CN104117519A - 玻璃的风刀清洗机 - Google Patents

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魏龙祥
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SUZHOU YIHE OPTICAL CO Ltd
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SUZHOU YIHE OPTICAL CO Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B11/00—Cleaning flexible or delicate articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B11/04—Cleaning flexible or delicate articles by methods or apparatus specially adapted thereto specially adapted for plate glass, e.g. prior to manufacture of windshields
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种玻璃的风刀清洗机，包括机架，机架的上方依次设置有放置区、清洗区、风干区、烘干区及取成品区，所述机架上设置有导辊输送带，所述导辊输送带贯通设置于所述放置区至所述取成品区之间，所述导辊输送带由同步链条同步传动；所述清洗区依次包括热水排水区、热水循环区、自来水循环区、纯净水循环区及过渡区，所述热水排水区、热水循环区、自来水循环区及纯净水循环区分别与供水泵连接。本发明结构简单，对玻璃片的输送平稳；通过排水和循环水相结合对玻璃片进行清洗，既能防止二次污染，又能节省水量；采用夹导辊及毛刷组合对玻璃片上下表面进行清洁，简化了设备结构；设置风刀结构加快水分的蒸发，还避免了灰尘的静电附着。

Description

玻璃的风刀清洗机
技术领域
本发明涉及玻璃的加工设备技术领域，尤其涉及玻璃的清洗设备。
背景技术
玻璃清洗机是玻璃在封装之前对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。传统的玻璃清洗机的传送装置采用多电机输送，其结构较为复杂，各个区域的输送速度不稳定；玻璃清洗过程中玻璃易抖动，清洗效率低、效果不佳，采用循环水清洗，存在二次污染；玻璃清洗机中还需要手动或气动翻转玻璃，增加了整机的结构复杂度及成本。
发明内容
本申请人针对现有玻璃清洗机的上述缺点，提供一种玻璃的风刀清洗机，其具有清洗效果好、效率高、成本低的特点。
本发明所采用的技术方案如下：
一种玻璃的风刀清洗机，包括机架，机架的上方依次设置有放置区、清洗区、风干区、烘干区及取成品区，所述机架上设置有导辊输送带，所述导辊输送带贯通设置于所述放置区至所述取成品区之间，所述导辊输送带由同步链条同步传动；
所述清洗区依次包括热水排水区、热水循环区、自来水循环区、纯净水循环区及过渡区，所述热水排水区、热水循环区、自来水循环区及纯净水循环区分别与供水泵连接，所述供水泵设置于机架的下部；
所述热水排水区中设置有单排结构的夹导辊，所述热水循环区、自来水循环区及纯净水循环区中分别设置有毛刷清洗装置，毛刷清洗装置由同步传送装置驱动；所述毛刷清洗装置包括夹导辊及对称设于夹导辊两侧对称的毛刷组；所述同步传送装置包括固接于机架上且由同步带连接的驱动电机、导辊及调节辊，驱动电机借助固定板装置于机架上，同步带还与夹导辊及毛刷组的端部带轮连接，所述调节辊借助调节支架装置于机架上；
所述风干区中对称设置有风刀组，风刀组分别装置于调节架上；所述风刀组包括上下对称设置的风刀，所述风刀分别与装置于机架底部的风机连接。
本发明的有益效果如下：
本发明采用单个电机带动同步链条驱动导辊输送带输送玻璃片，其输送平稳、结构简单；采用排水和循环水相结合对玻璃片进行清洗，既能防止原有单循环水中杂质对玻璃片的二次污染，又能节省水量；采用夹导辊及毛刷组合对玻璃片上下表面进行清洁，无需翻转清洗，简化了设备结构，提高了清洁效果；设置风刀结构加快水分的蒸发，还避免了灰尘的静电附着。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的清洗装置及同步传送装置的结构图。
图3为清洗装置的结构图。
图中：1、机架；2、放置区；3、清洗区；31、热水排水区；32、热水循环区；33、自来水循环区；34、纯净水循环区；35、过渡区；4、风干区；41、调节架；42、风刀；5、烘干区；6、取成品区；7、风机；8、固定板；9、同步传送装置；90、同步带；91、导辊；92、驱动电机；93、调节辊；94、调节支架；10、供水泵；11、导辊输送带；12、夹导辊；13、毛刷组；131、毛刷；14、玻璃片。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1至图3所示，本实施例的玻璃的风刀清洗机，包括机架1，机架1的上方依次设置有放置区2、清洗区3、风干区4、烘干区5及取成品区6，机架1上设置有导辊输送带11，导辊输送带11贯通设置于放置区2至取成品区6之间，导辊输送带11由同步链条同步传动，同步链条由单个电机驱动；
清洗区3依次包括热水排水区31、热水循环区32、自来水循环区33、纯净水循环区34及过渡区35，热水排水区31、热水循环区32、自来水循环区33及纯净水循环区34分别与供水泵10连接，供水泵10设置于机架1的下部；
热水排水区31中设置有单排结构的夹导辊12，热水排水区31中的水不循环使用，防止循环后的水中杂质对玻璃片14产生二次污染；热水循环区32、自来水循环区33及纯净水循环区34中分别设置有毛刷清洗装置，毛刷清洗装置由同步传送装置9驱动；毛刷清洗装置包括夹导辊12及对称设于夹导辊12两侧对称的毛刷组13，毛刷组13的外壁径向设置有多个毛刷131，毛刷131在毛刷组13的转动下对玻璃片14进行滚刷清洗；同步传送装置9包括固接于机架1上且由同步带90连接的驱动电机92、导辊91及调节辊93，驱动电机92借助固定板8装置于机架1上，同步带90还与夹导辊12及毛刷组13的端部带轮连接，调节辊93借助调节支架94装置于机架1上；
风干区4中对称设置有风刀组，风刀组分别装置于调节架41上；风刀组包括上下对称设置的风刀42，风刀42分别与装置于机架1底部的风机7连接；上下设置的风刀42对玻璃片14的上下表面进行吹风，将剩余的水分吹干。
本发明工作时，玻璃片14放置于机架1上的放置区2上，在导辊输送带11的输送下，玻璃片14依次进入清洗区3、风干区4、烘干区5，最后从取成品区6中取出；清洗区3中，用于清洗的热水、自来水及纯净水分别从各区顶面的落水管(未画出)流出至玻璃片14的上表面及夹导辊12上，玻璃片14上表面的水溢流至其下表面并且夹导辊12将水也带至其下表面，从而将玻璃片14的上下表面进行清洗；清洗后的玻璃片14经过过渡区35进行自然晾置后输送至风干区4，利用风刀42进行上下表面吹风，加速水分蒸发；经风干后的玻璃片14经烘干区5烘干输送至取成品区6。
本发明采用单个电机带动同步链条驱动导辊输送带输送玻璃片，其输送平稳、结构简单；采用排水和循环水相结合对玻璃片进行清洗，既能防止原有单循环水中杂质对玻璃片的二次污染，又能节省水量；采用夹导辊及毛刷组合对玻璃片上下表面进行清洁，提高了清洁效果；设置风刀结构加快水分的蒸发，并避免了灰尘的静电附着。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种玻璃的风刀清洗机，包括机架(1)，机架(1)的上方依次设置有放置区(2)、清洗区(3)、风干区(4)、烘干区(5)及取成品区(6)，其特征在于：
所述机架(1)上设置有导辊输送带(11)，所述导辊输送带(11)贯通设置于所述放置区(2)至所述取成品区(6)之间，所述导辊输送带(11)由同步链条同步传动；
所述清洗区(3)依次包括热水排水区(31)、热水循环区(32)、自来水循环区(33)、纯净水循环区(34)及过渡区(35)，所述热水排水区(31)、热水循环区(32)、自来水循环区(33)及纯净水循环区(34)分别与供水泵(10)连接，所述供水泵(10)设置于机架(1)的下部；
所述热水排水区(31)中设置有单排结构的夹导辊(12)，所述热水循环区(32)、自来水循环区(33)及纯净水循环区(34)中分别设置有毛刷清洗装置，毛刷清洗装置由同步传送装置(9)驱动；所述毛刷清洗装置包括夹导辊(12)及对称设于夹导辊(12)两侧对称的毛刷组(13)；所述同步传送装置(9)包括固接于机架(1)上且由同步带(90)连接的驱动电机(92)、导辊(91)及调节辊(93)，驱动电机(92)借助固定板(8)装置于机架(1)上，同步带(90)还与夹导辊(12)及毛刷组(13)的端部带轮连接，所述调节辊(93)借助调节支架(94)装置于机架(1)上；
所述风干区(4)中对称设置有风刀组，风刀组分别装置于调节架(41)上；所述风刀组包括上下对称设置的风刀(42)，所述风刀(42)分别与装置于机架(1)底部的风机(7)连接。
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