CN110649758A - 一种用于水下的散热能力强的转矩输出设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于水下的散热能力强的转矩输出设备，包括主体和传动轴，所述主体的形状为长方体，所述主体的一侧设有安装孔，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述主体内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴传动连接，所述主体内设有散热机构，所述散热机构包括驱动齿轮和至少两个散热组件，所述驱动齿轮设置在主体的设有安装孔的一侧，所述驱动齿轮安装在传动轴上，所述散热组件包括辅助单元和至少两个散热单元，所述散热单元以传动轴的轴线为中心周向均匀设置在驱动齿轮的外周，该用于水下的散热能力强的转矩输出设备通过散热机构实现了散热的功能。

Description

一种用于水下的散热能力强的转矩输出设备

技术领域

本发明涉及电力设备领域，特别涉及一种用于水下的散热能力强的转矩输出设备。

背景技术

电力设备(power system)主要包括发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器等等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等。

电动机是电力设备的一种，现有的用于水下的电动机在使用过程中，虽然可以实现水冷，但当水的流动性较差时，电动机上的热量传递至水中后，无法使热量均匀分散在水中，使水中的局部温度较高，导致电动机散热效果降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于水下的散热能力强的转矩输出设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于水下的散热能力强的转矩输出设备，包括主体和传动轴，所述主体的形状为长方体，所述主体的一侧设有安装孔，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述主体内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴传动连接，所述主体内设有散热机构；

所述散热机构包括驱动齿轮和至少两个散热组件，所述驱动齿轮设置在主体的设有安装孔的一侧，所述驱动齿轮安装在传动轴上；

所述散热组件包括辅助单元和至少两个散热单元，所述散热单元以传动轴的轴线为中心周向均匀设置在驱动齿轮的外周，所述辅助单元设置在主体的远离安装孔的一侧；

所述散热单元包括散热管、桨叶、传动单元和两个连接孔，所述散热管与传动轴平行，两个连接孔分别设置在主体的远离连接孔的一侧和主体的另一侧，所述连接孔与散热管同轴设置，所述连接孔的孔径与散热管的外径相等，所述散热管的两端分别设置在连接孔内，所述散热管与连接孔的内壁密封且固定连接，所述桨叶设置在散热孔内，所述桨叶与散热管同轴设置，所述驱动齿轮通过传动单元与桨叶传动连接；

所述辅助单元包括挡板、推动单元和至少两个冲击盘，所述挡板与传动轴垂直，所述挡板与主体的远离安装孔的一侧贴合，所述挡板与散热管的远离驱动齿轮的一端抵靠，所述冲击盘与散热管一一对应，所述冲击盘位于散热管内，所述冲击盘与散热管同轴设置，所述冲击盘的直径与散热管的内径相等，所述冲击盘与散热管的内壁滑动且密封连接，所述冲击盘与挡板之间设有间隙且固定连接，所述推动单元设置在主体内，所述推动单元驱动挡板沿着传动轴的轴向移动，所述推动单元设置在传动轴上。

作为优选，为了驱动桨叶转动，所述传动单元包括从动齿轮、转动轴和轴承，所述转动轴与散热管同轴设置，所述转动轴的直径小于散热管的内径，所述轴承的内圈安装在转动轴上，所述轴承的外圈固定在散热管的内壁上，所述桨叶的一端安装在转动轴的一端，所述从动齿轮安装在转动轴的另一端，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。

作为优选，为了提高桨叶的转速，所述驱动齿轮的齿数大于从动齿轮的齿数。

作为优选，为了驱动挡板移动，所述推动单元包括推板、三个推杆、三个贯穿孔和三个动力单元，所述推板与传动轴垂直，所述推板位于挡板和传动轴之间，所述推板与主体的靠近挡板一侧的内壁之间设有间隙且大于冲击盘的远离挡板的一侧与挡板之间的距离，所述推杆与传动轴平行，所述推杆以传动轴的轴线为中心周向均匀分布在挡板和推板之间，所述贯穿孔设置在主体的远离安装孔的一侧，所述贯穿孔与推杆一一对应，所述贯穿孔的孔径与推杆的直径相等，所述推杆穿过贯穿孔，所述推杆与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述挡板通过推杆与推板固定连接，所述动力单元与推杆一一对应，所述动力单元设置在传动轴上，所述动力单元位于推板的远离挡板的一侧，所述动力单元驱动挡板沿着传动轴的轴向移动。

作为优选，为了实现推板移动的效果，所述动力单元包括连杆、固定杆、动力杆、滚珠、弹簧、固定块和滑块，所述推板的远离挡板的一侧设有环形槽，所述环形槽与传动轴同轴设置，所述滚珠设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配且滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述动力杆与传动轴平行，所述滚珠固定在动力杆的一端，所述固定块固定在动力杆的另一端，所述滑块套设在动力杆上，所述滑块固定在传动轴上，所述弹簧位于滑块和固定块之间，所述滑块通过弹簧与固定块连接，所述连杆和固定杆均位于滚珠和滑块之间，所述固定杆的轴线与传动轴垂直，所述固定杆的两端与主体顶部之间的距离相等，所述固定杆的一端固定在动力杆上，所述连杆倾斜设置，所述连杆的靠近传动轴的一端与推板之间的距离小于连杆的另一端与推板之间的距离，所述连杆的靠近传动轴的一端与传动轴铰接，所述连杆上设有滑槽，所述固定杆设置在滑槽内，所述固定杆与滑槽的内壁滑动连接。

作为优选，为了减小动力杆与滑块之间的摩擦力，所述动力杆上涂有润滑油。

作为优选，为了减小传动轴与安装孔内壁之间的间隙，所述安装孔的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了提升散热效果，所述散热管的外周涂有导热硅胶。

作为优选，为了延长主体对使用寿命，所述主体上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了便于冲击盘移动至散热管内，所述冲击盘上设有倒角。

本发明的有益效果是，该用于水下的散热能力强的转矩输出设备通过散热机构实现了散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构实现了驱动散热管内吸收主体热量的水的定向流动，从而提高水吸收主体内热量的均匀度，提高该设备的散热能力，同时，该设备停止运行后，通过冲击盘在散热管内的移动，可以使散热管内的水挤出，通过水流作用，使散热管内截留的杂质排出，避免杂质影响散热管内的水流速度，进一步提升散热能力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于水下的散热能力强的转矩输出设备的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图；

图4是本发明的用于水下的散热能力强的转矩输出设备的动力单元的结构示意图；

图中：1.主体，2.传动轴，3.驱动齿轮，4.散热管，5.桨叶，6.挡板，7.冲击盘，8.从动齿轮，9.转动轴，10.轴承，11.推板，12.推杆，13.连杆，14.固定杆，15.动力杆，16.滚珠，17.弹簧，18.固定块，19.滑块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于水下的散热能力强的转矩输出设备，包括包括主体1和传动轴2，所述主体1的形状为长方体，所述主体1的一侧设有安装孔，所述传动轴2穿过安装孔，所述传动轴2与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述主体1内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴2传动连接，所述主体1内设有散热机构；

使传动轴2与外接设备连接，通过驱动装置使传动轴2转动，使传动轴2带动外接设备运行，实现转矩输出，这里，设置散热机构的作用提高该设备的散热能力。

如图2所示，所述散热机构包括驱动齿轮3和至少两个散热组件，所述驱动齿轮3设置在主体1的设有安装孔的一侧，所述驱动齿轮3安装在传动轴2上；

所述散热组件包括辅助单元和至少两个散热单元，所述散热单元以传动轴2的轴线为中心周向均匀设置在驱动齿轮3的外周，所述辅助单元设置在主体1的远离安装孔的一侧；

所述散热单元包括散热管4、桨叶5、传动单元和两个连接孔，所述散热管4与传动轴2平行，两个连接孔分别设置在主体1的远离连接孔的一侧和主体1的另一侧，所述连接孔与散热管4同轴设置，所述连接孔的孔径与散热管4的外径相等，所述散热管4的两端分别设置在连接孔内，所述散热管4与连接孔的内壁密封且固定连接，所述桨叶5设置在散热孔内，所述桨叶5与散热管4同轴设置，所述驱动齿轮3通过传动单元与桨叶5传动连接；

传动轴2转动期间，传动轴2的转动带动驱动齿轮3转动，而驱动齿轮3的转动通过传动单元带动桨叶5在散热管4内转动，因该设备位于水中，此时散热管4内充满水，通过桨叶5的转动使散热管4内的水从散热管4的靠近安装孔的一端输送至散热管4的另一端并排出，而主体1外部的水从散热管4的靠近安装孔的一端进入散热管4内，实现了散热管4内水的单向流动，期间，通过散热管4吸收主体1内的热量并传递至散热管4内的水中，通过水吸收散热管4的热量，从而可以提高水吸收主体1内热量的均匀度，提高该设备的散热能力。

如图3所示，所述辅助单元包括挡板6、推动单元和至少两个冲击盘7，所述挡板6与传动轴2垂直，所述挡板6与主体1的远离安装孔的一侧贴合，所述挡板6与散热管4的远离驱动齿轮3的一端抵靠，所述冲击盘7与散热管4一一对应，所述冲击盘7位于散热管4内，所述冲击盘7与散热管4同轴设置，所述冲击盘7的直径与散热管4的内径相等，所述冲击盘7与散热管4的内壁滑动且密封连接，所述冲击盘7与挡板6之间设有间隙且固定连接，所述推动单元设置在主体1内，所述推动单元驱动挡板6沿着传动轴2的轴向移动，所述推动单元设置在传动轴2上。

桨叶5转动期间，传动轴2的转动使推动单元驱动挡板6向着远离主体1方向移动，挡板6的移动带动冲击盘7与散热管4分离，使散热管4内可以实现水的定向流动，而此时，随着水流会将水中的杂质带入散热管4内并实现截留，当传动轴2停止转动时，传动轴2通过推动单元使挡板6复位，挡板6的复位使冲击盘7移动至散热管4内，并使冲击盘7在散热管4的内壁上向着靠近安装孔方向移动，从而挤压散热管4内的水从散热管4的靠近安装孔的一端排出，随着水流会将杂质带动散热管4内，通过水流作用力可以使散热管4内进入杂质再从散热管4的靠近安装孔的一端排出，避免杂质堵塞散热管4，起到了疏通散热管4的效果。

作为优选，为了驱动桨叶5转动，所述传动单元包括从动齿轮8、转动轴9和轴承10，所述转动轴9与散热管4同轴设置，所述转动轴9的直径小于散热管4的内径，所述轴承10的内圈安装在转动轴9上，所述轴承10的外圈固定在散热管4的内壁上，所述桨叶5的一端安装在转动轴9的一端，所述从动齿轮8安装在转动轴9的另一端，所述驱动齿轮3与从动齿轮8啮合。

驱动齿轮3的转动通过从动齿轮8使转动轴9在轴承10的支撑作用下带动桨叶5转动。

作为优选，为了提高桨叶5的转速，所述驱动齿轮3的齿数大于从动齿轮8的齿数。

齿轮传动中，齿数与转速成反比，即可以提高从动齿轮8带动桨叶5转动的转速，因桨叶5的转速与散热管4内水量速度成正比，而水量速度与散热效果成正比，即可以提高散热效果。

如图4所示，所述推动单元包括推板11、三个推杆12、三个贯穿孔和三个动力单元，所述推板11与传动轴2垂直，所述推板11位于挡板6和传动轴2之间，所述推板11与主体1的靠近挡板6一侧的内壁之间设有间隙且大于冲击盘7的远离挡板6的一侧与挡板6之间的距离，所述推杆12与传动轴2平行，所述推杆12以传动轴2的轴线为中心周向均匀分布在挡板6和推板11之间，所述贯穿孔设置在主体1的远离安装孔的一侧，所述贯穿孔与推杆12一一对应，所述贯穿孔的孔径与推杆12的直径相等，所述推杆12穿过贯穿孔，所述推杆12与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述挡板6通过推杆12与推板11固定连接，所述动力单元与推杆12一一对应，所述动力单元设置在传动轴2上，所述动力单元位于推板11的远离挡板6的一侧，所述动力单元驱动挡板6沿着传动轴2的轴向移动。

传动轴2转动期间，传动轴2通过动力单元推动推板11向着远离安装孔方向移动，推板11的移动通过推杆12带动挡板6移动，并使冲击盘7移出散热管4，这里，将推杆12的数量设为三个，是根据三角形稳定原理，提高挡板6移动的稳定性，当传动轴2停止转动后，再通过动力单元使推板11复位，推板11的复位通过推杆12带动挡板6复位，并带动冲击盘7在散热管4内移动。

作为优选，为了实现推板11移动的效果，所述动力单元包括连杆13、固定杆14、动力杆15、滚珠16、弹簧17、固定块18和滑块19，所述推板11的远离挡板6的一侧设有环形槽，所述环形槽与传动轴2同轴设置，所述滚珠16设置在环形槽内，所述滚珠16与环形槽匹配且滑动连接，所述滚珠16的球径大于环形槽的槽口宽度，所述动力杆15与传动轴2平行，所述滚珠16固定在动力杆15的一端，所述固定块18固定在动力杆15的另一端，所述滑块19套设在动力杆15上，所述滑块19固定在传动轴2上，所述弹簧17位于滑块19和固定块18之间，所述滑块19通过弹簧17与固定块18连接，所述连杆13和固定杆14均位于滚珠16和滑块19之间，所述固定杆14的轴线与传动轴2垂直，所述固定杆14的两端与主体1顶部之间的距离相等，所述固定杆14的一端固定在动力杆15上，所述连杆13倾斜设置，所述连杆13的靠近传动轴2的一端与推板11之间的距离小于连杆13的另一端与推板11之间的距离，所述连杆13的靠近传动轴2的一端与传动轴2铰接，所述连杆13上设有滑槽，所述固定杆14设置在滑槽内，所述固定杆14与滑槽的内壁滑动连接。

传动轴2转动期间，传动轴2的转动带动连杆13和动力杆15实现同步转动，连杆13在离心力的作用下绕着连杆13与传动轴2的铰接点向着靠近推板11方向转动，连杆13的转动再通过固定杆14使动力杆15在滑块19的支撑作用下向着远离安装孔方向移动，并使弹簧17压缩，此时，滚珠16在环形槽内移动，可以避免推板11转动，通过动力杆15的向着远离安装孔方向的移动使滚珠16带动推板11向着远离安装孔方向移动，当转动轴9停止转动后，在弹簧17的弹性作用下使动力杆15复位，因滚珠16的球径大于环形槽的槽口宽度，从而动力杆15的复位可以使滚珠16带动推板11复位，同时动力杆15的复位还通过固定杆14带动连杆13实现复位，实现了推板11沿着传动轴2轴向移动的功能。

作为优选，为了减小动力杆15与滑块19之间的摩擦力，所述动力杆15上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小动力杆15与滑块19之间的摩擦力，提高动力杆15移动的流畅性。

作为优选，为了减小传动轴2与安装孔内壁之间的间隙，所述安装孔的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小传动轴2与安装孔内壁之间的间隙，提高密封性。

作为优选，为了提升散热效果，所述散热管4的外周涂有导热硅胶。

导热硅胶的作用是提升散热管4吸收主体1内热量的能力，从而可以提升散热效果。

作为优选，为了延长主体1对使用寿命，所述主体1上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了便于冲击盘7移动至散热管4内，所述冲击盘7上设有倒角。

倒角的作用是减小冲击盘7移动至散热管4内时的口径，便于冲击盘7与散热管4配合。

该设备在使用期间，通过散热管4吸收主体1内的热量并传递至散热管4内的水中，通过驱动桨叶5转动使散热管4内的水实现定向流动，从而可以提高水吸收主体1内热量的均匀度，提高该设备的散热能力。

与现有技术相比，该用于水下的散热能力强的转矩输出设备通过散热机构实现了散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构实现了驱动散热管4内吸收主体1热量的水的定向流动，从而提高水吸收主体1内热量的均匀度，提高该设备的散热能力，同时，该设备停止运行后，通过冲击盘7在散热管4内的移动，可以使散热管4内的水挤出，通过水流作用，使散热管4内截留的杂质排出，避免杂质影响散热管4内的水流速度，进一步提升散热能力。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于水下的散热能力强的转矩输出设备，包括主体(1)和传动轴(2)，所述主体(1)的形状为长方体，所述主体(1)的一侧设有安装孔，所述传动轴(2)穿过安装孔，所述传动轴(2)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述主体(1)内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴(2)传动连接，其特征在于，所述主体(1)内设有散热机构；

所述散热机构包括驱动齿轮(3)和至少两个散热组件，所述驱动齿轮(3)设置在主体(1)的设有安装孔的一侧，所述驱动齿轮(3)安装在传动轴(2)上；

所述散热组件包括辅助单元和至少两个散热单元，所述散热单元以传动轴(2)的轴线为中心周向均匀设置在驱动齿轮(3)的外周，所述辅助单元设置在主体(1)的远离安装孔的一侧；

所述散热单元包括散热管(4)、桨叶(5)、传动单元和两个连接孔，所述散热管(4)与传动轴(2)平行，两个连接孔分别设置在主体(1)的远离连接孔的一侧和主体(1)的另一侧，所述连接孔与散热管(4)同轴设置，所述连接孔的孔径与散热管(4)的外径相等，所述散热管(4)的两端分别设置在连接孔内，所述散热管(4)与连接孔的内壁密封且固定连接，所述桨叶(5)设置在散热孔内，所述桨叶(5)与散热管(4)同轴设置，所述驱动齿轮(3)通过传动单元与桨叶(5)传动连接；

所述辅助单元包括挡板(6)、推动单元和至少两个冲击盘(7)，所述挡板(6)与传动轴(2)垂直，所述挡板(6)与主体(1)的远离安装孔的一侧贴合，所述挡板(6)与散热管(4)的远离驱动齿轮(3)的一端抵靠，所述冲击盘(7)与散热管(4)一一对应，所述冲击盘(7)位于散热管(4)内，所述冲击盘(7)与散热管(4)同轴设置，所述冲击盘(7)的直径与散热管(4)的内径相等，所述冲击盘(7)与散热管(4)的内壁滑动且密封连接，所述冲击盘(7)与挡板(6)之间设有间隙且固定连接，所述推动单元设置在主体(1)内，所述推动单元驱动挡板(6)沿着传动轴(2)的轴向移动，所述推动单元设置在传动轴(2)上。

2.如权利要求1所述的用于水下的散热能力强的转矩输出设备，其特征在于，所述传动单元包括从动齿轮(8)、转动轴(9)和轴承(10)，所述转动轴(9)与散热管(4)同轴设置，所述转动轴(9)的直径小于散热管(4)的内径，所述轴承(10)的内圈安装在转动轴(9)上，所述轴承(10)的外圈固定在散热管(4)的内壁上，所述桨叶(5)的一端安装在转动轴(9)的一端，所述从动齿轮(8)安装在转动轴(9)的另一端，所述驱动齿轮(3)与从动齿轮(8)啮合。

3.如权利要求2所述的用于水下的散热能力强的转矩输出设备，其特征在于，所述驱动齿轮(3)的齿数大于从动齿轮(8)的齿数。

4.如权利要求1所述的用于水下的散热能力强的转矩输出设备，其特征在于，所述推动单元包括推板(11)、三个推杆(12)、三个贯穿孔和三个动力单元，所述推板(11)与传动轴(2)垂直，所述推板(11)位于挡板(6)和传动轴(2)之间，所述推板(11)与主体(1)的靠近挡板(6)一侧的内壁之间设有间隙且大于冲击盘(7)的远离挡板(6)的一侧与挡板(6)之间的距离，所述推杆(12)与传动轴(2)平行，所述推杆(12)以传动轴(2)的轴线为中心周向均匀分布在挡板(6)和推板(11)之间，所述贯穿孔设置在主体(1)的远离安装孔的一侧，所述贯穿孔与推杆(12)一一对应，所述贯穿孔的孔径与推杆(12)的直径相等，所述推杆(12)穿过贯穿孔，所述推杆(12)与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述挡板(6)通过推杆(12)与推板(11)固定连接，所述动力单元与推杆(12)一一对应，所述动力单元设置在传动轴(2)上，所述动力单元位于推板(11)的远离挡板(6)的一侧，所述动力单元驱动挡板(6)沿着传动轴(2)的轴向移动。

5.如权利要求4所述的用于水下的散热能力强的转矩输出设备，其特征在于，所述动力单元包括连杆(13)、固定杆(14)、动力杆(15)、滚珠(16)、弹簧(17)、固定块(18)和滑块(19)，所述推板(11)的远离挡板(6)的一侧设有环形槽，所述环形槽与传动轴(2)同轴设置，所述滚珠(16)设置在环形槽内，所述滚珠(16)与环形槽匹配且滑动连接，所述滚珠(16)的球径大于环形槽的槽口宽度，所述动力杆(15)与传动轴(2)平行，所述滚珠(16)固定在动力杆(15)的一端，所述固定块(18)固定在动力杆(15)的另一端，所述滑块(19)套设在动力杆(15)上，所述滑块(19)固定在传动轴(2)上，所述弹簧(17)位于滑块(19)和固定块(18)之间，所述滑块(19)通过弹簧(17)与固定块(18)连接，所述连杆(13)和固定杆(14)均位于滚珠(16)和滑块(19)之间，所述固定杆(14)的轴线与传动轴(2)垂直，所述固定杆(14)的两端与主体(1)顶部之间的距离相等，所述固定杆(14)的一端固定在动力杆(15)上，所述连杆(13)倾斜设置，所述连杆(13)的靠近传动轴(2)的一端与推板(11)之间的距离小于连杆(13)的另一端与推板(11)之间的距离，所述连杆(13)的靠近传动轴(2)的一端与传动轴(2)铰接，所述连杆(13)上设有滑槽，所述固定杆(14)设置在滑槽内，所述固定杆(14)与滑槽的内壁滑动连接。

6.如权利要求5所述的用于水下的散热能力强的转矩输出设备，其特征在于，所述动力杆(15)上涂有润滑油。

7.如权利要求1所述的用于水下的散热能力强的转矩输出设备，其特征在于，所述安装孔的内壁上涂有密封脂。

8.如权利要求1所述的用于水下的散热能力强的转矩输出设备，其特征在于，所述散热管(4)的外周涂有导热硅胶。

9.如权利要求1所述的用于水下的散热能力强的转矩输出设备，其特征在于，所述主体(1)上设有防腐镀锌层。

10.如权利要求1所述的用于水下的散热能力强的转矩输出设备，其特征在于，所述冲击盘(7)上设有倒角。

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