CN110318182A - 一种一体式气凝胶保温毡制作设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种一体式气凝胶保温毡制作设备，包括喷胶密封舱、烘干舱及传送设备，所述喷胶密封舱的内部设置有喷胶组件，所述传送设备包括传送带及电机，所述电机位于所述喷胶密封舱的顶部，且所述电机与所述喷胶密封舱固定连接，所述喷胶组件的内部还包括空气负压组件，所述喷胶密封舱与所述烘干舱之间无缝连接有冷却舱，所述传送带贯穿所述喷胶密封舱、所述冷却舱及所述烘干舱。本发明具有工作效率高，设备占地面积小，减少工资用人成本，降低工人师傅的体力劳动，且溶液对空气污染小的优点。
Description
技术领域
本发明涉及保温毡制作设备的技术领域，尤其是涉及一种一体式气凝胶保温毡制作设备。
背景技术
气凝胶毡是以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡。其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，属于新型的保温材料。
现有的气凝胶保温毡采用将毡放入溶液池内部浸泡7-12小时，然后通过自然晾干或者人为烘干，获取气凝胶保温毡。
这种操作方式，设备占地面积大，增大环境污染程度、工作效率低下，增加员工的体力劳动。
发明内容
本发明的目的是提供一种一体式气凝胶保温毡制作设备，具有工作效率高，设备占地面积小，减少工资用人成本，降低工人师傅的体力劳动，且溶液对空气污染小的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种一体式气凝胶保温毡制作设备，包括喷胶密封舱、烘干舱及传送设备，所述喷胶密封舱的内部设置有喷胶组件，所述传送设备包括传送带及电机，所述电机位于所述喷胶密封舱的顶部，且所述电机与所述喷胶密封舱固定连接，所述喷胶组件的内部还包括空气负压组件，所述喷胶密封舱与所述烘干舱之间无缝连接有冷却舱，所述传送带贯穿所述喷胶密封舱、所述冷却舱及所述烘干舱。
通过采用上述技术方案，空气负压组件是通过毡的上下空间的空气压力不同，通过空气压力差带动喷胶溶液更快的浸入毡的内部，节约溶液浸入毡内部的时间，提高工作效率。
本发明进一步设置为：所述负压组件包括风机、出风管、进风管，所述风机位于所述喷胶密封舱的外侧，所述风机在出风口处固定连接有出风管，所述风机在进风口处固定连接有进风管，所述喷胶装置位于所述传送带的上方，所述进风管位于所述喷胶装置的正上方，所述喷胶密封舱的顶部与所述进风管相连通，所述出风管的一端位于所述喷胶密封舱的一侧，且所述出风管的一端延伸至所述喷胶密封舱的内部，且所述出风管位于所述喷胶密封舱内部的一端固定连接有开口管，所述开口管位于所述传送带的正下方，且所述开口管位于所述进风管的正下方，所述喷胶密封舱、所述风机、所述出风管、所述进风管及所述开口管构成一个空气循环体系。
通过采用上述技术方案，喷胶组件在喷洒的时候，风机吹出的风从上往下流动，风力带动喷胶溶液快速下落，由于毡的上下空间空气压差的原因，溶液碰触到毡的表面，溶液继续向下运动，快速浸入毡的内部，提高工作效率。
本发明进一步设置为：所述传送带包括齿轮、转动辊、链条、传送板及连接杆，每个所述转动辊的两侧与所述齿轮固定连接，所述齿轮上设置有链条，所述链条的内壁与所述连接杆固定连接，所述连接杆外侧套设有传送板。
通过采用上述技术方案，转动辊转动带动齿轮转动，齿轮转动带动链条运动，链带动连接杆运动，连接杆带动传送板运动。
本发明进一步设置为：所述喷胶密封舱的内壁两侧与三个所述转动辊转动连接，所述喷胶密封舱内部的三个所述转动辊之间的连线构成三角形，所述烘干舱的内壁与一个所述转动辊转动连接。
通过采用上述技术方案，三个转动辊在喷胶密封舱内部一侧形成三角形，传送板的运动轨迹也是三角形，开口管在三角形的内部空间内部，开口管与传送板不会发生碰触。
本发明进一步设置为：任意所述传送板的一边开设有若干个凹槽，所述传送板的另一边设有若干个凸边，且所述凸边与所述凹槽一一对应，所述凸边远离所述凹槽的一侧弯曲成中空管，所述传送板在所述凹槽两侧的边缘弯曲成中空管，所述连接杆穿过所述中空管。
通过采用上述技术方案，若干个传送板组成传送带，传送板的凸边与相相邻传送板的凹槽处一一对应，且连接杆穿过任意相邻的两个传送板共边处的中空管，连接杆运动带动传送板运动；此外，由于传送带的运动轨迹是一个不规则的图形，传送板可以轻松在运动轨迹上的转角处运动。
本发明进一步设置为：所述传送板的顶部开设有若干个圆形孔，且所述传送板上设置有若干个钢柱。
通过采用上述技术方案，传送板上的圆形孔使毡与空气的接触面积增大，另外传送板上的钢柱可以使毡固定在传送板上，毡随着传送板一起运动。
本发明进一步设置为：所述冷却舱的顶部设置有抽风机，所述冷却舱为中空结构，且所述冷却舱正对着所述喷胶密封舱的两侧开设有开口，传送带经过所述开口，且传送带穿过所述冷却舱。
通过采用上述技术方案，冷却舱的作用是将烘干舱与喷胶密封舱分开，烘干舱内部的高温不会对喷胶密封舱内部的毡造成影响。
本发明进一步设置为：所述喷胶密封舱内部的一个所述转动辊的一端延伸至所述喷胶密封舱的外部，且所述转动辊位于所述喷胶密封舱外侧的一端固定连接有第二齿轮，所述电机的输出端固定连接有第三齿轮，且所述第三齿轮与所述第二齿轮外侧包裹有第二链条。
通过采用上述技术方案，电机带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第二链条运动，第二链条带动第三齿轮转动，第三齿轮带动其中一个转动辊转动，转动辊围绕转动杆转动，转动辊带动齿轮转动，齿轮转动带动链条转动，链条转动带动传送板运动，传送板带动毡运动。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1、此发明通过喷胶密封舱、烘干舱、冷却舱、传送设备组成一个完整的系统，使此装置形成一个封闭的整体，减少喷胶液体的在空气中的挥发程度，另外在封闭的空间内，喷胶溶液可以重复利用，提高资源的利用率。
2、此发明通过空气负压组件、传送带、喷胶组件组成结构，此结构通过空气负压使气凝胶溶液更快的浸入毡的内部，提高工作效率。
3、此发明通过烘干舱，提高了毡的干燥速度，减轻了操作人员的体力劳动。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是图1的后视图。
图4是图1的剖视图。
图5是图4中传送板的结构示意图。
图6是图5的主视图。
图中，1、喷胶密封舱；2、烘干舱；3、传送设备；11、喷胶组件；31、传送带；32、电机；12、空气负压组件；4、冷却舱；121、风机；122、出风管；123、进风管；124、开口管；311、齿轮；312、转动辊；313、链条；314、传送板；315、连接杆；316、凸边；317、凹槽；318、中空管；319、钢柱；41、抽风机；5、第二齿轮；6、第三齿轮；7、第二链条；32、转动杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1、图2，为本发明公开的一种一体式气凝胶保温毡制作设备，包括包括喷胶密封舱1，喷胶密封舱1后依次连接有冷却舱4及烘干舱2，喷胶密封舱1的一侧螺栓固定连接有风机121，风机121的出风口法兰连接有出风管122，出风管122的从喷胶密封舱1的顶部延伸至喷胶密封舱1的内部，冷却舱4紧靠着喷胶密封舱1，冷却舱4的顶部螺栓固定连接有抽风机41，抽风机41的工作端延伸至冷却舱4的内部。
如图3所示，喷胶密封舱1的内部焊接有三个转动杆32，转动杆32的外侧活动套接有转动辊321，转动辊321的外侧焊接有齿轮311，喷胶密封舱1内部的三个转动杆32构成三角形，风机121的进风口法兰连接有进风管123，进风管123的一端从喷胶密封舱1的一侧进入喷胶密封舱1的内部，且进风管123在喷胶密封舱1内部的一端位于三个转动杆32构成的三角形内部；所述进风管123位于喷胶密封舱1内部的一端焊接有开口管124，且开口管124与进风管123相连通；开口管124位于传送带31的正下方，出风管122位于传送带31的正上方；喷胶密封舱1的内部还包括喷胶组件11，喷胶组件11位于传送带31与进风管123之间。
如图3所示，位于装置尾端的烘干舱2内壁焊接有转动杆32，转动杆32的外侧转动连接有转动辊321，转动辊321上焊接有齿轮311，四个齿轮311与链条313相配咬合。
如图4、图5、图6所示，传送带31包括若干个传送板314，传送板314的一边设置有凸边316，传送板314的另一侧开设有凹槽317，凹槽317与凸边316一一对应，凸边316的边缘弯曲成中空管318，传送板314在凹槽317一侧的边沿弯曲成中空管318，两个任意相领的传送版314的凸边316与凹槽317相配合；齿轮311的外侧卡有链条313，链条313的相对一侧焊接有连接杆315，连接杆315穿过任意相邻的两个传送板314的相交处，且连接杆315穿过任意相邻两个传送板314相交处的中空管318。
如图1及图3所示，位于喷胶密封舱1的转动辊313的一端延伸至喷胶密封舱1的外侧，喷胶密封舱1的顶部螺栓固定连接有电机32，电机32的输出端键连接有第三齿轮6，位于喷胶密封舱1外部的转动辊313的一端外周面焊接有第二齿轮5，第三齿轮6及第二齿轮5外侧均配合有第二链条7。
本实施例的实施原理为：操作人员将毡放置在传送板314上方，操作人员连接电源，启动风机121、电机32，操作人员同时打开喷胶组件11，电机32带动第三齿轮6转动，第三齿轮6带动第二链条7运动，第二链条带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动转动辊312转动，转动辊312带动齿轮311围绕转动杆32转动，齿轮311带动链条313运动，链条313带动其余齿轮311转动，且链条313运动时，带动连接杆315随着链条313一起运动，连接杆315带动传送板314运动，传送板314带动钢柱319运动，钢柱319带动传送板314表面的毡一起运动。
进一步的，喷胶组件11喷洒溶液，溶液呈扇形下落，溶液在落下的过程中，收到进风管123风力的影响，加快了溶液下落的速度，当溶液碰触到毡体的时候，接触到溶液的毡还没有走出开口管124的范围，由于开口管124是出风口，开口管124的空气压强相对于毡的上部空气压强小，在空气压强差的作用下，毡表面的液体快速渗入毡的内部，达到以往工艺需要毡在溶液池内浸泡7-8个小时的结果，提高了工作效率。
由于冷却舱4顶部抽风机41的持续工作，烘干舱2内部的热气流不会运动至喷喷胶密封舱1内部，内部浸入溶液的毡进入烘干舱2的内部，烘干舱2内部有持续不断的循环热气流，将原本潮湿的毡烘干，最终得到制作完成的气凝胶保温毡。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种一体式气凝胶保温毡制作设备，包括喷胶密封舱（1）、烘干舱（2）及传送设备（3），所述喷胶密封舱（1）的内部设置有喷胶组件（11），所述传送设备（3）包括传送带（31）及电机（32），所述电机（32）位于所述喷胶密封舱（1）的顶部，且所述电机（32）与所述喷胶密封舱（1）固定连接，其特征在于：所述喷胶组件（1）的内部还包括空气负压组件（12），所述喷胶密封舱（1）与所述烘干舱（2）之间无缝连接有冷却舱（4），所述传送带（31）贯穿所述喷胶密封舱（1）、所述冷却舱（4）及所述烘干舱（2）。
2.根据权利要求1所述的一种一体式气凝胶保温毡制作设备，其特征在于：所述负压组件（12）包括风机（121）、出风管（122）、进风管（123），所述风机（121）位于所述喷胶密封舱（1）的外侧，所述风机（121）在出风口处固定连接有出风管（122），所述风机（121）在进风口处固定连接有进风管（123），所述喷胶装置位于所述传送带（31）的上方，所述进风管（123）位于所述喷胶装置的正上方，所述喷胶密封舱（1）的顶部与所述进风管（123）相连通，所述出风管（122）的一端位于所述喷胶密封舱（1）的一侧，且所述出风管（122）的一端延伸至所述喷胶密封舱（1）的内部，且所述出风管（122）位于所述喷胶密封舱（1）内部的一端固定连接有开口管（124），所述开口管（124）位于所述传送带（31）的正下方，且所述开口管（124）位于所述进风管（123）的正下方，所述喷胶密封舱（1）、所述风机（121）、所述出风管（122）、所述进风管（123）及所述开口管（124）构成一个空气循环体系。
3.根据权利要求1所述的一种一体式气凝胶保温毡制作设备，其特征在于：所述传送带（31）包括齿轮（311）、转动辊（312）、链条（313）、传送板（314）及连接杆（315），每个所述转动辊（312）的两侧与所述齿轮（311）固定连接，所述齿轮（311）上设置有链条（313），所述链条（313）的内壁与所述连接杆（315）固定连接，所述连接杆（315）外侧套设有传送板（314）。
4.根据权利要求3所述的一种一体式气凝胶保温毡制作设备，其特征在于：所述喷胶密封舱（1）的内壁两侧与三个所述转动辊（312）转动连接，所述喷胶密封舱（1）内部的三个所述转动辊（312）之间的连线构成三角形，所述烘干舱（2）的内壁与一个所述转动辊（312）转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种一体式气凝胶保温毡制作设备，其特征在于：任意所述传送板（314）的一边开设有若干个凹槽，所述传送板（314）的另一边设有若干个凸边（316），且所述凸边与所述凹槽（317）一一对应，所述凸边（316）远离所述凹槽（317）的一侧弯曲成中空管（318），所述传送板（314）在所述凹槽（317）两侧的边缘弯曲成中空管（318），所述连接杆（315）穿过所述中空管（318）。
6.根据权利要求3所述的一种一体式气凝胶保温毡制作设备，其特征在于：所述传送板（314）的顶部开设有若干个圆形孔，且所述传送板（314）上设置有若干个钢柱（319）。
7.根据权利要求1所述的一种一体式气凝胶保温毡制作设备，其特征在于：所述冷却舱（4）的顶部设置有抽风机（41），所述冷却舱（4）为中空结构，且所述冷却舱（4）正对着所述喷胶密封舱（1）的两侧开设有开口，传送带（31）经过所述开口，且传送带（31）穿过所述冷却舱（4）。
8.根据权利要求3所述的一种一体式气凝胶保温毡制作设备，其特征在于：所述喷胶密封舱（1）内部的一个所述转动辊（312）的一端延伸至所述喷胶密封舱（1）的外部，且所述转动辊（312）位于所述喷胶密封舱（1）外侧的一端固定连接有第二齿轮（5），所述电机（32）的输出端固定连接有第三齿轮（6），且所述第三齿轮（6）与所述第二齿轮（5）外侧包裹有第二链条（7）。
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