CN111569555A - 一种具有降温功能的水泥制造设备 - Google Patents

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CN111569555A CN202010398734.5A CN202010398734A CN111569555A CN 111569555 A CN111569555 A CN 111569555A CN 202010398734 A CN202010398734 A CN 202010398734A CN 111569555 A CN111569555 A CN 111569555A
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Abstract

本发明涉及一种具有降温功能的水泥制造设备，包括主体、灰斗、进气管、滤袋和固定板，所述灰斗设置在主体的底部，所述进气管水平设置在主体的一侧，所述滤袋的形状为圆柱形且竖向设置在主体内，所述固定板水平设置在主体内且与主体的内壁固定连接，所述滤袋的底端与固定板的顶部密封且固定连接，所述滤袋的顶端与主体内的顶部密封且固定连接，所述主体的顶部设有出气孔，所述出气孔与滤袋连通，所述主体内设有辅助机构和散热机构，该具有降温功能的水泥制造设备通过散热机构实现了降低主体内空气的温度，防止滤袋因高温而损坏，不仅如此，还通过辅助机构提升了滤袋清洁效果。

Description

一种具有降温功能的水泥制造设备
技术领域
本发明涉及水泥制造领域，特别涉及一种具有降温功能的水泥制造设备。
背景技术
水泥俗称洋灰、红毛泥、英泥，用于土木工程上的胶结性材料的总称，依照胶结性质的不同，可分为水硬性水泥与非水硬性水泥，而袋式除尘器是水泥制造过程中常用的设备，袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，主要起到了消除水泥制造过程中产生的灰尘。
现有的袋式除尘器在使用过程中，当空气湿度过大时，会使灰尘粘附在布袋上，在通过低压脉冲空气清洁布袋时，则难以将布袋上的灰尘吹下，降低了实用性，不仅如此，当空气温度过高时，以使布袋损坏，缩短了袋式除尘器的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有降温功能的水泥制造设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有降温功能的水泥制造设备，包括主体、灰斗、进气管、滤袋和固定板，所述灰斗设置在主体的底部，所述进气管水平设置在主体的一侧，所述滤袋的形状为圆柱形且竖向设置在主体内，所述固定板水平设置在主体内且与主体的内壁固定连接，所述滤袋的底端与固定板的顶部密封且固定连接，所述滤袋的顶端与主体内的顶部密封且固定连接，所述主体的顶部设有出气孔，所述出气孔与滤袋连通，所述主体内设有辅助机构和散热机构；
所述辅助机构包括振动组件、第一扇叶、传动轴、第一轴承、驱动盘、从动盘、两个清洁刷和两个传动杆，所述驱动盘、从动盘和传动轴均与滤袋同轴设置，所述从动盘设置在固定板的靠近灰斗的一侧，所述驱动盘位于从动盘的远离固定板的一侧且与驱动盘之间设有间隙，所述驱动盘固定在传动轴的顶端，所述第一轴承的内圈和第一扇叶均安装在传动轴上，所述第一轴承的外圈与主体的内壁固定连接，所述第一扇叶与进气管正对设置，所述第一扇叶为垂直式扇叶，所述驱动盘上设有两个通孔，所述通孔以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述传动杆与传动轴平行，所述传动杆与通孔一一对应，所述传动杆穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述传动杆的顶端固定在从动盘上，所述清洁刷与传动杆一一对应且与从动盘固定连接，所述滤袋位于两个清洁刷之间，所述清洁刷与滤袋抵靠，所述振动组件设置在滤袋内；
所述散热机构包括连接管、驱动锥齿轮、两个导热管和两个风力组件，所述连接管与固定板平行且设置在进气管和灰斗之间，所述主体的两侧均设有两个连接孔，所述连接管的两端分别插入两个连接孔内，所述连接管与连接孔的内壁密封且固定连接，所述导热管与固定板垂直，所述主体的顶部设有两个导热孔，所述导热管和导热孔均与清洁刷一一对应，所述导热管的顶端插入导热孔内，所述导热管与导热孔的内壁密封且固定连接，所述导热管的底端设置在连接管上且与连接管连通，所述连接管上设有装配孔，所述传动轴穿过装配孔，所述传动轴与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动锥齿轮设置在连接管内且安装在传动轴的底端，所述风力组件设置在连接管内且与导热管一一对应，所述驱动锥齿轮位于两个风力组件之间。
作为优选，为了实现主体振动的效果，所述振动组件包括推板、单向阀和两个振动单元，所述推板与固定板平行，所述推板盖设在出气孔上且与主体内的顶部密封连接，所述推板上设有圆孔，所述圆孔与出气孔连通，所述单向阀安装在圆孔内，所述振动单元与清洁刷一一对应。
作为优选，为了便于主体内壁上灰尘与主体分离，所述振动单元包括推杆、弹簧、滚珠、挡板和贯穿孔，所述推杆与导热管平行，所述贯穿孔设置在固定板上，所述推杆穿过贯穿孔，所述推杆与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆的顶端固定在推板上，所述滚珠固定在推杆的底端，所述从动盘的顶部设有环形槽，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述弹簧位于推板和固定板之间，所述推板通过弹簧与固定板连接，所述挡板与固定板平行且设置在从动盘的靠近驱动盘的一侧，所述挡板固定在导热管的靠近传动轴的一侧，所述挡板与从动盘之间设有间隙。
作为优选，为了便于推杆的安装，所述推杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了实现导热管内空气的定向流动，所述风力组件包括从动锥齿轮、第二轴承、转动轴和第二扇叶，所述转动轴与连接管同轴设置，所述从动锥齿轮安装在转动轴的靠近驱动锥齿轮的一端且与驱动锥齿轮啮合，所述第二扇叶安装在转动轴的另一端，所述第二轴承的内圈安装在转动轴上，所述第二轴承的外圈固定在连接管的内壁上，所述第二扇叶位于导热管轴线的远离传动轴的一侧。
作为优选，为了提升降温效果，为了提高第二扇叶的转速，所述驱动锥齿轮的齿数大于从动锥齿轮的齿数。
作为优选，为了减小传动轴与装配孔内壁之间的间隙，所述装配孔的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了提升导热管上热量传递至导热管内空气中的能力，所述导热管的内壁上涂有导热硅胶。
作为优选，为了延长固定板的使用寿命，所述固定板上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了减小传动杆与通孔内壁之间的摩擦力，所述通孔的内壁上涂有润滑油。
本发明的有益效果是，该具有降温功能的水泥制造设备通过散热机构实现了降低主体内空气的温度，防止滤袋因高温而损坏，与现有的散热机构相比，该散热机构与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提升了滤袋清洁效果，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以实现清洁主体内壁上的灰尘，实现了改善维护环境的功能，同时，还实现了清洁导热管外壁上的灰尘，提升了导热管吸收主体内空气热量的能力，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有降温功能的水泥制造设备的结构示意图；
图2是本发明的具有降温功能的水泥制造设备的辅助机构的结构示意图；
图3是本发明的具有降温功能的水泥制造设备的散热机构的结构示意图；
图4是本发明的具有降温功能的水泥制造设备的振动组件的结构示意图；
图中：1.主体，2.灰斗，3.进气管，4.滤袋，5.固定板，6.第一扇叶，7.传动轴，8.第一轴承，9.驱动盘，10.从动盘，11.清洁刷，12.传动杆，13.连接管，14.驱动锥齿轮，15.导热管，16.推板，17.单向阀，18.推杆，19.弹簧，20.滚珠，21.挡板，22.从动锥齿轮，23.第二轴承，24.转动轴，25.第二扇叶。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有降温功能的水泥制造设备，包括主体1、灰斗2、进气管3、滤袋4和固定板5，所述灰斗2设置在主体1的底部，所述进气管3水平设置在主体1的一侧，所述滤袋4的形状为圆柱形且竖向设置在主体1内，所述固定板5水平设置在主体1内且与主体1的内壁固定连接，所述滤袋4的底端与固定板5的顶部密封且固定连接，所述滤袋4的顶端与主体1内的顶部密封且固定连接，所述主体1的顶部设有出气孔，所述出气孔与滤袋4连通，所述主体1内设有辅助机构和散热机构；
含尘空气从进气管3输送至主体1内，大颗粒灰尘则掉落至灰斗2内，而小颗粒灰尘则通过滤袋4进行截留，洁净的空气再从出气孔排出，实现除尘，当该设备使用完毕后，则通过外接清洁装置从出气孔输入脉冲低于空气，使滤袋4上的灰尘与滤袋4分离，实现清洁滤袋4的功能，这里，设置辅助机构的作用是便于潮湿的灰尘与滤袋4分离，提升清洁滤袋4效果，设置散热机构的作用是降低主体1内空气的温度。
如图2所示，所述辅助机构包括振动组件、第一扇叶6、传动轴7、第一轴承8、驱动盘9、从动盘10、两个清洁刷11和两个传动杆12，所述驱动盘9、从动盘10和传动轴7均与滤袋4同轴设置，所述从动盘10设置在固定板5的靠近灰斗2的一侧，所述驱动盘9位于从动盘10的远离固定板5的一侧且与驱动盘9之间设有间隙，所述驱动盘9固定在传动轴7的顶端，所述第一轴承8的内圈和第一扇叶6均安装在传动轴7上，所述第一轴承8的外圈与主体1的内壁固定连接，所述第一扇叶6与进气管3正对设置，所述第一扇叶6为垂直式扇叶，所述驱动盘9上设有两个通孔，所述通孔以传动轴7的轴线为中心周向均匀分布，所述传动杆12与传动轴7平行，所述传动杆12与通孔一一对应，所述传动杆12穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述传动杆12的顶端固定在从动盘10上，所述清洁刷11与传动杆12一一对应且与从动盘10固定连接，所述滤袋4位于两个清洁刷11之间，所述清洁刷11与滤袋4抵靠，所述振动组件设置在滤袋4内；
通过从进气管3输送至主体1内的空气使第一扇叶6转动，从而可以使传动轴7在第一轴承8的支撑作用下转动，传动轴7的转动带动驱动盘9转动，驱动盘9的转动通过传动杆12带动传动盘转动，从动盘10的转动带动清洁刷11在滤袋4外周移动，从而可以使滤袋4外表面的潮湿的吹灰变的松散，减小灰尘与滤袋4之间的粘性，便于灰尘与滤袋4分离，从而可以提升滤袋4清洁效果，这里，当通过外接清洁装置从出气孔输入脉冲低于空气时，通过振动组件可以使主体1产生振动，通过振动可以便于主体1内壁上的灰尘与主体1分离，因维护人员需要进入主体1内部进行维护，从而可以改善维护环境。
如图3所示，所述散热机构包括连接管13、驱动锥齿轮14、两个导热管15和两个风力组件，所述连接管13与固定板5平行且设置在进气管3和灰斗2之间，所述主体1的两侧均设有两个连接孔，所述连接管13的两端分别插入两个连接孔内，所述连接管13与连接孔的内壁密封且固定连接，所述导热管15与固定板5垂直，所述主体1的顶部设有两个导热孔，所述导热管15和导热孔均与清洁刷11一一对应，所述导热管15的顶端插入导热孔内，所述导热管15与导热孔的内壁密封且固定连接，所述导热管15的底端设置在连接管13上且与连接管13连通，所述连接管13上设有装配孔，所述传动轴7穿过装配孔，所述传动轴7与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动锥齿轮14设置在连接管13内且安装在传动轴7的底端，所述风力组件设置在连接管13内且与导热管15一一对应，所述驱动锥齿轮14位于两个风力组件之间。
传动轴7的转动还带动驱动锥齿轮14转动，驱动锥齿轮14的转动通过风力组件可以使连接管13内的空气从连接管13的两端排出，而主体1外部的空气则从导热管15输送至连接管13，期间，导热管15可以吸收主体1内空气的热量并传递至导热管15内的空气中，即可以使降低主体1内空气的温度。
如图4所示，所述振动组件包括推板16、单向阀17和两个振动单元，所述推板16与固定板5平行，所述推板16盖设在出气孔上且与主体1内的顶部密封连接，所述推板16上设有圆孔，所述圆孔与出气孔连通，所述单向阀17安装在圆孔内，所述振动单元与清洁刷11一一对应。
该设备使用期间，滤袋4内的空气依次从圆孔和出气孔排出主体1外部，当通过外接清洁装置从出气孔输入脉冲低于空气时，通过单向阀17的单向特性，使脉冲空气无法从圆孔输送至滤袋4内，从而可以使通过脉冲空气推动推板16向着固定板5方向移动并使推动板与主体1内的顶部分离，此时脉冲空气可以从推杆18和主体1内底部之间的间隙输送至滤袋4内，推板16的移动通过振动单元使主体1产生振动。
作为优选，为了便于主体1内壁上灰尘与主体1分离，所述振动单元包括推杆18、弹簧19、滚珠20、挡板21和贯穿孔，所述推杆18与导热管15平行，所述贯穿孔设置在固定板5上，所述推杆18穿过贯穿孔，所述推杆18与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆18的顶端固定在推板16上，所述滚珠20固定在推杆18的底端，所述从动盘10的顶部设有环形槽，所述滚珠20的球心设置在环形槽内，所述滚珠20与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠20的球径大于环形槽的槽口宽度，所述弹簧19位于推板16和固定板5之间，所述推板16通过弹簧19与固定板5连接，所述挡板21与固定板5平行且设置在从动盘10的靠近驱动盘9的一侧，所述挡板21固定在导热管15的靠近传动轴7的一侧，所述挡板21与从动盘10之间设有间隙。
当推板16向着靠近固定板5方向移动期间，推板16的移动通过推杆18和滚珠20带动传动盘实现同步移动，并使弹簧19压缩，从动盘10的移动带动传动杆12在驱动盘9上，并且，通过从动盘10的移动可以使从动盘10撞击到挡板21上，从而可以使挡板21带动导热管15和主体1产生振动，这里，通过导热管15的振动，可以将导热管15外壁上的灰尘与导热管15分离，从而可以防止导热管15外壁的灰尘影响导热管15吸收主体1内空气中的热量，提升了散热效果。
作为优选，为了便于推杆18的安装，所述推杆18的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小推杆18穿过贯穿孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了实现导热管15内空气的定向流动，所述风力组件包括从动锥齿轮22、第二轴承23、转动轴24和第二扇叶25，所述转动轴24与连接管13同轴设置，所述从动锥齿轮22安装在转动轴24的靠近驱动锥齿轮14的一端且与驱动锥齿轮14啮合，所述第二扇叶25安装在转动轴24的另一端，所述第二轴承23的内圈安装在转动轴24上，所述第二轴承23的外圈固定在连接管13的内壁上，所述第二扇叶25位于导热管15轴线的远离传动轴7的一侧。
驱动锥齿轮14的转动带动从动锥齿轮22转动，从动锥齿轮22的转动带动转动轴24在第二轴承23的支撑作用下转动，并使第二扇叶25转动，通过第二扇叶25的转动可以使连接管13内空气从连接管13的两端排出。
作为优选，为了提升降温效果，为了提高第二扇叶25的转速，所述驱动锥齿轮14的齿数大于从动锥齿轮22的齿数。
齿轮传动中，齿数与转速成反比，从而可以提高从动锥齿轮22的转速，即可以提高第二扇叶25的转速，因第二扇叶25的转速与连接管13内空气的流速成正比，即可以提高连接管13和导热管15内空气的流速，通过提高空气的流动可以提升散热效果。
作为优选，为了减小传动轴7与装配孔内壁之间的间隙，所述装配孔的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小传动轴7与装配孔内壁之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了提升导热管15上热量传递至导热管15内空气中的能力，所述导热管15的内壁上涂有导热硅胶。
导热硅胶的作用是提升导热管15上热量传递至导热管15内空气中的能力，从而可以提升散热效果。
作为优选，为了延长固定板5的使用寿命，所述固定板5上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升固定板5的防锈能力，延长固定板5的使用寿命。
作为优选，为了减小传动杆12与通孔内壁之间的摩擦力，所述通孔的内壁上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小传动杆12与通孔内壁之间的摩擦力，提高传动杆12移动的流畅性。
该设备使用期间，含尘空气从进气管3输送至主体1内，大颗粒灰尘则掉落至灰斗2内，而小颗粒灰尘则通过滤袋4进行截留，洁净的空气再从依次从圆孔和出气孔排出，期间，通过从进气管3输送至主体1内的空气使第一扇叶6转动，从而可以使传动轴7在第一轴承8的支撑作用下转动，传动轴7的转动带动驱动盘9转动，驱动盘9的转动通过传动杆12带动传动盘转动，从动盘10的转动带动清洁刷11在滤袋4外周移动，同时，传动轴7的转动还带动驱动锥齿轮14转动，驱动锥齿轮14的转动带动从动锥齿轮22转动，从动锥齿轮22的转动带动转动轴24在第二轴承23的支撑作用下转动，并使第二扇叶25转动，通过第二扇叶25的转动可以使连接管13内空气从连接管13的两端排出，而主体1外部的空气则从导热管15输送至连接管13；
该设备使用完毕后，通过外接清洁装置从出气孔输入脉冲低于空气，通过单向阀17的单向特性，使脉冲空气无法从圆孔输送至滤袋4内，从而可以使通过脉冲空气推动推板16向着固定板5方向移动并使推动板与主体1内的顶部分离，此时脉冲空气可以从推杆18和主体1内底部之间的间隙输送至滤袋4内，使滤袋4上的灰尘与滤袋4分离，实现清洁滤袋4的功能，并且，推板16的移动通过推杆18和滚珠20带动传动盘实现同步移动，并使弹簧19压缩，从动盘10的移动带动传动杆12在驱动盘9上，并且，通过从动盘10的移动可以使从动盘10撞击到挡板21上，从而可以使挡板21带动导热管15和主体1产生振动，当外接清洁装置停止输送脉冲空气时，在弹簧19的弹性作用下使推板16复位；
这里，通过清洁刷11在滤袋4外周移动，从而可以使滤袋4外表面的潮湿的吹灰变的松散，减小灰尘与滤袋4之间的粘性，便于灰尘与滤袋4分离，从而可以提升滤袋4清洁效果，并且，通过导热管15可以吸收主体1内空气的热量并传递至导热管15内的空气中，即可以使降低主体1内空气的温度，而且，通过从动盘10的移动可以使从动盘10撞击到挡板21上，从而可以使挡板21带动导热管15和主体1产生振动，通过振动可以便于主体1内壁上的灰尘与主体1分离，因维护人员需要进入主体1内部进行维护，从而可以改善维护环境，同时，通过导热管15的振动，可以将导热管15外壁上的灰尘与导热管15分离，从而可以防止导热管15外壁的灰尘影响导热管15吸收主体1内空气中的热量，提升了散热效果。
与现有技术相比，该具有降温功能的水泥制造设备通过散热机构实现了降低主体1内空气的温度，防止滤袋4因高温而损坏，与现有的散热机构相比，该散热机构与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提升了滤袋4清洁效果，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以实现清洁主体1内壁上的灰尘，实现了改善维护环境的功能，同时，还实现了清洁导热管15外壁上的灰尘，提升了导热管15吸收主体1内空气热量的能力，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有降温功能的水泥制造设备，包括主体(1)、灰斗(2)、进气管(3)、滤袋(4)和固定板(5)，所述灰斗(2)设置在主体(1)的底部，所述进气管(3)水平设置在主体(1)的一侧，所述滤袋(4)的形状为圆柱形且竖向设置在主体(1)内，所述固定板(5)水平设置在主体(1)内且与主体(1)的内壁固定连接，所述滤袋(4)的底端与固定板(5)的顶部密封且固定连接，所述滤袋(4)的顶端与主体(1)内的顶部密封且固定连接，所述主体(1)的顶部设有出气孔，所述出气孔与滤袋(4)连通，其特征在于，所述主体(1)内设有辅助机构和散热机构；
所述辅助机构包括振动组件、第一扇叶(6)、传动轴(7)、第一轴承(8)、驱动盘(9)、从动盘(10)、两个清洁刷(11)和两个传动杆(12)，所述驱动盘(9)、从动盘(10)和传动轴(7)均与滤袋(4)同轴设置，所述从动盘(10)设置在固定板(5)的靠近灰斗(2)的一侧，所述驱动盘(9)位于从动盘(10)的远离固定板(5)的一侧且与驱动盘(9)之间设有间隙，所述驱动盘(9)固定在传动轴(7)的顶端，所述第一轴承(8)的内圈和第一扇叶(6)均安装在传动轴(7)上，所述第一轴承(8)的外圈与主体(1)的内壁固定连接，所述第一扇叶(6)与进气管(3)正对设置，所述第一扇叶(6)为垂直式扇叶，所述驱动盘(9)上设有两个通孔，所述通孔以传动轴(7)的轴线为中心周向均匀分布，所述传动杆(12)与传动轴(7)平行，所述传动杆(12)与通孔一一对应，所述传动杆(12)穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述传动杆(12)的顶端固定在从动盘(10)上，所述清洁刷(11)与传动杆(12)一一对应且与从动盘(10)固定连接，所述滤袋(4)位于两个清洁刷(11)之间，所述清洁刷(11)与滤袋(4)抵靠，所述振动组件设置在滤袋(4)内；
所述散热机构包括连接管(13)、驱动锥齿轮(14)、两个导热管(15)和两个风力组件，所述连接管(13)与固定板(5)平行且设置在进气管(3)和灰斗(2)之间，所述主体(1)的两侧均设有两个连接孔，所述连接管(13)的两端分别插入两个连接孔内，所述连接管(13)与连接孔的内壁密封且固定连接，所述导热管(15)与固定板(5)垂直，所述主体(1)的顶部设有两个导热孔，所述导热管(15)和导热孔均与清洁刷(11)一一对应，所述导热管(15)的顶端插入导热孔内，所述导热管(15)与导热孔的内壁密封且固定连接，所述导热管(15)的底端设置在连接管(13)上且与连接管(13)连通，所述连接管(13)上设有装配孔，所述传动轴(7)穿过装配孔，所述传动轴(7)与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动锥齿轮(14)设置在连接管(13)内且安装在传动轴(7)的底端，所述风力组件设置在连接管(13)内且与导热管(15)一一对应，所述驱动锥齿轮(14)位于两个风力组件之间。
2.如权利要求1所述的具有降温功能的水泥制造设备，其特征在于，所述振动组件包括推板(16)、单向阀(17)和两个振动单元，所述推板(16)与固定板(5)平行，所述推板(16)盖设在出气孔上且与主体(1)内的顶部密封连接，所述推板(16)上设有圆孔，所述圆孔与出气孔连通，所述单向阀(17)安装在圆孔内，所述振动单元与清洁刷(11)一一对应。
3.如权利要求2所述的具有降温功能的水泥制造设备，其特征在于，所述振动单元包括推杆(18)、弹簧(19)、滚珠(20)、挡板(21)和贯穿孔，所述推杆(18)与导热管(15)平行，所述贯穿孔设置在固定板(5)上，所述推杆(18)穿过贯穿孔，所述推杆(18)与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆(18)的顶端固定在推板(16)上，所述滚珠(20)固定在推杆(18)的底端，所述从动盘(10)的顶部设有环形槽，所述滚珠(20)的球心设置在环形槽内，所述滚珠(20)与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠(20)的球径大于环形槽的槽口宽度，所述弹簧(19)位于推板(16)和固定板(5)之间，所述推板(16)通过弹簧(19)与固定板(5)连接，所述挡板(21)与固定板(5)平行且设置在从动盘(10)的靠近驱动盘(9)的一侧，所述挡板(21)固定在导热管(15)的靠近传动轴(7)的一侧，所述挡板(21)与从动盘(10)之间设有间隙。
4.如权利要求3所述的具有降温功能的水泥制造设备，其特征在于，所述推杆(18)的两端均设有倒角。
5.如权利要求1所述的具有降温功能的水泥制造设备，其特征在于，所述风力组件包括从动锥齿轮(22)、第二轴承(23)、转动轴(24)和第二扇叶(25)，所述转动轴(24)与连接管(13)同轴设置，所述从动锥齿轮(22)安装在转动轴(24)的靠近驱动锥齿轮(14)的一端且与驱动锥齿轮(14)啮合，所述第二扇叶(25)安装在转动轴(24)的另一端，所述第二轴承(23)的内圈安装在转动轴(24)上，所述第二轴承(23)的外圈固定在连接管(13)的内壁上，所述第二扇叶(25)位于导热管(15)轴线的远离传动轴(7)的一侧。
6.如权利要求5所述的具有降温功能的水泥制造设备，其特征在于，所述驱动锥齿轮(14)的齿数大于从动锥齿轮(22)的齿数。
7.如权利要求1所述的具有降温功能的水泥制造设备，其特征在于，所述装配孔的内壁上涂有密封脂。
8.如权利要求1所述的具有降温功能的水泥制造设备，其特征在于，所述导热管(15)的内壁上涂有导热硅胶。
9.如权利要求1所述的具有降温功能的水泥制造设备，其特征在于，所述固定板(5)上设有防腐镀锌层。
10.如权利要求1所述的具有降温功能的水泥制造设备，其特征在于，所述通孔的内壁上涂有润滑油。
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