CN207338021U - 一种电缆生产工艺段的连续冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电缆生产工艺段的连续冷却装置，结构包括：沿电缆行走方向依次设置的保护层挤出机、冷却水槽、中空形虑水海面柱和收线盘；保护层挤出机与冷却水槽之间设置有环形降温风机。本实用新型有助于提高冷却效率，避免冷却水在流动过程中产生大幅度的水波，避免电缆挤出保护层表面产生凹凸不平的水波纹，提高电缆质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆制造技术领域，特别涉及一种电缆生产工艺段的连续冷却装置。
背景技术
电缆作为电力输送的主要通道，对于促进工业制造及装备制造业发展有着不可替代的作用。科技的持续进步，对电缆的规格及等级提出了更高要求，进一步对电缆生产商的制造工艺及设计水平提出更高要求。电缆生产工艺段后期，通常需要在电缆导体外表层挤出诸如绝缘层、屏蔽层及护套层的保护层，在保护层挤出后，需要将电缆本体通过冷却水槽，对处于高温状态的挤出保护层进行快速冷却，以保证挤出保护层快速凝结定型。现有技术设计的挤出保护层冷却装置，由于设计缺陷，大多采用冷却水自然冷却，整个冷却通道的水温前后均一，此种冷却方式在冷却后期就会出现水温大幅度上升，导致效率低下，冷却效果不佳；与此同时，现有的挤出保护层冷却装置，冷却水在流动过程中容易产生较大幅度的水波，产生的水波容易对挤出保护层表面造成极大冲击，从而在挤出层表面产生凹凸不平的水波纹，影响电缆质量。
针对上述问题，需要对现有电缆挤出保护层冷却装置进行技术改进，设计一种电缆生产工艺段的连续冷却装置，提高冷却效率，避免冷却水在流动过程中产生大幅度的水波，避免电缆挤出保护层表面产生凹凸不平的水波纹，提高电缆质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有电缆挤出保护层冷却装置存在的技术问题，设计一种电缆生产工艺段的连续冷却装置，提高冷却效率，避免冷却水在流动过程中产生大幅度的水波，避免电缆挤出保护层表面产生凹凸不平的水波纹，提高电缆质量。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种电缆生产工艺段的连续冷却装置，其特征在于，结构包括：沿电缆（100）行走方向依次设置的保护层挤出机（1）、冷却水槽（2）、中空形虑水海面柱（5）和收线盘（6）；
所述保护层挤出机（1）与冷却水槽（2）之间设置有环形降温风机（4）；
所述冷却水槽（2）侧壁远离保护层挤出机（1）一端的位置设置有第一进水口（201）和第二进水口（202）；
所述冷却水槽（2）底部连通至风冷式冷却水塔（3）的进水端，风冷式冷却水塔（3）的出水端通过输送泵（31）连通至第一进水口（201）和第二进水口（202）；
所述中空形虑水海面柱（5）上端部设置有上端部顶板（51），中空形虑水海面柱（5）低端部设置有底端部顶板（52），上端部顶板（51）顶部连接有上端部顶紧弹簧（501），底端部顶板（52），底部连接有底端部顶紧弹簧（502）；
所述中空形虑水海面柱（5）的中心孔内径与电缆（100）外径一致。
进一步，所述冷却水槽（2）底部铺设有消泡绵（21）。
进一步，所述保护层挤出机（1）出口端与环形降温风机（4）左端侧之间的水平距离为1~3cm。
进一步，所述环形降温风机（4）右端侧与冷却水槽（2）左端侧之间的水平距离为3~5cm。
进一步，所述第一进水口（201）设置于距冷却水槽（2）右端侧3cm的位置处。
进一步，所述第二进水口（202）设置于距冷却水槽（2）右端侧5cm的位置处。
本实用新型提供了一种电缆生产工艺段的连续冷却装置，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的电缆生产工艺段的连续冷却装置，冷却水槽（2）底部连通至风冷式冷却水塔（3）的进水端，风冷式冷却水塔（3）的出水端通过输送泵（31）连通至第一进水口（201）和第二进水口（202）；上述设计，通过风冷式冷却水塔（3）对冷却水槽（2）输出的冷却水进行降温处理，使风冷式冷却水塔（3）与冷却水槽（2）构成循环通路，保持冷却水槽（2）内部的冷却水始终保持低温状态，提高冷却效率。
2、本实用新型设计的电缆生产工艺段的连续冷却装置，保护层挤出机（1）与冷却水槽（2）之间设置有环形降温风机（4）；上述设计，利用环形降温风机（4）对经由保护层挤出机（1）输出的电缆挤出保护层进行预降温，避免挤出保护层表面温度与冷却水槽（2）内部冷却水之间的温差过大导致挤出保护层出现裂纹，通过环形降温风机（4）对经由保护层挤出机（1）输出的电缆挤出保护层进行快速降温，使电缆挤出保护层表面温度大幅度降低，以便于进入冷却水槽（2）进行水冷却，实现连续冷却，达到挤出保护层的快速定型。
3、本实用新型设计的电缆生产工艺段的连续冷却装置，在冷却水槽（2）末端设置中空形虑水海面柱（5），利用中空形虑水海面柱（5）对通过的电缆进行虑水处理，快速清除水冷却后残余于电缆表面的冷却水，使电缆达到直接收线的工艺要求。
4、本实用新型设计的电缆生产工艺段的连续冷却装置，中空形虑水海面柱（5）上端部设置有上端部顶板（51），中空形虑水海面柱（5）低端部设置有底端部顶板（52），上端部顶板（51）顶部连接有上端部顶紧弹簧（501），底端部顶板（52），底部连接有底端部顶紧弹簧（502）；中空形虑水海面柱（5）的中心孔内径与电缆（100）外径一致；上述设计，利用上端部顶板（51）与上端部顶紧弹簧（501）的配合，以及底端部顶板（52）与底端部顶紧弹簧（502）的配合，对中空形虑水海面柱（5）形成挤压，提高中空形虑水海面柱（5）的虑水效率，满足不同规格电缆的虑水要求。
附图说明
图1为本实用新型电缆生产工艺段的连续冷却装置的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种电缆生产工艺段的连续冷却装置，其特征在于，结构包括：沿电缆（100）行走方向依次设置的保护层挤出机（1）、冷却水槽（2）、中空形虑水海面柱（5）和收线盘（6）；
所述保护层挤出机（1）与冷却水槽（2）之间设置有环形降温风机（4）；
所述冷却水槽（2）侧壁远离保护层挤出机（1）一端的位置设置有第一进水口（201）和第二进水口（202）；
所述冷却水槽（2）底部连通至风冷式冷却水塔（3）的进水端，风冷式冷却水塔（3）的出水端通过输送泵（31）连通至第一进水口（201）和第二进水口（202）；
所述中空形虑水海面柱（5）上端部设置有上端部顶板（51），中空形虑水海面柱（5）低端部设置有底端部顶板（52），上端部顶板（51）顶部连接有上端部顶紧弹簧（501），底端部顶板（52），底部连接有底端部顶紧弹簧（502）；
所述中空形虑水海面柱（5）的中心孔内径与电缆（100）外径一致。
作为改进，所述冷却水槽（2）底部铺设有消泡绵（21）。
作为改进，所述保护层挤出机（1）出口端与环形降温风机（4）左端侧之间的水平距离为1~3cm。
作为改进，所述环形降温风机（4）右端侧与冷却水槽（2）左端侧之间的水平距离为3~5cm。
作为改进，所述第一进水口（201）设置于距冷却水槽（2）右端侧3cm的位置处。
作为改进，所述第二进水口（202）设置于距冷却水槽（2）右端侧5cm的位置处。
与现有技术相比，本实用新型设计的电缆生产工艺段的连续冷却装置，冷却水槽（2）底部连通至风冷式冷却水塔（3）的进水端，风冷式冷却水塔（3）的出水端通过输送泵（31）连通至第一进水口（201）和第二进水口（202）；上述设计，通过风冷式冷却水塔（3）对冷却水槽（2）输出的冷却水进行降温处理，使风冷式冷却水塔（3）与冷却水槽（2）构成循环通路，保持冷却水槽（2）内部的冷却水始终保持低温状态，提高冷却效率。
本实用新型设计的电缆生产工艺段的连续冷却装置，保护层挤出机（1）与冷却水槽（2）之间设置有环形降温风机（4）；上述设计，利用环形降温风机（4）对经由保护层挤出机（1）输出的电缆挤出保护层进行预降温，避免挤出保护层表面温度与冷却水槽（2）内部冷却水之间的温差过大导致挤出保护层出现裂纹，通过环形降温风机（4）对经由保护层挤出机（1）输出的电缆挤出保护层进行快速降温，使电缆挤出保护层表面温度大幅度降低，以便于进入冷却水槽（2）进行水冷却，实现连续冷却，达到挤出保护层的快速定型。
本实用新型设计的电缆生产工艺段的连续冷却装置，在冷却水槽（2）末端设置中空形虑水海面柱（5），利用中空形虑水海面柱（5）对通过的电缆进行虑水处理，快速清除水冷却后残余于电缆表面的冷却水，使电缆达到直接收线的工艺要求。
本实用新型设计的电缆生产工艺段的连续冷却装置，中空形虑水海面柱（5）上端部设置有上端部顶板（51），中空形虑水海面柱（5）低端部设置有底端部顶板（52），上端部顶板（51）顶部连接有上端部顶紧弹簧（501），底端部顶板（52），底部连接有底端部顶紧弹簧（502）；中空形虑水海面柱（5）的中心孔内径与电缆（100）外径一致；上述设计，利用上端部顶板（51）与上端部顶紧弹簧（501）的配合，以及底端部顶板（52）与底端部顶紧弹簧（502）的配合，对中空形虑水海面柱（5）形成挤压，提高中空形虑水海面柱（5）的虑水效率，满足不同规格电缆的虑水要求。
本实用新型在使用时，按图1所示，完成电缆生产工艺段的连续冷却装置的装配，经由保护层挤出机（1）输出的电缆挤出保护层依次通过环形降温风机（4）、冷却水槽（2）和中空形虑水海面柱（5），通过环形降温风机（4）时利用弱风进行快速风冷降温，实现快速散热降温；经过冷却水槽（2）时完成水冷降温，通过中空形虑水海面柱（5）完成表面虑水，最终在收线盘（6）上完成收线。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电缆生产工艺段的连续冷却装置，其特征在于，结构包括：沿电缆（100）行走方向依次设置的保护层挤出机（1）、冷却水槽（2）、中空形虑水海面柱（5）和收线盘（6）；
所述保护层挤出机（1）与冷却水槽（2）之间设置有环形降温风机（4）；
所述冷却水槽（2）侧壁远离保护层挤出机（1）一端的位置设置有第一进水口（201）和第二进水口（202）；
所述冷却水槽（2）底部连通至风冷式冷却水塔（3）的进水端，风冷式冷却水塔（3）的出水端通过输送泵（31）连通至第一进水口（201）和第二进水口（202）；
所述中空形虑水海面柱（5）上端部设置有上端部顶板（51），中空形虑水海面柱（5）低端部设置有底端部顶板（52），上端部顶板（51）顶部连接有上端部顶紧弹簧（501），底端部顶板（52），底部连接有底端部顶紧弹簧（502）；
所述中空形虑水海面柱（5）的中心孔内径与电缆（100）外径一致。
2.根据权利要求1所述的电缆生产工艺段的连续冷却装置，其特征在于，所述冷却水槽（2）底部铺设有消泡绵（21）。
3.根据权利要求1所述的电缆生产工艺段的连续冷却装置，其特征在于，所述保护层挤出机（1）出口端与环形降温风机（4）左端侧之间的水平距离为1~3cm。
4.根据权利要求1所述的电缆生产工艺段的连续冷却装置，其特征在于，所述环形降温风机（4）右端侧与冷却水槽（2）左端侧之间的水平距离为3~5cm。
5.根据权利要求1所述的电缆生产工艺段的连续冷却装置，其特征在于，所述第一进水口（201）设置于距冷却水槽（2）右端侧3cm的位置处。
6.根据权利要求1所述的电缆生产工艺段的连续冷却装置，其特征在于，所述第二进水口（202）设置于距冷却水槽（2）右端侧5cm的位置处。
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| CN201721309416.7U CN207338021U (zh) | 2017-10-12 | 2017-10-12 | 一种电缆生产工艺段的连续冷却装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112643985A (zh) * | 2020-12-27 | 2021-04-13 | 江西丰莱科技有限公司 | 一种线缆挤出装置 |
| CN116238130A (zh) * | 2023-05-09 | 2023-06-09 | 金龙鹰电工科技有限公司 | 一种用于线缆包覆的冷却装置 |
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