CN117299724A - 玻璃清洗除泡装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光伏玻璃加工技术领域，公开了一种玻璃清洗除泡装置，包括：溶液试剂箱，包括上下分布的泡沫区和溶液区，泡沫区设置有泡沫出口和气体入口；破泡机构，设置有进风口和出风口，进风口与泡沫出口通过管道连通，出风口与气体入口通过管道连通，破泡机构用以在泡沫出口和气体入口处产生负压和正压，以及在压差的作用下驱使泡沫向破泡机构自身运动并且在其中破裂；清洗箱，与溶液试剂箱连通，用以提取溶液试剂箱中的溶液试剂清洗玻璃。在压差的作用下，泡沫进入破泡机构中并在其中破裂；经过除泡后的溶液试剂箱内泡沫积聚问题得以控制，低泡溶液试剂进入至清洗箱中对玻璃进行低泡清洗。避免现有技术中的环境污染和设备部件腐蚀等问题。

Description

玻璃清洗除泡装置

技术领域

本发明涉及光伏玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃清洗除泡装置。

背景技术

光伏玻璃，亦称“光电玻璃”，是利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。光伏玻璃由玻璃、太阳能电池片、胶片、背面玻璃、特殊金属导线等组成，应用广泛，如太阳能智能窗、太阳能凉亭、光伏玻璃建筑顶棚以及光伏玻璃幕墙等。

在玻璃生产过程中，需要对玻璃进行清洗处理，清洗过程中通常需要使用玻璃清洗剂。含有清洗剂的清洗液在循环的过程中容易产生大量的泡沫，为了控制泡沫的积聚，避免泡沫溢出清洗液水箱，通常采用添加消泡剂或使用强碱性的低泡清洗剂；但除泡剂的添加会引入其他成份，有造成环境污染的风险；而强碱性试剂的使用，对设备的要求苛刻，容易腐蚀胶圈等材料。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种玻璃清洗除泡装置，以解决现有技术中的环境污染和设备部件腐蚀问题。

本发明提供了一种玻璃清洗除泡装置，包括：

溶液试剂箱，包括上下分布的泡沫区和溶液区，所述泡沫区设置有泡沫出口和气体入口；

破泡机构，设置有进风口和出风口，所述进风口与所述泡沫出口通过管道连通，所述出风口与所述气体入口通过管道连通，所述破泡机构用以分别在所述泡沫出口和所述气体入口处产生负压和正压，以及在压差的作用下驱使泡沫向所述破泡机构自身运动并且在其中破裂；

清洗箱，与所述溶液试剂箱连通，用以提取所述溶液试剂箱中的溶液试剂清洗玻璃。

有益效果：本发明提供的玻璃清洗除泡装置通过破泡机构在泡沫出口处产生负压，在气体入口处产生正压，从而在压差的作用下，溶液试剂箱的泡沫区内泡沫通过泡沫出口并经过管道进入破泡机构中，在压差作用以及众多泡沫之间的碰撞下，泡沫破裂；泡沫破裂所产生的气体通过管道和气体入口进入至溶液试剂箱中。经过除泡后的溶液试剂箱内泡沫积聚问题得以控制，经过破泡机构除泡后的低泡溶液试剂进入至清洗箱中对玻璃进行低泡清洗。该玻璃清洗除泡装置结构简单，制造成本低；操作简单，而且避免了环境污染和设备部件腐蚀等问题。

本发明提供的玻璃清洗除泡装置不仅适用于光伏玻璃领域的玻璃进行清洗，还可以适用于其他领域的普通玻璃进行清洗，应用范围广泛。

在一种可选的实施方式中，所述泡沫出口和所述气体入口分别位于所述泡沫区的两侧。

有益效果：泡沫出口和气体入口分别位于泡沫区的两侧，使得泡沫出口和气体入口尽可能相互远离，避免泡沫出口处产生的负压和产生气体入口处产生的正压相互干扰，从而影响泡沫破碎的效果。

在一种可选的实施方式中，所述破泡机构的底部设置有破泡液出口，所述溶液试剂箱上设置有破泡液回流口，所述破泡液出口与所述破泡液回流口通过管道连通。

有益效果：破泡机构的底部设置有破泡液出口，溶液试剂箱上设置有破泡液回流口，通过连通破泡液出口和破泡液回流口，可以将破泡机构内因泡沫破裂产生的溶液重新回流至溶液试剂箱中，避免溶液试剂的浪费。

在一种可选的实施方式中，所述破泡液出口靠近所述出风口。

有益效果：将破泡液出口靠近出风口设置，避免因进风口处的负压影响而不利于溶液从破泡机构中流出。

在一种可选的实施方式中，所述破泡液回流口位于所述溶液区。

有益效果：破泡液回流口位于溶液区，破泡机构内因泡沫破裂产生的溶液通过破泡液回流口直接进入至溶液试剂箱的溶液区中，避免回流液体经过泡沫区而搅动泡沫区的泡沫，进而产生更多的泡沫。

在一种可选的实施方式中，所述溶液试剂箱上设置有安全溢流口，所述安全溢流口用以控制溶液试剂箱内液面的高度。

有益效果：通过设置安全溢流口，可以控制溶液试剂箱内液面的高度，避免液面过高而使得泡沫溢出。

在一种可选的实施方式中，所述清洗箱中设置有喷淋机构和滚刷，所述喷淋机构与所述溶液试剂箱的出液口通过水泵和管道连通；和/或，所述清洗箱内外设置有用以输送玻璃的输送机构。

有益效果：通过喷淋机构喷洒低泡的溶液试剂，以及配合滚刷刷洗，从而可以将玻璃充分地清洗干净。通过输送机构输送玻璃，方便玻璃进出清洗箱。

在一种可选的实施方式中，所述清洗箱的出液口与所述溶液试剂箱通过清洗液回流管道连通。

有益效果：由于玻璃本身无太多脏污，颗粒比较少，清洗完玻璃产生二次溶液可以通过清洗液回流管道再回至溶液试剂箱中进行循环利用，不会造成溶液浪费。

在一种可选的实施方式中，所述清洗液回流管道至少部分段由所述泡沫区的顶端向下插入至所述溶液区中。

有益效果：清洗液回流管道至少部分段由泡沫区的顶端向下插入至溶液区中，清洗完玻璃产生的二次溶液通过清洗液回流管道流入溶液试剂箱内，随二次溶液而下泡沫在溶液试剂的浮力的作用下，被限制在清洗液回流管道的内部空间内中，而较少甚至不会漂出清洗液回流管道，泡沫在清洗液回流管道中相互挤压破裂，避免增加溶液试剂箱中的泡沫量。

在一种可选的实施方式中，所述清洗箱设置于所述溶液试剂箱的上方，所述清洗液回流管道垂直连通所述清洗箱与所述溶液试剂箱。

有益效果：清洗箱设置于溶液试剂箱的上方，两者之间通过清洗液回流管道垂直连通，结构简单，连接方便。清洗箱设置于溶液试剂箱的上方，利用了垂直方向上的空间，避免占用过多场地。

在一种可选的实施方式中，所述清洗液回流管道的管径大于100mm；和/或，所述清洗液回流管道的底部设置为喇叭口。

有益效果：清洗液回流管道的管径小，则流速快，小的泡沫容易被带入至溶液试剂箱中，从而增加了溶液试剂箱中泡沫的容量；采用管径大于100mm清洗液回流管道，其流速慢，可以更好地使得泡沫浮起，减少甚至避免泡沫逃离清洗液回流管道。

另外，清洗液回流管道的底部设置为喇叭口，可以更有效地将泡沫控制在清洗液回流管道的富足的内部空间中，减少甚至避免泡沫逃离清洗液回流管道。

在一种可选的实施方式中，还包括原液补充机构和纯水补充管道，所述原液补充机构包括原液盒和补液泵，所述原液盒通过所述补液泵和管道与所述溶液试剂箱连通，所述纯水补充管道的两端分别连通所述溶液试剂箱和纯水。

有益效果：通过补液泵可以定时或者定量将原液盒中的原液自动加入至溶液试剂箱中，通过纯水补充管道可以向溶液试剂箱中补充水的损耗，加至设定的水位线即可，原液和纯水进行混合从而形成溶液试剂。

在一种可选的实施方式中，所述破泡机构包括风机。

有益效果：风机转动推动空气流动，在泡沫出口和气体入口处分别产生负压和正压，在压差的作用下，溶液试剂箱的泡沫区内泡沫通过泡沫出口并经过管道进入风机中，在压差作用以及众多泡沫之间的碰撞下，泡沫破裂；泡沫破裂所产生的气体通过管道和气体入口进入至溶液试剂箱中。经过风机除泡后的溶液试剂箱内泡沫积聚问题得以控制，经过除泡后的低泡溶液试剂进入至清洗箱中对玻璃进行低泡清洗。破泡机构包括风机，结构简单，操作方便，制造成本低。

在一种可选的实施方式中，所述风机包括轴流风机，所述进风口和出风口分别设置于所述轴流风机的两端。

有益效果：轴流风机的进风口和出风口分别位于其两端，结构简单，方便气体的顺畅流通，保证泡沫在压差作用下被高效吸入轴流风机而破碎，提高了玻璃清洗除泡装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的玻璃清洗除泡装置的结构示意图。

附图标记说明：

10、溶液试剂箱；11、泡沫区；12、溶液区；13、泡沫出口；14、气体入口；15、破泡液回流口；16、安全溢流口；20、破泡机构；21、进风口；22、出风口；23、破泡液出口；30、清洗箱；40、清洗液回流管道；41、喇叭口；50、喷淋机构；60、输送机构；70、水泵；80、纯水补充管道；90、原液补充机构；91、原液盒；92、补液泵。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

相关技术中，为了控制泡沫的积聚并溢出用于清洗玻璃的清洗水箱，通常采用添加消泡剂（能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭）或使用强碱性的低泡清洗剂；但除泡剂的添加会引入其他成份，有造成环境污染的风险；而强碱性试剂的使用，对清洗设备的要求苛刻，容易腐蚀胶圈等材料。

相关技术中，在清洗水箱中加入超声波机构（如超声波振板），超声波可以通过压缩和舒张的效应，将水分子带离物体表面，去除污垢和污染物；超声波振动使得清洗水箱中泡沫破裂，避免清洗水箱内的泡沫量过多外溢。然而由于超声波的高频振动，玻璃表面会出现微小的裂痕和划痕，因此超声波去泡清洗方式无法适用于对表面平整度要求高的玻璃清洗；此外，由于超声波机构结构复杂，安装不便，利用超声破泡技术解决清洗水箱中的泡沫集聚问题的方案不能得到很好的实施。

下面结合图1，描述本发明的实施例。

根据本发明的实施例，提供了一种玻璃清洗除泡装置，包括：

溶液试剂箱10，包括上下分布的泡沫区11和溶液区12，泡沫区11设置有泡沫出口13和气体入口14；溶液试剂箱10内加入设定量的溶液试剂，自然形成泡沫区11和溶液区12；

破泡机构20，设置有进风口21和出风口22，进风口21与泡沫出口13通过管道连通，出风口22与气体入口14通过管道连通，破泡机构20用以分别在泡沫出口13和气体入口14处产生负压和正压，以及在压差的作用下驱使泡沫向破泡机构20自身运动并且在其中破裂；

清洗箱30，与溶液试剂箱10连通，用以提取溶液试剂箱10中的溶液试剂清洗玻璃。

图1中箭头方向为气流运动的方向，本实施例提供的玻璃清洗除泡装置通过破泡机构20在泡沫出口13处产生负压，在气体入口14处产生正压，从而在压差的作用下，溶液试剂箱10的泡沫区11内泡沫通过泡沫出口13并经过管道进入破泡机构20中，在压差作用以及众多泡沫之间的碰撞下，泡沫在破泡机构20中破裂；泡沫破裂所产生的气体通过管道和气体入口14进入至溶液试剂箱10中。经过破泡机构20除泡后的溶液试剂箱10内泡沫积聚问题得以控制，经过除泡后的低泡溶液试剂进入至清洗箱30中对玻璃进行低泡清洗。该玻璃清洗除泡装置结构简单，操作方便，制造成本低。

本实施例提供的玻璃清洗除泡装置通过破泡机构20形成的压差进行除泡，除泡效率高，除泡后的低泡溶液由溶液试剂箱10进入至清洗箱30中，从而用于玻璃清洗，因此玻璃清洗的过程仅仅接触低泡溶液试剂，不参与除泡的过程，因此清洗过程单一、稳定。

采用本实施例提供的玻璃清洗除泡装置清洗玻璃避免了相关技术中采用添加消泡剂的除泡清洗方式所带来的环境污染问题，以及避免了相关技术中使用强碱性的低泡清洗剂所带来的清洗设备部件的腐蚀问题，因此采用本实施例提供的玻璃清洗除泡装置清洗玻璃更加安全、环保；

采用本实施例提供的玻璃清洗除泡装置清洗玻璃避免了相关技术中采用超声波振动除泡清洗方式所带来的玻璃损伤问题，因此采用本实施例提供的玻璃清洗除泡装置清洗玻璃保证了玻璃制造的品质；此外，本实施例提供的玻璃清洗除泡装置结构简单，安装方便。

本实施例提供的玻璃清洗除泡装置不仅适用于光伏玻璃领域的玻璃进行清洗，还可以适用于其他领域的普通玻璃进行清洗，应用范围广泛。

在一个实施例中，泡沫出口13和气体入口14分别位于泡沫区11的两侧。泡沫出口13和气体入口14分别位于泡沫区11的两侧，使得泡沫出口13和气体入口14尽可能相互远离，避免泡沫出口13处产生的负压和产生气体入口14处产生的正压相互干扰，而影响泡沫破碎的效果。

在一个实施例中，破泡机构20的底部设置有破泡液出口23，溶液试剂箱10上设置有破泡液回流口15，破泡液出口23与破泡液回流口15通过管道连通。

破泡机构20的底部设置有破泡液出口23，溶液试剂箱10上设置有破泡液回流口15，通过连通破泡液出口23和破泡液回流口15，可以将破泡机构20内因泡沫破裂产生的溶液重新回流至溶液试剂箱10中，避免溶液试剂的浪费。

在一个实施例中，破泡液出口23靠近出风口22。将破泡液出口23靠近出风口22设置，避免因进风口处的负压影响而不利于溶液从破泡机构20中流出。

在一个实施例中，破泡液回流口15位于溶液区12。破泡液回流口15位于溶液区12，破泡机构20内因泡沫破裂产生的溶液通过破泡液回流口15直接进入至溶液试剂箱10的溶液区12中，避免回流液体经过泡沫区11而搅动泡沫区11的泡沫而产生更多的泡沫。

在一个实施例中，溶液试剂箱10上设置有安全溢流口16，安全溢流口16用以控制溶液试剂箱10内液面的高度。通过设置安全溢流口16，可以控制溶液试剂箱10内液面的高度，避免液面过高而使得泡沫溢出。

在一个实施例中，清洗箱30中设置有喷淋机构50和滚刷，喷淋机构50与溶液试剂箱10的出液口通过水泵70和管道连通。具体地，喷淋机构50包括喷淋管和喷头；水泵70的出口处可以设置过滤器，防止输入至喷淋机构50的溶液试剂有脏污。通过水泵70和管道将溶液试剂箱10中溶液试剂抽入至喷淋机构50中喷淋作业。喷淋机构50对玻璃进行喷洒，再结合滚刷刷洗，从而可以将玻璃充分地清洗干净。

清洗箱30内外设置有用以输送玻璃的输送机构60，输送机构60可以采用输送带、输送辊轴、输送小车等。通过输送机构60输送玻璃，方便玻璃进出清洗箱30。

喷淋机构50整体设置方向可以与玻璃的输送方向在空间上相垂直，当玻璃随输送机构60逐渐移动至喷淋机构50的下方时，喷淋机构50对玻璃逐步进行喷洒清洗。

在一个实施例中，清洗箱30的出液口与溶液试剂箱10通过清洗液回流管道40连通。

由于在实际玻璃清洗作业中，玻璃本身无太多脏污，颗粒物比较少，清洗完玻璃产生二次溶液可以通过清洗液回流管道40再回至溶液试剂箱10而循环利用，不会造成溶液试剂浪费。当然为了防止脏污进入至溶液试剂箱10中，清洗液回流管道40中可以设置过滤网。

在一个实施例中，清洗液回流管道40至少部分段由泡沫区11的顶端向下插入至溶液区12中。

清洗液回流管道40至少部分段由泡沫区11的顶端向下插入至溶液区12中，清洗完玻璃产生的二次溶液通过清洗液回流管道40流入溶液试剂箱10内，随二次溶液而下泡沫在溶液试剂的浮力的作用下，被限制在清洗液回流管道40的内部空间内中，而较少甚至不会漂出清洗液回流管道40，泡沫在清洗液回流管道40中相互挤压破裂，避免增加溶液试剂箱10中的泡沫量。

在一个实施例中，清洗箱30设置于溶液试剂箱10的上方，清洗液回流管道40垂直连通清洗箱30与溶液试剂箱10。

清洗箱30设置于溶液试剂箱10的上方，两者之间通过清洗液回流管道40垂直连通，结构简单，连接方便。清洗箱30设置于溶液试剂箱10的上方，利用了垂直方向上的空间，避免占用过多场地。

在一个实施例中，清洗液回流管道40的管径大于100mm。清洗液回流管道40的管径小，则流速快，小的泡沫容易被带入至溶液试剂箱10中；采用管径大于100mm清洗液回流管道40，其流速慢，可以更好地使得泡沫浮起，减少甚至避免泡沫逃离清洗液回流管道40。

在一个实施例中，清洗液回流管道40的底部设置为喇叭口41。清洗液回流管道40的底部设置为喇叭口41，可以更有效地将泡沫控制在清洗液回流管道40的富足的内部空间中，减少甚至避免泡沫逃离清洗液回流管道40。

在一个实施例中，还包括原液补充机构90和纯水补充管道80，原液补充机构90包括原液盒91和补液泵92，原液盒91通过补液泵92和管道与溶液试剂箱10连通，纯水补充管道80的两端分别连通溶液试剂箱10和纯水。其中，补液泵92可以采用计量泵或者蠕动泵。

通过补液泵92可以将原液盒91中的原液定时、定量补充到溶液试剂箱10中，比如清洗完一块或多块玻璃后，向溶液试剂箱10中补充定量的原液。通过纯水补充管道80可以向溶液试剂箱10中补充水的损耗，加至设定的水位线即可。原液和纯水进行混合从而形成溶液试剂。

在一个实施例中，破泡机构20包括风机。风机采用防水处理，避免烧毁电器元件。

风机转动推动空气流动，在泡沫出口13和气体入口14处分别产生负压和正压，在压差的作用下，溶液试剂箱10的泡沫区11内泡沫通过泡沫出口13并经过管道进入风机中，在压差作用以及众多泡沫之间的碰撞下，泡沫在风机中破裂；泡沫破裂所产生的气体通过管道和气体入口14进入至溶液试剂箱10中。经过风机除泡后的溶液试剂箱10内泡沫积聚问题得以控制，经过除泡后的低泡溶液试剂进入至清洗箱30中对玻璃进行低泡清洗。破泡机构20包括风机，结构简单，操作方便，制造成本低。

在一个实施例中，风机包括轴流风机，进风口21和出风口22分别设置于轴流风机的两端。轴流风机的进风口21和出风口22分别位于其两端，结构简单，方便气体的顺畅流通，保证泡沫在压差作用下被高效吸入轴流风机而破碎，提高了玻璃清洗除泡装置的工作效率。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (14)

1.一种玻璃清洗除泡装置，其特征在于，包括：

溶液试剂箱（10），包括上下分布的泡沫区（11）和溶液区（12），所述泡沫区（11）设置有泡沫出口（13）和气体入口（14）；

破泡机构（20），设置有进风口（21）和出风口（22），所述进风口（21）与所述泡沫出口（13）通过管道连通，所述出风口（22）与所述气体入口（14）通过管道连通，所述破泡机构（20）用以分别在所述泡沫出口（13）和所述气体入口（14）处产生负压和正压，以及在压差的作用下驱使泡沫向所述破泡机构（20）自身运动并且在其中破裂；

清洗箱（30），与所述溶液试剂箱（10）连通，用以提取所述溶液试剂箱（10）中的溶液试剂清洗玻璃。

2.根据权利要求1所述的玻璃清洗除泡装置，其特征在于，所述泡沫出口（13）和所述气体入口（14）分别位于所述泡沫区（11）的两侧。

3.根据权利要求1所述的玻璃清洗除泡装置，其特征在于，所述破泡机构（20）的底部设置有破泡液出口（23），所述溶液试剂箱（10）上设置有破泡液回流口（15），所述破泡液出口（23）与所述破泡液回流口（15）通过管道连通。

4.根据权利要求3所述的玻璃清洗除泡装置，其特征在于，所述破泡液出口（23）靠近所述出风口（22）。

5.根据权利要求3所述的玻璃清洗除泡装置，其特征在于，所述破泡液回流口（15）位于所述溶液区（12）。

6.根据权利要求1所述的玻璃清洗除泡装置，其特征在于，所述溶液试剂箱（10）上设置有安全溢流口（16），所述安全溢流口（16）用以控制溶液试剂箱（10）内液面的高度。

7.根据权利要求1所述的玻璃清洗除泡装置，其特征在于，所述清洗箱（30）中设置有喷淋机构（50）和滚刷，所述喷淋机构（50）与所述溶液试剂箱（10）的出液口通过水泵（70）和管道连通；和/或，所述清洗箱（30）内外设置有用以输送玻璃的输送机构（60）。

8.根据权利要求1所述的玻璃清洗除泡装置，其特征在于，所述清洗箱（30）的出液口与所述溶液试剂箱（10）通过清洗液回流管道（40）连通。

9.根据权利要求8所述的玻璃清洗除泡装置，其特征在于，所述清洗液回流管道（40）至少部分段由所述泡沫区（11）的顶端向下插入至所述溶液区（12）中。

10.根据权利要求9所述的玻璃清洗除泡装置，其特征在于，所述清洗箱（30）设置于所述溶液试剂箱（10）的上方，所述清洗液回流管道（40）垂直连通所述清洗箱（30）与所述溶液试剂箱（10）。

11.根据权利要求9所述的玻璃清洗除泡装置，其特征在于，所述清洗液回流管道（40）的管径大于100mm；和/或，所述清洗液回流管道（40）的底部设置为喇叭口（41）。

12.根据权利要求1所述的玻璃清洗除泡装置，其特征在于，还包括原液补充机构（90）和纯水补充管道（80），所述原液补充机构（90）包括原液盒（91）和补液泵（92），所述原液盒（91）通过所述补液泵（92）和管道与所述溶液试剂箱（10）连通，所述纯水补充管道（80）的两端分别连通所述溶液试剂箱（10）和纯水。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的玻璃清洗除泡装置，其特征在于，所述破泡机构（20）包括风机。

14.根据权利要求13所述的玻璃清洗除泡装置，其特征在于，所述风机包括轴流风机，所述进风口（21）和出风口（22）分别设置于所述轴流风机的两端。