CN202809812U - 一种废水回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废水回收系统，包括水槽，该水槽通过第一隔板分为过滤槽和抽水槽；其中，过滤槽与硅片清洁机的排水口连通，抽水槽通过设置于其内的抽水系统与预清洗水槽连通。由于在清洗过程中通过溢流来保持水的洁净程度，清洗机的进水口一直处于打开状态，因此废水经由排水口不断流入水槽的过滤槽内。废水在过滤槽过滤沉淀后水位达到第一隔板高度时，相对清洁的水由第一隔板流入抽水槽，再经由抽水槽内的抽水系统将过滤后的水抽入硅片预清洗槽内待喷淋使用。该废水回收系统，将清洗机所排的废水全部利用，抽入预清洗槽内进行粗略喷淋使用，并且因为由清洗机排出的废水水温适中，预清洗硅片时无需再次加热，从而实现了节能减排的目的。

Description

一种废水回收系统

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏发电领域，特别涉及一种废水回收系统。

背景技术

太阳能是一种新型能源，具有环保、节能、取之不尽用之不竭、不受时间、空间限制等特点。目前，在世界范围内资源紧缺的环境下，太阳能以其固有的特点博得了多数使用者的青睐。

在太阳能光伏产业中，硅片作为产业链中的重要组成部分，硅片的表面清洁度对高质量的硅器件的质量尤为重要。如果表面质量达不到要求，无论其他工艺步骤控制的多么优秀，也不可能获得高质量的半导体器件。因此硅片的清洗工艺在其整个生产工艺中具有举足轻重的地位。

目前，传统的硅片清洗系统分为两个工序，即硅片预清洗工序与硅片清洗工序。

1.硅片预清洗工序的作用是，将线锯切出的带有大量切割浆料的晶棒粗略冲洗干净，使晶棒上的硅片与玻璃脱离。由于预清洗后的水含有大量的切割浆料，因此不进行回收利用而是直接排出。

2.硅片清洗工序作用是，将硅片每片分开后，再加入药剂进行彻底清洗，在清洗机的最后三个槽内使用清水进行漂洗。清洗过程中为了一直保持水槽中的洁净程度，而使进水管一直处于打开状态，进行溢流。

综上所述，清洗硅片用水量巨大，且硅片清洗工序后水较为干净且含有药剂等化学物质，如果直接排出将会造成水资源的浪费和环境污染。

有鉴于此，亟待提供一种废水回收系统，以解决硅片清洗系统排出的废水直接排放而造成的资源浪费和坏境污染的问题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种废水回收系统，以解决现有技术中硅片清洗机排出废水未进行回收利用直接排出，而造成的水资源的浪费和环境污染。

本实用新型提供的一种废水回收系统，包括水槽，所述水槽通过第一隔板分为过滤槽和抽水槽；其中，所述过滤槽与硅片清洁机的排水口连通，所述抽水槽通过设置于其内的抽水系统与硅片预清洗水槽连通。

优选地，所述水槽还包括底部设置有排水口的排水槽，所述排水槽与所述抽水槽之间设置第二隔板，且所述第二隔板高度大于所述第一隔板的高度。

优选地，所述第一隔板的高度小于所述水槽的深度。

优选地，所述水槽具体为地沟。

优选地，所述抽水系统具体包括水泵，和连接所述水泵和所述预清洗水槽的连接部件，以及与所述水泵电连接的配电箱。

优选地，所述抽水系统还包括液位计，所述液位计具体包括液位计本体，和分别设置于所述液位计本体两端的高液位浮球和低液位浮球；并配置成：所述抽水槽内水位到达高液位时，所述水泵通电，开始工作，当水位低于高液位而高于低液位时，所述水泵仍处于工作状态，当水位低于低液位时，所述潜泵断电，停止工作。

优选地，所述液位计本体具体包括长度大于所述抽水槽深度的钢管，和与所述钢管一端固定连接的底座。

优选地，所述底座和所述钢管之间设置密封装置。

优选地，所述密封装置具体为密封胶。

本实用新型提供的一种废水回收系统，包括水槽，该水槽通过第一隔板分为过滤槽和抽水槽；其中，过滤槽与硅片清洁机的排水口连通，抽水槽通过设置于其内的抽水系统与预清洗水槽连通。由于在清洗过程中通过溢流来保持水的洁净程度，清洗机的进水口一直处于打开状态，因此废水经由排水口不断流入水槽的过滤槽内。废水在过滤槽过滤沉淀后水位达到第一隔板高度时，相对清洁的水由第一隔板流入抽水槽，再经由抽水槽内的抽水系统将过滤后的水抽入硅片预清洗槽内待喷淋使用。

采用上述结构的废水回收系统，将清洗机所排的废水全部利用，泵到预清洗槽内进行粗略喷淋使用，并且由于由清洗机排出的水水温适中，预清洗硅片时无需再次加热，从而实现了节能减排的目的。

本实用新型的又一优选方案中，水槽还包括底部设置有排水口的排水槽，所述排水槽与所述抽水槽之间设置第二隔板，且所述第二隔板高度大于所述第一隔板的高度。这样，当抽水系统出现故障，抽水槽内的水位高于第二隔板时，水流入到排水槽由设置于其底部的排水口紧急排水，避免了废水浸过水槽造成的事故。

本实用新型的又一优选方案中，第一隔板的高度小于水槽的深度，且该水槽为硅片清洗车间的一条普通排水地沟，这样节省了制作水槽的费用，从而进一步的节约了用于制造水槽的自然资源，以及水槽废弃后造成的环境污染。此外，第一隔板的高度小于水槽的深度，这种设计避免了过滤槽的废水经过第一隔板流入抽水槽时，废水流出水槽而对硅片清洗车间底面以及其他设备浸泡造成的损失。

本实用新型的又一优选方案中，抽水系统还包括液位计，液位计具体包括液位计本体，和分别设置于液位计本体两端的高液位浮球和低液位浮球；并配置成：抽水槽内水位到达高液位时，水泵通电，开始工作，当水位低于高液位而高于低液位时，水泵仍处于工作状态，当水位低于低液位时，水泵断电，停止工作。这种设计不仅节省了人力成本，提高了该废水回收系统的自动化控制水平，而且防止了因抽水槽内水位未达到水泵进水口深度，而使水泵空载泵体内没有介质，从而发生的水泵汽蚀现象。水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵不能正常工作。

附图说明

图1示出了具体实施例中的废水回收系统的平面示意图；

图2示出了抽水系统的控制电路图；

图3示出了图1中液位计的主视图；

图4示出了图3的俯视图；

图5示出了图3的左视图。

图中：

1水槽、11过滤槽、12抽水槽、13排水槽、131排水口、21第一隔板、22第二隔板、31潜水泵、32配电箱、33钢管、34液位计、341液位计本体、3411低液位浮球、3412高液位浮球、342底座、4硅片清洗机、5硅片预清洗水槽、QF断路器、FR热继电器、KM2继电器线圈、S4继电器主触点、S3继电器辅助常开触点、KM3接触器线圈、KM1接触器主触点、S1低液位浮球开关、S2高液位浮球开关、N控制回路24V电源。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种废水回收系统，以解决现有技术中硅片清洗机排出废水未回收利用直接排出，而造成的水资源的浪费和环境污染的问题，从而实现节能减排的目的。

不失一般性，下面结合说明书附图，来具体说明本实用新型提供的废水回收系统的具体实施方式。

请参见图1，图1示出了具体实施例中的废水回收系统的平面示意图。

如图1所示，本方案包括水槽1，该水槽1通过第一隔板21分为过滤槽11和抽水槽12；其中，过滤槽11与硅片清洁机4的排水口连通，抽水槽12通过设置于其内的抽水系统与硅片预清洗水槽5连通。由于在硅片清洗机4清洗过程中通过溢流来保持水的洁净程度，硅片清洗机4的进水口一直处于打开状态，因此废水经由排水口不断流入水槽1的过滤槽11内。废水在过滤槽11过滤沉淀水位达到第一隔板21高度后，相对清洁的水由第一隔板21流入抽水槽12，再经由抽水槽12内的抽水系统将过滤后的水抽入硅片预清洗水槽5内待喷淋硅片使用。

采用上述结构的废水回收系统，将清洗机所排废水全部沉淀过滤，然后再泵入预清洗槽内进行粗略喷淋使用，并且因为由清洗机排出的水水温适中，预清洗硅片时无需再次加热，从而实现了节能减排的目的。

进一步如图1所示，水槽1还包括底部设置有排水口131的排水槽13，所述排水槽13与所述抽水槽12之间设置有第二隔板22，且所述第二隔板22高度大于所述第一隔板21的高度。这样，当抽水系统出现故障时，抽水槽12内的水位高于第二隔板22时，水流入到排水槽13经由设置于其底部的排水口131紧急排水，避免了废水浸过水槽而造成的事故。

此外，第一隔板21的高度小于水槽1的深度，且该水槽1为硅片清洗车间的一条普通排水地沟，这样节省了制作水槽的费用，从而进一步的节约了用于制造水槽的自然资源，以及水槽废弃后造成的环境污染。此外，第一隔板21的高度小于水槽1的深度，这种设计避免了过滤槽的废水经过第一隔板流入抽水槽时，废水流出水槽而对硅片清洗车间底面以及其他设备浸泡造成的损失。

本方案中上述结构的水槽的具体尺寸为，水槽1长度为10-15m，宽度为30cm，深度为50cm左右，第一隔板21为30cm，第二隔板22为40cm。基于上述数据，下面将详细介绍抽水系统的具体结构和与之匹配的相关参数。可以理解，本方案中所涉及的所有具体数值，并不构成对本方案保护范围的限定，对于不同规格的废水回收系统，相关数据将进行相应的调整。

请参见图2、图3、图4和图5，其中图2示出了抽水系统的控制电路图，图3示出了图1中液位计的主视图，图4示出了图3的俯视图，图5示出了图3的左视图。

如图1所示，本方案的抽水系统包括固定于抽水槽12内的0.75KW潜水泵31，和连接该潜水泵31和硅片预清洗水槽5的直接为50cm的钢管3310m，以及为与潜水泵31电连接的配电箱32。可以理解，本方案中潜水泵31和硅片预清洗水槽5的连接部件具体为水管，当然，在满足功能需要的基础上，也可以采用其他的塑料水管的其他材质的连接管。

进一步，本方案中为了节省人力成本，提高该废水回收系统的自动化控制水平，抽水系统中还包括液位计34，该液位计34与水泵电连接，以控制水泵的工作状态。如图3、图4和图5所示，本方案中液位计本体341具体为截面接为8×8cm，长为0.5m的方形钢管，在其一侧壁靠近两端部位置分别开设有两个安装孔(图中未示出)，该安装孔处分别安装有一个L型液位浮球，靠近方形钢管底部上方20cm处的L型液位浮球为低液位浮球3411，方形钢管顶部下方15cm处的L型液位浮球为高液位浮球3412。方形钢管的底部用15×15cm的钢板焊接而成固定于抽水槽12槽底的底座342，为了防止水渗入方形钢管内造成与浮球连接的电子元器件的损坏，本方案中的液位计本体341和底座342之间涂有密封胶。当然，两者直接也可采用其他的方式密封装置密封。

需要说明的是，本方案中液位计本体341采用了方形钢管，当然也可以采用圆形无缝钢管或其他异于本方案中截面形状，同样会实现相同的技术效果。此外，液位本体341和底座342也可以采用螺纹连接、铆接等异于本方案的固定方式。

本方案中抽水系统的电器元件包括接触器、继电器、热继电器FR，24V控制回路电源N和断路器QF，电器元件之间的电路连接请参见图2，现结合图2来说明抽水系统的控制及工作过程：

1.当水位到达高液位时，控制回路中低液位开关S1和高液位开关S2闭合，继电器线圈KM2通电，继电器常开触点S3闭合，此时继电器主触点S4闭合，接触器线圈通电KM3，主电路中接触器主触点KM1闭合，水泵的驱动电机通电，水泵开始工作。

2.当水位低于高液位而高于低液位时，低液位开关S1闭合，高液位开关S2断开，但此时与高液位开关S2并联的继电器常开触点S3仍然处于闭合状态，继电器线圈KM2通电，此时继电器主触点S4闭合，接触器线圈通电KM3，接触器主触点KM1闭合，水泵的驱动电机通电，水泵仍处于工作状态。

3.当水位低于低液位时，低液位开关S1和高液位开关S2断开，继电器线圈KM2断电，此时继电器主触点S4打开，接触器线圈KM3断电，接触器主触点KM1打开，水泵的电机断电，水泵停止工作。

这种设计防止了因抽水槽内水位未达到水泵进水口深度，使水泵空载泵体内没有介质，而发生的汽蚀现象。水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵不能正常工作。

进一步结合图1来说明本方案中废水回收系统的具体工作过程：

第一步、硅片清洗机4内废水流入过滤槽11进行沉淀过滤，水位高于第一隔板21时流入抽水槽12；

第二步、抽水槽12水位到达高液位时，抽水系统开始运转，将过滤后的废水抽到硅片预清洗水槽5内待用；当水位达到低液位时，抽水系统自动切断，停止抽水；

第三步、当抽水槽12内抽水系统发生故障时，水位高于第二隔板22时，水流进排水槽13，通过排水口131，进行紧急排水。

如前所述，本方案中的水泵具体为潜水泵，将潜水泵内置于水槽内，从而避免了水泵外置于水槽而造成的空间占用。当然，在满足功能需求及安装过程中与其他组件不发生位置干涉的前提下，本方案也可以采用普通水泵。此外，本方案中采用了L型液位浮球，当然，也可以采用其他类型的液位浮球。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种废水回收系统，其特征在于，包括水槽，所述水槽通过第一隔板分为过滤槽和抽水槽；其中，所述过滤槽与硅片清洁机的排水口连通，所述抽水槽通过设置于其内的抽水系统与硅片预清洗水槽连通。

2.根据权利要求1所述的一种废水回收系统，其特征在于，所述水槽还包括底部设置有排水口的排水槽，所述排水槽与所述抽水槽之间设置第二隔板，且所述第二隔板高度大于所述第一隔板的高度。

3.根据权利要求2所述的一种废水回收系统，其特征在于，所述第一隔板的高度小于所述水槽的深度。

4.根据权利要求3所述的一种废水回收系统，其特征在于，所述水槽具体为地沟。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种废水回收系统，其特征在于，所述抽水系统具体包括水泵，和连接所述水泵和所述预清洗水槽的连接部件，以及与所述水泵电连接的配电箱。

6.根据权利要求5所述的一种废水回收系统，其特征在于，所述抽水系统还包括液位计，所述液位计具体包括液位计本体，和分别设置于所述液位计本体两端的高液位浮球和低液位浮球；并配置成：所述抽水槽内水位到达高液位时，所述水泵通电，开始工作，当水位低于高液位而高于低液位时，所述水泵仍处于工作状态，当水位低于低液位时，所述水泵断电，停止工作。

7.根据权利要求6所述的一种废水回收系统，其特征在于，所述液位计本体具体包括长度大于所述抽水槽深度的钢管，和与所述钢管一端固定连接的底座。

8.根据权利要求7所述的一种废水回收系统，其特征在于，所述底座和所述钢管之间设置密封装置。

9.根据权利要求8所述的一种废水回收系统，其特征在于，所述密封装置具体为密封胶。

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