CN107626623A - 一种自动清洗干燥输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动清洗干燥输送装置，包括支架、侧梁板、输送辊筒、清洗辊筒、洗刷水箱、吸水辊筒、挤压辊筒、压辊调节机构、压辊系统调节组件和废水箱，支架上端设有三角板，侧梁板底部与三角板的顶部通过螺栓固定连接，输送辊筒两端分别与侧梁板连接，清洗辊筒两端分别与侧梁板连接，且清洗辊筒嵌于输送辊筒之中，且与侧梁板通过螺栓连接，吸水辊筒两端分别与侧梁板连接，侧梁板上设有长槽，挤压辊筒两端安装与长槽中，压辊调节机构与侧梁板下端通过螺栓连接，压辊系统调节组件上端与侧梁板上端连接，下端与挤压辊筒两端连接，解决了在物品进行输送的同时，实现物品的清洗和干燥工作，且实现了挤压排水，方便反复使用。
Description
技术领域
本发明属于生产线输送清洗装置技术领域，具体地说，本发明涉及一种自动清洗干燥输送装置。
背景技术
自流式输送系统广泛地应用于各种电子电器、机电等行业的生产线上。辊筒流水线最常用的行业有：空调生产线、电视机装配线、打印机装配线、传真机装配线、发动机装配线。辊筒流水线是利用按一定间距架设在固定支架上的若干个辊子来输送成件物品的辊子输送机。固定支架一般由若干个直线或曲线的分段按需要拼成。辊子输送机可以单独使用，也可在流水线上与其他输送机或工作机械配合使用。
传统的辊筒流水线，因辊筒材料和结构等问题，功能单一，输送线上输送的物品只能是底面干燥的的物品，不易运输一些需要清洗的物品，但是在实际生产中需要传输的包装箱底部是不清洁的，后续还需要进行额外的清洗干燥等工作，为了能同时进行输送、清洗、干燥工作，有必要设计一种新的辊筒输送线。
发明内容
本发明提供一种自动清洗干燥输送装置，解决了在物品进行输送的同时，实现物品的清洗和干燥工作，且实现了挤压排水，方便反复使用。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种自动清洗干燥输送装置，包括支架、侧梁板、输送辊筒、清洗辊筒、洗刷水箱、吸水辊筒、挤压辊筒、压辊调节机构、压辊系统调节组件和废水箱，所述支架上端设有三角板，所述侧梁板底部与三角板的顶部通过螺栓固定连接，所述输送辊筒两端分别与侧梁板通过带座滚动轴承连接，所述清洗辊筒两端分别与侧梁板通过带座滚动轴承连接，且清洗辊筒嵌于输送辊筒之中，所述清洗辊筒上设有毛刷，所述洗刷水箱设于清洗辊筒正下方，且与侧梁板通过螺栓连接，所述吸水辊筒两端分别与侧梁板通过带座滚动轴承连接，所述侧梁板上设有长槽，所述挤压辊筒两端安装与长槽中，所述压辊调节机构与侧梁板下端通过螺栓连接，所述压辊系统调节组件上端与侧梁板上端连接，下端与挤压辊筒两端连接，所述废水箱设于挤压辊筒正下方。
优选的，所述吸水辊筒上套设有吸水层。
优选的，所述吸水层采用吸水海绵。
优选的，所述输送辊筒和吸水辊筒靠近一侧侧梁板的内侧设有双排链轮，且每个双排链轮通过链条连接在一起。
优选的，所述清洗辊筒靠近另一侧侧梁板的外侧设有单排链轮，且每个单排链轮通过链条连接在一起。
优选的，所述压辊调节机构由连接板、内六角螺栓和托弧组成，所述连接板设于挤压辊筒的正下方，所述连接板的两端与侧梁板下端通过螺栓连接，所述内六角螺栓与连接板螺旋副连接，所述托弧与内六角螺栓前端固定连接。
优选的，所述压辊系统调节组件由气缸、连架杆和连杆组成，所述气缸与侧梁板上端通过螺栓连接，所述连架杆上端与气缸的活塞杆端部连接，连架杆下端与连杆连接，所述连杆与挤压辊筒端部通过螺栓连接。
优选的，所述连架杆为“几”字形结构。
优选的，所述毛刷采用尼龙材质。
优选的，所述洗刷水箱下端设有排水管一，且排水管一与废水箱相通连接，所述废水箱下端侧面设有排水管二。
采用以上技术方案的有益效果是：该自动清洗干燥输送装置，将待输送的物品放置在输送辊筒上，外置动力源同时通过链条带着单排链轮和双排链轮驱动输送辊筒、清洗辊筒和吸水辊筒转动，物品在运输过程中经过清洗辊筒，又因为所述清洗辊筒上设有毛刷，所述洗刷水箱设于清洗辊筒正下方，且与侧梁板通过螺栓连接，所以清洗辊筒上的毛刷带着洗刷水箱里的清水可以对输送的物品的底部进行一定的清洗，清洗完成后再被输送辊筒运输到吸水辊筒上，因为所述吸水辊筒上套设有吸水层，所述吸水层采用吸水海绵，所以物品底部的水被吸水辊筒外层的吸水海绵吸收，解决了在物品进行输送的同时，实现物品的清洗和干燥工作。
当吸水辊筒外层的吸水海绵吸足了水后，可以通过压辊调节机构将吸水海绵中的水挤压出来，具体方式是，手拧内六角螺栓，内六角螺栓推着其顶端的托弧往上运动，将挤压辊筒往上托起，使挤压辊筒压在吸水层上，通过改变内六角螺栓的拧紧圈数，控制挤压力度，实现了挤压排水，方便反复使用；也可以通过压辊系统调节组件进行一次性挤压排水，排水效率更高。
所述连架杆为“几”字形结构，保证了连杆运动的稳定，不会出现倾斜，保证对每个吸水辊筒表面的吸水层的挤压力度相同；所述洗刷水箱下端设有排水管一，且排水管一与废水箱相通连接，所述废水箱下端侧面设有排水管二，实现清洗后污水的排放。
附图说明
图1是该自动清洗干燥输送装置整体装配示意图；
图2是压辊调节机构安装示意图；
图3是压辊调节机构结构示意图；
图4是压辊系统调节组件安装结构示意图；
图5是清洗辊筒端面示意图；
图6是吸水辊筒端面示意图；
其中：
1、支架；2、侧梁板；3、输送辊筒；4、清洗辊筒；5、洗刷水箱；6、吸水辊筒；7、挤压辊筒；8、压辊调节机构；9、废水箱；10、三角板；20、长槽；40、毛刷；41、单排链轮；50、排水管一；60、吸水层；3-6、双排链轮；80、连接板；81、内六角螺栓；82、托弧；90、排水管二；1-1、压辊系统调节组件；1-11、气缸；1-12、连架杆；1-13、连杆。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图6所示，本发明是一种自动清洗干燥输送装置，解决了在物品进行输送的同时，实现物品的清洗和干燥工作，且实现了挤压排水，方便反复使用。
具体的说，如图1至图6所示，包括支架1、侧梁板2、输送辊筒3、清洗辊筒4、洗刷水箱5、吸水辊筒6、挤压辊筒7、压辊调节机构8、压辊系统调节组件1-1和废水箱9，如图1、图2所示，所述支架1上端设有三角板10，所述侧梁板2底部与三角板10的顶部通过螺栓固定连接，所述输送辊筒3两端分别与侧梁板2通过带座滚动轴承连接，所述清洗辊筒4两端分别与侧梁板2通过带座滚动轴承连接，且清洗辊筒4嵌于输送辊筒3之中，如图5所示，所述清洗辊筒4上设有毛刷40，所述洗刷水箱5设于清洗辊筒4正下方，且与侧梁板2通过螺栓连接，所述吸水辊筒6两端分别与侧梁板2通过带座滚动轴承连接，所述侧梁板2上设有长槽20，所述挤压辊筒7两端安装与长槽20中，如图2、图3所示，所述压辊调节机构8与侧梁板2下端通过螺栓连接，所述压辊系统调节组件1-1上端与侧梁板2上端连接，下端与挤压辊筒7两端连接，所述废水箱9设于挤压辊筒7正下方。
如图6所示，所述吸水辊筒6上套设有吸水层60，所述吸水层60采用吸水海绵。
如图1所示，，所述输送辊筒和吸水辊筒6靠近一侧侧梁板2的内侧设有双排链轮3-6，且每个双排链轮3-6通过链条连接在一起。
如图1所示，所述清洗辊筒4靠近另一侧侧梁板2的外侧设有单排链轮41，且每个单排链轮41通过链条连接在一起。
如图2、图3所示，所述压辊调节机构8由连接板80、内六角螺栓81和托弧82组成，所述连接板80设于挤压辊筒7的正下方，所述连接板80的两端与侧梁板2下端通过螺栓连接，所述内六角螺栓81与连接板80螺旋副连接，所述托弧82与内六角螺栓81前端固定连接。
如图4所示，所述压辊系统调节组件1-1由气缸1-11、连架杆1-12和连杆1-13组成，所述气缸1-11与侧梁板2上端通过螺栓连接，所述连架杆1-12上端与气缸1-11的活塞杆端部连接，连架杆1-12下端与连杆1-13连接，所述连杆1-13与挤压辊筒7端部通过螺栓连接。
如图4所示，所述连架杆1-12为“几”字形结构。
所述毛刷40采用尼龙材质。
如图1、图2所示，所述洗刷水箱5下端设有排水管一50，且排水管一50与废水箱9相通连接，所述废水箱9下端侧面设有排水管二90。
以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：
实施例1：
该自动清洗干燥输送装置，将待输送的物品放置在输送辊筒3上，外置动力源同时通过链条带着单排链轮41和双排链轮3-6驱动输送辊筒3、清洗辊筒4和吸水辊筒6转动，物品在运输过程中经过清洗辊筒4，又因为所述清洗辊筒4上设有毛刷40，所述洗刷水箱5设于清洗辊筒4正下方，且与侧梁板2通过螺栓连接，所以清洗辊筒4上的毛刷40带着洗刷水箱5里的清水可以对输送的物品的底部进行一定的清洗，清洗完成后再被输送辊筒3运输到吸水辊筒6上，因为所述吸水辊筒6上套设有吸水层60，所述吸水层60采用吸水海绵，所以物品底部的水被吸水辊筒6外层的吸水海绵吸收，解决了在物品进行输送的同时，实现物品的清洗和干燥工作。
当吸水辊筒6外层的吸水海绵吸足了水后，可以通过压辊调节机构8将吸水海绵中的水挤压出来，具体方式是，手拧内六角螺栓81，内六角螺栓81推着其顶端的托弧82往上运动，将挤压辊筒7往上托起，使挤压辊筒7压在吸水层60上，通过改变内六角螺栓81的拧紧圈数，控制挤压力度，实现了挤压排水，方便反复使用。
实施例2：
当采用压辊系统调节组件1-1进行挤压排水时，气缸1-11带着其活塞杆收缩，活塞杆拉着连架杆1-12往上运动，从而使连杆1-13同时带着多个挤压辊筒7往上运动，压在对应吸水辊筒6外层的吸水层60上，通过改变气缸1-11的行程，控制挤压力度，实现了挤压排水，方便反复使用，一次性挤压排水，排水效率更高。
所述连架杆1-12为“几”字形结构，保证了连杆1-13运动的稳定，不会出现倾斜，保证对每个吸水辊筒6表面的吸水层60的挤压力度相同；所述洗刷水箱5下端设有排水管一50，且排水管一50与废水箱9相通连接，所述废水箱9下端侧面设有排水管二90，实现清洗后污水的排放。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动清洗干燥输送装置，其特征在于：包括支架(1)、侧梁板(2)、输送辊筒(3)、清洗辊筒(4)、洗刷水箱(5)、吸水辊筒(6)、挤压辊筒(7)、压辊调节机构(8)、压辊系统调节组件(1-1)和废水箱(9)，所述支架(1)上端设有三角板(10)，所述侧梁板(2)底部与三角板(10)的顶部通过螺栓固定连接，所述输送辊筒(3)两端分别与侧梁板(2)通过带座滚动轴承连接，所述清洗辊筒(4)两端分别与侧梁板(2)通过带座滚动轴承连接，且清洗辊筒(4)嵌于输送辊筒(3)之中，所述清洗辊筒(4)上设有毛刷(40)，所述洗刷水箱(5)设于清洗辊筒(4)正下方，且与侧梁板(2)通过螺栓连接，所述吸水辊筒(6)两端分别与侧梁板(2)通过带座滚动轴承连接，所述侧梁板(2)上设有长槽(20)，所述挤压辊筒(7)两端安装与长槽(20)中，所述压辊调节机构(8)与侧梁板(2)下端通过螺栓连接，所述压辊系统调节组件(1-1)上端与侧梁板(2)上端连接，下端与挤压辊筒(7)两端连接，所述废水箱(9)设于挤压辊筒(7)正下方。
2.根据权利要求1所述的一种自动清洗干燥输送装置，其特征在于：所述吸水辊筒(6)上套设有吸水层(60)。
3.根据权利要求2所述的一种自动清洗干燥输送装置，其特征在于：所述吸水层(60)采用吸水海绵。
4.根据权利要求1所述的一种自动清洗干燥输送装置，其特征在于：所述输送辊筒(3)和吸水辊筒(6)靠近一侧侧梁板(1)的内侧设有双排链轮(3-6)，且每个双排链轮93-6通过链条连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种自动清洗干燥输送装置，其特征在于：所述清洗辊筒(4)靠近另一侧侧梁板(2)的外侧设有单排链轮(41)，且每个单排链轮(41)通过链条连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种自动清洗干燥输送装置，其特征在于：所述压辊调节机构(8)由连接板(80)、内六角螺栓(81)和托弧(82)组成，所述连接板(80)设于挤压辊筒(7)的正下方，所述连接板(80)的两端与侧梁板(2)下端通过螺栓连接，所述内六角螺栓(81)与连接板(80)螺旋副连接，所述托弧(82)与内六角螺栓(81)前端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动清洗干燥输送装置，其特征在于：所述压辊系统调节组件(1-1)由气缸(1-11)、连架杆(1-12)和连杆(1-13)组成，所述气缸(1-11)与侧梁板(2)上端通过螺栓连接，所述连架杆(1-12)上端与气缸(1-11)的活塞杆端部连接，连架杆(1-12)下端与连杆(1-13)连接，所述连杆(1-13)与挤压辊筒(7)端部通过螺栓连接。
8.根据权利要求7所述的一种自动清洗干燥输送装置，其特征在于：所述连架杆(1-12)为“几”字形结构。
9.根据权利要求1所述的一种自动清洗干燥输送装置，其特征在于：所述毛刷(40)采用尼龙材质。
10.根据权利要求1所述的一种自动清洗干燥输送装置，其特征在于：所述洗刷水箱(5)下端设有排水管一(50)，且排水管一(50)与废水箱(9)相通连接，所述废水箱(9)下端侧面设有排水管二(90)。
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