CN101824586B - 连续退火装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于拉线机领域，具体的讲是一种连续退火装置。一种连续退火装置，包括机架、冷却液槽和装在机架内的退火轮，退火轮包括预退火轮、上退火轮和下退火轮，各退火轮之间通过保护槽依次连通，下退火轮处设置有冷却液，预退火轮位于预退火盒内，上退火轮位于上退火盒内，下退火轮位于下退火盒内，下退火盒另一端通过冷却液槽连接有吹干装置。本发明的优点在于：结合铝或铝合金的特殊性，采用了整个工作流程密封氮气防止铝线表面氧化和冷却液冷却的技术，两段退火轮技术，最大限度的保证了退火过程不影响铝线性能。

Description

连续退火装置

技术领域

本发明属于拉线机领域，具体的讲是一种连续退火装置。

背景技术

铝线在电线电缆中占有很大比重，是电缆中不可缺少的金属导线。铝线在拉伸过程中要产生应力，也会发硬，对导线不利。现有对铜导线一般都带连续退火装置，铝导线仅最近几年在国外出现，而由于铝的属性与铜不同，不能完全使用铜导线的连续退火装置对铝导线进行退火处理，易影响铝线成型后的性能，必须对现有的退火装置进行改进，才能符合工业生产的要求。

发明内容

由于现有退火装置存在以上不足之处，本发明特提出一种连续退火装置，其技术方案如下：

一种连续退火装置，包括机架、冷却液槽和装在机架内的退火轮，其特征在于：退火轮包括预退火轮、上退火轮和下退火轮，各退火轮之间通过保护槽依次连通，下退火轮处设置有冷却液，预退火轮位于预退火盒内，上退火轮位于上退火盒内，下退火轮位于下退火盒内，下退火盒另一端通过冷却液槽连接有吹干装置。

所述吹干装置内有下部浸在冷却液里的转向导轮，设置有压缩空气吹干器。

所述吹干装置还装有毛毡，吹干装置出口处装有清洁导线用的拉线模具。

所述预退火盒内有增加预退火长度的绝缘的导轮。

所述保护槽内设置有导向块。

所述预退火盒、上退火盒、下退火盒、保护槽及冷却液槽连通后均为密封装置。

所述预退火盒、保护槽、上退火盒设置有保护用氮气出口。

所述下退火盒和冷却液槽上设有冷却液出口。

所述预退火盒、上退火盒和保护槽内密闭有氮气。

本发明的优点在于：结合铝或铝合金的特殊性，采用了整个工作流程密封氮气防止铝线表面氧化和冷却液冷却的技术，两段退火轮技术，最大限度的保证了退火过程不影响铝线性能。

附图说明

图1为本发明示意图；

附图中1、机架  2、冷却液槽  3、预退火轮  4、上退火轮  5、下退火轮  6、保护槽  7、预退火盒  8、上退火盒  9、下退火盒  10、吹干装置  11、转向导轮  12、压缩空气吹干器  13、拉线模具  14、导轮  15、氮气出口  16、冷却液出口。

具体实施方式

本发明适用于退火线材料为电工普铝和电工铝合金，包括机架1、冷却液槽2和装在机架1内的退火轮，退火轮包括预退火轮3、上退火轮4和下退火轮5，各退火轮之间通过保护槽6依次连通，下退火轮5处设置有冷却液，预退火轮3位于预退火盒7内，上退火轮4位于上退火盒8内，下退火轮5位于下退火盒9内，下退火盒9另一端通过冷却液槽2连接有吹干装置10，吹干装置10内有下部浸在冷却液里的转向导轮11，设置有压缩空气吹干器12，吹干装置10还装有毛毡，吹干装置10出口处装有清洁导线用的拉线模具13，预退火盒7内有增加预退火长度的绝缘的导轮，保护槽6内设置有导向块，预退火盒7、上退火盒8、下退火盒9及保护槽6连通后均为密封装置，所述预退火盒7、保护槽6、上退火盒8设置有保护用氮气出口15。下退火盒9和冷却液槽2上设有冷却液出口16。预退火盒7、上退火盒8和保护槽6内密闭有氮气，清洁用拉线模具13为一般的模具，方便用户使用。

连续退火装置是通过带有连接电源的退火轮向经过该轮运行中的圆裸铝导线输入电流，该电源为大电流低电压的直流电，电流为6000A，电压60V的电源。铝导线因在退火轮之间形成电流短路，由于电阻作用发热升温后，达到退火温度，退火温度约360℃。达到退火温度后，经过冷却液体冷却下来，再用压缩空气吹干净。连续退火装置应安装在拉线主机和收线装置之间，速度匹配同步运行。本退火装置为二段电阻式退火，前两个退火轮之间为预退火段，后两个退火轮之间为主退火段。预退火即是预热，主退火为主要退火段，各段均采用氮气保护以防止导线表面氧化。

退火装置由机架1、冷却箱、预退火轮3、上退火轮4、下退火轮5、助力轮；预退火盒7、上退火盒8、下退火盒9、吹干盒；上保护槽6、下保护槽6、冷却液槽2。

传动系统、风冷系统、气液管路系统；铜排组合及电刷等部件组成。退火机架1和冷却液箱均为焊接件。二大件用螺栓联成一体，退火装置的全部零部件都安装在这两大机件上，三只退火轮和传动系统以及铜排组合均为本装置的主要部件。

退火部件由经过圆铝导线的装有接触带的接触轮组，前后主轴和电刷轮连为一体的组合件，电刷、三根导电轴及铜盘、皮带轮、绝缘套和密封件组成。电刷轮组及电刷安装在圆柱形的铸造件壳体内，轴两端分别安装有接触轮组和皮带轮。接触轮为铜质组合件，中间有接触带。

三只退火轮分别有三台相同型号的直流电机通过尼龙平皮带传入动力。装配时尼龙平皮带必须张紧。以免皮带打滑。各轮转速略有不同，应按导线材质的退火工艺要求来调整，调整后应严格保持不变。

铜排组合采用紫铜材料，“正”“负”二组铜排从退火机架1后上端进入机架1内，再分别连接到三只退火轮后端铜盘上，铜排用于内部导电。

各退火盒、保护槽6及吹干盒均为本装置的主要部件。均装在退火机架1正面处，各盒、各槽的座及门均为铝合金铸造件，座和门之间用橡胶条来密封。

预退火盒7内有二组增加预退火长度的绝缘的导轮，上退火盒8内包住上退火轮4的接触轮，该盒起密封作用。在两者之间连接有上保护槽6，槽内部装有导向块，以上部分称为预退火段，内有保护用氮气出口15。

下退火保护槽6是本装置主退火段，下保护槽6连接上退火盒8和下退火盒9，槽内部装有导向块，应严格处于氮气保护之中。在预退火盒7进线处和下退火盒9进口处装有拉线模具13，用于减少氮气流失，该部分称为主退火段。

下退火盒9和冷却液槽2是退火装置重要部分。二处共有7个冷却液出口16，在退火机架1侧面有阀门分别控制流量大小。盒及槽的内部特别是下接触轮四周及导线处应充满冷却液，液体流量要量大，采用优质冷却液，在工作过程中控制液体的温度。

吹干装置10内有下部浸在冷却液里的转向导轮11，两组压缩空气吹干器12及羊毛毡，出口处装有1只清洁导线用的拉线模具13。

气液管路系统及风冷系统也是退火装置重要部分。

保护用氮气是为了防止铝导线在加热过程中表面氧化而输入的气体，其分四路进入预退火盒7、上保护槽6、上退火盒8、下保护槽6，在机架1内侧有4个阀门分别控制其流量，主退火段温度应该重点保护。在机架1外进氮气处配一套减压阀盒氮气检测器，并自备有合格的氮气。

压缩空气用于吹干吹净退火后铝导线表面遗留下的液体污物，吹干器在吹干盒内部，应有充足稳定的气源。

冷却液系统主要是为了冷却退火后的铝导线，如冷却不够余热温度太高铝导线易氧化。如冷却太快铝导线变硬延伸率下降，所以要正确选择冷却液。供液泵安装在冷却液箱后面，在冷却液箱上面安装由管式冷却器，经冷却后由管道接到分液管，分成7路分别输送到下退火盒9和冷却液槽2，每道管路有阀门控制调节冷却液流量。在冷却箱内设有加热管及测温计，可对箱内冷却液预加热。

风冷系统主要是为了冷却退火电刷轮及电刷。系统由大小风机各一个组成。通过风管送冷风。机架1内部大风机送风到三个电刷轮空心轴内部，机架1顶面小风机送风到电刷架处。

Claims (7)

1.一种连续退火装置，包括机架(1)、冷却液槽(2)和装在机架(1)内的退火轮，其特征在于：退火轮包括预退火轮(3)、上退火轮(4)和下退火轮(5)，各退火轮之间通过保护槽(6)依次连通，下退火轮(5)处设置有冷却液，预退火轮(3)位于预退火盒(7)内，上退火轮(4)位于上退火盒(8)内，下退火轮(5)位于下退火盒(9)内，下退火盒(9)另一端通过冷却液槽(2)连接有吹干装置(10)，所述预退火盒(7)、上退火盒(8)、下退火盒(9)、保护槽(6)及冷却液槽(2)连通后均为密封装置，所述预退火盒(7)、上退火盒(8)和保护槽(6)内密闭有氮气，本装置适用于退火线材料为电工普铝和电工铝合金，连续退火装置应安装在拉线主机和收线装置之间，速度匹配同步运行。

2.根据权利要求1所述的连续退火装置，其特征在于：所述吹干装置(10)内有下部浸在冷却液里的转向导轮(11)，设置有压缩空气吹干器(12)。

3.根据权利要求2所述的连续退火装置，其特征在于：所述吹干装置还装有毛毡，吹干装置(10)出口处装有清洁导线用的拉线模具(13)。

4.根据权利要求1所述的连续退火装置，其特征在于：所述预退火盒(7)内有增加预退火长度的绝缘的导轮(14)。

5.根据权利要求1所述的连续退火装置，其特征在于：所述保护槽内设置有导向块。

6.根据权利要求1所述的连续退火装置，其特征在于：所述预退火盒(7)、保护槽(6)、上退火盒(8)设置有保护用氮气出口(15)。

7.根据权利要求6所述的连续退火装置，其特征在于：所述下退火盒(9)和冷却液槽(2)上设有冷却液出口(16)。