CN106426833A - 包线热熔头快速冷却结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种包线热熔头快速冷却结构，包括包线注塑头，包线注塑头的出口处连接有多级冷却装置，所述多级冷却装置包括有风动冷却装置、喷雾冷却装置和水槽冷却装置，所述风动冷却装置、喷雾冷却装置和水槽冷却装置依次连接在包线注塑头的出口方向上，所述风动冷却装置包括风冷喷头、风冷气管和风冷通道，所述风冷通道为弧形顶面，所述风冷喷头环形均布在风冷通道中，所述喷雾冷却装置包括喷雾罩壳，所述喷雾罩壳内安装有喷雾喷头，所述喷雾喷头的喷嘴朝向上方，所述风冷通道与喷雾罩壳相连通，所述水槽冷却装置连接在喷雾冷却装置的出口处，本装置中线缆依次通过多个冷却装置，在线缆的运行中就实现了逐步的快速降温，提高了降温效率。

Description

包线热熔头快速冷却结构
技术领域
本发明涉及一种，具体是一种包线热熔头快速冷却结构。
背景技术
线缆在生产时需要在外层包覆一层绝缘层，这种绝缘层起到了保护导电芯和隔绝电流的作用，通常这样的加工需要使用注塑包线机，线缆从包线机中出来后温度较高，需要对线缆表面进行降温才能有效提高产品的质量，提高生产效率。
发明内容
针对现有技术中的不足，需要一种可以快速冷却线缆表面温度的装置。
为实现上述的技术方案，本发明需要一种包线热熔头快速冷却结构，包括包线注塑头，所述包线注塑头的出口处连接有多级冷却装置，所述多级冷却装置包括有风动冷却装置、喷雾冷却装置和水槽冷却装置，所述风动冷却装置、喷雾冷却装置和水槽冷却装置依次连接在包线注塑头的出口方向上，所述风动冷却装置包括风冷喷头、风冷气管和风冷通道，所述风冷通道为弧形顶面，所述风冷喷头环形均布在风冷通道中，所述喷雾冷却装置包括喷雾罩壳，所述喷雾罩壳内安装有喷雾喷头，所述喷雾喷头的喷嘴朝向上方，所述风冷通道与喷雾罩壳相连通，所述水槽冷却装置连接在喷雾冷却装置的出口处。
所述喷雾罩壳与风冷通道之间设置有水幕帘，所述水幕帘的出水口在喷雾罩壳的上部。
所述喷雾冷却装置的底部开有回流槽，所述回流槽连接到水槽冷却装置。
所述风冷通道的底部边缘开有热风散逸孔。
所述水幕帘的底部连接有接水槽，所述接水槽与水槽冷却装置相连接。
本发明的优点是：本装置中线缆依次通过多个冷却装置，在线缆的运行中就实现了逐步的快速降温，提高了降温效率，另外在线缆的运行中降温的强度是短距离内逐步调高的，有利于保护线缆绝缘材质的表面，另外水幕帘的作用时将冷却区域进行分割，减少两种降温方式之间进行干扰，出现降温幅度不均匀的问题。
附图说明
图1是包线热熔头快速冷却结构的示意图。
图中：1、包线注塑头，2、风动冷却装置，3、喷雾冷却装置，4、水槽冷却装置，5、风冷喷头，6、风冷通道，7、弧形顶面，8、喷雾罩壳，9、喷雾喷头，10、水幕帘，11、热风散逸孔，12、接水槽。
具体实施方式
根据图1说明本发明的具体实施例，包括包线注塑头1，所述包线注塑头1的出口处连接有多级冷却装置，所述多级冷却装置包括有风动冷却装置2、喷雾冷却装置3和水槽冷却装置4，所述风动冷却装置2、喷雾冷却装置3和水槽冷却装置4依次连接在包线注塑头1的出口方向上，所述风动冷却装置2包括风冷喷头5、风冷气管和风冷通道6，所述风冷通道6为弧形顶面7，所述风冷喷头5环形均布在风冷通道6中，所述喷雾冷却装置3包括喷雾罩壳8，所述喷雾罩壳8内安装有喷雾喷头9，所述喷雾喷头9的喷嘴朝向上方，所述风冷通道6与喷雾罩壳8相连通，所述水槽冷却装置4连接在喷雾冷却装置3的出口处。
所述喷雾罩壳8与风冷通道6之间设置有水幕帘10，所述水幕帘10的出水口在喷雾罩壳8的上部。
所述喷雾冷却装置3的底部开有回流槽，所述回流槽连接到水槽冷却装置4。
所述风冷通道6的底部边缘开有热风散逸孔11。
所述水幕帘10的底部连接有接水槽12，所述接水槽12与水槽冷却装置4相连接。

Claims (5)

1.一种包线热熔头快速冷却结构，包括包线注塑头（1），所述包线注塑头（1）的出口处连接有多级冷却装置，其特征在于：所述多级冷却装置包括有风动冷却装置（2）、喷雾冷却装置（3）和水槽冷却装置（4），所述风动冷却装置（2）、喷雾冷却装置（3）和水槽冷却装置（4）依次连接在包线注塑头（1）的出口方向上，所述风动冷却装置（2）包括风冷喷头（5）、风冷气管和风冷通道（6），所述风冷通道（6）为弧形顶面（7），所述风冷喷头（5）环形均布在风冷通道（6）中，所述喷雾冷却装置（3）包括喷雾罩壳（8），所述喷雾罩壳（8）内安装有喷雾喷头（9），所述喷雾喷头（9）的喷嘴朝向上方，所述风冷通道（6）与喷雾罩壳（8）相连通，所述水槽冷却装置（4）连接在喷雾冷却装置（3）的出口处。
2.根据权利要求1所述的包线热熔头快速冷却结构，其特征在于：所述喷雾罩壳（8）与风冷通道（6）之间设置有水幕帘（10），所述水幕帘（10）的出水口在喷雾罩壳（8）的上部。
3.根据权利要求1所述的包线热熔头快速冷却结构，其特征在于：所述喷雾冷却装置（3）的底部开有回流槽，所述回流槽连接到水槽冷却装置（4）。
4.根据权利要求1所述的包线热熔头快速冷却结构，其特征在于：所述风冷通道（6）的底部边缘开有热风散逸孔（11）。
5.根据权利要求2所述的包线热熔头快速冷却结构，其特征在于：所述水幕帘（10）的底部连接有接水槽（12），所述接水槽（12）与水槽冷却装置（4）相连接。
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