CN218925480U - 一种花篮清洗设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种花篮清洗设备，包括清洗槽，清洗槽内设置有花篮支架；清洗槽的底部连接有排水装置；位于所述清洗槽下方的储液槽，排水装置用于将清洗槽中的液体排入储液槽；以及清洗装置，清洗装置包括抽水机构与喷头，抽水机构的第一端与喷头连接，抽水机构用于将储液槽中的液体抽出，喷头用于清洗清洗槽中的花篮。上述技术方案中，通过排水装置能够将清洗槽中的液体排入储液槽；通过清洗装置能够使用储液槽中的液体对清洗槽内的花篮进行清洗。上述技术方案所提供的花篮清洗设备采用冲洗的方式对花篮进行清洗，在采用纯水进行清洗时，能够实现对纯水的循环利用，实现了节约纯水的目的。

Description

一种花篮清洗设备

技术领域

本申请涉及太阳能电池生产制造，具体而言，涉及一种花篮清洗设备。

背景技术

在太阳能电池制作工艺中，各工序连接需要用花篮作为电池片的载体，花篮表面的洁净度直接会影响电池片的良品率以及效率。车间常见的花篮受到污染的原因包括：1.车间的灰尘会飘落至正在使用的花篮表面；2.员工拿取花篮时，在花篮表面留下汗渍；3.花篮在自动化设备使用中与传输皮带相互摩擦，使花篮粘上从皮带掉落的粉末；4.花篮在自动化设备使用中与金属导轨相互摩擦，使花篮粘上从导轨掉落的粉末。

在使用花篮承载电池片时，花篮中的卡槽会接触到电池片表面，附着在花篮表面的脏污可能污染电池片，造成成品电池存在外观缺陷和EL脏污缺陷，导致成品电池降级。

目前行业内使用的花篮清洗机，是先采用药液对花篮进行清洗；再使用纯水对花篮进行清洗，在使用纯水进行清洗的期间需要不断向槽体中加入纯水，同时开启超声波并通入N₂进行鼓泡，从槽体中溢出的纯水则被当作废水直接排放，此外，在清洗一个批次花篮后直接更换槽体中的纯水。导致大量的纯水和N₂被浪费，造成电池片的生产成本较高。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种花篮清洗设备，该花篮清洗设备能够减少清洗花篮过程中所浪费的药液，进而降低生产电池片所需要的成本。

第一方面，本申请实施例提供了一种花篮清洗设备，包括清洗槽，清洗槽内设置有花篮支架；清洗槽的底部连接有排水装置；位于清洗槽下方的储液槽，排水装置用于将清洗槽中的液体排入储液槽；以及清洗装置，清洗装置包括抽水机构与喷头，抽水机构的第一端与喷头连接，抽水机构用于将储液槽中的液体抽出，喷头用于清洗清洗槽中的花篮。

上述技术方案中，通过排水装置能够将清洗槽中的液体排入储液槽；通过清洗装置能够使用储液槽中的液体对清洗槽内的花篮进行清洗。利用上述技术方案提供的花篮清洗设备对花篮进行酸洗或水洗的过程中，能够通过重复利用药液实现节约药品的目的；对花篮进行纯水清洗的过程中，能够实现对纯水的循环利用，实现了节约纯水的目的，且采用的冲洗的方式对花篮进行清洗时，无需采用氮气进行鼓泡，也节约了氮气的使用成本。

结合第一方面，还包括过滤装置，过滤装置用于对经过排水装置的液体进行过滤。

通过设置过滤装置对经过排水装置的液体进行过滤，能够过滤液体中的颗粒物，例如碎片、粉尘等。

结合第一方面，储液槽的数量为多个，排水装置的数量与储液槽的数量一致，每个排水装置均与不同的储液槽连接。

通过设置多个储液槽，能够储存从清洗槽排出的不同类型的液体，使得上述技术方案提供的花篮清洗设备能够用于对花篮进行的酸洗、碱洗以及纯水清洗的过程。

结合第一方面，储液槽的数量为多个，排水装置具有排水口；排水口可移动地设置于储液槽上方。

通过将排水装置的排水口可移动地设置于储液槽的上方，能够仅使用一个排水装置实现将清洗槽中的液体排入不同的储液槽中。

结合第一方面，抽水机构的第二端为进水口，进水口可移动设置。

通过将进水口可移动地设置，能够使抽水机构的进水口在不同的储液槽中进行移动。

结合第一方面，抽水机构具有多个进水口，每个进水口位于不同的储液槽。

通过设置多个进水口，能够从不同的储液槽中抽取液体。

结合第一方面，花篮支架包括多个安装位置，安装位置用于安装花篮。

通过设置多个安装位置，能够同时对多个花篮进行清洗。

结合第一方面，清洗槽的侧壁以及顶部均设置有喷头，喷头的出水口朝向花篮支架。

通过使喷头的出水口朝向花篮之间，能够实现对花篮之间的清洗。

结合第一方面，清洗槽的内部底面包括斜面，清洗槽中的液体能够汇聚于斜面的最低处，排水装置设置于最低处。

在清洗槽的内部底面设置斜面，并将排水装置设置于最低处，能够便于将清洗槽中的液体汇聚至排水装置，由排水装置将清洗槽中的液体排出。

结合第一方面，清洗槽的顶部开口盖合有盖板。

在清洗槽的顶部开口设置盖板不仅能够避免液体飞溅，还能用于安装喷头。

本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为使用本申请一种实施方式所提供的花篮清洗设备时，水的流向示意图；

图2为本申请一种实施例提供的花篮清洗设备。

图标：10-清洗槽；20-储液槽；31-第一管道；32-水泵；33-第二管道；34-喷头；35-第一三通阀；40-第三管道；50-过滤装置；60-盖板；70-花篮支架；80-花篮；91-导轨；92-滑块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的发明人在使用现有的清洗机对花篮80进行清洗的过程中发现，在利用纯水对花篮80进行清洗的过程中，纯水无法循环使用，导致了大量浪费，增加了生产成本。基于此，本申请的发明人提供了一种花篮清洗设备，能够减少清洗花篮80的过程中所浪费的纯水，从而降低生产电池片的成本。

本申请的发明人提供的花篮清洗设备包括用于对花篮80进行清洗的清洗槽10，以及用于收集清洗后的液体的储液槽20，清洗槽10位于储液槽20的上方，清洗槽10连接有排水装置，清洗槽10内的液体在重力的作用下通过排水装置排入储液槽20。清洗槽10内还放置有用于承载花篮80的花篮支架70，花篮支架70上可以包括多个安装位置，以实现同时对多个花篮80进行清洗。

本申请所提供的花篮清洗设备还包括清洗装置，清洗装置包括喷头34，以及抽水机构。抽水机构的第一端与喷头34连接；抽水机构的另一端为进水口，用于伸入储液槽20中，通过抽水机构能够将储液槽20中的液体抽出并经过喷头34喷出。喷头34的出水口应朝向花篮支架70设置，以使喷头34喷出的液体能够起到对花篮80的清洗作用。

具体地，在一些实施方式中，抽水机构包括水泵32，水泵32的一端连接有第一管道31，第一管道31用于从储液槽20中抽取液体，抽水机构的进水口即位于第一管道31伸入储液槽20的端部；水泵32的另一端连接有第二管道33，第二管道33用于与喷头34的进水口连接。通过调节水泵32的输出压力即可调节喷头34喷出的液体压力，由于脏污仅是附着在花篮80的表面，通过喷头34冲洗的方式能够清理花篮80表面的脏污，其中脏污包括花篮80表面的粉尘、手指印、油污等。本申请中的喷头34可以是空心板，喷头34的表面设置有将喷头34的中空内部与外部连通的通孔，喷头34的进水口也与喷头34的中空内部连通。此外，本申请的喷头34也可以是现有技术中的喷淋头，多个喷淋头设置于清洗槽10内部，且在第二管道33上沿第二管道33的长度方向排列。

在一些实施方式中，排水装置包括第三管道40，第三管道40的第一端从清洗槽10的底部连通清洗槽10的内部，另一端为排水口，使得清洗槽10中的液体能够在重力作用下排入储液槽20中。

优选地，在一些实施方式中，还设置有过滤装置50，用于对清洗花篮80之后的液体进行过滤，以除去液体中的颗粒物，使得储液槽20中收集的清洗过花篮80的液体中的颗粒物含量少。在利用本申请提供的花篮清洗设备对花篮80进行清洗时，由于流入储液槽20中的液体经过了过滤，能够提高对花篮80的清洗效果。

在一些实施方式中，过滤装置50可以设置于清洗槽10与排水装置之间，如，在清洗槽10的底部开设用于排水的通孔，在该通孔位置处设置能够将该通孔完全覆盖的过滤装置50，再将过滤装置50与排水装置进行连接。在另一些实施方式中，也可直接将过滤装置50设置于排水装置的排水口。当然，也可直接将过滤装置50设置于排水装置中第三管道40的第一端，使过滤装置50位于清洗槽10的内部。过滤装置50可以采用现有技术中的滤网，或者其它具有吸附功能的过滤装置50，如用在净水领域的滤芯等。

为了提高对花篮80的清洗效果，可以在清洗槽10的内侧面以及顶部均设置多个喷头34，以实现从多个方向对花篮80进行清洗。在清洗槽10的顶部具有开口的情况下，可以在清洗槽10的顶部开口处盖合盖板60，通过将喷头34固定在盖板60上的方式实现从花篮80上方对花篮80进行清洗，除了用于安装喷头34外，盖板60还能够起到避免清洗过程中液体飞溅。

为了使清洗槽10中的液体能够顺利从排水装置中排入储液槽20中，在一些实施方式中，清洗槽10的内侧底面被设置为斜面，以使清洗槽10中的液体能够向斜面的最低处汇集，排水装置设置于该斜面的最低处，以使清洗槽10中的液体能够顺利排尽。本申请中对于斜面的数量并没有限制，在一些可选的实施方式中，如图1与图2所示，清洗槽10内部的底面包括第一斜面与第二斜面，清洗槽10内的液体能够向第一斜面与第二斜面的相交位置处汇集，排水装置即设置于第一斜面与第二斜面相交的位置处。

采用本申请上述实施方式所提供的花篮清洗设备，在对花篮80进行酸洗或碱洗的过程中，药液的流动方向如图1中的箭头所示，能够实现对药液进行循环利用，进而节约化学药品的使用；在对花篮80进行纯水清洗的过程中，纯水的流动方向如图1中的箭头所示，能够实现对纯水进行循环利用，进而节约纯水的使用，进而降低电池片生产成本的目的。在此基础上，本申请的发明人做出了进一步改进，使得本申请提供的花篮清洗设备能够完成对花篮80依次进行碱洗、纯水清洗、酸洗、纯水清洗的整个清洗过程。

具体地，储液槽20的数量为多个，用于存放不同清洗过程中从清洗槽10排出的液体。如第一储液槽20用于存放采用酸性液体对花篮80进行清洗时从清洗槽10排出的药液，如第二储液槽20用于存放采用碱性液体对花篮80进行清洗时从清洗槽10排出的药液，如第三储液槽20用于存放采用纯水对花篮80进行清洗时从清洗槽10排出的纯水；以实现利用本申请所提供的花篮清洗设备完成先后完成对花篮80的酸洗、碱洗以及纯水清洗的过程，并且利用不同的储液槽20将不同的药液进行区分存储，用于对多批次的花篮80进行清洗，实现节约化学药品以及纯水的目的。

由于储液槽20的数量增加，抽水机构的进水口可以适应性地增加，示例性地，如图2所示，先使水泵32连接第一三通阀35，再通过第一三通阀35连接两个第一管道31，每个第一管道31用于与不同的储液槽20进行连接，需要说明的是，第一管道31与储液槽20连接仅表示第一管道31的一端伸入储液槽20中，以使水泵32能够通过第一管道31将储液槽20中的液体抽出，第一管道31位于储液槽20的一端开口即为抽水机构的进水口。在另一些实施方式中，抽水机构也可仅包括一个进水口，在使用不同的储液槽20时，使抽水机构进水口与不同的储液槽20进行连接即可，实现方式可以是通过人工的方式将第一管道31的进水口一端放入不同的储液槽20中，也可以是通过自动化设备进行实现。

同样地，由于储液槽20的数量增加，排水装置应包括多个排水口，不同的排水口将清洗槽10中的液体排至不同的清洗槽10中，如，使排水装置中包括多个第三管道40，不同的第三管道40用于将清洗槽10中的液体排入不同的储液槽20中，在此情况下，需要对每个第三管道40的开启与关闭进行控制，以避免清洗槽10中的液体同时排入两个或以上数量的储液槽20中。具体地，可以采用在每个第三管道40上均单独设置阀门的方式实现；也可以采用在过滤装置50与第三管道40之间设置第二三通阀，每个第三管道40连接第二三通阀的不同接口实现。在另一些实施方式中，排水装置的排水口也可仅有一个，通过使排水口在储液槽20的上方进行移动，也可实现在采用不同药液对花篮80进行清洗的过程中，将清洗槽10中的液体排入不同的储液槽20中；具体地，排水装置包括第三管道40，第三管道40的排水口即为排水装置的排水口；可以通过在储液槽20上方设置导轨91以及沿导轨91运动的滑块92，将第三管道40的排水口一端与滑块92连接，即可实现排水口在不同的储液槽20上方移动，第三管道40可以采用现有的波纹管，易于弯曲。

本申请的发明人记录了采用本申请所提供的花篮清洗设备进行清洗后的花篮在生产电池片中产生的不良情况，并与采用现有技术进行清洗后的花篮在生产电池片中产生的不良情况进行了对比。具体数据如表1所示，其中，对比组中的数据为采用现有技术清洗后的花篮在电池片生产中所记录的数据；实验组中的数据为采用本申请提供的清洗设备进行清洗后的花篮在电池片生产中所记录的数据，从表1可以看出，采用经过本申请所提供的花篮清洗设备进行清洗后的花篮加工电池片，得到的电池片不良率较使用现有技术清洗后的花篮更低。

表1

表2为生产过程中，对照组与实验组所消耗的纯水量以及N₂的量。

表2

根据表1与表2记载的数据可知，本申请所提供的花篮清洗设备节约了大量的N₂以及纯水，同时能够保证采用本申请提供的清洗设备清洗后的花篮进行电池片的生产时，能够降低电池片的不良率。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种花篮清洗设备，其特征在于，包括：

清洗槽，所述清洗槽内设置有花篮支架；所述清洗槽的底部连接有排水装置，

位于所述清洗槽下方的储液槽，所述排水装置用于将所述清洗槽中的液体排入所述储液槽；

以及清洗装置，所述清洗装置包括抽水机构与喷头，所述抽水机构的第一端与所述喷头连接，所述抽水机构用于将所述储液槽中的液体抽出，并使液体从所述喷头喷出，所述喷头用于清洗所述清洗槽中的花篮。

2.根据权利要求1所述的一种花篮清洗设备，其特征在于，还包括过滤装置，所述过滤装置用于对经过所述排水装置的液体进行过滤。

3.根据权利要求1所述的一种花篮清洗设备，其特征在于，所述储液槽的数量为多个，所述排水装置的数量与所述储液槽的数量一致，每个所述排水装置均与不同的所述储液槽连接。

4.根据权利要求1所述的一种花篮清洗设备，其特征在于，所述储液槽的数量为多个，所述排水装置具有排水口；所述排水口可移动地设置于所述储液槽上方。

5.根据权利要求1所述的一种花篮清洗设备，其特征在于，所述抽水机构的第二端为进水口，所述进水口可移动设置。

6.根据权利要求1所述的一种花篮清洗设备，其特征在于，所述抽水机构具有多个进水口，每个所述进水口位于不同的所述储液槽。

7.根据权利要求1所述的一种花篮清洗设备，其特征在于，所述花篮支架包括多个安装位置，所述安装位置用于安装花篮。

8.根据权利要求1所述的一种花篮清洗设备，其特征在于，所述清洗槽的侧壁以及顶部均设置有所述喷头，所述喷头的出水口朝向所述花篮支架。

9.根据权利要求1所述的一种花篮清洗设备，其特征在于，所述清洗槽的内部底面包括斜面，所述清洗槽中的液体能够汇聚于所述斜面的最低处，所述排水装置设置于所述最低处。

10.根据权利要求1所述的一种花篮清洗设备，其特征在于，所述清洗槽的顶部开口盖合有盖板。

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