CN202093893U - 用于电缆导电线芯绞合生产中的水冷式绞制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种 用于电缆导电线芯绞合生产中的水冷式绞制装置，它包括形成有绞制孔的模具主体、固定且同轴地设置在模具主体外周的模具座、供水系统，所述的模具座开设有环绕模具主体的循环空间，且在模具座外壁上对称地开设有与循环空间相连通的进水口和出水口，所述的供水系统包括水箱、与进水口相连接的进水管、与出水口相连接的出水管、设置在水箱中用于将水打入所述的循环空间内并形成循环空间与水箱内水循环的水泵。通过采用该绞制装置，不仅可以提高产品质量，由于水可以循环利用，从而使得生产成本大大降低。

Description

用于电缆导电线芯绞合生产中的水冷式绞制装置

技术领域

本实用新型涉及一种电缆生产过程中用于导电线芯绞合的设备。

背景技术

目前，电缆生产中绞制模具通常有模具主体、固定在模具主体外周的外壳组成，外壳多为实心体，当在线芯绞合生产过程中，导体与模具主体磨擦会产生较高的热量从而导致模具主体温度较高，而温度较高将会使得导体氧化变黑，从而影响制成电缆的质量。为了降低温度，现有技术中有采用变压器油或工业酒精直接滴到导线上进行冷却，该种冷却方式将产生以下不足：

（1）、变压器油具有粘附性且有杂质，工业酒精含有水份，在高温下，变压器油的杂质、工业酒精中的水份容易使导体表面产生氧化膜，使导体发黑；

（2）、在挤塑过程中，残余油质、水份产生气体导致绝缘凸出影响电缆质量；

（3）、变压器油或工业酒精不可回收，只能一次性使用，增加了生产成本；

（4）、用变压器油或酒精冷却不均匀，是局部冷却，模具易受损；

（5）、酒精易燃，不安全。

发明内容

本实用新型目的是一种可有效降低模具温度从而提高电缆生产质量且成本较低的水冷却绞制装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于电缆导电线芯绞合生产中的水冷式绞制装置，它包括形成有绞制孔的模具主体、固定且同轴地设置在模具主体外周的模具座、供水系统，所述的模具座开设有环绕所述的模具主体的循环空间，且在所述的模具座外壁上对称地开设有与所述的循环空间相连通的进水口和出水口，所述的供水系统包括水箱、与所述的进水口相连接的进水管、与所述的出水口相连接的出水管、设置在水箱中用于将水打入所述的循环空间内并形成循环空间与水箱内水循环的水泵。

进一步地，所述的模具座由开有中心孔的底座、沿所述的底座内环和外环向上延伸的内模壁和外模壁、连接在所述的内模壁与外模壁之间的模盖组成，所述的模盖以及底座分别与内模壁和外模壁相密封，所述的内模壁、内模壁、底座以及模盖之间形成所述的循环空间，所述的模具主体固定在所述的内模壁内，所述的进水口和出水口分别开设在所述的外模壁上。

所述的模盖与内模壁以及外模壁的上端之间设置有密封圈。

所述的内模壁上端与模盖之间还设置有密封螺母。

所述的底座、内模壁、外模壁一体成型。

所述的内模壁面向所述循环空间的一侧还开设有多个弧形槽。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：本实用新型水冷式绞制装置，将模具座开设有循环空间，并通过供水系统与循环空间形成一水循环系统，从而在生产过程中，水在模具座中进行循环以对模具主体进行充分均匀的冷却，从而达到延长绞制模具使用寿命的目的。通过采用该绞制装置，不仅可以提高产品质量，由于水可以循环利用，从而使得生产成本大大降低。

附图说明

附图1为本实用新型水冷式绞制装置整体结构示意图；

附图2为本实用新型模具主体与模具座放大结构示意图；

其中：1、模具主体；11、绞制孔；2、模具座；21、循环空间；22、进水口；23、出水口；24、底座；25、内模壁；251、弧形槽；26、外模壁；27、模盖；28、密封圈；29、密封螺母；3、供水系统；31、水箱；32、进水管；33、出水管；34、水泵；

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型优选的具体实施例进行说明：

如图1所示的水冷式绞制装置，其用于电缆导电线芯绞合生产中，主要由形成有绞制孔11的模具主体1、固定且同轴地设置在模具主体1外周的模具座2、供水系统3组成，下面将对每部分结构进行说明：

所述的模具座2由开有中心孔的底座24、沿底座24内环和外环向上延伸的内模壁25和外模壁26、连接在内模壁25与外模壁26之间的模盖27组成，所述的模盖27以及底座24分别与内模壁25和外模壁26相密封，所述的内模壁25、内模壁26、底座24以及模盖27之间形成循环空间21，模具主体1固定在所述的内模壁25内，在外模壁26上对称地开设有进水口22和出水口23。

进一步如图2所示，所述的模盖27与内模壁25以及外模壁26的上端之间设置有密封圈28。在内模壁25上端与模盖27之间还设置有密封螺母29。

本实施例中，所述的底座24、内模壁25、外模壁26一体成型。所述的内模壁25面向所述循环空间21的一侧还开设有多个弧形槽251，从而进一步提高冷却的效果。

所述的供水系统3包括水箱31、与外模壁26的进水口22通过管接头相连接的进水管32、与外模壁26的出水口23也通过管接头相连接的出水管33、设置在水箱31中的水泵34。

在使用过程中，水箱31中的水通过水泵34、进水管32进入模具座2的循环空间21内。循环空间21密封设置，冷却水在循环空间21内循环，对模具主体1进行冷却，然后再通过出水口23依次由出水管33流回至水箱31中，如图1中箭头方向所示，如此循环进行，达到了对模具有效冷却以延长模具使用寿命的目的，同时，整个结构简单，使用较方便，且大大降低了电缆的生产成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于电缆导电线芯绞合生产中的水冷式绞制装置，其特征在于：它包括形成有绞制孔（11）的模具主体（1）、固定且同轴地设置在模具主体（1）外周的模具座（2）、供水系统（3），所述的模具座（2）开设有环绕所述的模具主体（1）的循环空间（21），且在所述的模具座（2）外壁上对称地开设有与所述的循环空间（21）相连通的进水口（22）和出水口（23），所述的供水系统（3）包括水箱（31）、与所述的进水口（22）相连接的进水管（32）、与所述的出水口（23）相连接的出水管（33）、设置在水箱（31）中用于将水打入所述的循环空间（21）内并形成循环空间（21）与水箱（31）内水循环的水泵（34）。

2.根据权利要求1所述的用于电缆导电线芯绞合生产中的水冷式绞制装置，其特征在于：所述的模具座（2）由开有中心孔的底座（24）、沿所述的底座（24）内环和外环向上延伸的内模壁（25）和外模壁（26）、连接在所述的内模壁（25）与外模壁（26）之间的模盖（27）组成，所述的模盖（27）以及底座（24）分别与内模壁（25）和外模壁（26）相密封，所述的内模壁（25）、内模壁（26）、底座（24）以及模盖（27）之间形成所述的循环空间（21），所述的模具主体（1）固定在所述的内模壁（25）内，所述的进水口（22）和出水口（23）分别开设在所述的外模壁（26）上。

3.根据权利要求2所述的用于电缆导电线芯绞合生产中的水冷式绞制装置，其特征在于：所述的模盖（27）与内模壁（25）以及外模壁（26）的上端之间设置有密封圈（28）。

4.根据权利要求3所述的用于电缆导电线芯绞合生产中的水冷式绞制装置，其特征在于：所述的内模壁（25）上端与模盖（27）之间还设置有密封螺母（29）。

5.根据权利要求2所述的用于电缆导电线芯绞合生产中的水冷式绞制装置，其特征在于：所述的底座（24）、内模壁（25）、外模壁（26）一体成型。

6.根据权利要求2或5所述的用于电缆导电线芯绞合生产中的水冷式绞制装置，其特征在于：所述的内模壁（25）面向所述循环空间（21）的一侧还开设有多个弧形槽（251）。

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