CN211628778U - 一种电缆电线的冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆电线的冷却设备，包括降温安装板、风冷循环式降温组件和接触式自动续线制冷装置，所述接触式自动续线制冷装置包括旋转轴、冷却管、卷扬机和进线管径可调冷却组件，所述进线管径可调冷却组件包括进线管、上制冷U形条、下制冷U形条、冷却片和螺杆，所述风冷循环式降温组件包括冷风机、增压泵、出气管和出气盘，所述出气盘设于靠近旋转轴一侧的降温安装板的顶部，所述出气盘上设有若干喷气孔，所述出气盘通过出气管与冷风机相连，所述增压泵设于出气管和冷风机之间。本实用新型属于电线电缆技术领域，具体是提供了一种结构简单，降温效果好的电缆电线的冷却设备。

Description

一种电缆电线的冷却设备

技术领域

本实用新型属于电线电缆技术领域，具体是指一种电缆电线的冷却设备。

背景技术

电线电缆是用以传输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，电缆绝缘层表面加工成型后，由于电缆电线生产工艺的原因，使得刚生产出的耐高温电缆电线温度极高，且耐高温电缆电线外部胶套长期处于温度较高的环境下容易导致其变形甚至融化，从而造成耐高温电缆电线的质量大大降低，所以在耐高温电缆电线刚生产好后需要对耐高温电缆电线进行冷却，以避免耐高温电缆电线长期处在温度过高的条件下而导致其质量大大降低，方可投入使用。

现有技术中的冷却装置，往往直接将电缆置入冷却水箱中，并使用牵引机带动电缆在冷却水箱中滑动，但是这种冷却装置使得电缆的外层和内层温差过大而产生内应力，从而降低了产品质量。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种结构简单，通过非接触式及接触式多种方式对电线电缆进行降温，降温效果好的电缆电线的冷却设备。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型电缆电线的冷却设备，包括降温安装板、风冷循环式降温组件和接触式自动续线制冷装置，所述风冷循环式降温组件和接触式自动续线制冷装置设于降温安装板上，所述降温安装板为方形板，所述接触式自动续线制冷装置包括旋转轴、冷却管、卷扬机和进线管径可调冷却组件，所述旋转轴可旋转均匀分布设于降温安装板上，所述冷却管设于降温安装板的相反一侧且与旋转轴连接，所述卷扬机设于降温安装板一侧，所述进线管径可调冷却组件设于降温安装板上部一侧端，所述进线管径可调冷却组件包括进线管、上制冷U形条、下制冷U形条、冷却片和螺杆，所述进线管呈中空管状腔体设置且设于降温安装板的一侧端，所述下制冷U形条固定设于进线管内的低端处，所述上制冷U形条和下制冷U形条呈凹口相对的U形条状管道设置，所述上制冷U形条纵向可滑动设于进线管内且设于下制冷U形条的上方，所述冷却片设于上制冷U形条和下制冷U形条内，所述上制冷U形条和下制冷U形条之间设有压缩冷却通孔，所述螺杆贯穿进线管的顶壁且与上制冷U形条连接；所述风冷循环式降温组件包括冷风机、增压泵、出气管和出气盘，所述出气盘设于靠近旋转轴一侧的降温安装板的顶部，所述出气盘上设有若干喷气孔，所述出气盘通过出气管与冷风机相连，所述增压泵设于出气管和冷风机之间。

进一步地，所述相邻冷却管的另一端相连通且冷却管的交汇处设有制冷机。

进一步地，所述上制冷U形条与进线管的连接处设有滑槽，滑槽的设置便于上制冷U形条的上下移动。

进一步地，所述螺杆与进线管的连接处设有反向螺纹，所述螺杆与反向螺纹螺纹连接。

进一步地，所述降温安装板底部可拆卸设有支架，支架可固定在地面上增加整体设备运行的稳定性。

进一步地，所述螺杆一端设有限位调节把手。

进一步地，所述冷却片为半导体制冷片。

进一步地，所述降温安装板为传热性较好的金属板。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案电缆电线的冷却设备结构简单、实用性强，进线管径可调冷却组件可根据电缆电线的直径调整压缩冷却通孔的大小。

附图说明

图1为本实用新型一种电缆电线的冷却设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电缆电线的冷却设备的进线管径可调冷却组件的侧视图；

图3为本实用新型一种电缆电线的冷却设备降温安装板的后视图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

其中，1、降温安装板，2、风冷循环式降温组件，3、接触式自动续线制冷装置，4、旋转轴，5、冷却管，6、卷扬机，7、进线管径可调冷却组件，8、进线管，9、上制冷U形条，10、下制冷U形条，11、冷却片，12、螺杆，13、压缩冷却通孔，14、冷风机，15、增压泵，16、出气管，17、出气盘，18、喷气孔，19、制冷机，20、滑槽，21、支架，22、限位调节把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型电缆电线的冷却设备，包括降温安装板1、风冷循环式降温组件2和接触式自动续线制冷装置3，所述风冷循环式降温组件2和接触式自动续线制冷装置3设于降温安装板1上，所述降温安装板1为方形板，所述接触式自动续线制冷装置3包括旋转轴4、冷却管5、卷扬机6和进线管径可调冷却组件7，所述旋转轴4可旋转均匀分布设于降温安装板1上，所述冷却管5设于降温安装板1的相反一侧且与旋转轴4连接，所述卷扬机3设于降温安装板1一侧，所述进线管径可调冷却组件7设于降温安装板1上部一侧端，所述进线管径可调冷却组件7包括进线管8、上制冷U形条9、下制冷U形条10、冷却片11和螺杆12，所述进线管8呈中空管状腔体设置且设于降温安装板1的一侧端，所述下制冷U形条10固定设于进线管8内的低端处，所述上制冷U形条9和下制冷U形条10呈凹口相对的U形条状管道设置，所述上制冷U形条9纵向可滑动设于进线管8内且设于下制冷U形条10的上方，所述冷却片11设于上制冷U形条9和下制冷U形条10内，所述上制冷U形条9和下制冷U形条10之间设有压缩冷却通孔13，所述螺杆12贯穿进线管8的顶壁且与上制冷U形条9连接；所述风冷循环式降温组件2包括冷风机14、增压泵15、出气管16和出气盘17，所述出气盘17设于靠近旋转轴5一侧的降温安装板1的顶部，所述出气盘上17设有若干喷气孔18，所述出气盘17通过出气管16与冷风机14相连，所述增压泵15设于出气管16和冷风机14之间。

其中，所述相邻冷却管5的另一端相连通且冷却管5的交汇处设有制冷机19；所述上制冷U形条9与进线管8的连接处设有滑槽20；所述螺杆12与进线管8的连接处设有反向螺纹，所述螺杆12与反向螺纹螺纹连接；所述降温安装板1底部可拆卸设有支架21；所述螺杆12一端设有限位调节把手22；所述冷却片11为半导体制冷片；所述降温安装板1为传热性较好的金属板。

具体使用时，首先给上制冷U形条9和下制冷U形条10内部的冷却片11通电，将电缆电线一端穿过压缩冷却通孔13，可通过旋拧螺杆12带动上制冷U形条9顺着滑槽20向上移动或向下移动改变压缩冷却通孔13的大小，以电缆电线刚好可以接触到压缩冷却通孔13的上下两侧但是不会影响电线电缆的运动为最佳，电缆电线穿过压缩冷却通孔13后首先搭设在旋转轴4上方，再以相反的方向与相邻的旋转轴4的下方接触，将电缆电线与所有的旋转轴4安全接触，将电缆电线一端缠绕在卷扬机6上，然后打开冷风机14、增压泵15、制冷机19和卷扬机6的开关，冷风机14与增压泵15运行将冷气通过出气管16传送到出气盘17上，出气盘17设于旋转轴4的上方，喷气孔18向旋转轴4及旋转轴4上的电缆电线吹出冷气，起到降温冷却作用，制冷机19向冷却管5输出冷气并将冷气传输至旋转轴4，将旋转轴4的温度降下，在卷扬机6带动电线电缆开始缠绕运动时与冷却的旋转轴4接触，通过与冷却物接触达到降温冷却的效果，通过多层次的冷却降温实现了电线电缆的冷却。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (8)

1.一种电缆电线的冷却设备，其特征在于：包括降温安装板、风冷循环式降温组件和接触式自动续线制冷装置，所述风冷循环式降温组件和接触式自动续线制冷装置设于降温安装板上，所述降温安装板为方形板，所述接触式自动续线制冷装置包括旋转轴、冷却管、卷扬机和进线管径可调冷却组件，所述旋转轴可旋转均匀分布设于降温安装板上，所述冷却管设于降温安装板的相反一侧且与旋转轴连接，所述卷扬机设于降温安装板一侧，所述进线管径可调冷却组件设于降温安装板上部一侧端，所述进线管径可调冷却组件包括进线管、上制冷U形条、下制冷U形条、冷却片和螺杆，所述进线管呈中空管状腔体设置且设于降温安装板的一侧端，所述下制冷U形条固定设于进线管内的低端处，所述上制冷U形条和下制冷U形条呈凹口相对的U形条状管道设置，所述上制冷U形条纵向可滑动设于进线管内且设于下制冷U形条的上方，所述上制冷U形条和下制冷U形条之间设有压缩冷却通孔，所述螺杆贯穿进线管的顶壁且与上制冷U形条连接；所述风冷循环式降温组件包括冷风机、增压泵、出气管和出气盘，所述出气盘设于靠近旋转轴一侧的降温安装板的顶部，所述出气盘上设有若干喷气孔，所述出气盘通过出气管与冷风机相连，所述增压泵设于出气管和冷风机之间。

2.根据权利要求1所述的一种电缆电线的冷却设备，其特征在于：所述相邻冷却管的另一端相连通且冷却管的交汇处设有制冷机。

3.根据权利要求1所述的一种电缆电线的冷却设备，其特征在于：所述上制冷U形条与进线管的连接处设有滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种电缆电线的冷却设备，其特征在于：所述螺杆与进线管的连接处设有反向螺纹，所述螺杆与反向螺纹螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种电缆电线的冷却设备，其特征在于：所述降温安装板底部可拆卸设有支架。

6.根据权利要求3所述的一种电缆电线的冷却设备，其特征在于：所述螺杆一端设有限位调节把手。

7.根据权利要求1所述的一种电缆电线的冷却设备，其特征在于：所述冷却片为半导体制冷片。

8.根据权利要求1所述的一种电缆电线的冷却设备，其特征在于：所述降温安装板为金属板。

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