CN211161241U - 一种拉丝机用导轮冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种拉丝机用导轮冷却装置，包括轴杆，固定在机架上，所述轴杆的一端设有攻丝，所述轴杆通过所述攻丝固定在所述机架上，所述轴杆的另一端固定有轴承；导轮，安装在所述轴承上，所述导轮的直径为50cm‑100cm，所述导轮上设有若干个导轮槽；在所述导轮槽内设有耐磨涂层，所述导轮槽的两侧分别设有散热槽，相邻两个所述导轮槽之间设有至少1个散热槽。有益效果：结构简单、合理；采用间隔设置的导轮槽和散热槽，增加冷却时间，减少热量对辅材的影响，不影响线材的物料性能，从而提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种拉丝机用导轮冷却装置。
背景技术
绕组线是一种具有绝缘层的导电金属电线，用以绕制电工产品的线圈或绕组.其作用是通过电流产生磁场，或切割磁力线产生感应电流，实现电能和磁能的相互转换，故又称为电磁线或漆包线。漆包线是由内部的裸线和包裹裸线的油漆组成。拉丝步骤是漆包线生产的必要工序。由于拉丝模具与运行的铜丝之间的高强度摩擦，致使铜丝的温度极高，因此必须采用冷却装置降温。现有冷却装置为采用导轮进行冷却或者采用水冷，由于水冷的方式会迅速降低铜丝表面的温度，导致铜丝的物理性能变差，影响产品质量。
然而现有的导轮冷却装置往往冷却效果会相对较差，从而影响到漆包线的生产效率，冷却速度慢。
因此，本实用新型提出了一种在不影响导线物理性能的前提下，同时能够较快速冷却的拉丝机用导轮冷却装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种拉丝机用导轮冷却装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种拉丝机用导轮冷却装置，包括：
轴杆，固定在机架上，所述轴杆的一端设有攻丝，所述轴杆通过所述攻丝固定在所述机架上，所述轴杆的另一端固定有轴承；
导轮，安装在所述轴承上，所述导轮的直径为50cm-100cm，所述导轮上设有若干个导轮槽；在所述导轮槽内设有耐磨涂层，所述导轮槽的两侧分别设有散热槽，相邻两个所述导轮槽之间设有至少1个散热槽。
作为优选的技术方案，所述导轮槽的宽度为2cm-4cm，深度为4cm-6cm。
作为优选的技术方案，所述散热槽的宽度与所述导轮槽的宽度之比为1：1～2：1，所述散热槽的深度与所述导轮槽的深度之比为1：1～2：1。
作为优选的技术方案，所述轴承为耐高温轴承。
作为优选的技术方案，相邻两个所述导轮槽之间设有1个散热槽。
作为优选的技术方案，所述导轮槽和散热槽的外边沿均设有倒角。
作为优选的技术方案，所述导轮上设有便于散热的镂空孔。
有益效果：结构简单、合理；采用间隔设置的导轮槽和散热槽，增加冷却时间，减少热量对辅材的影响，不影响线材的物料性能，从而提高产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种拉丝机用导轮冷却装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种拉丝机用导轮冷却装置的截面示意图；
其中：
1-轴杆
2-导轮
3-轴承
4-导轮槽
5-耐磨涂层
6-散热槽
7-倒角
8-镂空孔
10-机架。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1
参照图1-2所示，一种拉丝机用导轮冷却装置，包括：轴杆1和导轮2。其中，轴杆1固定在机架10上，轴杆1的一端设有攻丝，轴杆1通过攻丝固定在机架10上，轴杆1的另一端固定有轴承3；导轮2安装在轴承3上，导轮2的直径为50cm-100cm，本实用新型采用较大直径的导轮2，散热面积大，当线材与导轮2接触后，热量传导到导轮2后，由导轮2的表面及时散热。
本实用新型在导轮2上设有若干个导轮槽4，在导轮槽4内设有耐磨涂层5，导轮槽4的两侧分别设有散热槽6，相邻两个导轮槽4之间设有至少1个散热槽6。其中，导轮槽4的宽度为2cm-4cm，深度为4cm-6cm，散热槽6的宽度与导轮槽4的宽度之比为1：1～2：1，散热槽6的深度与导轮槽4的深度之比为1：1～2：1。
本实施例中的导轮槽4为2个，散热槽6为3个，能实现2组线材的拉伸散热，其中导轮槽4的宽度为3cm，深度为5cm，散热槽6的宽度为3cm，深度为8cm。轴承3为耐高温轴承3，导轮槽4和散热槽6的外边沿均设有倒角7。
本实用新型的导轮2上设有便于散热的镂空孔8，镂空孔8可以设计成带有一定斜度的孔，形成轴流风机效应，提高散热效果。
本实用新型采用间隔设置的导轮槽4和散热槽6，增加冷却时间，减少热量对辅材的影响，不影响线材的物料性能，从而提高产品质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种拉丝机用导轮冷却装置，其特征在于，包括：
轴杆，固定在机架上，所述轴杆的一端设有攻丝，所述轴杆通过所述攻丝固定在所述机架上，所述轴杆的另一端固定有轴承；
导轮，安装在所述轴承上，所述导轮的直径为50cm-100cm，所述导轮上设有若干个导轮槽；在所述导轮槽内设有耐磨涂层，所述导轮槽的两侧分别设有散热槽，相邻两个所述导轮槽之间设有至少1个散热槽。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝机用导轮冷却装置，其特征在于，所述导轮槽的宽度为2cm-4cm，深度为4cm-6cm。
3.根据权利要求1所述的一种拉丝机用导轮冷却装置，其特征在于，所述散热槽的宽度与所述导轮槽的宽度之比为1：1～2：1，所述散热槽的深度与所述导轮槽的深度之比为1：1～2：1。
4.根据权利要求1所述的一种拉丝机用导轮冷却装置，其特征在于，所述轴承为耐高温轴承。
5.根据权利要求1所述的一种拉丝机用导轮冷却装置，其特征在于，相邻两个所述导轮槽之间设有1个散热槽。
6.根据权利要求1所述的一种拉丝机用导轮冷却装置，其特征在于，所述导轮槽和散热槽的外边沿均设有倒角。
7.根据权利要求1所述的一种拉丝机用导轮冷却装置，其特征在于，所述导轮上设有便于散热的镂空孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922358126.7U CN211161241U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种拉丝机用导轮冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922358126.7U CN211161241U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种拉丝机用导轮冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211161241U true CN211161241U (zh) | 2020-08-04 |
Family
ID=71829428
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922358126.7U Active CN211161241U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种拉丝机用导轮冷却装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211161241U (zh) |
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2019
- 2019-12-25 CN CN201922358126.7U patent/CN211161241U/zh active Active
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