CN207564905U - 一种伴热电缆挤出速度智能控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伴热电缆挤出速度智能控制机构，包括自生产线上游至下游依次设置的电缆线芯送料辊组、电缆绝缘挤出模具、包裹绝缘冷却模具和挤出速率监测装置；所述电缆线芯送料辊组包括线芯送料上辊、线芯送料下辊和线芯送料伺服电机；所述挤出速率监测装置包括固定测速下辊、活动测速上辊、上辊活动安装柱、安装柱活动套管以及压力感应器，所述压力感应器的底部和所述上辊活动安装柱的顶部之间设置有测速缓冲弹簧；所述压力感应器与所述线芯送料伺服电机信号连接。本实用新型能够控制伴热电缆的挤出速度，避免出现挤出速率过快和过慢的情况出现。

Description

一种伴热电缆挤出速度智能控制机构

技术领域

本实用新型涉及一种伴热电缆加工工艺设备技术领域，特别是一种伴热电缆挤出速度智能控制机构。

背景技术

伴热电缆是一种以电力为能源，利用合金电阻丝进行通电发热来达到采暖或者保温效果的电缆结构产品；伴热电缆通电后通常在40～60℃的温度区间运行，伴热电缆的热能主要通过热传导和远红外线辐射的方式向外部空间散发。现有技术中的伴热电缆挤出设备往往出现挤出速率过快导致绝缘护套冷却不充分而受损的情况，此外伴热电缆挤出设备还会出现挤出速率过慢影响生产效率的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种伴热电缆挤出速度智能控制机构，能够控制伴热电缆的挤出速度，避免出现挤出速率过快和过慢的情况出现。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种伴热电缆挤出速度智能控制机构，包括自生产线上游至下游依次设置的电缆线芯送料辊组、电缆绝缘挤出模具、包裹绝缘冷却模具和挤出速率监测装置；所述电缆线芯送料辊组包括线芯送料上辊、线芯送料下辊和线芯送料伺服电机，所述线芯送料伺服电机与所述线芯送料上辊或所述线芯送料下辊传动连接；所述挤出速率监测装置包括固定测速下辊、活动测速上辊、上辊活动安装柱、安装柱活动套管以及压力感应器，所述安装柱活动套管竖直设置，所述上辊活动安装柱的上端位于所述安装柱活动套管下端中，所述上辊活动安装柱的下端设置有所述活动测速上辊，所述压力感应器固定设置于所述安装柱活动套管上端中，所述压力感应器的底部和所述上辊活动安装柱的顶部之间设置有测速缓冲弹簧；所述压力感应器与所述线芯送料伺服电机信号连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电缆绝缘挤出模具设置有电缆线芯导向腔、包裹绝缘送料通道和绝缘挤出锥形腔，所述电缆线芯导向腔设置于所述绝缘挤出锥形腔的上游，且所述电缆线芯导向腔和所述绝缘挤出锥形腔同轴设置，所述包裹绝缘送料通道连通所述绝缘挤出锥形腔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述包裹绝缘冷却模具设置有环形冷却水通道和成品电缆冷却腔，所述环形冷却水通道和所述成品电缆冷却腔均与所述绝缘挤出锥形腔同轴设置，所述环形冷却水通道的下游端底部设置有冷却水输入口，所述环形冷却水通道的上游端顶部设置有冷却水排出口；所述电缆绝缘挤出模具的下游端设置有冷却密封环形凹槽，所述包裹绝缘冷却模具的上游端设置有冷却密封环形凸起，所述冷却密封环形凸起位于所述冷却密封环形凹槽中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述线芯送料伺服电机与所述线芯送料上辊传动连接，所述线芯送料上辊同轴设置有送料上辊齿轮，所述线芯送料下辊同轴设置有送料下辊齿轮，所述送料上辊齿轮和所述送料下辊齿轮相互啮合。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种伴热电缆挤出速度智能控制机构，通过监测挤出绝缘护套的柔性状况判断挤出速率是否过快或过慢，能够控制伴热电缆的挤出速度，避免出现挤出速率过快和过慢的情况出现。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种伴热电缆挤出速度智能控制机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种伴热电缆挤出速度智能控制机构，包括自生产线上游至下游依次设置的电缆线芯送料辊组10、电缆绝缘挤出模具20、包裹绝缘冷却模具30和挤出速率监测装置40；所述电缆线芯送料辊组10包括线芯送料上辊11、线芯送料下辊12和线芯送料伺服电机13，所述线芯送料伺服电机13与所述线芯送料上辊11或所述线芯送料下辊12传动连接；所述挤出速率监测装置40包括固定测速下辊41、活动测速上辊42、上辊活动安装柱43、安装柱活动套管44以及压力感应器45，所述安装柱活动套管44竖直设置，所述上辊活动安装柱43的上端位于所述安装柱活动套管44下端中，所述上辊活动安装柱43的下端设置有所述活动测速上辊42，所述压力感应器45固定设置于所述安装柱活动套管44上端中，所述压力感应器45的底部和所述上辊活动安装柱43的顶部之间设置有测速缓冲弹簧46；所述压力感应器45与所述线芯送料伺服电机13信号连接。

作为优选的，所述电缆绝缘挤出模具20设置有电缆线芯导向腔21、包裹绝缘送料通道22和绝缘挤出锥形腔23，所述电缆线芯导向腔21设置于所述绝缘挤出锥形腔23的上游，且所述电缆线芯导向腔21和所述绝缘挤出锥形腔23同轴设置，所述包裹绝缘送料通道22连通所述绝缘挤出锥形腔23。作为优选的，所述包裹绝缘冷却模具30设置有环形冷却水通道31和成品电缆冷却腔32，所述环形冷却水通道31和所述成品电缆冷却腔32均与所述绝缘挤出锥形腔23同轴设置，所述环形冷却水通道31的下游端底部设置有冷却水输入口33，所述环形冷却水通道31的上游端顶部设置有冷却水排出口34；所述电缆绝缘挤出模具20的下游端设置有冷却密封环形凹槽24，所述包裹绝缘冷却模具30的上游端设置有冷却密封环形凸起35，所述冷却密封环形凸起35位于所述冷却密封环形凹槽24中。作为优选的，所述线芯送料伺服电机13与所述线芯送料上辊11传动连接，所述线芯送料上辊11同轴设置有送料上辊齿轮14，所述线芯送料下辊12同轴设置有送料下辊齿轮15，所述送料上辊齿轮14和所述送料下辊齿轮15相互啮合。

工作时，当挤出速度过快则挤出绝缘护套由于冷却不充分，绝缘护套的柔性较大，因此在所述测速缓冲弹簧46的弹力作用下，所述上辊活动安装柱43带动所述活动测速上辊42下移，所述压力感应器45感应到压力减小从而发出信号，通过简单的逻辑单片机或者人工控制，使所述线芯送料伺服电机13的转速减小。反之，当挤出速度过慢则挤出绝缘护套由于冷却过饱和，绝缘护套的柔性过小，因此所述上辊活动安装柱43带动所述活动测速上辊42上移，所述压力感应器45感应到压力增大从而发出信号，通过简单的逻辑单片机或者人工控制，使所述线芯送料伺服电机13的转速增大即可。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种伴热电缆挤出速度智能控制机构，其特征在于：包括自生产线上游至下游依次设置的电缆线芯送料辊组（10）、电缆绝缘挤出模具（20）、包裹绝缘冷却模具（30）和挤出速率监测装置（40）；所述电缆线芯送料辊组（10）包括线芯送料上辊（11）、线芯送料下辊（12）和线芯送料伺服电机（13），所述线芯送料伺服电机（13）与所述线芯送料上辊（11）或所述线芯送料下辊（12）传动连接；所述挤出速率监测装置（40）包括固定测速下辊（41）、活动测速上辊（42）、上辊活动安装柱（43）、安装柱活动套管（44）以及压力感应器（45），所述安装柱活动套管（44）竖直设置，所述上辊活动安装柱（43）的上端位于所述安装柱活动套管（44）下端中，所述上辊活动安装柱（43）的下端设置有所述活动测速上辊（42），所述压力感应器（45）固定设置于所述安装柱活动套管（44）上端中，所述压力感应器（45）的底部和所述上辊活动安装柱（43）的顶部之间设置有测速缓冲弹簧（46）；所述压力感应器（45）与所述线芯送料伺服电机（13）信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种伴热电缆挤出速度智能控制机构，其特征在于：所述电缆绝缘挤出模具（20）设置有电缆线芯导向腔（21）、包裹绝缘送料通道（22）和绝缘挤出锥形腔（23），所述电缆线芯导向腔（21）设置于所述绝缘挤出锥形腔（23）的上游，且所述电缆线芯导向腔（21）和所述绝缘挤出锥形腔（23）同轴设置，所述包裹绝缘送料通道（22）连通所述绝缘挤出锥形腔（23）。

3.根据权利要求2所述的一种伴热电缆挤出速度智能控制机构，其特征在于：所述包裹绝缘冷却模具（30）设置有环形冷却水通道（31）和成品电缆冷却腔（32），所述环形冷却水通道（31）和所述成品电缆冷却腔（32）均与所述绝缘挤出锥形腔（23）同轴设置，所述环形冷却水通道（31）的下游端底部设置有冷却水输入口（33），所述环形冷却水通道（31）的上游端顶部设置有冷却水排出口（34）；所述电缆绝缘挤出模具（20）的下游端设置有冷却密封环形凹槽（24），所述包裹绝缘冷却模具（30）的上游端设置有冷却密封环形凸起（35），所述冷却密封环形凸起（35）位于所述冷却密封环形凹槽（24）中。

4.根据权利要求1所述的一种伴热电缆挤出速度智能控制机构，其特征在于：所述线芯送料伺服电机（13）与所述线芯送料上辊（11）传动连接，所述线芯送料上辊（11）同轴设置有送料上辊齿轮（14），所述线芯送料下辊（12）同轴设置有送料下辊齿轮（15），所述送料上辊齿轮（14）和所述送料下辊齿轮（15）相互啮合。