CN204991283U - 连续换位导线生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续换位导线生产线，包括依次设置的多工位铜扁线精轧机、退火炉、立式扁线漆包机、换位导线机组以及与换位导线机组配套使用的主控制台，所述精轧机上设有与精轧机配套使用的可编程控制器、传动变速箱和变频调速器；所述换位导线机组包括放线绞龙、换位头、绕包头、牵引机构和收线架，所述放线绞龙上设有行星放线架和倾斜带微调张力的强迫水平装置，所述换位头上设有多根换位机械指，所述绕包头处设有PIV机电一体的无极调速装置，所述牵引机构为双工位履带式牵引机，所述收线架为龙门式收线架；所述主控制台上至少设有人机交互界面和主控制器。本生产线自动化程度高、生产效率高能够生产高品质无焊头的连续换位导线。

Description

连续换位导线生产线

技术领域

本实用新型涉及一种换位导线生产线，具体地说是一种连续换位导线生产线，属于换位导线生产技术领域。

背景技术

换位导线是由多根漆包扁线经特殊工艺绞合，连续循环换位，并包扎适合的绝缘材料而形成的特种电磁线。主要用于制造大型油浸式电力变压器和电抗器绕组。使用换位导线制变压器绕组，一方面可以通过减小变压器体积而降低成本，更重要的是降低了变压器由于漏磁场所引起的环流附加损耗和涡流损耗。同时特种换位导线可以通过提高绕组机械强度，进而提高变压器的可靠性。

换位导线是裸铜圆线经过拉丝、退火、漆包和换位等工序制作而成。现有换位导线生产线生产出来的换位导线具有很多焊接头，虽然国家行业标准中规定允许换位导线单根芯线焊接，但是不论是电磁线厂还是变压器厂都知道太多的焊接头或多或少会对变压器的性能造成影响。此外，现有换位导线生产线的自动化程度较低，生产的换位导线品质得不到保证，在一定程度上也影响了生产厂商的经济效益。鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种改进的生产线来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种自动化程度高、生产效率高、成本较低且高品质无焊头的连续换位导线生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种连续换位导线生产线，包括依次设置的多工位铜扁线精轧机、退火炉、立式扁线漆包机、换位导线机组以及与换位导线机组配套使用的主控制台，所述精轧机上设有与精轧机配套使用的可编程控制器、传动变速箱和变频调速器；所述换位导线机组包括放线绞龙、换位头、绕包头、牵引机构和收线架，所述放线绞龙上设有行星放线架和倾斜带微调张力的强迫水平装置，所述换位头上设有多根换位机械指，所述绕包头处设有PIV机电一体的无极调速装置，所述牵引机构为双工位履带式牵引机，所述收线架为龙门式收线架；所述主控制台上至少设有人机交互界面和主控制器。

作为本实用新型的一种改进，所述精轧机、立式扁线漆包机以及换位导线机组上均设有尺寸在线检测装置，用于计量换位导线线芯的长度以及在线检测线芯的尺寸变化情况，随时为操作者提供准确的检测数据来指导生产，从而使得生产的换位导线完全满足所有电磁线用户的任何规格尺寸及公差的生产要求。

作为本实用新型的一种改进，在所述立式扁线漆包机上设有粒子在线检测装置，从而实时监控漆包扁线表面是否有漆瘤、毛刺等表面缺陷，从而严格控制换位导线线芯的品质。

作为本实用新型的一种改进，在所述换位头上设有换位导线短路在线检测装置，用于第一时间发现并排除换位导线多根线芯股间的短路点。

作为本实用新型的一种改进，所述精轧机为5工位铜扁线精轧机，能够同时进行多根铜扁线的拉丝轧制生产，大大提高了生产效率，节约了能耗。

作为本实用新型的一种改进，所述强迫水平装置的倾斜角度为8-10°，其张力和倾角均可视具体情况进行设定，以满足多种规格的换位导线线芯放线需求。

作为本实用新型的一种改进，所述精轧机、立式扁线漆包机和换位导线机组上的大部分机械部件均采用轻质合金材料制成，使得设备运转速度得以提高，运转时平稳，噪声低。

相对于现有技术，本实用新型的整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便，自动化程度高，使用方便，成本较低；整体机电一体化程度较高，传动链设计非常合理，构成了一个完整的闭环传动系统，主控制台上的计算机控制系统采用模块化设计，具有先进的控制功能，用户能够按需求进行增加或减少控制模块，使得设备的电气维修十分便利，并在设备的运行参数调整过程中，操作者可直观地通过主控制台的人机交互界面获得调整后的实际参数；生产线上配备的精轧机轧制的裸铜扁线表面光洁，基本无毛刺、起丝等表面质量缺陷，完全满足用作换位导线线芯的要求；换位头精确的换位能够保证换位导线“S”弯质量，使“S”弯过渡平滑，无损伤，保证了换位后导线的外形尺寸和换位导线的质量。

附图说明

图1为本实用新型的连续换位导线生产线的结构框图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。

如图1，一种连续换位导线生产线，包括依次设置的5工位铜扁线精轧机、退火炉、立式扁线漆包机、换位导线机组以及与换位导线机组配套使用的主控制台。所述精轧机上设有与精轧机配套的传动变速箱和变频调速器。所述换位导线机组包括放线绞龙、换位头、绕包头、牵引机构和收线架，所述放线绞龙上设有行星放线架和8-10°倾斜带微调张力的强迫水平装置。所述换位头上设有多根换位机械指。所述绕包头处设有PIV机电一体的无极调速装置。所述牵引机构为双工位履带式牵引机，所述收线架为龙门式收线架。所述精轧机、立式扁线漆包机和换位导线机组上的机械部件均采用轻质合金材料制成，设备的运转速度得以提高，运转时平稳，噪声低。所述精轧机、立式扁线漆包机以及换位导线机组上均设有尺寸在线检测装置，用于计量换位导线线芯的长度以及在线检测线芯的尺寸变化情况，随时为操作者提供准确的检测数据来指导生产。采用定长的漆包线来生产换位导线，从而使换位导线不用焊接，消除因换位导线中股线的人工焊接点给变压器绕组带来的不利影响。

在所述立式扁线漆包机上设有粒子在线检测装置，从而实时监控漆包扁线表面是否有漆瘤、毛刺等表面缺陷，从而严格控制换位导线线芯的品质。在所述换位头上设有换位导线短路在线检测装置，用于第一时间发现并排除换位导线多根线芯股间的短路点。

所述主控制台上至少设有人机交互界面和主控制器。主控制台上使用的主控制器为S5-100UPC可编程程序控制器，具有先进的控制功能，用户可根据所需进行编程控制。在设备的主传动变速箱中设有多个电磁感应定位元件，液压气动保护装置并反馈到主控制台中实现闭环控制。

5工位铜扁线精轧机还配套有S5-115UPC可编程程序控制器、动态尺寸显示仪、与PC相联接的闭环张力控制系统、数字式张力、速度显示仪等。该精轧机的最大铜扁线生产规格为6*20毫米（高和宽）。精轧机生产处的裸铜扁线表面光洁，基本无毛刺、起丝等表面质量缺陷，完全满足用作换位导线线芯的要求。

换位头精确的换位能够保证换位导线“S”弯质量，使“S”弯过渡平滑，无损伤，保证了换位后导线的外形尺寸和换位导线的质量。换位头在线芯换位时能够使换位节距调整到最小节距来满足用户小线圈但根数多的换位导线的绕制要求。

绕包头处的PIV机电一体的无极调速装置可比较方便地实现自动调节，绕包头处还设有数字转速显示仪、故障显示和消除系统。此外，绕包头处的断纸、完纸的光电、机械检测机构将信号均反馈到PC控制系统中，进一步保证了产品质量。绕包头后方的牵引部分为双工位履带牵引机构，其夹紧力、牵引速度均可视具体情况进行设定。设备的收线部分为龙门式收线架，其收线轴的最大直径可达2米。设备运行时收线部分的运行参数如收线的张力、排线的宽度、速度等均可在主控制台上随意设定。

整个生产线的机电一体化程度较高，整体的传动链设计非常合理，构成了一个完整的闭环传动系统。

多根漆包线由放线绞龙的行星放线架进行放线，然后经过强迫水平装置对每根漆包线进行强迫水平，再经过换位头由换位机械指对漆包线的组合体按一定的技术要求进行绝缘绕包，经过牵引、收线即完成了换位导线生产的整个流程。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。

Claims (7)

1.一种连续换位导线生产线，其特征在于：包括依次设置的多工位铜扁线精轧机、退火炉、立式扁线漆包机、换位导线机组以及与换位导线机组配套使用的主控制台，所述精轧机上设有与精轧机配套使用的可编程控制器、传动变速箱和变频调速器；所述换位导线机组包括放线绞龙、换位头、绕包头、牵引机构和收线架，所述放线绞龙上设有行星放线架和倾斜带微调张力的强迫水平装置，所述换位头上设有多根换位机械指，所述绕包头处设有PIV机电一体的无极调速装置，所述牵引机构为双工位履带式牵引机，所述收线架为龙门式收线架；所述主控制台上至少设有人机交互界面和主控制器。

2.如权利要求1所述的连续换位导线生产线，其特征在于，所述精轧机、立式扁线漆包机以及换位导线机组上均设有尺寸在线检测装置。

3.如权利要求2所述的连续换位导线生产线，其特征在于，所述立式扁线漆包机上设有粒子在线检测装置。

4.如权利要求1所述的连续换位导线生产线，其特征在于，所述换位头上设有换位导线短路在线检测装置。

5.如权利要求2所述的连续换位导线生产线，其特征在于，所述精轧机为5工位铜扁线精轧机。

6.如权利要求1所述的连续换位导线生产线，其特征在于，所述强迫水平装置的倾斜角度为8-10°。

7.如权利要求1或2所述的连续换位导线生产线，其特征在于，所述精轧机、立式扁线漆包机和换位导线机组上的机械部件采用轻质合金材料制成。