CN202238773U - 下振板式钢丝连续超声波清洗机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种下振板式钢丝连续超声波清洗机组，包括长条形的清洗槽，清洗槽进线一端安装有进线分丝托辊和第一分线挡板，清洗槽出线一端安装有出线分丝托辊和第二分线挡板，出线分丝托辊与第二分线挡板设置有抹拭装置，其特征在于：所述清洗槽内沿其长度方向设置有多个等间距分布的超声波振板，超声波振板固定在清洗槽底部并浸在清洗液内，超声波振板的发射面向上并与钢丝留有一定距离。本实用新型采用超声波清洗方式去除钢丝表面的氧化铁皮层，清洗液采用的是弱磷酸液，而且实现了弱磷酸液的循环利用，几乎不存在环境污染问题；超声波振板浸在清洗液中，穿丝操作方便；排污渠设置为明渠的形式，便于杂质废渣的清理操作。
Description
技术领域
本实用新型属于钢丝热处理后的清洗设备技术领域，具体是涉及一种下振板式钢丝连续超声波清洗机组。
背景技术
半成品钢丝经过热处理后，钢丝表面会生成一层硬而脆的氧化铁皮层，这层氧化铁皮层在进行磷化处理之前必须彻底去除掉，否则会影响钢丝产品质量。目前各厂家都采用酸液洗去除氧化铁皮层，采用的酸液有盐酸和硫酸，酸洗方式为化学和电解两种。
酸液在酸洗过程中会形成酸雾，酸雾在空气中的颗粒很小，是介于烟气与水雾之间的物质，具有较强的腐蚀性。酸雾的排放会造成工作场所的空气中酸雾和酸性气体弥漫，排入大气后又会造成大气环境中的酸沉降。他不仅危及工人和厂房周围居民的身体健康，而且腐蚀厂房设备及仪器，造成生产和生活的损失，不符合环保要求，因此需要采取有力手段来控制这种情况。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构巧妙、合理的下振板式钢丝连续超声波清洗机组，其以超声波清洗方式去除钢丝表面的氧化铁皮层，清洗液采用的是弱磷酸液，而且实现了弱磷酸液的循环利用，几乎不存在环境污染问题。
按照本实用新型提供的技术方案：下振板式钢丝连续超声波清洗机组，包括长条形的清洗槽，清洗槽进线一端安装有进线分丝托辊和第一分线挡板，清洗槽出线一端安装有出线分丝托辊和第二分线挡板，出线分丝托辊与第二分线挡板设置有抹拭装置，其特征在于：所述清洗槽内沿其长度方向设置有多个等间距分布的超声波振板，超声波振板固定在清洗槽底部并浸在清洗液内，超声波振板的发射面向上并与钢丝留有一定距离。
作为本实用新型的进一步改进，所述清洗槽内的钢丝上下方分别设置有多个等间距分布的防跳辊装置和多个等间距分布的托丝磨石。
作为本实用新型的进一步改进，所述防跳辊装置包括防跳辊和支撑架，支撑架固定在清洗槽两侧内壁上，支撑架设有一装入口和卡槽，防跳辊两端由装入口压入，并沿钢丝走线方向推入卡槽内。
作为本实用新型的进一步改进，所述清洗槽下方设有排污渠，清洗槽两端设有溢流槽，溢流槽底部装有溢流管，溢流管与排污渠相连通，所述清洗槽两端的底部装有排污管，排污管与排污渠相连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述超声波清洗机组还包括下位沉淀池和循环泵，下位沉淀池通过管线与排污渠相连通，用于接收排污槽排出的浑液；下位沉淀池内集成有压滤机系统，压滤机系统用于对浑液进行固液分离处理；下位沉淀池连接循环泵，循环泵用于将下位沉淀池内的分离处理后的清洁清洗液经清洗槽上的进液管输送到清洗槽内。
作为本实用新型的进一步改进，所述排污渠为明渠。
作为本实用新型的进一步改进，所述超声波振板的电线导管先在清洗液面之下伸至清洗槽内壁面，然后再沿清洗槽内壁面向上伸出清洗液面，从清洗槽侧壁穿出；在清洗槽内壁面上设有用于挡住钢丝的侧挡磨石，以避免钢丝摩擦拉伤电线导管。
作为本实用新型的进一步改进，所述清洗槽上配装有盖板组件，盖板组件包括固定盖板和活动盖板，固定盖板固定在清洗槽宽度方向的中间位置处，在固定盖板两侧分别安装着可掀开的活动盖板。
本实用新型与现有技术相比，优点在于：（1）、本实用新型采用超声波清洗方式去除钢丝表面的氧化铁皮层，清洗液采用的是弱磷酸液，而且实现了弱磷酸液的循环利用，几乎不存在环境污染问题；（2）、超声波振板浸在清洗液中，穿丝操作方便；（3）、排污渠设置为明渠的形式，便于杂质废渣的清理操作；（4）钢丝清洗效率高，节约场地，清洗质量好。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图。
图2为本实用新型中清洗槽的结构俯视图。
图3为本实用新型的结构左视图。
附图标记说明：1—进线分丝托辊、2—溢流槽、3—溢流挡板、4—第一分线挡板、5—清洗槽、6—托丝磨石、7—盖板组件、8—超声波振板、9—电线导管、10—侧挡磨石、11—防跳辊装置、11.1—支撑架、11.2—防跳辊、12—进液管、13—第二分线挡板、14—抹拭装置、15—出线分丝托辊、16—循环泵、17—下位沉淀池、18—溢流管、19—排污管、20—排污渠、21—钢丝。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示：所述下振板式钢丝连续超声波清洗机组主要由进线分丝托辊1、溢流槽2、溢流挡板3、第一分线挡板4、清洗槽5、托丝磨石6、盖板组件7、超声波振板8、电线导管9、侧挡磨石10、防跳辊装置11、进液管12、第二分线挡板13、抹拭装置14、出线分丝托辊15、循环泵16、下位沉淀池17、溢流管18、排污管19和排污渠20零部件组成。
如图1、图2所示，所述清洗槽5为长条形，清洗槽5进线一端安装有进线分丝托辊1和第一分线挡板4，清洗槽5出线一端安装有出线分丝托辊15和第二分线挡板13，出线分丝托辊15与第二分线挡板13设置有抹拭装置14，所述清洗槽5内沿其长度方向设置有多个等间距分布的超声波振板8，超声波振板8固定在清洗槽5底部并浸在清洗液内，超声波振板8的发射面向上并与钢丝21留有一定距离。
所述抹拭装置14既可以由磨石和橡皮条组成，也可以采用现有技术的气刷（如香港锋利盛国际集团有限公司生产的高瑞高压鼓风机），只要能够使钢丝21表面无清洗液残留即可。
如图1所示，超声波振板8工作过程的主要机理为利用“超声空化”，频率范围为20~80KHz，通常用25 KHz。常采用水、弱酸、弱碱做清洗介质，工作温度维持在60℃~70℃。由于“空化”，液体在高速微射流的作用下对钢丝21表面环流冲刷伴随产生搅拌等综合效应，使钢丝21表面氧化层中的金属化合物和有机污物瞬时从钢丝21表面脱落。由于钢丝21表面氧化层中的金属氧化物或金属化合物往往是致密地粘附在钢丝21表面，为了使钢丝21的表面在数秒钟内达到理想的洁净状态，故采用低浓度弱酸或碱性溶液做清洗介质，通过化学反应将金属氧化物和有机化合物溶解。本实用新型将超声波清洗与化学清洗有机地结合在一起，形成超声化学清洗，强化了清洗效果。在清洗运行中为防止钢丝21在断线和带线时，出现弹出清洗液面或出现相互交错缠绕等现象，本实用新型在清洗槽5内的钢丝21上下方分别设置有多个等间距分布的防跳辊装置11和多个等间距分布的托丝磨石6，防跳辊装置11可以防止钢丝21向上跳动，托丝磨石6可以防止钢丝21向下跳动并保持钢丝21不乱。
所述防跳辊装置11主要由防跳辊11.2和支撑架11.1组成，支撑架11.1固定在清洗槽5两侧内壁上，支撑架11.1由钢板弯折制成，支撑架11.1设有一装入口和卡槽，防跳辊11.2两端由装入口压入支撑架11.1内，并沿钢丝21走线方向推入卡槽内。在钢丝21行进过程中，防跳辊11.2与钢丝21接触时会受到沿钢丝21走线方向的力，从而使防跳辊11.2始终保持在卡槽内。
如图1、图3所示，所述清洗槽5下方设有排污渠20，所述清洗槽5两端设有溢流槽2，溢流槽2底部装有溢流管18，溢流管18与排污渠20相连通，所述清洗槽5两端的底部装有排污管19，排污管19与排污渠20相连通。浮在清洗液表面的杂质可以由清洗槽5两端的溢流挡板3溢流入溢流槽2内，然后从溢流管18排至排污渠20；沉降在清洗槽5底部的杂质废渣可以从清洗槽5两端底部的排污管19排至排污渠20。所述排污渠20优选设置为明渠的形式，以便于杂质废渣的清理操作。
所述超声波清洗机组还包括下位沉淀池17和循环泵16，下位沉淀池17通过管线与排污渠20相连通，用于接收排污排出的浑液；下位沉淀池17内集成有压滤机系统，压滤机系统用于对浑液进行固液分离处理；下位沉淀池17连接循环泵16，循环泵16用于将下位沉淀池17内的分离处理后的清洁液体经清洗槽5上的进液管12输送到清洗槽5内。
如图1、图2所示，所述超声波振板8的电线导管9先在清洗液面之下伸至清洗槽5内壁面，然后再沿清洗槽5内壁面向上伸出清洗液面，从清洗槽5侧壁穿出；在清洗槽5内壁面上设有用于挡住钢丝21的侧挡磨石10，以避免钢丝21摩擦拉伤电线导管9。
如图2、图3所示，所述清洗槽5上配装有盖板组件7，盖板组件7主要由固定盖板7.1和活动盖板7.2组成，固定盖板7.1沿清洗槽5长度方向设置，并固定在清洗槽5宽度方向的中间位置处，在固定盖板7.1两侧分别安装着可掀开的活动盖板7.2。
本实用新型的工作过程如下：
经上道处理工序处理后的钢丝21经进线分丝托辊1分线后，进入清洗槽5内并浸入清洗液内，超声波振板8启动；钢丝21在清洗液中以一定速度穿行一定距离后，钢丝21表面的氧化铁皮层通过超声波振动清洗的方式去除掉，钢丝21离开清洗液后，通过抹拭装置14将钢丝21表面的清洗液擦拭掉，然后钢丝21经由出线分丝托辊15穿出，即完成清洗步骤。
Claims (8)
1.下振板式钢丝连续超声波清洗机组，包括长条形的清洗槽（5），清洗槽（5）进线一端安装有进线分丝托辊（1）和第一分线挡板（4），清洗槽（5）出线一端安装有出线分丝托辊（15）和第二分线挡板（13），出线分丝托辊（15）与第二分线挡板（13）设置有抹拭装置（14），其特征在于：所述清洗槽（5）内沿其长度方向设置有多个等间距分布的超声波振板（8），超声波振板（8）固定在清洗槽（5）底部并浸在清洗液内，超声波振板（8）的发射面向上并与钢丝（21）留有一定距离。
2.如权利要求1所述的下振板式钢丝连续超声波清洗机组，其特征在于：所述清洗槽（5）内的钢丝（21）上下方分别设置有多个等间距分布的防跳辊装置（11）和多个等间距分布的托丝磨石（6）。
3.如权利要求2所述的下振板式钢丝连续超声波清洗机组，其特征在于：所述防跳辊装置（11）包括防跳辊（11.2）和支撑架（11.1），支撑架（11.1）固定在清洗槽（5）两侧内壁上，支撑架（11.1）设有一装入口和卡槽，防跳辊（11.2）两端由装入口压入，并沿钢丝（21）走线方向推入卡槽内。
4.如权利要求1所述的下振板式钢丝连续超声波清洗机组，其特征在于：所述清洗槽（5）下方设有排污渠（20），清洗槽（5）两端设有溢流槽（2），溢流槽（2）底部装有溢流管（18），溢流管（18）与排污渠（20）相连通，所述清洗槽（5）两端的底部装有排污管（19），排污管（19）与排污渠（20）相连通。
5.如权利要求4所述的下振板式钢丝连续超声波清洗机组，其特征在于：所述超声波清洗机组还包括下位沉淀池（17）和循环泵（16），下位沉淀池（17）通过管线与排污渠（20）相连通，用于接收排污槽排出的浑液；下位沉淀池（17）内集成有压滤机系统，压滤机系统用于对浑液进行固液分离处理；下位沉淀池（17）连接循环泵（16），循环泵（16）用于将下位沉淀池（17）内的分离处理后的清洁液体经清洗槽（5）上的进液管（12）输送到清洗槽（5）内。
6.如权利要求4所述的下振板式钢丝连续超声波清洗机组，其特征在于：所述排污渠（20）为明渠。
7.如权利要求1所述的下振板式钢丝连续超声波清洗机组，其特征在于：所述超声波振板（8）的电线导管（9）先在清洗液面之下伸至清洗槽（5）内壁面，然后再沿清洗槽（5）内壁面向上伸出清洗液面，从清洗槽（5）侧壁穿出；在清洗槽（5）内壁面上设有用于挡住钢丝（21）的侧挡磨石（10），以避免钢丝（21）摩擦拉伤电线导管（9）。
8.如权利要求1所述的下振板式钢丝连续超声波清洗机组，其特征在于：所述清洗槽（5）上配装有盖板组件（7），盖板组件（7）包括固定盖板（7.1）和活动盖板（7.2），固定盖板（7.1）固定在清洗槽（5）宽度方向的中间位置处，在固定盖板（7.1）两侧分别安装着可掀开的活动盖板（7.2）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120530 |