CN203945220U - 一种镀膜玻璃洗涤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃辅助加工设备技术领域，特别是用于预处理生产线上的一种镀膜玻璃洗涤机，包括传输系统、清洗段和吹干段，其特征在于：还包括抛光段，所述抛光段位于所述清洗段的前端，所述抛光段包括抛光盘、抛光盘驱动机构和第一喷水机构，所述抛光盘驱动机构用于驱动所述抛光盘旋转和移动，所述第一喷水机构包括第一喷淋管和第一水箱，所述第一喷淋管和第一水箱相连，所述第一水箱内设有抛光液，所述抛光盘包括第一盘刷和抛光织物，所述抛光织物套接在所述第一盘刷的外表面。优点在于：在原有清洗方法的基础上增加抛光清洗，通过将抛光盘与抛光液结合，增强抛光能力，同时选择的抛光织物的材料不会对玻璃造成新的印迹。

Description

一种镀膜玻璃洗涤机

技术领域：

本实用新型属于玻璃辅助加工设备技术领域，特别是用于预处理生产线上的一种镀膜玻璃洗涤机。 

背景技术：

镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能及满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、导电膜玻璃、低辐射玻璃(Low-E)等。热反射玻璃一般是在玻璃表面镀一层或多层诸如铬、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩，对于可见光有适当的透射率，对红外线有较高的反射率，对紫外线有较高吸收率，因此，也称为阳光控制玻璃，主要用于建筑和玻璃幕墙；导电膜玻璃是在玻璃表面涂敷氧化铟锡等导电薄膜，可用于玻璃的加热、除霜、除雾以及用作液晶显示屏等；低辐射玻璃是在玻璃表面镀上由多层银、铜或锡等金属或其化合物组成的薄膜系，该产品对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能，主要用于建筑和汽车、船舶等交通工具，由于膜层强度较差，一般制成夹层前挡玻璃使用。由于镀膜玻璃的外覆膜具有高精度特点，所以相对于普通玻璃，镀膜玻璃的清洗与干燥难度较高。 

现有的玻璃洗涤机包括用于传输所述镀膜玻璃的传输系统，以及沿着所述传输系统的传输方向上依次设置清洗段和吹干段，所述清洗段包括滚刷、盘刷和喷水机构，所述吹干段包括风刀和离心风机。玻璃经过清洗段的盘刷和滚刷清洗后，再进入吹干段干燥，最后传输进入镀膜室。对于一般汽车前挡镀膜品种，由于待镀膜面未经过印刷和预烧结，因此受污染程度低，用改进前设备清洗即可达到镀膜工艺的洁净度要求。但是对于有内层印边的高难度镀膜品种，用改进前设备清洁则很难达到工艺要求。这是因为内层印边产品的印边面即为镀膜面，印边时印边机会与玻璃镀膜面接触而产生污迹，更主要的，内层印边的玻璃会在镀膜前进行预烧结，经过预烧结后的污迹用一般清洗机清洗根本无法去除，各种污迹的残留会直接影响镀膜玻璃的外观质量，另外，经吹干段干燥的玻璃，在干燥后到进入镀膜室的过程中也更容易重新吸附一些细小灰尘，这些吸附在玻璃待镀膜面上的灰尘也会影响镀膜质量。 

中国专利201010567365公开了一种平板玻璃清洗机，不足之处在于：1)该发明只有一般清洗，不能满足汽车镀膜玻璃的高洁净度要求；2)该发明在清洗段之后设有一刮水组件，此 刮水组件为该发明的结构要点之一，但是汽车镀膜玻璃的制作工艺决定了玻璃在清洗后到镀膜前不能有任何机构与待镀膜面接触，该发明中的刮水组件会与玻璃接触，存在造成新缺陷的风险，故不能适用于汽车镀膜玻璃的清洁。 

中国专利201210011073公开了一种清洗抛光机构及清洗抛光系统，其技术要点是盘刷，不足之处在于：1)仅用盘刷抛光不能满足汽车镀膜玻璃的高洁净度要求；2)如果采用盘刷和抛光液的组合来抛光汽车镀膜玻璃，由于抛光液为颗粒状，经验证会有在玻璃上留下盘刷印的风险，影响产品外观，故此种清洗抛光系统不适用于汽车镀膜玻璃的清洁。 

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有玻璃洗涤机存在的清洁力度低和容易产生盘刷痕迹的缺点，提供一种洗涤洁净度高的镀膜玻璃洗涤机。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种镀膜玻璃洗涤机，包括用于传输所述镀膜玻璃的传输系统，以及沿着所述传输系统的传输方向上依次设置的清洗段和吹干段；所述清洗段包括滚刷、滚刷驱动机构和第二喷水机构，所述滚刷驱动机构用于驱动所述滚刷旋转，所述第二喷水机构包括第二喷淋管和第二水箱，所述第二喷淋管和第二水箱相连；所述吹干段包括风刀和离心风机，所述风刀分别面对所述镀膜玻璃的上、下表面设置，所述离心风机和所述风刀相连；其特征在于：还包括抛光段，在沿着所述传输系统上的传输方向上，所述抛光段位于所述清洗段的前端，所述抛光段包括抛光盘、抛光盘驱动机构和第一喷水机构，所述抛光盘驱动机构用于驱动所述抛光盘旋转和移动，所述第一喷水机构包括第一喷淋管和第一水箱，所述第一喷淋管和第一水箱相连，所述第一水箱内设有抛光液，所述抛光盘包括第一盘刷和抛光织物，所述抛光织物套接在所述第一盘刷的外表面。 

进一步地，所述清洗段还包括第二盘刷和盘刷驱动机构，所述盘刷驱动机构用于驱动所述第二盘刷旋转和移动。 

进一步地，所述抛光织物的材质为羊毛毛毡、树脂、猪鬃毛或3M96号百洁布。 

进一步地，所述第一水箱内设有第一加热系统，所述第一加热系统用于加热所述抛光液到30～60℃。 

进一步地，所述第二水箱内设有去离子水和第二加热系统。 

进一步地，所述抛光段还设有上下相对设置的上挤水辊和下挤水辊，所述上挤水辊用于吸收和赶压镀膜玻璃上表面的水分，所述下挤水辊用于吸收和赶压镀膜玻璃下表面的水分，在沿着所述传输系统上的传输方向上，所述上挤水辊和下挤水辊位于最靠近所述清洗段的抛光盘的后方。 

进一步地，所述抛光段还设有用于冲洗所述上挤水辊和下挤水辊的第三喷淋管，所述第三喷淋管与所述第二水箱相连。 

进一步地，所述第一喷淋管与所述抛光盘配对设置，在沿着所述传输系统上的传输方向上，所述第一喷淋管位于所述抛光盘的前端，所述第一喷淋管和抛光盘的距离为50～150mm。 

进一步地，还包括无尘段，在沿着所述传输系统的传输方向上，所述无尘段位于所述吹干段的后端，所述无尘段设有静电消除装置或静电除尘装置，所述静电消除装置用于消除所述镀膜玻璃表面的静电，所述静电除尘装置用于消除所述无尘段中的粉尘。 

本实用新型由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果： 

在原有清洗方法的基础上增加抛光清洗，先消除了污迹与玻璃之间的强附着力，然后再用一般清洗方法清洗就可以很容易的清洗掉污迹。在抛光段和清洗段之间增加的挤水辊能防止抛光段的抛光液进入清洗段污染洗涤水，避免了各个工序之间的清洗液相互混合造成对玻璃的二次污染。另外，在吹干段后增加无尘段，能有效防止清洁后灰尘的二次附着，避免二次附着上的灰尘影响镀膜质量。改进后的设备能更好地对镀膜前玻璃进行清洁，且避免了清洁后灰尘的二次附着，对于提高镀膜产品成品率具有重大意义。 

附图说明：

图1为本实用新型所述的一种镀膜玻璃洗涤机的结构示意图； 

图2为本实用新型所述的另一种镀膜玻璃洗涤机的结构示意图； 

附图中标号说明：1 为传输辊，2 为抛光段，21 为第一水箱，22 为第一盘刷，23 为上挤水辊，24 为下挤水辊，25 为第一喷淋管，26 为第三喷淋管，27 为抛光织物，3 为清洗段，31 为第二水箱，32 为第二盘刷，33 为滚刷，34 为第二喷淋管，4 为吹干段，41 为离心风机，42 为风刀,5 为无尘段。 

具体实施方式：

对于内层印边的高难度镀膜品种，用一般清洗机无法有效清洗干净的根本原因是内层印边的玻璃会在镀膜前进行预烧结，污迹与经烧结的玻璃之间的结合力要比与未经烧结的玻璃之间的结合力要强，仅用清洗段清洗很难去除，为了达到减小污迹与烧结后玻璃之间结合力的目的，设计了抛光段。抛光段的特点在于，通过将抛光盘与抛光液结合，增强抛光能力，同时选择的抛光织物的材料不会对玻璃造成新的印迹。 

在本实用新型中，“前端”和“后端”表示两处的相对位置，均是相对于传输系统的传输方向而言。在沿着传输系统的传输方向上，位于镀膜玻璃的传出端的一处为“前端”，位于镀 膜玻璃的传入端的另一处为“后端”。 

以下结合附图对本实用新型的内容作进一步说明。 

如图1所示，本实用新型所述的一种镀膜玻璃洗涤机，包括用于传输所述镀膜玻璃的传输系统，以及沿着所述传输系统的传输方向上依次设置的清洗段3和吹干段4，所述传输系统为平行排列的传输辊1；所述清洗段3包括滚刷33、滚刷驱动机构、第二盘刷、盘刷驱动机构和第二喷水机构，所述盘刷驱动机构用于驱动所述第二盘刷旋转和移动，所述滚刷驱动机构用于驱动所述滚刷33旋转，所述第二喷水机构包括第二喷淋管34和第二水箱31，所述第二喷淋管34和第二水箱31相连；所述吹干段4包括风刀42和离心风机41，所述风刀42分别面对所述镀膜玻璃的上、下表面设置，所述离心风机41和所述风刀42相连；其特征在于：还包括抛光段2，在沿着所述传输系统上的传输方向上，所述抛光段2位于所述清洗段3的前端，所述抛光段2包括抛光盘、抛光盘驱动机构和第一喷水机构，所述抛光盘驱动机构用于驱动所述抛光盘旋转和移动，所述第一喷水机构包括第一喷淋管25和第一水箱21，所述第一喷淋管25和第一水箱21相连，所述第一水箱21内设有抛光液，所述抛光盘包括第一盘刷22和抛光织物27，所述抛光织物27套接在所述第一盘刷的外表面。 

在抛光段2的上机箱设有若干个第一盘刷22横向排布在盘刷架上，盘刷架通过轴承与上机箱相连，每个第一盘刷22都通过转轴与盘刷架相连，第一盘刷22可更换。第一盘刷22的转轴垂直于镀膜玻璃的传输平面，第一盘刷22沿转轴做高速旋转，在转动的同时附加横向摆动(垂直于传输方向)。第一盘刷22的高速旋转和横向摆动分别是用两个电机带动两个联动杆轴承旋转，再通过联动杆轴承带动第一盘刷22做高速旋转和横向摆动。带动第一盘刷22高速旋转的电机转速范围是1000～10000r/min，带动第一盘刷22横向摆动的电机转速范围是14～56r/min。抛光盘主要由第一盘刷22和抛光织物27构成，抛光织物27通过套圈紧固在第一盘刷22上，抛光织物27可更换，抛光织物27的材质可以是羊毛毛毡、树脂、猪鬃毛、3M96号百洁布等，优选为羊毛毛毡。 

抛光液存放在清洗机旁边的第一水箱21内，通过第一水箱21中的加热管加热至30～60℃，然后通过水泵压入第一喷淋管25，从喷嘴喷出。抛光液的成分按照重量百分比计：氧化铈为20～30％，氧化铝为1～5％，二氧化硅为1～10％，余量为去离子水。使用抛光液清洗镀膜玻璃的过程具体为，每两排第一盘刷22为一组，每组第一盘刷22的前方(相对于玻璃传送方向而言)均设置有第一喷淋管25，第一喷淋管25与该组第一盘刷22的距离为50～150mm，第一喷淋管25上有多个喷嘴，第一喷淋管25中的抛光液从喷嘴中喷出，喷嘴的角度可做0～180°调整。在抛光段2下方设置有抛光液接收槽，用于接收抛光液，接收槽直接与第一水箱21相连，接收到的抛光液回流至第一水箱21重复使用，第一水箱21内还配置有搅拌器搅拌 抛光液。 

进一步地，所述抛光段2还设置有挤水辊，挤水辊成对设置在最后一排第一盘刷22的后方(相对于玻璃传送方向而言)，挤水辊可以是一组，也可以是多组，每组挤水辊都由上挤水辊23和下挤水辊24构成，上挤水辊23通过连杆与抛光段2的上机箱相连，具体的，连杆与上机箱通过固定支座相连，连杆与固定支座和挤水辊相连的部位均通过轴承连接，这样可以保证连杆与固定支座以及连杆与挤水辊之间自由转动。连杆中部有一定位块，定位块与上机箱通过螺栓和挤压弹簧相连，通过调整螺栓可实现挤压弹簧弹性势能变化，使连杆与上机箱成一定角度，角度值需根据连杆长度以及能保证上挤水辊紧23压在镀膜玻璃上来具体调节，这样的设置能使在没有镀膜玻璃通过时，上挤水辊23和下挤水辊24能够紧挨在一起，有镀膜玻璃通过时，上挤水辊23和下挤水辊24紧挨玻璃，实现将抛光液拦截在抛光段2。下挤水辊24通过传送齿轮相连，传送齿轮运作时带动下挤水辊24转动；上挤水辊23自身无转动动力，在没有镀膜玻璃通过时，靠下挤水辊24转动时与上挤水辊23的摩擦力来带动上挤水辊23转动，在有镀膜玻璃时，通过玻璃前进时与上挤水辊23的摩擦力来带动上挤水辊23转动。上挤水辊23和下挤水辊24的材质可以为聚氨酯或橡胶，上挤水辊23和下挤水辊24的直径范围为50～80mm。 

进一步地，每组挤水辊的后方还设置有带喷嘴的第三喷淋管26(相对于玻璃传送方向而言)，第三喷淋管26与挤水辊的距离为100～200mm，第三喷淋管26的喷嘴的角度可做0～180°调整，具体角度以喷出来的水正好能喷到上挤水辊23和下挤水辊24为宜，第三喷淋管26中喷出的为去离子水，存放在清洗机旁边的第二水箱31内，通过水箱中的加热管加热至30～60℃，然后通过水泵压入喷淋管，最后从喷嘴喷出。第三喷淋管26的作用为，通过喷出去离子水来清洁上挤水辊23和下挤水辊24。 

如图2所示，本实用新型所述的镀膜玻璃洗涤机还包括无尘段5，在沿着所述传输系统的传输方向上，所述无尘段5位于所述吹干段4的后端，所述无尘段5可通过以下两种方式实现无尘：1)在无尘段5设置静电除尘装置：内部设有电场和粉尘收集装置，电场的前端设置有粉尘预荷电装置，除尘器壳体分别设有进气口和出气口。静电除尘器是利用电场使空气电离，碰撞灰尘后，使灰尘带电落入具有极性的粉尘收集装置内，达到除尘的目的；2)在无尘段5设置静电消除装置：利用空气电离产生大量正负电荷，并用风机将正负电荷吹出。形成一股正负电荷的气流，将玻璃表面所带的电荷中和掉，达到消除静电的目的，防止玻璃因静电二次吸附灰尘，从而实现无尘。 

本实用新型所述的镀膜玻璃洗涤机的工作过程为：1)通过传输辊1传送镀膜玻璃至抛光段2，第一喷淋管25首先在镀膜玻璃的表面上喷一层抛光液，然后抛光盘驱动机构驱动抛光 盘旋转和横向摆动，从垂直于镀膜玻璃的传输方向和平行于镀膜玻璃的传输方向这两个方向来对镀膜玻璃进行抛光；抛光完成后，通过设置在抛光盘后端的上挤水辊23和下挤水辊24紧压镀膜玻璃，将镀膜玻璃表面上的抛光液拦截在抛光段，所述抛光段2还设有用于冲洗所述上挤水辊23和下挤水辊24的第三喷淋管26以实现对挤水辊的清洁；2)通过清洗段3的滚刷33和第二盘刷32再次对镀膜玻璃进行清洗；3)通过吹干段4吹干镀膜玻璃；4)最后，传输镀膜玻璃经过无尘段进入镀膜腔室。 

以上内容对本实用新型所述的一种镀膜玻璃洗涤机进行了具体描述，但是本实用新型不受以上描述的具体实施方式内容的局限，所以凡依据本实用新型的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本实用新型保护的范围。 

Claims (9)

1.一种镀膜玻璃洗涤机，包括用于传输所述镀膜玻璃的传输系统，以及沿着所述传输系统的传输方向上依次设置的清洗段和吹干段；所述清洗段包括滚刷、滚刷驱动机构和第二喷水机构，所述滚刷驱动机构用于驱动所述滚刷旋转，所述第二喷水机构包括第二喷淋管和第二水箱，所述第二喷淋管和第二水箱相连；所述吹干段包括风刀和离心风机，所述风刀分别面对所述镀膜玻璃的上、下表面设置，所述离心风机和所述风刀相连；其特征在于：还包括抛光段，在沿着所述传输系统上的传输方向上，所述抛光段位于所述清洗段的前端，所述抛光段包括抛光盘、抛光盘驱动机构和第一喷水机构，所述抛光盘驱动机构用于驱动所述抛光盘旋转和移动，所述第一喷水机构包括第一喷淋管和第一水箱，所述第一喷淋管和第一水箱相连，所述第一水箱内设有抛光液，所述抛光盘包括第一盘刷和抛光织物，所述抛光织物套接在所述第一盘刷的外表面。

2.根据权利要求1所述的镀膜玻璃洗涤机，其特征在于：所述抛光织物的材质为羊毛毛毡、树脂、猪鬃毛或3M96号百洁布。

3.根据权利要求1所述的镀膜玻璃洗涤机，其特征在于：所述清洗段还包括第二盘刷和盘刷驱动机构，所述盘刷驱动机构用于驱动所述第二盘刷旋转和移动。

4.根据权利要求1所述的镀膜玻璃洗涤机，其特征在于：所述第一水箱内设有第一加热系统，所述第一加热系统用于加热所述抛光液到30～60℃。

5.根据权利要求1所述的镀膜玻璃洗涤机，其特征在于：所述第二水箱内设有去离子水和第二加热系统。

6.根据权利要求1所述的镀膜玻璃洗涤机，其特征在于：所述抛光段还设有上下相对设置的上挤水辊和下挤水辊，所述上挤水辊用于吸收和赶压镀膜玻璃上表面的水分，所述下挤水辊用于吸收和赶压镀膜玻璃下表面的水分，在沿着所述传输系统上的传输方向上，所述上挤水辊和下挤水辊位于最靠近清洗段的抛光盘的后端。

7.根据权利要求6所述的镀膜玻璃洗涤机，其特征在于：所述抛光段还设有用于冲洗所述上挤水辊和下挤水辊的第三喷淋管，所述第三喷淋管与所述第二水箱相连。

8.根据权利要求1所述的镀膜玻璃洗涤机，其特征在于：所述第一喷淋管与所述抛光盘配对设置，在沿着所述传输系统上的传输方向上，所述第一喷淋管位于所述抛光盘的前端，所述第一喷淋管和抛光盘的距离为50～150mm。

9.根据权利要求1所述的镀膜玻璃洗涤机，其特征在于：还包括无尘段，在沿着所述传输系统上的传输方向上，所述无尘段位于所述吹干段的后端，所述无尘段设有静电消除装置或静电除尘装置，所述静电消除装置用于消除所述镀膜玻璃表面的静电，所述静电除尘装置用于消除所述无尘段中的粉尘。