CN113857114A - 一种自清洗型太阳能光伏板 - Google Patents

一种自清洗型太阳能光伏板 Download PDF

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姜文杰
李海建
朱耿峰
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B08B3/02Cleaning by the force of jets or sprays
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy

Abstract

本发明公开了一种自清洗型太阳能光伏板,涉及太阳能技术领域,包括太阳能光伏板、金属框架和设置在金属框架上的移动清洗组件;所述金属框架的内侧边设有光伏板安装槽,所述太阳能光伏板固定安装在光伏板安装槽内,所述金属框架的两外侧边设有移动架滑槽,所述移动清洗组件的两端滑动连接在移动架滑槽内。本发明通过在太阳能光伏板的金属框架上设置可以移动的移动清洗组件,先通过清洗喷管对太阳能光伏板喷射清洗液体,在由洗刷件对太阳能光伏板上的钢化玻璃进行洗刷,再通过移动架上的风管将潮湿的太阳能光伏板吹干,防止潮湿的钢化玻璃再次粘灰尘,从而提高清洗的质量。

Description

一种自清洗型太阳能光伏板
技术领域
本发明属于太阳能技术领域,具体涉及一种自清洗型太阳能光伏板。
背景技术
太阳能电池板最容易脏的地方就是钢化玻璃,因为钢化玻璃是太阳能电池板最外层的保护膜。为保证正常发电,光伏电站太阳能面板一般每月要清洗一到两次比较好;清洗钢化玻璃是一定要小心谨慎,避免将玻璃损坏,造成不必要的麻烦。太阳能电池板还要清洗的一个地方就是电池板。
目前太阳能光伏板采用的清洗方式主要有人工纯手工清洗、人工用工具清洗、机械化清洗车清洗、智能化机器人这几种方式。
1:人工清洗/人工用工具清洗:人工拿水管冲洗,在进行擦拭。优点:清洗的干净。缺点:清洗时间漫长,人员不好管理,浪水水资源,安全系数低,人员踩踏电池板容易造成隐裂。
2:机械化清洗车:一般清洗车体积庞大,在光伏行与行之间进行清洗,冲刷。优点:省人工,缺点:对现场安装间距有要求,且清洗不均匀。
3:智能光伏板清洁机器人:有机器人进行清扫清洗,省去人工,可遥控或者后台操作,自定义清洗时间。优点:省时省力,清洗均匀,节约水资源,一次投入可以使用3-7年的时间,清洗周期,清洗次数可以按情况而定。缺点:顽固污渍难以清洗。
同时,一般在清洗后面板表面还是潮湿的,这时候潮湿的面板表面会很容易再次粘连灰尘和空气中的漂浮物,导致太阳能电池板的清洗效果降低。
为了解决上述问题,我们提出一种自清洗型太阳能光伏板。
发明内容
本发明的目的是针对现有太阳能光伏板的清洗效率和清洗质量低下的问题,提供了一种自清洗型太阳能光伏板。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种自清洗型太阳能光伏板,包括太阳能光伏板、金属框架和设置在金属框架上的移动清洗组件;所述金属框架的内侧边设有光伏板安装槽,所述太阳能光伏板固定安装在光伏板安装槽内,所述金属框架的两外侧边设有移动架滑槽,所述移动清洗组件的两端滑动连接在移动架滑槽内;
所述移动清洗组件包括移动架、清洗喷管、洗刷件和风干组件;所述移动架的两端固定连接有L形板,所述L形板的下端内侧面设有转轮,所述L形板两端的转轮分别滚动连接在移动架滑槽内;
所述清洗喷管设置在移动架的下端面后侧,所述洗刷件设置在移动架的下端面前侧,所述风干组件设置在移动架的前侧边缘处;
所述移动架上设有驱动移动架移动的驱动机构。
优选的,所述清洗喷管的两端分别连接在两侧L形板上,所述清洗喷管的一端密封,所述清洗喷管的另一端穿过L形板并通过软管和清洗液体的储存箱连接,所述清洗喷管的下端面设有若干个喷嘴,所述喷嘴的方向和太阳能光伏板的板面垂直。
优选的,所述洗刷件包括转轴和设置在转轴的外侧面的刷辊,所述转轴的两端分别转动连接在两个所述L形板上,所述刷辊固定连接在转轴的外侧面上,所述刷辊的外侧面设有若干组刷毛,若干组所述刷毛呈环形阵列状分布在刷辊上。
优选的,所述刷辊的宽度和太阳能光伏板的宽度相等。
优选的,所述风干组件包括风泵和风管,所述风泵安装在移动架的上端面,所述风管固定安装在移动架的前侧面上,所述风管的中间通过连接管和风泵的出风口连通,所述风管的两端均为密封设置,所述风管的下端面设有若干个吹风口,若干个所述吹风口呈直线均匀分布在风管的下端面。
优选的,所述驱动机构包括驱动电机、主动轮、从动轮和传动带,所述驱动电机安装在移动架的上端面一端,所述驱动电机的输出端和主动轮连接,所述移动架位于主动轮的下方设有通孔,所述从动轮安装在位于通孔下方的转轴上,所述主动轮和从动轮之间通过传动带传动连接。
优选的,所述转轴的两端还分别设有驱动齿轮,所述金属框架的上端面两侧对称设有齿条,两个所述驱动齿轮分别和两个所述齿条相啮合。
优选的,所述金属框架的下边框上设有多个灰尘赃物流出槽,多个所述灰尘赃物流出槽均匀分布在金属框架上。
本发明相比现有技术具有以下优点:
1、本发明通过在太阳能光伏板的金属框架上设置可以移动的移动清洗组件,先通过清洗喷管对太阳能光伏板喷射清洗液体,再由洗刷件对太阳能光伏板上的钢化玻璃进行洗刷,最后通过移动架上的风管将潮湿的太阳能光伏板吹干,防止潮湿的钢化玻璃再次粘灰尘,从而提高清洗的质量。
2、本发明通过在金属框架的两边设置齿条,并在移动架上设有驱动电机,通过驱动电机带动转轴转动,由于转轴上设有与齿条啮合的驱动齿轮,因此转轴的转动可以带动整个移动清洗组件在金属框架上移动清洗,达到自动清洗的效果,同时,转轴在转动的同时带动刷辊转动刷洗,增加了清洗的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的金属框架结构示意图;
图3为本发明的太阳能光伏板的结构示意图;
图4为本发明的上斜视结构示意图;
图5为本发明的移动清洗组件的爆炸结构示意图;
图6为图4中A的放大结构示意图。
图中标号:1、太阳能光伏板;2、金属框架;21、光伏板安装槽;22、移动架滑槽;23、灰尘赃物流出槽;3、移动清洗组件;31、移动架;311、通孔;312、L形板;313、转轮;32、清洗喷管;321、喷嘴;33、洗刷件;331、转轴;332、刷辊;4、风泵;5、风管;6、齿条;7、驱动电机;8、主动轮;9、传动带;10、驱动齿轮;11、从动轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-6,一种自清洗型太阳能光伏板,包括太阳能光伏板1、金属框架2和设置在金属框架2上的移动清洗组件3;
金属框架2的内侧边设有光伏板安装槽21,太阳能光伏板1固定安装在光伏板安装槽21内,金属框架2的两外侧边设有移动架31滑槽22,移动清洗组件3的两端滑动连接在移动架31滑槽22内;
移动清洗组件3包括移动架31、清洗喷管32、洗刷件33和风干组件;移动架31的两端固定连接有L形板312,L形板312的下端内侧面设有转轮313,L形板312两端的转轮313分别滚动连接在移动架31滑槽22内;
清洗喷管32的两端分别连接在两侧L形板312上,清洗喷管32的一端密封,清洗喷管32的另一端穿过L形板312并通过软管和清洗液体的储存箱连接,清洗喷管32的下端面设有若干个喷嘴321,喷嘴321的方向和太阳能光伏板1的板面垂直。
洗刷件33包括转轴331和设置在转轴331的外侧面的刷辊332,转轴331的两端分别转动连接在两个L形板312上,刷辊332固定连接在转轴331的外侧面上,刷辊332的外侧面设有若干组刷毛,若干组刷毛呈环形阵列状分布在刷辊332上。
刷辊332的宽度和太阳能光伏板1的宽度相等。
风干组件包括风泵4和风管5,风泵4安装在移动架31的上端面,风管5固定安装在移动架31的前侧面上,风管5的中间通过连接管和风泵4的出风口连通,风管5的两端均为密封设置,风管5的下端面设有若干个吹风口,若干个吹风口呈直线均匀分布在风管5的下端面。
清洗喷管32设置在移动架31的下端面后侧,洗刷件33设置在移动架31的下端面前侧,风干组件设置在移动架31的前侧边缘处;
移动架31上设有驱动移动架31移动的驱动机构。
驱动机构包括驱动电机7、主动轮8、从动轮11和传动带9,驱动电机7安装在移动架31的上端面一端,驱动电机7的输出端和主动轮8连接,移动架31位于主动轮8的下方设有通孔311,从动轮11安装在位于通孔311下方的转轴331上,主动轮8和从动轮11之间通过传动带9传动连接。
转轴331的两端还分别设有驱动齿轮10,金属框架2的上端面两侧对称设有齿条6,两个驱动齿轮10分别和两个齿条6相啮合。
实施例二
本实施例是在实施例一的基础上增加如下技术方案,金属框架2的下边框上设有多个灰尘赃物流出槽23,多个灰尘赃物流出槽23均匀分布在金属框架2上,当清洗太阳能光伏板1的污水流下的时候,能够顺利的从金属框架2的边缘流出,避免对太阳能光伏板1形成二次污染。
工作原理:本发明通过在太阳能光伏板1的金属框架2上设置可以移动的移动清洗组件3,先通过清洗喷管32对太阳能光伏板1喷射清洗液体,在由洗刷件33对太阳能光伏板1上的钢化玻璃进行洗刷,再通过移动架31上的风管5将潮湿的太阳能光伏板1吹干,防止潮湿的钢化玻璃再次粘灰尘,从而提高清洗的质量;通过在金属框架2的两边设置齿条6,并在移动架31上设有驱动电机7,通过驱动电机7带动转轴331转动,由于转轴331上设有与齿条6啮合的驱动齿轮10,因此转轴331的转动可以带动整个移动清洗组件3在金属框架2上移动清洗,达到自动清洗的效果,同时,转轴331在转动的同时带动刷辊332转动刷洗,增加了清洗的效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自清洗型太阳能光伏板,包括太阳能光伏板(1)、金属框架(2)和设置在金属框架(2)上的移动清洗组件(3);
其特征在于:所述金属框架(2)的内侧边设有光伏板安装槽(21),所述太阳能光伏板(1)固定安装在光伏板安装槽(21)内,所述金属框架(2)的两外侧边设有移动架(31)滑槽(22),所述移动清洗组件(3)的两端滑动连接在移动架(31)滑槽(22)内;
所述移动清洗组件(3)包括移动架(31)、清洗喷管(32)、洗刷件(33)和风干组件;
所述移动架(31)的两端固定连接有L形板(312),所述L形板(312)的下端内侧面设有转轮(313),所述L形板(312)两端的转轮(313)分别滚动连接在移动架(31)滑槽(22)内;
所述清洗喷管(32)设置在移动架(31)的下端面后侧,所述洗刷件(33)设置在移动架(31)的下端面前侧,所述风干组件设置在移动架(31)的前侧边缘处;
所述移动架(31)上设有驱动移动架(31)移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种自清洗型太阳能光伏板,其特征在于,所述清洗喷管(32)的两端分别连接在两侧L形板(312)上,所述清洗喷管(32)的一端密封,所述清洗喷管(32)的另一端穿过L形板(312)并通过软管和清洗液体的储存箱连接,所述清洗喷管(32)的下端面设有若干个喷嘴(321),所述喷嘴(321)的方向和太阳能光伏板(1)的板面垂直。
3.根据权利要求1所述的一种自清洗型太阳能光伏板,其特征在于,所述洗刷件(33)包括转轴(331)和设置在转轴(331)的外侧面的刷辊(332);
所述转轴(331)的两端分别转动连接在两个所述L形板(312)上,所述刷辊(332)固定连接在转轴(331)的外侧面上;
所述刷辊(332)的外侧面设有若干组刷毛,若干组所述刷毛呈环形阵列状分布在刷辊(332)上。
4.根据权利要求3所述的一种自清洗型太阳能光伏板,其特征在于,所述刷辊(332)的宽度和太阳能光伏板(1)的宽度相等。
5.根据权利要求1所述的一种自清洗型太阳能光伏板,其特征在于,所述风干组件包括风泵(4)和风管(5);
所述风泵(4)安装在移动架(31)的上端面,所述风管(5)固定安装在移动架(31)的前侧面上,所述风管(5)的中间通过连接管和风泵(4)的出风口连通,所述风管(5)的两端均为密封设置,所述风管(5)的下端面设有若干个吹风口;
若干个所述吹风口呈直线均匀分布在风管(5)的下端面。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种自清洗型太阳能光伏板,其特征在于,所述驱动机构包括驱动电机(7)、主动轮(8)、从动轮(11)和传动带(9);
所述驱动电机(7)安装在移动架(31)的上端面一端,所述驱动电机(7)的输出端和主动轮(8)连接,所述移动架(31)位于主动轮(8)的下方设有通孔(311),所述从动轮(11)安装在位于通孔(311)下方的转轴(331)上,所述主动轮(8)和从动轮(11)之间通过传动带(9)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种自清洗型太阳能光伏板,其特征在于,所述转轴(331)的两端还分别设有驱动齿轮(10),所述金属框架(2)的上端面两侧对称设有齿条(6),两个所述驱动齿轮(10)分别和两个所述齿条(6)相啮合。
8.根据权利要求7所述的一种自清洗型太阳能光伏板,其特征在于,所述金属框架(2)的下边框上设有多个灰尘赃物流出槽(23),多个所述灰尘赃物流出槽(23)均匀分布在金属框架(2)上。
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