CN211424967U - 一种拉弯矫直机清洗烘干一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉弯矫直机清洗烘干一体装置，涉及铝合金带材加工技术领域，包括高压清洗区、低压刷洗装置和热冷空气干燥器；高压清洗区包括喷咀、导辊、轴承支撑、高压柱塞泵和电机，导辊安装在轴承支撑上，导辊上安装有若干个喷咀，高压柱塞泵和电机均设置在高压清洗区的外侧壁上，且高压柱塞泵通过管道连接喷咀；低压刷洗装置包括喷咀和自循环泵，热冷空气干燥器包括冷干燥区和热干燥区，冷干燥区包括喷气梁和冷风机，热干燥区包括喷气梁和热风机，且冷风机和热风机上端口均设有过滤器。本实用新型能够有效解决带材清洁难度大，资源浪费严重的问题。

Description

一种拉弯矫直机清洗烘干一体装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金带材加工技术领域，尤其涉及一种拉弯矫直机清洗烘干一体装置。

背景技术

经全油润滑高速冷轧后的铝及合金带材，表面附着一定的轧制油及轧制过程中产生的微细铝粉颗粒和呈游离状的态的铝氧化物质，为了提高带材的表面质量及光洁度，带材在通过拉弯矫直机之前，必须通过清洗机列进行表面清洗，现有的清洗机干燥机需要分离进行，且清洗机水消耗量大，需要结构复杂，且资源浪费严重。

实用新型内容

为克服现有技术中的带材清洁难度大，资源浪费严重的问题，提出了一种拉弯矫直机清洗烘干一体装置，包括高压清洗区、低压刷洗装置和热冷空气干燥器；所述高压清洗区包括喷咀、导辊、轴承支撑、高压柱塞泵和电机，所述导辊安装在轴承支撑上，所述导辊上安装有若干个喷咀，所述高压柱塞泵和电机均设置在高压清洗区的外侧壁上，且高压柱塞泵通过管道连接喷咀；所述低压刷洗装置包括喷咀和自循环泵，所述热冷空气干燥器包括冷干燥区和热干燥区，所述冷干燥区包括喷气梁和冷风机，所述热干燥区包括喷气梁和热风机，且所述冷风机和热风机上端口均设有过滤器。

通过采用上述技术方案，将高压清洗区、低压刷洗区和热冷空气干燥区组合在一起，由高压清洗区将表面的铝粉去除，再通过低压刷洗装置去除板子表面的油污，最后通过热冷空气干燥机将板子吹干烘干，低压刷洗装置上设有自循环泵，可以将洗刷液循环利用，所述干燥区采用冷热干燥区分离，可以先将水份清除，再将带材表面的水份以及带材边角的水份吹干。

作为优选的，所述导辊均采用聚氨脂辊，且导辊的直径在800-1600mm之间，所述聚氨脂辊采用S型布置。

通过采用上述技术方案，导辊采用有机高分子材料聚氨酯辊，能够在与带材接触的过程中不易损伤带材，且具有强度大、回弹性好。耐磨耐油等好的性能，能够在该一体装置中使用较长时间，减少维护成本，聚氨脂辊采用S型的分布，避免了两个辊子交接处对于带材的损伤。

作为优选的，所述高压清洗区的底部设有收集箱，所述收集箱上设置有液位开关和水泵，所述收集箱连通侧边的废液收集池，所述废液收集池内设有水过滤装置，水过滤装置通过水泵供给高压清洗区。

通过采用上述技术方案，高压清洗箱底部的收集箱可以收集清洗完的液体，再汇聚到侧边的废液收集池，废液收集池上设有的水过滤装置可以将池中的水过滤并通过水泵传输回高压清洗区，实现循环利用。

作为优选的，所述高压清洗区之前、高压清洗区和低压刷洗装置之间以及低压刷洗装置和热冷空气干燥器之间均设有挤干辊组。

通过采用上述技术方案，各区间之间设有的挤干辊组，可以将前一部分中残留在带材表面的水份清理干净，避免水份进入到下一部分，影响其正常的工作。

作为优选的，所述高压清洗区和低压刷洗装置之间的挤干辊组下设有导流板，所述导流板与高压喷洗区的收集箱连通。

通过采用上述技术方案，挤压辊组底部设有的导流板可以将挤压辊组刷下的水份传输到收集箱中，防止水份对设备的腐蚀以及浪费。

作为优选的，所述低压刷洗装置中带材中的上下各设有七排喷咀。

通过采用上述技术方案，低压刷洗装置上下面中均采用七排喷咀的设计，所述喷咀均采用多排喷咀的设计，可以将铝合金带材表面的油污重新干净并冲走。

作为优选的，所述冷干燥区和热干燥区靠近带材的上下面处均设有喷气梁，且所述冷干燥区上下各设有一个冷风机，所述热干燥区上下各设有一个热风机，所述喷气梁上的气体喷头的倾斜方向与带材前进方向相反，且气体喷头与水平面的倾斜角度在30-45度的区间内。

通过采用上述技术方案，上下均设有喷气梁可以将冷风机或者热风机上吹出的气体导向带材上，从而实现干燥的效果，首先进行的冷干燥区可以将带材表面的大颗粒水吹除，热干燥区可以将带材表面残留的液体蒸发出来，实现干燥，喷气梁上采用的气体喷头均为斜碰头，能够将带材表面的水份吹走，更容易达到干燥的效果，喷气梁上的气体喷头的倾斜角度与带材前进方向相反，可以将带材表面的水份回吹，能够多次作用于气体喷头，达到更好的烘干效果。

作为优选的，所述高压清洗区、低压刷洗装置和热冷空气干燥器上均设有不锈钢罩体，其中高压清洗区和低压刷洗装置的罩体与主体活动连接，且所述罩体上均配有窗口。

通过采用上述技术方案，高压清洗区和低压刷洗装置上设有的罩体可与主体活动连接，可以方便对清洗区内的导辊进行拆卸更换，且罩体上均设有窗口，可以方便工作人员观察其内部的工作情况。

综上所述，本实用新型，采用一体式的结构，简化的结构，方便操作，有效提高了带材的表面质量及光洁度，清洗后的带材在进入干燥器之前都设置了挤干辊，使进入干燥器的带材尽可能做到表面有少量的附着水，最终经过整套结构的处理之后将便面无油、光洁的带材通过拉弯矫直机列。

附图说明

图1是一种拉弯矫直机清洗烘干一体装置的结构示意图；

图2是一种拉弯矫直机清洗烘干一体装置中的不锈钢罩体结构示意图；

附图标记：1、高压清洗区；11、喷咀；12、导辊；13、轴承支撑；14、高压柱塞泵；15、电机；16、收集箱；17、液位开关；18、水泵；19、废液收集池； 110、水过滤装置；2、低压刷洗装置；21、自循环泵；3、热冷空气干燥器；31、冷干燥区；311、冷风机；32、热干燥区；321、热风机；323、喷气梁；4、挤干辊组；41、导流板；5、不锈钢罩体；51、窗口。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1及图2所示：一体装置的拉弯矫直机，包括高压清洗区1、低压刷洗装置2和热冷空气干燥器3；所述高压清洗区1包括喷咀11、导辊12、轴承支撑13、高压柱塞泵14和电机15，所述导辊12安装在轴承支撑13上，所述导辊 12上安装有若干个喷咀11，所述高压柱塞泵14和电机15均设置在高压清洗区1的外侧壁上，且高压柱塞泵14通过管道连接喷咀11；所述低压刷洗装置2喷咀11和自循环泵21，所述热冷空气干燥器3包括冷干燥区31和热干燥区32，所述冷干燥区31包括喷气梁323和冷风机311，所述热干燥区32包括喷气梁323 和热风机321，且所述冷风机311和热风机321上端口均设有过滤器。将高压清洗区1、低压刷洗区和热冷空气干燥区组合在一起，由高压清洗区1将表面铝粉去除，再通过低压刷洗装置2去除板子表面的油污，最后通过热冷空气干燥机将板子吹干烘干，低压刷洗装置2上设有自循环泵21，可以将洗刷液循环利用，所述干燥区采用冷热干燥区32分离，可以先将水份清除，再将带材表面的水份以及带材边角的水份吹干。

如图1所示：导辊12均采用聚氨脂辊，且导辊12的直径在800-1600mm之间，所述聚氨脂辊采用S型布置。导辊12采用有机高分子材料聚氨酯辊，能够在与带材接触的过程中不易损伤带材，且具有强度大、回弹性好。耐磨耐油等好的性能，能够在该一体装置中使用较长时间，减少维护成本，聚氨脂辊采用S 型的分布，避免了两个辊子交接处对于带材的损伤。

如图1所示：高压清洗区1的底部设有收集箱16，所述收集箱16上设置有液位开关17和水泵18，所述收集箱16连通侧边的废液收集池19，所述废液收集池19内设有水过滤装置110，水过滤装置110通过水泵18供给高压清洗区1。高压清洗箱底部的收集箱16可以收集清洗完的液体，再汇聚到侧边的废液收集池19，废液收集池19上设有的水过滤装置110可以将池中的水过滤并通过水泵 18传输回高压清洗区1，实现循环利用。

如图1所示：高压清洗区1之前、高压清洗区1和低压刷洗装置2之间以及低压刷洗装置2和热冷空气干燥器3之间均设有挤干辊组4。各区间之间设有的挤干辊组4，可以将前一部分中残留在带材表面的水份清理干净，避免水份进入到下一部分，影响其正常的工作。

实施例2

如图1及图2所示：一体装置的拉弯矫直机，包括高压清洗区1、低压刷洗装置2和热冷空气干燥器3；所述高压清洗区1包括喷咀11、导辊12、轴承支撑13、高压柱塞泵14和电机15，所述导辊12安装在轴承支撑13上，所述导辊 12上安装有若干个喷咀11，所述高压柱塞泵14和电机15均设置在高压清洗区1的外侧壁上，且高压柱塞泵14通过管道连接喷咀11；所述低压刷洗装置2包括喷咀11和自循环泵21，所述热冷空气干燥器3包括冷干燥区31和热干燥区 32，所述冷干燥区31包括喷气梁323和冷风机311，所述热干燥区32包括喷气梁323和热风机321，且所述冷风机311和热风机321上端口均设有过滤器。将高压清洗区1、低压刷洗区和热冷空气干燥区组合在一起，由高压清洗区1将表面的铝粉去除，再通过低压刷洗装置2去除板子表面的油污，最后通过热冷空气干燥机将板子吹干烘干，低压刷洗装置2上设有自循环泵21，可以将洗刷液循环利用，所述干燥区采用冷热干燥区32分离，可以先将水份清除，再将带材表面的水份以及带材边角的水份吹干。

如图1所示：高压清洗区1和低压刷洗装置2之间的挤干辊组4下设有导流板41，所述导流板41与高压喷洗区的收集箱16连通。挤压辊组底部设有的导流板41可以将挤压辊组刷下的水份传输到收集箱16中，防止水份对设备的腐蚀以及浪费。

如图1所示：低压刷洗装置2中带材中的上下各设有七排喷咀11，且所述喷咀均为斜喷。低压刷洗装置2上下面中均采用七排喷咀11的设计，所述喷咀 11均采用斜喷的设计，可以将铝合金带材表面的油污重新干净并冲走。

如图1所示：冷干燥区31和热干燥区32靠近带材的上下面处均设有喷气梁 323，且所述冷干燥区31上下各设有一个冷风机311，所述热干燥区32上下各设有一个热风机321，所述喷气梁323上的气体喷头均为斜喷头。上下均设有喷气梁323可以将冷风机311或者热风机321上吹出的气体导向带材上，从而实现干燥的效果，首先进行的冷干燥区31可以将带材表面的大颗粒水吹除，热干燥区32可以将带材表面残留的液体蒸发出来，实现干燥，喷气梁323上采用的气体喷头均为斜碰头，能够将带材表面的水份吹走，更容易达到干燥的效果，喷气梁323上的气体喷头的倾斜角度与带材前进方向相反，可以将带材表面的水份回吹，能够多次作用于气体喷头，达到更好的烘干效果。

如图1及图2所示：高压清洗区1、低压刷洗装置2和热冷空气干燥器3上均设有不锈钢罩体5，其中高压清洗区1和低压刷洗装置2的罩体与主体活动连接，且所述罩体上均配有窗口51。高压清洗区1和低压刷洗装置2上设有的罩体可与主体活动连接，可以方便对清洗区内的导辊12进行拆卸更换，且罩体上均设有窗口51，可以方便工作人员观察其内部的工作情况。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种拉弯矫直机清洗烘干一体装置，其特征在于：包括高压清洗区(1)、低压刷洗装置(2)和热冷空气干燥器(3)；所述高压清洗区(1)包括喷咀(11)、导辊(12)、轴承支撑(13)、高压柱塞泵(14)和电机(15)，所述导辊(12)安装在轴承支撑(13)上，所述导辊(12)上安装有若干个喷咀(11)，所述高压柱塞泵(14)和电机(15)均设置在高压清洗区(1)的外侧壁上，且高压柱塞泵(14)通过管道连接喷咀(11)；所述低压刷洗装置(2)包括喷咀(11)和自循环泵(21)，所述热冷空气干燥器(3)包括冷干燥区(31)和热干燥区(32)，所述冷干燥区(31)包括喷气梁(323)和冷风机(311)，所述热干燥区(32)包括喷气梁(323)和热风机(321)，且所述冷风机(311)和热风机(321)上端口均设有过滤器。

2.根据权利要求1所述的一种拉弯矫直机清洗烘干一体装置，其特征在于：所述导辊(12)均采用聚氨脂辊，且导辊(12)的直径在800-1600mm之间，所述聚氨脂辊采用S型布置。

3.根据权利要求1所述的一种拉弯矫直机清洗烘干一体装置，其特征在于：所述高压清洗区(1)的底部设有收集箱(16)，所述收集箱(16)上设置有液位开关(17)和水泵(18)，所述收集箱(16)连通侧边的废液收集池(19)，所述废液收集池(19)内设有水过滤装置(110)，水过滤装置(110)通过水泵(18)供给高压清洗区(1)。

4.根据权利要求1所述的一种拉弯矫直机清洗烘干一体装置，其特征在于：所述高压清洗区(1)之前、高压清洗区(1)和低压刷洗装置(2)之间以及低压刷洗装置(2)和热冷空气干燥器(3)之间均设有挤干辊组(4)。

5.根据权利要求1所述的一种拉弯矫直机清洗烘干一体装置，其特征在于：所述高压清洗区(1)和低压刷洗装置(2)之间的挤干辊组(4)下设有导流板(41)，所述导流板(41)与高压喷洗区的收集箱(16)连通。

6.根据权利要求1所述的一种拉弯矫直机清洗烘干一体装置，其特征在于：所述低压刷洗装置(2)中带材中的上下各设有七排喷咀(11)。

7.根据权利要求1所述的一种拉弯矫直机清洗烘干一体装置，其特征在于：所述冷干燥区(31)和热干燥区(32)靠近带材的上下面处均设有喷气梁(323)，且所述冷干燥区(31)上下各设有一个冷风机(311)，所述热干燥区(32)上下各设有一个热风机(321)，所述喷气梁(323)上的气体喷头的倾斜方向与带材前进方向相反，且气体喷头与水平面的倾斜角度在30-45度的区间内。

8.根据权利要求1所述的一种拉弯矫直机清洗烘干一体装置，其特征在于：所述高压清洗区(1)、低压刷洗装置(2)和热冷空气干燥器(3)上均设有不锈钢罩体(5)，其中高压清洗区(1)和低压刷洗装置(2)的罩体与主体活动连接，且所述罩体上均配有窗口(51)。

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