CN109266819B - 一种超大型台车式燃气热处理炉 - Google Patents
一种超大型台车式燃气热处理炉 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及超大型台车式燃气热处理炉领域，具体的说是一种超大型台车式燃气热处理炉，包括接线箱、固定板、钢丝、限位结构、连接结构、多个伸缩结构、驱动结构和盖板；固定板的侧壁设有多个相互套接的用于驱动处理炉隔墙的伸缩结构，且伸缩结构的内部设有用于驱动相邻的伸缩结构相互滑动的驱动结构；背离固定板的最端部的伸缩结构连接于用于固定处理炉隔墙的连接结构。本发明的驱动结构驱动多个伸缩结构相互伸缩，进而改变固定板距连接结构之间的距离，进而使连接结构驱动隔墙在处理炉的内部滑动，进而改变处理炉的空腔的大小，使得隔墙的调节更加方便稳定，同时大大提高了空间利用效率，伸缩结构之间相互贯通，进而提高了驱动结构的散热性能。
Description
技术领域
本发明涉及超大型台车式燃气热处理炉领域，具体的说是一种超大型台车式燃气热处理炉。
背景技术
对于大型的锻造工件，锻造后要进行退火处理，然后进行机械加工，工件热处理的质量对机械加工精度及工件的使用性能起到致关重要的作用，超大型热处理炉得到了运用，在使用时候考虑到超大型工件数量有限，在台车上设置至少一块隔墙，隔墙将隔墙两侧的炉腔相隔离，从而将热处理炉的整个炉腔分隔成两个或多个独立分炉腔，以使得不同大小设备能在分炉腔内退火。
然而传统的超大型台车式燃气热处理炉的隔墙的驱动装置占用空间较大，稳定性较差，在使用过程中与隔墙接触容易高温损坏，操作灵活性较差。鉴于此，本发明提供了一种超大型台车式燃气热处理炉，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种超大型台车式燃气热处理炉，驱动结构驱动多个伸缩结构相互伸缩，进而改变固定板距连接结构之间的距离，通过驱动结构驱动伸缩结构，进而使连接结构驱动隔墙在处理炉的内部滑动，进而改变处理炉的空腔的大小，使得隔墙的调节更加方便稳定，同时大大提高了空间利用效率。
(2)本发明所述的一种超大型台车式燃气热处理炉，伸缩结构的内部相互导通，同时配合连接结构及其接线箱的使用，便于往伸缩结构的内部注入冷空气，对伸缩结构及驱动结构进行降温，进而大大提高了驱动结构及伸缩结构的使用性能。
(3)本发明所述的一种超大型台车式燃气热处理炉，螺旋形分布的钢丝配合限位结构的使用，便于分类固定不同驱动结构的电源线，使电源线的布线更加合理，有效的避免电源线损坏。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种超大型台车式燃气热处理炉，驱动结构驱动多个伸缩结构相互伸缩，进而改变固定板距连接结构之间的距离，通过驱动结构驱动伸缩结构，进而使连接结构驱动隔墙在处理炉的内部滑动，进而改变处理炉的空腔的大小，使得隔墙的调节更加方便稳定，同时大大提高了空间利用效率；伸缩结构的内部相互导通，同时配合连接结构及其接线箱的使用，便于往伸缩结构的内部注入冷空气，对伸缩结构及驱动结构进行降温，进而大大提高了驱动结构及伸缩结构的使用性能；螺旋形分布的钢丝配合限位结构的使用，便于分类固定不同驱动结构的电源线，使电源线的布线更加合理，有效的避免电源线损坏。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超大型台车式燃气热处理炉，包括接线箱、固定板、钢丝、限位结构、连接结构、多个伸缩结构、驱动结构和盖板；矩形结构的所述固定板上设有用于安装电源开关的所述接线箱；所述固定板的侧壁设有多个相互套接的用于驱动处理炉隔墙的所述伸缩结构，且所述伸缩结构的内部设有用于驱动相邻的所述伸缩结构相互滑动的所述驱动结构；所述伸缩结构的端部固定有用于密封所述驱动结构的所述盖板；背离所述固定板的最端部的所述伸缩结构连接于用于固定处理炉隔墙的所述连接结构；所述伸缩结构上固定有用于固定所述驱动结构电源线的所述限位结构，且所述固定板与所述连接结构之间设有用于固定电源限位的螺旋分布的所述钢丝；所述钢丝螺旋形分布，便于在所述伸缩结构滑动时候，随着所述固定板与所述连接结构之间的距离的改变而改变，使所述驱动结构的电源线分布更加合理，进而提高了所述驱动结构的使用的稳定性能。
具体的，多个所述伸缩结构均包括限位条、限位槽、套筒和散热孔，多个大小不同的矩形结构的用于传动的所述套筒依次套接，其中横截面面积最大的一个所述套筒固定于所述固定板，多个所述套筒的横截面的面积从所述接线箱至所述固定板方向逐渐减小，相邻的两个所述套筒之间滑动连接，所述套筒的侧壁对称设有两个所述限位条与两个所述限位槽，所述限位条与所述限位槽对称设于所述套筒的内外两侧，所述限位条与所述限位槽的横截面均为梯形结构，所述套筒的端部矩形阵列设有四个梯形结构的用于散热的所述散热孔；当所述套筒上的驱动结构工作时候，所述驱动结构所在的所述套筒与背离所述固定板的相邻的一个所述套筒之间滑动连接，相邻的两个所述套筒上的所述限位条与所述限位槽之间滑动连接，进而改变所述固定板与所述连接结构之间的距离，使连接结构推动处理炉的隔墙在处理炉的内部滑动，相邻的两个所述套筒之间滑动连接，便于将相邻的所述套筒收纳，进而大大提高了空间利用效率，同时所述限位条为梯形结构，所述限位条配合所述限位槽的设置使所述套筒之间的传动更加稳定，进而大大提高了处理炉的隔墙的太调节的灵活性能，相邻的两个所述套筒之间通过矩形阵列分布的所述散热孔导通，进而提高了相邻的套筒之间的散热性能，有效的防止所述套筒的端部的所述驱动结构高温损坏，大大提高了所述驱动结构的耐热性能。
具体的，所述驱动结构包括电机、链条、驱动轮和四个驱动杆，四个所述驱动杆分别贯穿于所述套筒，所述电机固定于所述套筒，所述电机和四个所述驱动杆上固定有用于传动的所述驱动轮，所述链条缠绕于所述驱动轮，所述电机上的所述驱动轮的直径小于所述驱动杆上的所述驱动轮的直径，且所述套筒与所述盖板之间通过螺栓连接，所述散热孔导通于所述盖板，一个所述套筒上的所述驱动杆与相邻的所述套筒之间螺纹连接，所述套筒上的驱动杆与该所述套筒之间转动连接；所述电机转动，所述电机上的所述驱动轮通过所述链条带动所述驱动杆上的所述驱动轮转动，所述驱动杆转动驱动相邻的一个所述套筒在该所述套筒的内部滑动，进而快速的调节所述固定板与所述连接结构之间的距离，所述盖板的设置有效的防止所述链条与所述驱动轮之间接触异物，大大提高了所述链条与所述驱动轮之间的稳定性，同时有效的防止所述链条上的润滑油进入所述散热孔的内部，所述电机上的所述驱动轮的直径小于所述驱动杆上的所述驱动轮的直径，使传动更加省力，减低了对所述电机的功率要求，同时降低了所述驱动杆的转速，使所述驱动杆传动更加稳定。
具体的，所述连接结构包括通孔、连接套和连接板，所述连接套与背离所述固定板的最端部的一个所述套筒之间滑动连接，所述连接套与背离所述固定板的最端部的一个所述套筒上的所述驱动杆之间螺纹连接，所述连接套上垂直固定有所述连接板，所述通孔贯穿于所述连接套与所述散热孔导通；首先将所述连接板固定在处理炉的隔墙上，将制冷设备的管道的一端连接至所述通孔，将所述接线箱的一端连接风机，所述接线箱的一端的风机开始工作，制冷设备使冷气从所述通孔进入所述散热孔，同时风机促使所述套筒的内部的空气快速的排出，进而促进所述散热孔的内部的冷气带走热量，快速的对所述套筒及其所述驱动结构进行降温，使所述驱动结构及其所述套筒的稳定性能更好，使处理炉的空间大小调节更加稳定。
具体的，所述限位结构包括限位杆、布线槽、橡胶垫、压板、橡胶凸起和连接孔，所述套筒靠近所述电机的一端设有导通于套筒延伸至所述电机的所述连接孔，所述套筒的侧壁设有导通于所述连接孔的所述布线槽，两个所述压板均于所述套筒之间滑动连接，两个所述压板之间抵触有圆环形的所述橡胶垫，所述橡胶垫的内部圆周阵列设有多个半球形结构的所述橡胶凸起，所述限位杆与所述套筒之间螺纹连接，所述限位杆与所述压板之间抵触，在安装电源线时，驱动所述电机，使所述固定板与所述连接板之间的距离最大，将电源线外部套接所述橡胶垫，将电源线的一端从所述布线槽进入，经过所述连接孔与所述电机电性连接，拧动所述限位杆，所述限位杆抵触所述压板，两个所述压板抵触所述橡胶垫，使所述橡胶垫挤压变形对所述布线槽进行密封，同时所述橡胶凸起挤压变形，所述橡胶凸起为半球形结构，有效的防止压力过大造成电源线损坏，同时具有对所述橡胶垫复位的功能，然后将电源线的另一端缠绕在所述钢丝上，通过胶带或者扎带进行固定，进而使电源线的固定更加牢固。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种超大型台车式燃气热处理炉，驱动结构驱动多个伸缩结构相互伸缩，进而改变固定板距连接结构之间的距离，通过驱动结构驱动伸缩结构，进而使连接结构驱动隔墙在处理炉的内部滑动，进而改变处理炉的空腔的大小，使得隔墙的调节更加方便稳定，同时大大提高了空间利用效率。
(2)本发明所述的一种超大型台车式燃气热处理炉，伸缩结构的内部相互导通，同时配合连接结构及其接线箱的使用，便于往伸缩结构的内部注入冷空气，对伸缩结构及驱动结构进行降温，进而大大提高了驱动结构及伸缩结构的使用性能。
(3)本发明所述的一种超大型台车式燃气热处理炉，螺旋形分布的钢丝配合限位结构的使用，便于分类固定不同驱动结构的电源线，使电源线的布线更加合理，有效的避免电源线损坏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的超大型台车式燃气热处理炉的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图2所示的限位结构的结构示意图；
图4为图1所示的接线箱与固定板的连接结构示意图；
图5为图4所示的套筒与驱动结构的连接结构示意图。
图中：1、接线箱，2、固定板，3、钢丝，4、限位结构，41、限位杆，42、布线槽，43、橡胶垫，44、压板，45、橡胶凸起，46、连接孔，5、连接结构，51、通孔，52、连接套，53、连接板，6、伸缩结构，61、限位条，62、限位槽，63、套筒，64、散热孔，7、驱动结构，71、电机，72、链条，73、驱动轮，74、驱动杆，8、盖板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1、图2、图4和图5所示，本发明所述的一种超大型台车式燃气热处理炉，包括接线箱1、固定板2、钢丝3、限位结构4、连接结构5、多个伸缩结构6、驱动结构7和盖板8；矩形结构的所述固定板2上设有用于安装电源开关的所述接线箱1；所述固定板2的侧壁设有多个相互套接的用于驱动处理炉隔墙的所述伸缩结构6，且所述伸缩结构6的内部设有用于驱动相邻的所述伸缩结构6相互滑动的所述驱动结构7；所述伸缩结构6的端部固定有用于密封所述驱动结构7的所述盖板8；背离所述固定板2的最端部的所述伸缩结构6连接于用于固定处理炉隔墙的所述连接结构5；所述伸缩结构6上固定有用于固定所述驱动结构7电源线的所述限位结构4，且所述固定板2与所述连接结构5之间设有用于固定电源限位的螺旋分布的所述钢丝3；所述钢丝3螺旋形分布，便于在所述伸缩结构6滑动时候，随着所述固定板2与所述连接结构5之间的距离的改变而改变，使所述驱动结构7的电源线分布更加合理，进而提高了所述驱动结构7的使用的稳定性能。
具体的，如图1、图2和图5所示，本发明所述的一种超大型台车式燃气热处理炉，多个所述伸缩结构6均包括限位条61、限位槽62、套筒63和散热孔64，多个大小不同的矩形结构的用于传动的所述套筒63依次套接，其中横截面面积最大的一个所述套筒63固定于所述固定板2，多个所述套筒63的横截面的面积从所述接线箱1至所述固定板2方向逐渐减小，相邻的两个所述套筒63之间滑动连接，所述套筒63的侧壁对称设有两个所述限位条61与两个所述限位槽62，所述限位条61与所述限位槽62对称设于所述套筒63的内外两侧，所述限位条61与所述限位槽62的横截面均为梯形结构，所述套筒63的端部矩形阵列设有四个梯形结构的用于散热的所述散热孔64；当所述套筒63上的驱动结构7工作时候，所述驱动结构7所在的所述套筒63与背离所述固定板2的相邻的一个所述套筒63之间滑动连接，相邻的两个所述套筒63上的所述限位条61与所述限位槽62之间滑动连接，进而改变所述固定板2与所述连接结构5之间的距离，使连接结构5推动处理炉的隔墙在处理炉的内部滑动，相邻的两个所述套筒63之间滑动连接，便于将相邻的所述套筒63收纳，进而大大提高了空间利用效率，同时所述限位条61为梯形结构，所述限位条61配合所述限位槽62的设置使所述套筒63之间的传动更加稳定，进而大大提高了处理炉的隔墙的太调节的灵活性能，相邻的两个所述套筒63之间通过矩形阵列分布的所述散热孔64导通，进而提高了相邻的套筒63之间的散热性能，有效的防止所述套筒63的端部的所述驱动结构7高温损坏，大大提高了所述驱动结构7的耐热性能。
具体的，如图1、图4和图5所示，本发明所述的一种超大型台车式燃气热处理炉，所述驱动结构7包括电机71、链条72、驱动轮73和四个驱动杆74，四个所述驱动杆74分别贯穿于所述套筒63，所述电机71固定于所述套筒63，所述电机71和四个所述驱动杆74上固定有用于传动的所述驱动轮73，所述链条72缠绕于所述驱动轮73，所述电机71上的所述驱动轮73的直径小于所述驱动杆74上的所述驱动轮73的直径，且所述套筒63与所述盖板8之间通过螺栓连接，所述散热孔64导通于所述盖板8，一个所述套筒63上的所述驱动杆74与相邻的所述套筒63之间螺纹连接，所述套筒63上的驱动杆74与该所述套筒63之间转动连接；所述电机71转动，所述电机71上的所述驱动轮73通过所述链条72带动所述驱动杆74上的所述驱动轮73转动，所述驱动杆74转动驱动相邻的一个所述套筒63在该所述套筒63的内部滑动，进而快速的调节所述固定板2与所述连接结构5之间的距离，所述盖板8的设置有效的防止所述链条72与所述驱动轮73之间接触异物，大大提高了所述链条72与所述驱动轮73之间的稳定性，同时有效的防止所述链条72上的润滑油进入所述散热孔64的内部，所述电机71上的所述驱动轮73的直径小于所述驱动杆74上的所述驱动轮73的直径，使传动更加省力，减低了对所述电机71的功率要求，同时降低了所述驱动杆74的转速，使所述驱动杆74传动更加稳定。
具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种超大型台车式燃气热处理炉，所述连接结构5包括通孔51、连接套52和连接板53，所述连接套52与背离所述固定板2的最端部的一个所述套筒63之间滑动连接，所述连接套52与背离所述固定板2的最端部的一个所述套筒63上的所述驱动杆74之间螺纹连接，所述连接套52上垂直固定有所述连接板53，所述通孔51贯穿于所述连接套52与所述散热孔64导通；首先将所述连接板53固定在处理炉的隔墙上，将制冷设备的管道的一端连接至所述通孔51，将所述接线箱1的一端连接风机，所述接线箱1的一端的风机开始工作，制冷设备使冷气从所述通孔51进入所述散热孔64，同时风机促使所述套筒63的内部的空气快速的排出，进而促进所述散热孔64的内部的冷气带走热量，快速的对所述套筒63及其所述驱动结构7进行降温，使所述驱动结构7及其所述套筒63的稳定性能更好，使处理炉的空间大小调节更加稳定。
具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种超大型台车式燃气热处理炉，所述限位结构4包括限位杆41、布线槽42、橡胶垫43、压板44、橡胶凸起45和连接孔46，所述套筒63靠近所述电机71的一端设有导通于套筒63延伸至所述电机71的所述连接孔46，所述套筒63的侧壁设有导通于所述连接孔46的所述布线槽42，两个所述压板44均于所述套筒63之间滑动连接，两个所述压板44之间抵触有圆环形的所述橡胶垫43，所述橡胶垫43的内部圆周阵列设有多个半球形结构的所述橡胶凸起45，所述限位杆41与所述套筒63之间螺纹连接，所述限位杆41与所述压板44之间抵触，在安装电源线时，驱动所述电机71，使所述固定板2与所述连接板53之间的距离最大，将电源线外部套接所述橡胶垫43，将电源线的一端从所述布线槽42进入，经过所述连接孔46与所述电机71电性连接，拧动所述限位杆41，所述限位杆41抵触所述压板44，两个所述压板44抵触所述橡胶垫43，使所述橡胶垫43挤压变形对所述布线槽42进行密封，同时所述橡胶凸起45挤压变形，所述橡胶凸起45为半球形结构，有效的防止压力过大造成电源线损坏，同时具有对所述橡胶垫43复位的功能，然后将电源线的另一端缠绕在所述钢丝3上，通过胶带或者扎带进行固定，进而使电源线的固定更加牢固。
首先将固定板2安装在处理炉的支架上，将钢丝3的两端分别固定在固定板2和连接结构5上，将驱动结构7的电源线通过限位结构4进行限位，然后通过扎带配合钢丝3进行布线，使电源线连接至接线箱1的内部，将接线箱1与连接结构5上分别连接冷气输入管和循环利用管道，将连接结构5固定在隔墙上，按压驱动结构7的开关，驱动结构7驱动相邻的两个伸缩结构6滑动，进而驱动隔墙配合导向轮在处理炉的内部滑动；具体的有：
(1)首先将连接板53固定在处理炉的隔墙上，将制冷设备的管道的一端连接至通孔51，将接线箱1的一端连接风机，接线箱1的一端的风机开始工作，制冷设备使冷气从通孔51进入散热孔64，同时风机促使套筒63的内部的空气快速的排出，进而促进散热孔64的内部的冷气带走热量，快速的对套筒63及其驱动结构7进行降温，使驱动结构7及其套筒63的稳定性能更好，使处理炉的空间大小调节更加稳定；
(2)在安装电源线时，驱动电机71，使固定板2与连接板53之间的距离最大，将电源线外部套接橡胶垫43，将电源线的一端从布线槽42进入，经过连接孔46与电机71电性连接，拧动限位杆41，限位杆41抵触压板44，两个压板44抵触橡胶垫43，使橡胶垫43挤压变形对布线槽42进行密封，同时橡胶凸起45挤压变形，橡胶凸起45为半球形结构，有效的防止压力过大造成电源线损坏，同时具有对橡胶垫43复位的功能，然后将电源线的另一端缠绕在钢丝3上，通过胶带或者扎带进行固定，进而使电源线的固定更加牢固；
(3)当套筒63上的驱动结构7工作时候，电机71转动，电机71上的驱动轮73通过链条72带动驱动杆74上的驱动轮73转动，驱动杆74转动驱动相邻的一个套筒63在该套筒63的内部滑动，进而快速的调节固定板2与连接结构5之间的距离，盖板8的设置有效的防止链条72与驱动轮73之间接触异物，大大提高了链条72与驱动轮73之间的稳定性，同时有效的防止链条72上的润滑油进入散热孔64的内部，电机71上的驱动轮73的直径小于驱动杆74上的驱动轮73的直径，使传动更加省力，减低了对电机71的功率要求，同时降低了驱动杆74的转速，使驱动杆74传动更加稳定；
(4)驱动结构7所在的套筒63与背离固定板2的相邻的一个套筒63之间滑动连接，相邻的两个套筒63上的限位条61与限位槽62之间滑动连接，进而改变固定板2与连接结构5之间的距离，使连接结构5推动处理炉的隔墙在处理炉的内部滑动，相邻的两个套筒63之间滑动连接，便于将相邻的套筒63收纳，进而大大提高了空间利用效率，同时限位条61为梯形结构，限位条61配合限位槽62的设置使套筒63之间的传动更加稳定，进而大大提高了处理炉的隔墙的太调节的灵活性能，相邻的两个套筒63之间通过矩形阵列分布的散热孔64导通，进而提高了相邻的套筒63之间的散热性能，有效的防止套筒63的端部的驱动结构7高温损坏，大大提高了驱动结构7的耐热性能。
本发明的驱动结构7驱动多个伸缩结构6相互伸缩，进而改变固定板2距连接结构5之间的距离，通过驱动结构7驱动伸缩结构6，进而使连接结构5驱动隔墙在处理炉的内部滑动，进而改变处理炉的空腔的大小，使得隔墙的调节更加方便稳定，同时大大提高了空间利用效率；伸缩结构6的内部相互导通，同时配合连接结构5及其接线箱1的使用，便于往伸缩结构6的内部注入冷空气，对伸缩结构6及驱动结构7进行降温，进而大大提高了驱动结构7及伸缩结构6的使用性能；螺旋形分布的钢丝3配合限位结构4的使用，便于分类固定不同驱动结构7的电源线，使电源线的布线更加合理，有效的避免电源线损坏。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种超大型台车式燃气热处理炉，其特征在于：包括接线箱(1)、固定板(2)、钢丝(3)、限位结构(4)、连接结构(5)、多个伸缩结构(6)、驱动结构(7)和盖板(8)；矩形结构的所述固定板(2)上设有用于安装电源开关的所述接线箱(1)；所述固定板(2)的侧壁设有多个相互套接的用于驱动处理炉隔墙的所述伸缩结构(6)，且所述伸缩结构(6)的内部设有用于驱动相邻的所述伸缩结构(6)相互滑动的所述驱动结构(7)；所述伸缩结构(6)的端部固定有用于密封所述驱动结构(7)的所述盖板(8)；背离所述固定板(2)的最端部的所述伸缩结构(6)连接于用于固定处理炉隔墙的所述连接结构(5)；所述伸缩结构(6)上固定有用于固定所述驱动结构(7)电源线的所述限位结构(4)，且所述固定板(2)与所述连接结构(5)之间设有用于固定电源限位的螺旋分布的所述钢丝(3)；所述驱动结构(7)包括电机(71)、链条(72)、驱动轮(73)和四个驱动杆(74)，四个所述驱动杆(74)分别贯穿于套筒(63)，所述电机(71)固定于所述套筒(63)，所述电机(71)和四个所述驱动杆(74)上固定有用于传动的所述驱动轮(73)，所述链条(72)缠绕于所述驱动轮(73)，所述电机(71)上的所述驱动轮(73)的直径小于所述驱动杆(74)上的所述驱动轮(73)的直径，且所述套筒(63)与所述盖板(8)之间通过螺栓连接，散热孔(64)导通于所述盖板(8)，一个所述套筒(63)上的所述驱动杆(74)与相邻的所述套筒(63)之间螺纹连接，所述套筒(63)上的驱动杆(74)与该所述套筒(63)之间转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种超大型台车式燃气热处理炉，其特征在于：多个所述伸缩结构(6)均包括限位条(61)、限位槽(62)、套筒(63)和散热孔(64)，多个大小不同的矩形结构的用于传动的所述套筒(63)依次套接，其中横截面面积最大的一个所述套筒(63)固定于所述固定板(2)，多个所述套筒(63)的横截面的面积从所述接线箱(1)至所述固定板(2)方向逐渐减小，相邻的两个所述套筒(63)之间滑动连接，所述套筒(63)的侧壁对称设有两个所述限位条(61)与两个所述限位槽(62)，所述限位条(61)与所述限位槽(62)对称设于所述套筒(63)的内外两侧，所述限位条(61)与所述限位槽(62)的横截面均为梯形结构，所述套筒(63)的端部矩形阵列设有四个梯形结构的用于散热的所述散热孔(64)。
3.根据权利要求2所述的一种超大型台车式燃气热处理炉，其特征在于：所述连接结构(5)包括通孔(51)、连接套(52)和连接板(53)，所述连接套(52)与背离所述 固定板(2)的最端部的一个所述套筒(63)之间滑动连接，所述连接套(52)与背离所述固定板(2)的最端部的一个所述套筒(63)上的所述驱动杆(74)之间螺纹连接，所述连接套(52)上垂直固定有所述连接板(53)，所述通孔(51)贯穿于所述连接套(52)与所述散热孔(64)导通。
4.根据权利要求3所述的一种超大型台车式燃气热处理炉，其特征在于：所述限位结构(4)包括限位杆(41)、布线槽(42)、橡胶垫(43)、压板(44)、橡胶凸起(45)和连接孔(46)，所述套筒(63)靠近所述电机(71)的一端设有导通于套筒(63)延伸至所述电机(71)的所述连接孔(46)，所述套筒(63)的侧壁设有导通于所述连接孔(46)的所述布线槽(42)，两个所述压板(44)均于所述套筒(63)之间滑动连接，两个所述压板(44)之间抵触有圆环形的所述橡胶垫(43)，所述橡胶垫(43)的内部圆周阵列设有多个半球形结构的所述橡胶凸起(45)，所述限位杆(41)与所述套筒(63)之间螺纹连接，所述限位杆(41)与所述压板(44)之间抵触。
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