CN207338025U - 一种降低电缆外表面水波纹的电缆绝缘层快速定型系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种降低电缆外表面水波纹的电缆绝缘层快速定型系统，结构包括：沿电缆行走方向依次设置的绝缘层挤出机、二级冷却水槽、中空形虑水海面柱和收线盘；绝缘层挤出机与二级冷却水槽之间设置有环形降温风机；环形降温风机与二级冷却水槽之间设置一级冷却水槽，二级冷却水槽侧壁远离绝缘层挤出机一端的位置设置有第一进水口和第二进水口。本实用新型有助于提高冷却效率，避免挤出绝缘层与冷却水接触的瞬间温差过大而导致挤出绝缘层表面产生裂纹，通过改进冷却水槽，避免冷却水在流动过程中产生大幅度的水波，避免电缆挤出绝缘层表面产生凹凸不平的水波纹，提高电缆质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆制造技术领域，特别涉及一种降低电缆外表面水波纹的电缆绝缘层快速定型系统。
背景技术
电缆作为电力输送的主要通道，对于促进工业制造及装备制造业发展有着不可替代的作用。科技的持续进步，对电缆的规格及等级提出了更高要求，进一步对电缆生产商的制造工艺及设计水平提出更高要求。电缆生产工艺中的绝缘层挤出工段，通常需要对挤出绝缘层进行冷却处理，以保证挤出绝缘层快速凝结定型。现有技术设计的挤出绝缘层冷却装置，由于设计缺陷，大多采用冷却水自然冷却，整个冷却通道的水温前后均一，致使挤出绝缘层与冷却水接触的瞬间，由于温差过大而导致挤出绝缘层表面产生裂纹；与此同时，现有的挤出绝缘层冷却装置，冷却水在流动过程中容易产生较大幅度的水波，产生的水波容易对挤出绝缘层表面造成极大冲击，从而在挤出层表面产生凹凸不平的水波纹，影响电缆质量。
针对上述问题，需要对现有电缆挤出绝缘层冷却装置进行技术改进，设计一种降低电缆外表面水波纹的电缆绝缘层快速定型系统，提高冷却效率，避免挤出绝缘层与冷却水接触的瞬间温差过大而导致挤出绝缘层表面产生裂纹，通过改进冷却水槽，避免冷却水在流动过程中产生大幅度的水波，避免电缆挤出绝缘层表面产生凹凸不平的水波纹，提高电缆质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有电缆挤出绝缘层冷却装置存在的技术问题，设计一种降低电缆外表面水波纹的电缆绝缘层快速定型系统，提高冷却效率，避免挤出绝缘层与冷却水接触的瞬间温差过大而导致挤出绝缘层表面产生裂纹，通过改进冷却水槽，避免冷却水在流动过程中产生大幅度的水波，避免电缆挤出绝缘层表面产生凹凸不平的水波纹，提高电缆质量。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种降低电缆外表面水波纹的电缆绝缘层快速定型系统，其特征在于，结构包括：沿电缆（100）行走方向依次设置的绝缘层挤出机（1）、二级冷却水槽（2）、中空形虑水海面柱（5）和收线盘（6）；
所述绝缘层挤出机（1）与二级冷却水槽（2）之间设置有环形降温风机（4）；
所述环形降温风机（4）与二级冷却水槽（2）之间设置一级冷却水槽（7），
所述二级冷却水槽（2）侧壁远离绝缘层挤出机（1）一端的位置设置有第一进水口（201）和第二进水口（202）；
所述二级冷却水槽（2）底部连通至风冷式冷却水塔（3）的进水端，风冷式冷却水塔（3）的出水端通过输送泵（31）连通至第一进水口（201）和第二进水口（202）；
所述中空形虑水海面柱（5）上端部设置有上端部顶板（51），中空形虑水海面柱（5）低端部设置有底端部顶板（52），上端部顶板（51）顶部连接有上端部顶紧弹簧（501），底端部顶板（52），底部连接有底端部顶紧弹簧（502）；
所述中空形虑水海面柱（5）的中心孔内径与电缆（100）外径一致；
所述二级冷却水槽（2）底部连接有接水箱（203），接水箱（203）通过提升泵（204）连通至一级冷却水槽（7）的进水口端，一级冷却水槽（7）的出水口端通过输水管道连接至一级冷却水槽（7）进水口端。
进一步，所述二级冷却水槽（2）底部铺设有二级消泡绵（21）。
进一步，所述一级冷却水槽（7）底部铺设有一级消泡绵（71）。
进一步，所述绝缘层挤出机（1）出口端与环形降温风机（4）左端侧之间的水平距离为1~3cm。
进一步，所述环形降温风机（4）右端侧与一级冷却水槽（7）左端侧之间的水平距离为3~5cm。
进一步，所述第一进水口（201）设置于距二级冷却水槽（2）右端侧3cm的位置处。
进一步，所述第二进水口（202）设置于距二级冷却水槽（2）右端侧5cm的位置处。
本实用新型提供了一种降低电缆外表面水波纹的电缆绝缘层快速定型系统，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的降低电缆外表面水波纹的电缆绝缘层快速定型系统，二级冷却水槽（2）底部连通至风冷式冷却水塔（3）的进水端，风冷式冷却水塔（3）的出水端通过输送泵（31）连通至第一进水口（201）和第二进水口（202）；上述设计，通过风冷式冷却水塔（3）对二级冷却水槽（2）输出的冷却水进行降温处理，使风冷式冷却水塔（3）与二级冷却水槽（2）构成循环通路，保持二级冷却水槽（2）内部的冷却水始终保持低温状态，提高冷却效率。
2、本实用新型设计的降低电缆外表面水波纹的电缆绝缘层快速定型系统，绝缘层挤出机（1）与二级冷却水槽（2）之间设置有环形降温风机（4）；环形降温风机（4）与二级冷却水槽（2）之间设置一级冷却水槽（7）；上述设计，利用环形降温风机（4）对经由绝缘层挤出机（1）输出的电缆挤出绝缘层进行预降温，避免挤出绝缘层表面温度与冷却水槽内部冷却水之间的温差过大导致挤出绝缘层出现裂纹。
3、本实用新型设计的降低电缆外表面水波纹的电缆绝缘层快速定型系统，在二级冷却水槽（2）末端设置中空形虑水海面柱（5），利用中空形虑水海面柱（5）对通过的电缆进行虑水处理，快速清除水冷却后残余于电缆表面的冷却水，使电缆达到直接收线的工艺要求。
4、本实用新型设计的降低电缆外表面水波纹的电缆绝缘层快速定型系统，中空形虑水海面柱（5）上端部设置有上端部顶板（51），中空形虑水海面柱（5）低端部设置有底端部顶板（52），上端部顶板（51）顶部连接有上端部顶紧弹簧（501），底端部顶板（52），底部连接有底端部顶紧弹簧（502）；中空形虑水海面柱（5）的中心孔内径与电缆（100）外径一致；上述设计，利用上端部顶板（51）与上端部顶紧弹簧（501）的配合，以及底端部顶板（52）与底端部顶紧弹簧（502）的配合，对中空形虑水海面柱（5）形成挤压，提高中空形虑水海面柱（5）的虑水效率，满足不同规格电缆的虑水要求。
6、本实用新型设计的降低电缆外表面水波纹的电缆绝缘层快速定型系统，环形降温风机（4）与二级冷却水槽（2）之间设置一级冷却水槽（7），二级冷却水槽（2）底部连接有接水箱（203），接水箱（203）通过提升泵（204）连通至一级冷却水槽（7）的进水口端，一级冷却水槽（7）的出水口端通过输水管道连接至一级冷却水槽（7）进水口端；上述设计，利用接水箱（203）与提升泵（204）的配合，在电缆挤出绝缘层冷却定型工艺段，将二级冷却水槽（2）输出的冷却水输送至一级冷却水槽（7）对通过一级冷却水槽（7）的电缆挤出绝缘层进行冷却，由于二级冷却水槽（2）输出的冷却水受到电缆挤出绝缘层的换热效应，使得一级冷却水槽（7）内部的冷却水温度略高于二级冷却水槽（2）内部的冷却水温度，这样在一级冷却水槽（7）与二级冷却水槽（2）之间形成温度梯度，对电缆挤出绝缘层进行梯度冷却，这样就可以避免经由绝缘层挤出机（1）输出的电缆挤出绝缘层与二级冷却水槽（2）内部的冷却水温差过大而发生表面产生水波纹或裂纹，保证获得的电缆质量。
7、本实用新型设计的降低电缆外表面水波纹的电缆绝缘层快速定型系统，二级冷却水槽（2）底部铺设有二级消泡绵（21），一级冷却水槽（7）底部铺设有一级消泡绵（71）；上述设计，可有效缓解冷却水在一级冷却水槽（7）或二级冷却水槽（2）内部形成过大的水波，避免水波冲击力在电缆挤出绝缘层表面形成水波纹，影响电缆质量。
附图说明
图1为本实用新型降低电缆外表面水波纹的电缆绝缘层快速定型系统的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种降低电缆外表面水波纹的电缆绝缘层快速定型系统，其特征在于，结构包括：沿电缆（100）行走方向依次设置的绝缘层挤出机（1）、二级冷却水槽（2）、中空形虑水海面柱（5）和收线盘（6）；
所述绝缘层挤出机（1）与二级冷却水槽（2）之间设置有环形降温风机（4）；
所述环形降温风机（4）与二级冷却水槽（2）之间设置一级冷却水槽（7），
所述二级冷却水槽（2）侧壁远离绝缘层挤出机（1）一端的位置设置有第一进水口（201）和第二进水口（202）；
所述二级冷却水槽（2）底部连通至风冷式冷却水塔（3）的进水端，风冷式冷却水塔（3）的出水端通过输送泵（31）连通至第一进水口（201）和第二进水口（202）；
所述中空形虑水海面柱（5）上端部设置有上端部顶板（51），中空形虑水海面柱（5）低端部设置有底端部顶板（52），上端部顶板（51）顶部连接有上端部顶紧弹簧（501），底端部顶板（52），底部连接有底端部顶紧弹簧（502）；
所述中空形虑水海面柱（5）的中心孔内径与电缆（100）外径一致；
所述二级冷却水槽（2）底部连接有接水箱（203），接水箱（203）通过提升泵（204）连通至一级冷却水槽（7）的进水口端，一级冷却水槽（7）的出水口端通过输水管道连接至一级冷却水槽（7）进水口端。
作为改进，所述二级冷却水槽（2）底部铺设有二级消泡绵（21）。
作为改进，所述一级冷却水槽（7）底部铺设有一级消泡绵（71）。
作为改进，所述绝缘层挤出机（1）出口端与环形降温风机（4）左端侧之间的水平距离为1~3cm。
作为改进，所述环形降温风机（4）右端侧与一级冷却水槽（7）左端侧之间的水平距离为3~5cm。
作为改进，所述第一进水口（201）设置于距二级冷却水槽（2）右端侧3cm的位置处。
作为改进，所述第二进水口（202）设置于距二级冷却水槽（2）右端侧5cm的位置处。
与现有技术相比，本实用新型设计的降低电缆外表面水波纹的电缆绝缘层快速定型系统，二级冷却水槽（2）底部连通至风冷式冷却水塔（3）的进水端，风冷式冷却水塔（3）的出水端通过输送泵（31）连通至第一进水口（201）和第二进水口（202）；上述设计，通过风冷式冷却水塔（3）对二级冷却水槽（2）输出的冷却水进行降温处理，使风冷式冷却水塔（3）与二级冷却水槽（2）构成循环通路，保持二级冷却水槽（2）内部的冷却水始终保持低温状态，提高冷却效率。
本实用新型设计的降低电缆外表面水波纹的电缆绝缘层快速定型系统，绝缘层挤出机（1）与二级冷却水槽（2）之间设置有环形降温风机（4）；环形降温风机（4）与二级冷却水槽（2）之间设置一级冷却水槽（7）；上述设计，利用环形降温风机（4）对经由绝缘层挤出机（1）输出的电缆挤出绝缘层进行预降温，避免挤出绝缘层表面温度与冷却水槽内部冷却水之间的温差过大导致挤出绝缘层出现裂纹。
本实用新型设计的降低电缆外表面水波纹的电缆绝缘层快速定型系统，在二级冷却水槽（2）末端设置中空形虑水海面柱（5），利用中空形虑水海面柱（5）对通过的电缆进行虑水处理，快速清除水冷却后残余于电缆表面的冷却水，使电缆达到直接收线的工艺要求。
本实用新型设计的降低电缆外表面水波纹的电缆绝缘层快速定型系统，中空形虑水海面柱（5）上端部设置有上端部顶板（51），中空形虑水海面柱（5）低端部设置有底端部顶板（52），上端部顶板（51）顶部连接有上端部顶紧弹簧（501），底端部顶板（52），底部连接有底端部顶紧弹簧（502）；中空形虑水海面柱（5）的中心孔内径与电缆（100）外径一致；上述设计，利用上端部顶板（51）与上端部顶紧弹簧（501）的配合，以及底端部顶板（52）与底端部顶紧弹簧（502）的配合，对中空形虑水海面柱（5）形成挤压，提高中空形虑水海面柱（5）的虑水效率，满足不同规格电缆的虑水要求。
本实用新型设计的降低电缆外表面水波纹的电缆绝缘层快速定型系统，环形降温风机（4）与二级冷却水槽（2）之间设置一级冷却水槽（7），二级冷却水槽（2）底部连接有接水箱（203），接水箱（203）通过提升泵（204）连通至一级冷却水槽（7）的进水口端，一级冷却水槽（7）的出水口端通过输水管道连接至一级冷却水槽（7）进水口端；上述设计，利用接水箱（203）与提升泵（204）的配合，在电缆挤出绝缘层冷却定型工艺段，将二级冷却水槽（2）输出的冷却水输送至一级冷却水槽（7）对通过一级冷却水槽（7）的电缆挤出绝缘层进行冷却，由于二级冷却水槽（2）输出的冷却水受到电缆挤出绝缘层的换热效应，使得一级冷却水槽（7）内部的冷却水温度略高于二级冷却水槽（2）内部的冷却水温度，这样在一级冷却水槽（7）与二级冷却水槽（2）之间形成温度梯度，对电缆挤出绝缘层进行梯度冷却，这样就可以避免经由绝缘层挤出机（1）输出的电缆挤出绝缘层与二级冷却水槽（2）内部的冷却水温差过大而发生表面产生水波纹或裂纹，保证获得的电缆质量。
本实用新型设计的降低电缆外表面水波纹的电缆绝缘层快速定型系统，二级冷却水槽（2）底部铺设有二级消泡绵（21），一级冷却水槽（7）底部铺设有一级消泡绵（71）；上述设计，可有效缓解冷却水在一级冷却水槽（7）或二级冷却水槽（2）内部形成过大的水波，避免水波冲击力在电缆挤出绝缘层表面形成水波纹，影响电缆质量。
本实用新型在使用时，按图1所示，完成降低电缆外表面水波纹的电缆绝缘层快速定型系统的装配，经由绝缘层挤出机（1）输出的电缆挤出绝缘层依次通过环形降温风机（4）、一级冷却水槽（7）、二级冷却水槽（2）和中空形虑水海面柱（5），通过环形降温风机（4）时利用弱风进行快速风冷降温，实现快速散热降温；经过一级冷却水槽（7）和二级冷却水槽（2）时完成水冷降温，通过中空形虑水海面柱（5）完成表面虑水，最终在收线盘（6）上完成收线。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种降低电缆外表面水波纹的电缆绝缘层快速定型系统，其特征在于，结构包括：沿电缆（100）行走方向依次设置的绝缘层挤出机（1）、二级冷却水槽（2）、中空形虑水海面柱（5）和收线盘（6）；
所述绝缘层挤出机（1）与二级冷却水槽（2）之间设置有环形降温风机（4）；
所述环形降温风机（4）与二级冷却水槽（2）之间设置一级冷却水槽（7），
所述二级冷却水槽（2）侧壁远离绝缘层挤出机（1）一端的位置设置有第一进水口（201）和第二进水口（202）；
所述二级冷却水槽（2）底部连通至风冷式冷却水塔（3）的进水端，风冷式冷却水塔（3）的出水端通过输送泵（31）连通至第一进水口（201）和第二进水口（202）；
所述中空形虑水海面柱（5）上端部设置有上端部顶板（51），中空形虑水海面柱（5）低端部设置有底端部顶板（52），上端部顶板（51）顶部连接有上端部顶紧弹簧（501），底端部顶板（52），底部连接有底端部顶紧弹簧（502）；
所述中空形虑水海面柱（5）的中心孔内径与电缆（100）外径一致；
所述二级冷却水槽（2）底部连接有接水箱（203），接水箱（203）通过提升泵（204）连通至一级冷却水槽（7）的进水口端，一级冷却水槽（7）的出水口端通过输水管道连接至一级冷却水槽（7）进水口端。
2.根据权利要求1所述的降低电缆外表面水波纹的电缆绝缘层快速定型系统，其特征在于，所述二级冷却水槽（2）底部铺设有二级消泡绵（21）。
3.根据权利要求1所述的降低电缆外表面水波纹的电缆绝缘层快速定型系统，其特征在于，所述一级冷却水槽（7）底部铺设有一级消泡绵（71）。
4.根据权利要求1所述的降低电缆外表面水波纹的电缆绝缘层快速定型系统，其特征在于，所述绝缘层挤出机（1）出口端与环形降温风机（4）左端侧之间的水平距离为1~3cm。
5.根据权利要求1所述的降低电缆外表面水波纹的电缆绝缘层快速定型系统，其特征在于，所述环形降温风机（4）右端侧与一级冷却水槽（7）左端侧之间的水平距离为3~5cm。
6.根据权利要求1所述的降低电缆外表面水波纹的电缆绝缘层快速定型系统，其特征在于，所述第一进水口（201）设置于距二级冷却水槽（2）右端侧3cm的位置处。
7.根据权利要求1所述的降低电缆外表面水波纹的电缆绝缘层快速定型系统，其特征在于，所述第二进水口（202）设置于距二级冷却水槽（2）右端侧5cm的位置处。
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