CN104084859B - 一种镀膜玻璃洗涤机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玻璃辅助加工设备技术领域，特别是用于预处理生产线上的一种镀膜玻璃洗涤机，包括传输系统、清洗段和吹干段，其特征在于：还包括抛光段，所述抛光段包括抛光盘、抛光盘驱动机构和第一喷水机构，所述抛光盘包括第一盘刷和抛光织物，所述抛光织物套接在所述第一盘刷的外表面，所述抛光段还设有上拦截滚刷和下拦截滚刷，所述上拦截滚刷和下拦截滚刷上下配对设置，所述上拦截滚刷和下拦截滚刷的圆柱面固设有毛毡层，所述上拦截滚刷的圆柱面上还开设有螺旋沟槽。优点在于：增加抛光清洗，通过将抛光盘与抛光液的结合，增强抛光能力，同时还设置有上拦截滚刷用于防止对玻璃造成二次污染以及防止抛光液污染清洗段。
Description
技术领域：
本发明属于玻璃辅助加工设备技术领域，特别是用于预处理生产线上的一种镀膜玻璃洗涤机，尤其适用于预烧结的汽车镀膜玻璃的清洗。
背景技术：
镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能及满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、导电膜玻璃、低辐射玻璃(Low-E)等。热反射玻璃一般是在玻璃表面镀一层或多层诸如铬、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩，对于可见光有适当的透射率，对红外线有较高的反射率，对紫外线有较高吸收率，因此，也称为阳光控制玻璃，主要用于建筑和玻璃幕墙；导电膜玻璃是在玻璃表面涂敷氧化铟锡等导电薄膜，可用于玻璃的加热、除霜、除雾以及用作液晶显示屏等；低辐射玻璃是在玻璃表面镀上由多层银、铜或锡等金属或其化合物组成的薄膜系，该产品对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能，主要用于建筑和汽车、船舶等交通工具，由于膜层强度较差，一般制成夹层前挡玻璃使用。由于镀膜玻璃的外覆膜具有高精度特点，所以相对于普通玻璃，镀膜玻璃的清洗与干燥难度较高。
现有的玻璃洗涤机包括用于传输所述镀膜玻璃的传输系统，以及沿着所述传输系统的传输方向上依次设置的清洗段和吹干段，所述清洗段包括滚刷、盘刷和喷水机构，所述吹干段包括风刀和离心风机。玻璃经过清洗段的盘刷和滚刷清洗后，再进入吹干段干燥，最后传输进入镀膜室。对于一般汽车前挡镀膜品种，由于待镀膜面未经过印刷和预烧结，因此受污染程度低，用改进前设备清洗即可达到镀膜工艺的洁净度要求。但是对于有内层印边的高难度镀膜品种，用改进前设备清洁则很难达到工艺要求。这是因为内层印边产品的印边面即为镀膜面，印边时印边机会与玻璃镀膜面接触而产生污迹，更主要的，内层印边的玻璃会在镀膜前进行预烧结，经过预烧结后的污迹用一般清洗机清洗根本无法去除，各种污迹的残留会直接影响镀膜玻璃的外观质量，另外，经吹干段干燥的玻璃，在干燥后到进入镀膜室的过程中也更容易重新吸附一些细小灰尘，这些吸附在玻璃待镀膜面上的灰尘也会影响镀膜质量。
中国专利201010567365(公开号为CN102476924A)公开了一种平板玻璃清洗机，不足之处在于：1)该发明只有一般清洗，不能满足汽车镀膜玻璃的高洁净度要求；2)该发明在清洗段之后设有一刮水组件，此刮水组件为该发明的结构要点之一，但是汽车镀膜玻璃的制作工艺决定了玻璃在清洗后到镀膜前不能有任何机构与待镀膜面接触，该发明中的刮水组件会与玻璃接触，存在造成新缺陷的风险，故不能适用于汽车镀膜玻璃的清洁。
中国专利201210011073(公开号为CN102716882A)公开了一种清洗抛光机构及清洗抛光系统，其技术要点是盘刷，不足之处在于：1)仅用盘刷抛光不能满足汽车镀膜玻璃的高洁净度要求；2)如果采用盘刷和抛光液的组合来抛光汽车镀膜玻璃，由于抛光液为颗粒状，经验证会有在玻璃上留下盘刷印的风险，影响产品外观，故此种清洗抛光系统不适用于汽车镀膜玻璃的清洁。
中国专利200920269138.6(公告号为CN201632462U)公开了一种镀膜清洗干燥设备，在盘刷清洗工序与毛刷清洗工序之间的所述传送辊呈上下两两对应地设置形成夹持传送辊组，并且呈夹持式地传送镀膜玻璃，从而将盘刷清洗工序中的清洗液滤除后，再进入毛刷清洗工序，这样的布设使得各道清洗工序之间的清洗液不会相混从而避免清洗过程中的二次污染，进而使得镀膜玻璃清洗更加彻底。其不足之处在于，该专利中描述的夹持传送辊只是将清洗液往玻璃的前端赶压，随着赶压这一过程的进行，杂质和污垢会不断堆积在玻璃的前端的表面上，对玻璃造成污染；同时由于堆积在玻璃前端的表面上的杂质和污垢过多，使用夹持传输辊也无法完全赶压干净，造成抛光段的杂质和污垢流入清洗段，污染清洗段的清洗设备及去离子水。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是针对现有玻璃洗涤机存在的上述缺点，提供一种洗涤洁净度高的镀膜玻璃洗涤机。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种镀膜玻璃洗涤机，包括用于传输所述镀膜玻璃的传输系统，以及沿着所述传输系统的传输方向依次设置的清洗段和吹干段；所述清洗段包括滚刷、滚刷驱动机构和第二喷水机构，所述滚刷驱动机构用于驱动所述滚刷旋转，所述第二喷水机构用于喷淋输送进来的镀膜玻璃，所述第二喷水机构包括第二喷淋管和第二水箱，所述第二喷淋管和第二水箱相连；所述吹干段包括风刀和离心风机，所述风刀分别面对所述镀膜玻璃的上、下表面设置，所述离心风机和所述风刀相连；其特征在于：还包括抛光段，沿着所述传输系统上的传输方向，所述抛光段位于所述清洗段的前端，所述抛光段包括抛光盘、抛光盘驱动机构和第一喷水机构，所述抛光盘驱动机构用于驱动所述抛光盘旋转和移动，所述第一喷水机构用于喷淋输送进来的镀膜玻璃，所述抛光盘包括第一盘刷和抛光织物，所述抛光织物套接在所述第一盘刷的外表面，所述第一喷水机构包括第一喷淋管和第一水箱，所述第一喷淋管和第一水箱相连，所述第一水箱内设有抛光液；所述抛光段还设有上拦截滚刷和下拦截滚刷，沿着所述传输系统上的传输方向，所述上拦截滚刷和下拦截滚刷位于最靠近清洗段的抛光盘的后端，所述上拦截滚刷和下拦截滚刷上下配对设置，所述上拦截滚刷用于挤压所述镀膜玻璃的上表面，所述下拦截滚刷用于挤压所述镀膜玻璃的下表面；所述上拦截滚刷和下拦截滚刷的圆柱面固设有毛毡层，所述上拦截滚刷的圆柱面上还开设有螺旋沟槽。
进一步地，所述毛毡层为羊毛毛毡、化纤毛毡或海绵毛毡。
进一步地，所述上拦截滚刷的旋转方向与所述传输系统的传输方向相逆。
进一步地，所述螺旋沟槽由螺旋方向相反的第一螺旋沟槽和第二螺旋沟槽连接而成，所述第一螺旋沟槽的旋进方向和第二螺旋沟槽的旋进方向背离。
进一步地，所述抛光织物的材质为羊毛毛毡、树脂、猪鬃毛或3M96号百洁布。
进一步地，所述清洗段还包括第二盘刷和盘刷驱动机构，所述盘刷驱动机构用于驱动所述第二盘刷旋转和移动。
进一步地，所述第一水箱内还设有第一加热系统，所述第一加热系统用于加热所述抛光液到30～60℃。
进一步地，所述第二水箱内设有去离子水和用于加热所述去离子水的第二加热系统。
进一步地，所述抛光段还设有用于冲洗所述上拦截滚刷和下拦截滚刷的第三喷淋管，所述第三喷淋管与所述第二水箱相连。
进一步地，所述抛光段的下方还设有用于接收所述抛光液的接收槽，所述接收槽与所述第一水箱相连。
本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：
1)在原有清洗方法的基础上增加抛光清洗，先消除了污迹与玻璃之间的强附着力，然后再用一般清洗方法清洗就可以很容易的清洗掉污迹。
2)在抛光段和清洗段之间增加上拦截滚刷，通过其上的螺旋沟槽将镀膜玻璃表面的杂质和污垢往玻璃的左右两侧排出，减少对玻璃的污染。
3)在抛光段和清洗段之间增加上拦截滚刷,能防止抛光段的抛光液进入清洗段污染洗涤水，避免了各个工序之间的清洗液相互混合造成对玻璃的二次污染。
附图说明：
图1为本发明所述的镀膜玻璃洗涤机的结构示意图；
图2为本发明所述的一种上拦截滚刷的结构示意图；
图3为本发明所述的另一种上拦截滚刷的结构示意图；
附图中标号说明：1为传输辊，2为抛光段，21为第一水箱，22为第一盘刷，23为上拦截滚刷，231为毛毡层，232为螺旋沟槽，233为第一螺旋沟槽，234为第二螺旋沟槽，24为下拦截滚刷，25为第一喷淋管，26为第三喷淋管，27为抛光织物，3为清洗段，31为第二水箱，32为第二盘刷，33为滚刷，34为第二喷淋管，4为吹干段，41为离心风机，42为风刀。
具体实施方式：
对于内层印边的高难度镀膜品种，用一般清洗机无法有效清洗干净的根本原因是内层印边的玻璃会在镀膜前进行预烧结，污迹与经烧结的玻璃之间的结合力要比与未经烧结的玻璃之间的结合力要强，仅用清洗段清洗很难去除，为了达到减小污迹与烧结后玻璃之间结合力的目的，设计了抛光段。抛光段的特点在于，通过将抛光盘与抛光液结合，增强抛光能力，同时选择的抛光织物的材料不会对玻璃造成新的印迹。
以下结合附图对本发明的内容作进一步说明。
在本发明中，“前端”和“后端”表示两处的相对位置，均是相对于传输系统的传输方向而言。在沿着传输系统的传输方向上，位于镀膜玻璃的传出端的一处为“前端”，位于镀膜玻璃的传入端的另一处为“后端”。按照在附图1中所处的位置，“前端”也就是附图1中的左边，“后端”也就是附图1中的右边。
如图1所示，本发明所述的一种镀膜玻璃洗涤机，包括用于传输所述镀膜玻璃的传输系统，以及沿着所述传输系统的传输方向依次设置的清洗段3和吹干段4，所述传输系统为平行排列的传输辊1；所述清洗段3包括滚刷33、滚刷驱动机构、第二盘刷32、盘刷驱动机构和第二喷水机构，所述盘刷驱动机构用于驱动所述第二盘刷32旋转和移动，所述第二喷水机构用于喷淋输送进来的镀膜玻璃，所述滚刷驱动机构用于驱动所述滚刷33旋转，所述第二喷水机构包括第二喷淋管34和第二水箱31，所述第二水箱31内设有去离子水和第二加热系统，所述第二喷淋管34和第二水箱31相连；所述吹干段4包括风刀42和离心风机41，所述风刀42分别面对所述镀膜玻璃的上、下表面设置，所述离心风机41和所述风刀42相连；其特征在于：还包括抛光段2，沿着所述传输系统上的传输方向，所述抛光段2位于所述清洗段3的前端，所述抛光段2包括抛光盘、抛光盘驱动机构和第一喷水机构，所述抛光盘驱动机构用于驱动所述抛光盘旋转和移动，所述第一喷水机构用于喷淋输送进来的镀膜玻璃，所述抛光盘包括第一盘刷22和抛光织物27，所述抛光织物27套接在所述第一盘刷22的外表面，所述第一喷水机构包括第一喷淋管25和第一水箱21，所述第一喷淋管25和第一水箱21相连，所述第一水箱21内设有抛光液；所述抛光段还设有上拦截滚刷23和下拦截滚刷24，在沿着所述传输系统上的传输方向上，所述上拦截滚刷23和下拦截滚刷24位于最靠近清洗段3的抛光盘的后端，所述上拦截滚刷23和下拦截滚刷24上下配对设置，所述上拦截滚刷23用于挤压所述镀膜玻璃的上表面，所述下拦截滚刷用于挤压所述镀膜玻璃的下表面；所述上拦截滚刷23和下拦截滚刷24的圆柱面固设有毛毡层231，所述上拦截滚刷23的圆柱面上还开设有螺旋沟槽232。
在抛光段2的上机箱设有若干个第一盘刷22,所述第一盘刷22横向排布在盘刷架上，盘刷架通过轴承与上机箱相连，每个第一盘刷22都通过转轴与盘刷架相连，第一盘刷22可更换。第一盘刷22的转轴垂直于镀膜玻璃的传输平面，第一盘刷22沿转轴做高速旋转，在转动的同时附加横向摆动(垂直于传输方向)。第一盘刷22的高速旋转和横向摆动分别是用两个电机带动两个联动杆轴承旋转，再通过联动杆轴承带动第一盘刷22做高速旋转和横向摆动。带动第一盘刷22高速旋转的电机转速范围是1000～10000r/min，带动第一盘刷22横向摆动的电机转速范围是14～56r/min。抛光盘主要由第一盘刷22和抛光织物27构成，抛光织物27通过套圈紧固在第一盘刷22上，抛光织物27可更换，抛光织物27的材质可以是羊毛毛毡、树脂、猪鬃毛、3M96号百洁布等，优选为羊毛毛毡。
抛光液存放在清洗机旁边的第一水箱21内，通过第一水箱21中的第一加热系统加热至30～60℃，然后通过水泵压入第一喷淋管25，从喷嘴喷出。抛光液的成分按照重量百分比计：氧化铈为20～30％，氧化铝为1～5％，二氧化硅为1～10％，余量为去离子水。使用抛光液清洗镀膜玻璃的过程具体为，每两排第一盘刷22为一组，每组第一盘刷22的前方(相对于玻璃传送方向而言)均设置有第一喷淋管25，第一喷淋管25与该组第一盘刷22的距离为50～150mm，第一喷淋管25上有多个喷嘴，第一喷淋管25中的抛光液从喷嘴中喷出，喷嘴的角度可做0～180°调整。在抛光段2下方设置有抛光液接收槽，用于接收抛光液，接收槽为不锈钢板制成，接收槽直接与第一水箱21相连，接收到的抛光液回流至第一水箱21重复使用，第一水箱21内还配置有搅拌器搅拌抛光液。
上拦截滚刷23和下拦截滚刷24共同构成一组拦截滚刷，所述拦截滚刷可以是一组，也可以是多组。所述抛光段2还设有用于冲洗所述上拦截滚刷23和下拦截滚刷24的第三喷淋管26，所述第三喷淋管26与所述第二水箱31相连。第三喷淋管26位于每组拦截滚刷的后端(相对于玻璃传送方向而言)，第三喷淋管26与拦截滚刷的距离为100～200mm，第三喷淋管26的喷嘴的角度可做0～180°调整，具体角度以喷出来的水正好能喷到上拦截滚刷23和下拦截滚刷24为宜，第三喷淋管26中喷出的为去离子水，存放在清洗机旁边的第二水箱31内，通过第二水箱31中的第二加热系统加热至30～60℃，然后通过水泵压入第三喷淋管26，最后从第三喷淋管26的喷嘴喷出。第三喷淋管26的作用为，通过喷出去离子水来清洁上拦截滚刷23和下拦截滚刷24。
进一步地，所述上拦截滚刷23的旋转方向与所述传输系统的传输方向相逆,即上拦截滚刷23在旋转过程中对镀膜玻璃的摩擦力与镀膜玻璃的前进方向相反,从而使得上拦截滚刷23的清洗力度更强。所述上拦截滚刷23和下拦截滚刷24的旋转速度为300r/min～3000r/min，转换为线速度为45m/min～450m/min(一般拦截滚刷的直径为150mm)，远大于镀膜玻璃的传送速度(镀膜玻璃的传送速度为1m/min～10m/min)，所以能有效清洁镀膜玻璃的各个部位。所述上拦截滚刷23和下拦截滚刷24的旋转速度优选为500r/min～1500r/min。
如图2所示，上拦截滚刷23的圆柱面固设有毛毡层231，厚度为20mm～90mm，所述毛毡层231可以是羊毛毛毡、化纤毛毡或海绵毛毡等，所述上拦截滚刷23的圆柱面上还开设有螺旋沟槽232。上拦截滚刷23在旋转过程中，根据螺旋方向的不同，螺旋沟槽232往上拦截滚刷23的左侧或右侧旋进。当上拦截滚刷23与镀膜玻璃接触时，镀膜玻璃表面的抛光液受到一个顺应螺旋沟槽232的旋进方向的挤压力，抛光液在螺旋沟槽232的引导下向左、或向右分流，最终，被分流的抛光液从镀膜玻璃的左侧或右侧排出，实现被拦截的目的。
如图3所示，所述螺旋沟槽232由螺旋方向相反的第一螺旋沟槽233和第二螺旋沟槽234连接而成，所述第一螺旋沟槽233的旋进方向和第二螺旋沟槽234的旋进方向背离。图中，位于第一螺旋沟槽233一侧的直线箭头代表第一螺旋沟槽233的旋进方向，位于第二螺旋沟槽234一侧的直线箭头代表第二螺旋沟槽234的旋进方向。在第一螺旋沟槽233和第二螺旋沟槽234的引导下，实现将抛光液从镀膜玻璃的中间向镀膜玻璃的左右两侧分流，最终，被分流的抛光液从镀膜玻璃的左右两侧排出，实现被拦截的目的。
本发明所述的镀膜玻璃洗涤机的工作过程为：1)通过传输辊1传送镀膜玻璃至抛光段2，该镀膜玻璃的镀膜面朝上，第一喷淋管25首先在镀膜玻璃的表面上喷一层抛光液，然后抛光盘驱动机构驱动抛光盘旋转和横向摆动，从垂直于镀膜玻璃的传输方向和平行于镀膜玻璃的传输方向这两个方向来对镀膜玻璃进行抛光；抛光完成后，通过设置在抛光盘后端的上拦截滚刷23和下拦截滚刷24紧压镀膜玻璃，将镀膜玻璃表面上的抛光液拦截在抛光段2，同时辅助抛光，所述抛光段2还设有用于冲洗所述上拦截滚刷23和下拦截滚刷24的第三喷淋管26，以实现对拦截滚刷的清洁；2)通过清洗段3的滚刷33和第二盘刷32再次对镀膜玻璃进行清洗；3)通过吹干段4吹干镀膜玻璃；4)最后，传输镀膜玻璃进入镀膜腔室。
以上内容对本发明所述的一种镀膜玻璃洗涤机进行了具体描述，但是本发明不受以上描述的具体实施方式内容的局限，所以凡依据本发明的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种镀膜玻璃洗涤机，包括用于传输镀膜玻璃的传输系统，以及沿着所述传输系统的传输方向依次设置的清洗段和吹干段；所述清洗段包括滚刷、滚刷驱动机构和第二喷水机构，所述滚刷驱动机构用于驱动所述滚刷旋转，所述第二喷水机构用于喷淋输送进来的镀膜玻璃，所述第二喷水机构包括第二喷淋管和第二水箱，所述第二喷淋管和第二水箱相连；所述吹干段包括风刀和离心风机，所述风刀分别面对所述镀膜玻璃的上、下表面设置，所述离心风机和所述风刀相连；其特征在于：还包括抛光段，沿着所述传输系统上的传输方向，所述抛光段位于所述清洗段的前端，所述抛光段包括抛光盘、抛光盘驱动机构和第一喷水机构，所述抛光盘包括第一盘刷和抛光织物，所述抛光织物套接在所述第一盘刷的外表面，所述抛光盘驱动机构用于驱动所述抛光盘旋转和移动，所述第一喷水机构用于喷淋输送进来的镀膜玻璃，所述第一喷水机构包括第一喷淋管和第一水箱，所述第一喷淋管和第一水箱相连，所述第一水箱内设有抛光液；所述抛光段还设有上拦截滚刷和下拦截滚刷，沿着所述传输系统上的传输方向，所述上拦截滚刷和下拦截滚刷位于最靠近清洗段的抛光盘的后端，所述上拦截滚刷和下拦截滚刷上下配对设置，所述上拦截滚刷用于挤压所述镀膜玻璃的上表面，所述下拦截滚刷用于挤压所述镀膜玻璃的下表面；所述上拦截滚刷和下拦截滚刷的圆柱面固设有毛毡层，所述上拦截滚刷的圆柱表面开设有螺旋沟槽。
2.根据权利要求1所述的镀膜玻璃洗涤机，其特征在于：所述毛毡层为羊毛毛毡、化纤毛毡或海绵毛毡。
3.根据权利要求1所述的镀膜玻璃洗涤机，其特征在于：所述上拦截滚刷的旋转方向与所述传输系统的传输方向相逆。
4.根据权利要求1所述的镀膜玻璃洗涤机，其特征在于：所述螺旋沟槽由螺旋方向相反的第一螺旋沟槽和第二螺旋沟槽连接而成，所述第一螺旋沟槽的旋进方向和第二螺旋沟槽的旋进方向背离。
5.根据权利要求1所述的镀膜玻璃洗涤机，其特征在于：所述抛光织物的材质为羊毛毛毡、树脂、猪鬃毛或3M96号百洁布。
6.根据权利要求1所述的镀膜玻璃洗涤机，其特征在于：所述清洗段还包括第二盘刷和盘刷驱动机构，所述盘刷驱动机构用于驱动所述第二盘刷旋转和移动。
7.根据权利要求1所述的镀膜玻璃洗涤机，其特征在于：所述第一水箱内还设有第一加热系统，所述第一加热系统用于加热所述抛光液到30～60℃。
8.根据权利要求1所述的镀膜玻璃洗涤机，其特征在于：所述第二水箱内设有去离子水和用于加热所述去离子水的第二加热系统。
9.根据权利要求1所述的镀膜玻璃洗涤机，其特征在于：所述抛光段还设有用于冲洗所述上拦截滚刷和下拦截滚刷的第三喷淋管，所述第三喷淋管与所述第二水箱相连。
10.根据权利要求1所述的镀膜玻璃洗涤机，其特征在于：所述抛光段的下方还设有用于接收所述抛光液的接收槽，所述接收槽与所述第一水箱相连。
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