CN108929043A - 玻璃镀膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃镀膜设备，包括上横板、下横板和垂直支撑板，所述上横板远离吸风机的一端设置有镀膜加工装置；所述连接块之间固定有镀膜辊，所述镀膜辊的上方设置有镀膜液添加装置；所述承接板上设置有刷毛，所述镀膜液管远离承接板的一端连接有镀膜液箱，所述镀膜液箱内设置有螺纹圈层，所述螺纹圈层中活动设置有螺纹挤压板，所述旋转板上设置有旋转电机，所述支撑柱上设置有多个伸缩搅拌杆。本发明提供了玻璃镀膜设备，内置的清洁除尘装置可以确保玻璃在镀膜前无杂质附着，降低镀膜后出现针孔或脱模的现象，镀膜液箱内设置有控制均匀出液的装置，并在均匀出液的同时搅拌镀膜液，防止沉淀，操作联动简单，效果较好。

Description

玻璃镀膜设备

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃镀膜设备。

背景技术

玻璃镀膜设备是将玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，使其满足某种特定要求，在实际生产中，时常发现镀膜后的玻璃会出现较多的针孔，严重时还出现细线道脱膜形状及大面积的脱膜现象，这说明为了得到更高质量的镀膜玻璃产品，需要在镀膜前清洁玻璃，才能保证膜层较高的牢固度；同时，由于镀膜液长时间放置会存在沉淀现象，出液速率不均也导致了玻璃上的膜层厚度不均，因此需要设置均匀出液的镀膜液箱，还需要确保镀膜液液体的混合均匀性。

现有技术中，申请号为“201720836344.5”的一种新型真空玻璃镀膜设备，包括玻璃镀膜架座、第一玻璃安装座、第二玻璃安装座、第三玻璃安装座、立杆和第四玻璃安装座，所述玻璃镀膜架座上侧中部两侧焊接有立杆，所述立杆之间安装有撑杆，所述玻璃镀膜架座上通过销子依次铰接有第一玻璃安装座、第二玻璃安装座、第三玻璃安装座和第四玻璃安装座，所述第一玻璃安装座、第二玻璃安装座、第三玻璃安装座和第四玻璃安装座内均开设有玻璃插槽，所述玻璃插槽内壁安装有垫片，该新型真空玻璃镀膜设备，通过设有的多个玻璃安装座能够对待镀膜的玻璃一端进行固定，而且玻璃另一端搭接在玻璃搭座，待镀膜的玻璃固定效果好，便于拆卸更换，而且适用于不同的尺寸。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、缺少镀膜前的清洁除尘装置，残留的污物会导致镀膜后的玻璃产生较多针孔，严重时还出现细线道脱膜形状及大面积的脱膜现象，影响镀膜质量；2、缺少控制镀膜液均匀流出的装置，出液速率不均会导致玻璃上的膜层厚度不均，降低镀膜品质；3、缺少搅拌混合镀膜液的装置，不同类型的镀膜液长时间放置可能会出现沉淀，使得镀膜液性质不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃镀膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃镀膜设备，包括上横板、下横板和垂直支撑板，所述上横板在下横板的上方，所述上横板和下横板均与垂直支撑板垂直相接，所述上横板远离吸风机的一端设置有镀膜加工装置；

所述镀膜加工装置包括滑轨，所述上横板上对称开设有通孔，所述通孔的两侧对称设置有滑轨，所述滑轨上活动贯穿有滑杆，所述滑杆的一端固定有手柄板，所述滑杆远离手柄板的一端固定设置有固定块，所述固定块内开设有圆形槽，所述圆形槽中活动设置有圆形卡块，所述圆形卡块固定连接有连接块，所述连接块之间固定有镀膜辊，所述镀膜辊的上方设置有镀膜液添加装置；

所述镀膜液添加装置包括镀膜液管，所述上横板开设有连通口，所述连通口内贯穿有镀膜液管，所述镀膜液管靠近镀膜辊的一侧连通有承接板，所述承接板上设置有刷毛，所述镀膜液管远离承接板的一端连接有镀膜液箱，所述镀膜液箱内设置有螺纹圈层，所述螺纹圈层中活动设置有螺纹挤压板，所述螺纹挤压板通过连杆连接有旋转板，所述旋转板上设置有旋转电机，所述螺纹挤压板靠近镀膜液管的一侧中心固定有支撑柱，所述支撑柱上设置有多个伸缩搅拌杆。

优选的，所述下横板上垂直固定有挡板，所述挡板和垂直支撑板之间活动设置有传送辊，所述传送辊靠近挡板的一端活动设置在挡板开设的转动槽内。

优选的，所述上横板上固定连接有多个弹簧，所述弹簧远离上横板的一端固定于清洁垫上。

优选的，所述上横板远离弹簧的一端固定有吹风机，所述吹风机连通有吹风管，所述上横板远离吹风机的一端固定有吸风机，所述吸风机连通于杂质箱，所述杂质箱连通有吸风管，所述杂质箱和吸风管之间通过轴承设置有单向门，所述吸风管远离杂质箱的一端连通有吸风盘。

优选的，所述镀膜液箱上对称活动相接有外螺纹杆，所述外螺纹杆活动设置在内螺纹杆中，所述内螺纹杆固定于上横板的外侧壁上。

优选的，所述伸缩搅拌杆包括L型主杆、次级支杆和尾杆，所述L型主杆和次级支杆内均对称设置有凹型卡槽，所述次级支杆和尾杆的靠近L型主杆的一端均对称设置有滑块，所述凹型卡槽内活动设置有滑块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、装置内设置有清洁垫和除尘吸尘装置，有效提升玻璃在镀膜前的清洁度，降低镀膜后出现针孔或者出现脱模现象的可能性，降低镀膜废品率；

2、镀膜液箱内设置有均匀出液的结构，确保镀膜厚度均匀，无过厚或过薄导致的瑕疵，操作简单；

3、镀膜箱内设置有搅拌镀膜液的结构，在均匀出液的同时能够带动伸缩搅拌杆搅拌镀膜液，无需额外操作，避免镀膜液出现沉淀影响镀膜质量，效果较好。

本发明提供了玻璃镀膜设备，内置的清洁除尘装置可以确保玻璃在镀膜前无杂质附着，降低镀膜后出现针孔或脱模的现象，镀膜液箱内设置有控制均匀出液的装置，并在均匀出液的同时搅拌镀膜液，防止沉淀，操作联动简单，效果较好。

附图说明

图1为本发明的整体框架结构剖面示意图；

图2为本发明的镀膜加工装置右视图；

图3为本发明的伸缩搅拌杆结构细节图；

图4为本发明的伸缩搅拌杆仰视图。

图中：1上横板、2下横板、3垂直支撑板、4挡板、5传送辊、6弹簧、7清洁垫、8吹风机、9吹风管、10吸风机、11杂质箱、12吸风管、13单向门、14吸风盘、15滑轨、16滑杆、17手柄板、18固定块、19圆形槽、20圆形卡块、21连接块、22镀膜辊、23镀膜液管、24承接板、25刷毛、26镀膜液箱、27外螺纹杆、28内螺纹杆、29螺纹圈层、30螺纹挤压板、31连杆、32旋转板、33旋转电机、34支撑柱、35L型主杆、36次级支杆、37尾杆、38凹型卡槽、39滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种玻璃镀膜设备，包括上横板1、下横板2和垂直支撑板3，上横板1在下横板2的上方，上横板1和下横板2均与垂直支撑板3垂直相接，上横板1远离吸风机10的一端设置有镀膜加工装置。

镀膜加工装置包括滑轨15，上横板1上对称开设有通孔，通孔的两侧对称设置有滑轨15，滑轨15上活动贯穿有滑杆16，滑杆16可在推动下在滑轨15上移动，滑杆16的一端固定有手柄板17，可通过手柄板17来调整滑杆16在滑轨15上的位置，滑杆16远离手柄板17的一端固定设置有固定块18，固定块18内开设有圆形槽19，圆形槽19中活动设置有圆形卡块20，圆形卡块20可在圆形槽19中转动而不能脱离圆形槽19，圆形卡块20固定连接有连接块21，连接块21之间固定有镀膜辊22，镀膜辊22用来对玻璃进行镀膜，镀膜辊22的上方设置有镀膜液添加装置。

镀膜液添加装置包括镀膜液管23，上横板1开设有连通口，连通口内贯穿有镀膜液管23，镀膜液管23靠近镀膜辊22的一侧连通有承接板24，承接板24内腔中储存有镀膜液，承接板24上设置有刷毛25，镀膜液可从承接板24上开设的通孔中流出，也可以从刷毛25处的缝隙流出，随着镀膜辊22自转，刷毛25将镀膜液均匀地刷到镀膜辊22上，镀膜液管23远离承接板24的一端连接有镀膜液箱26，镀膜液箱26可以是圆柱形或其他适宜形状，镀膜液箱26内设置有螺纹圈层29，螺纹圈层29中活动设置有螺纹挤压板30，螺纹挤压板30可以是圆形或其他适宜形状，螺纹挤压板30通过连杆31连接有旋转板32，旋转板32上设置有旋转电机33，启动旋转电机33，旋转电机33会通过旋转板32和连杆31带动螺纹挤压板30转动，旋转电机33匀速转动，就会使得螺纹挤压板30匀速在螺纹圈层29上旋转下压，导致镀膜液匀速流出，螺纹挤压板30靠近镀膜液管23的一侧中心固定有支撑柱34，支撑柱34上设置有多个伸缩搅拌杆。

作为一个优选，下横板2上垂直固定有挡板4，挡板4和垂直支撑板3之间活动设置有传送辊5，传送辊5可带动玻璃移动，传送辊5靠近挡板4的一端活动设置在挡板4开设的转动槽内。

作为一个优选，上横板1上固定连接有多个弹簧6，弹簧6远离上横板1的一端固定于清洁垫7上，清洁垫7用来对将要镀膜的玻璃表面进行清洁，弹簧6的设置使得清洁垫7能都适应不同厚度的玻璃，并且在弹簧6的推动下会增大清洁垫7对玻璃的清洁力度。

作为一个优选，上横板1远离弹簧6的一端固定有吹风机8，吹风机8连通有吹风管9，吹风管9中吹出风吹起玻璃表面的杂质，上横板1远离吹风机8的一端固定有吸风机10，吸风机10连通于杂质箱11，杂质箱11连通有吸风管12，杂质箱11和吸风管12之间通过轴承设置有单向门13，吸风管12远离杂质箱11的一端连通有吸风盘14，吸风盘14吸入被吹风管9吹起的杂质，并将杂质暂存在杂质箱11内，单向门13的设置使得杂质只能保留在杂质箱11内，而不会从吸风管12中倒流出来，吹风管9和吸风盘14可以呈V型设置，有效吹起和吸取玻璃表面的浮尘杂质。

作为一个优选，镀膜液箱26上对称活动相接有外螺纹杆27，外螺纹杆27活动设置在内螺纹杆28中，内螺纹杆28固定于上横板1的外侧壁上，外螺纹杆27要小于内螺纹杆28，外螺纹杆27可在内螺纹杆28中旋转嵌入，缩短或延长外螺纹杆27和内螺纹杆28的整体长度，从而可以调节镀膜液管23穿过上横板1的长度，达到调整刷毛25高度的目的，当镀膜辊22的位置改变时，可以随之调整刷毛25的位置。

作为一个优选，伸缩搅拌杆包括L型主杆35、次级支杆36和尾杆37，L型主杆35和次级支杆36内均对称设置有凹型卡槽38，次级支杆36和尾杆37的靠近L型主杆35的一端均对称设置有滑块39，凹型卡槽38内活动设置有滑块39，滑块39可在凹型卡槽38中滑动，从而改变伸缩搅拌杆的整体长度。

工作原理：将玻璃放置在传送辊5上，传送辊5会带动玻璃移动，玻璃首先会经过清洁垫7的擦洗清洁，然后经过吹风管9，吹风管9中吹风气体将玻璃表面的水分吹干并吹起表面杂质，吸风盘14会吸走杂质并将杂质暂存在杂质箱11中。

当玻璃经过转动的镀膜辊22时，镀膜辊22开始对玻璃进行均匀镀膜，具体地，启动旋转电机33，旋转电机33会通过旋转板32和连杆31带动螺纹挤压板30转动，螺纹挤压板30在螺纹圈层中转动并匀速下降，由于镀膜液箱26中在螺纹挤压板30的下方储存着镀膜液，所以随着螺纹挤压板30匀速下降，镀膜液也被匀速地挤入镀膜液管23，镀膜液从镀膜液管23进入承接板24的内腔，然后又经过承接板24上开设的小孔或者刷毛25的缝隙达到刷毛25上，随着镀膜辊22的自转，刷毛25均匀地将镀膜液刷到镀膜辊22上，然后镀膜辊22就可以均匀地将镀膜液刷至玻璃上，避免镀膜层厚度不均影响镀膜质量。

在螺纹挤压板30挤压均匀出液的同时，由于螺纹挤压板30在螺纹圈层29中发生旋转，所以螺纹挤压板30也会带动支撑柱34上的伸缩搅拌杆随之旋转，伸缩搅拌杆搅动镀膜液箱26中的镀膜液，防止镀膜液沉淀影响镀膜品质，随着螺纹挤压板30逐渐挤压，伸缩搅拌杆离镀膜液箱26箱底的距离越来越近，伸缩搅拌杆会被挤压缩短，具体地，尾杆37两端的滑块39会首先滑入次级支杆36上的凹型卡槽38内，直至尾杆37完全嵌套进次级支杆36中，然后次级支杆36两端的滑块39又会陆续滑入L型主杆两端的凹型卡槽38内，直至次级支杆36完全嵌套进L型主杆35，此时伸缩搅拌杆被逐渐缩短，而支撑柱34的长度是不变的，支撑柱34会逐渐插入至镀膜液管23中，在这期间，伸缩搅拌杆的长度逐渐缩短，镀膜液箱26中的镀膜液被均匀搅拌，镀膜液也均匀流出，多方面提高玻璃的镀膜质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃镀膜设备，包括上横板(1)、下横板(2)和垂直支撑板(3)，其特征在于：所述上横板(1)在下横板(2)的上方，所述上横板(1)和下横板(2)均与垂直支撑板(3)垂直相接，所述上横板(1)远离吸风机(10)的一端设置有镀膜加工装置；

所述镀膜加工装置包括滑轨(15)，所述上横板(1)上对称开设有通孔，所述通孔的两侧对称设置有滑轨(15)，所述滑轨(15)上活动贯穿有滑杆(16)，所述滑杆(16)的一端固定有手柄板(17)，所述滑杆(16)远离手柄板(17)的一端固定设置有固定块(18)，所述固定块(18)内开设有圆形槽(19)，所述圆形槽(19)中活动设置有圆形卡块(20)，所述圆形卡块(20)固定连接有连接块(21)，所述连接块(21)之间固定有镀膜辊(22)，所述镀膜辊(22)的上方设置有镀膜液添加装置；

所述镀膜液添加装置包括镀膜液管(23)，所述上横板(1)开设有连通口，所述连通口内贯穿有镀膜液管(23)，所述镀膜液管(23)靠近镀膜辊(22)的一侧连通有承接板(24)，所述承接板(24)上设置有刷毛(25)，所述镀膜液管(23)远离承接板(24)的一端连接有镀膜液箱(26)，所述镀膜液箱(26)内设置有螺纹圈层(29)，所述螺纹圈层(29)中活动设置有螺纹挤压板(30)，所述螺纹挤压板(30)通过连杆(31)连接有旋转板(32)，所述旋转板(32)上设置有旋转电机(33)，所述螺纹挤压板(30)靠近镀膜液管(23)的一侧中心固定有支撑柱(34)，所述支撑柱(34)上设置有多个伸缩搅拌杆。

2.根据权利要求1的一种玻璃镀膜设备，其特征在于：所述下横板(2)上垂直固定有挡板(4)，所述挡板(4)和垂直支撑板(3)之间活动设置有传送辊(5)，所述传送辊(5)靠近挡板(4)的一端活动设置在挡板(4)开设的转动槽内。

3.根据权利要求1的一种玻璃镀膜设备，其特征在于：所述上横板(1)上固定连接有多个弹簧(6)，所述弹簧(6)远离上横板(1)的一端固定于清洁垫(7)上。

4.根据权利要求1的一种玻璃镀膜设备，其特征在于：所述上横板(1)远离弹簧(6)的一端固定有吹风机(8)，所述吹风机(8)连通有吹风管(9)，所述上横板(1)远离吹风机(8)的一端固定有吸风机(10)，所述吸风机(10)连通于杂质箱(11)，所述杂质箱(11)连通有吸风管(12)，所述杂质箱(11)和吸风管(12)之间通过轴承设置有单向门(13)，所述吸风管(12)远离杂质箱(11)的一端连通有吸风盘(14)。

5.根据权利要求1的一种玻璃镀膜设备，其特征在于：所述镀膜液箱(26)上对称活动相接有外螺纹杆(27)，所述外螺纹杆(27)活动设置在内螺纹杆(28)中，所述内螺纹杆(28)固定于上横板(1)的外侧壁上。

6.根据权利要求1的一种玻璃镀膜设备，其特征在于：所述伸缩搅拌杆包括L型主杆(35)、次级支杆(36)和尾杆(37)，所述L型主杆(35)和次级支杆(36)内均对称设置有凹型卡槽(38)，所述次级支杆(36)和尾杆(37)的靠近L型主杆(35)的一端均对称设置有滑块(39)，所述凹型卡槽(38)内活动设置有滑块(39)。