CN113828075A - 一种工业布袋除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业除尘器技术领域，尤其是涉及一种工业布袋除尘器，包括除尘器主体，所述除尘器主体的上端外表面固定连接有出气管，所述除尘器主体的右端外表面开设有进气口，所述除尘器主体的下端外表面固定连接有漏斗，所述漏斗的下端外表面固定连接有收集箱，所述除尘器主体的内部靠近中间的位置固定连接有隔板，该装置结构不仅能够实现抖动滤袋的效果，将滤袋外表面的烟尘有效的抖落，还能够调节抖动的频率，同时够通过清理刷对其外表面自动地清理，且清理刷在清理的过程中还能发生震荡，进一步提高了对滤袋的清理效果，保证了滤袋能一直处于良好的过滤状态，节省了大量的人力物力，保证了除尘工作有效的进行，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及工业除尘器技术领域，尤其是涉及一种工业布袋除尘器。
背景技术
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，袋式除尘器应用技术的水平在不断提高，并且在各行业已经得到广泛的应用。例如在钢铁、有色冶金、建材、化工行业的炉窑烟气净化中都有使用，袋式除尘技术的应用领域不断扩大；
传统滤袋使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降；
但是传统布袋除尘器的清理往往需要人工进行清理，而在人工进行清理时，既耗时耗力，又影响整个工作进度，又难以清理干净，频繁的清理工作，大大增大了工作人员的劳动强度，整体有待改进。
为此，提出一种工业布袋除尘器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业布袋除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业布袋除尘器，包括除尘器主体，所述除尘器主体的上端外表面固定连接有出气管，所述除尘器主体的右端外表面开设有进气口，所述除尘器主体的下端外表面固定连接有漏斗，所述漏斗的下端外表面固定连接有收集箱，所述除尘器主体的内部靠近中间的位置固定连接有隔板，所述隔板内部嵌入式连接有清理机构，所述清理机构的内部靠近上端的位置设置有调节组件，所述清理机构的下端外表面右侧靠近隔板的位置固定连接有震荡组件；
所述清理机构包括通风管、滑槽一、滑块一、环形框、滑槽二、滑块二、限位环、连接杆一、布袋支撑架、滤袋、轴承一、旋转柱、叶片，所述通风管的内表面靠近上端的位置开设有滑槽一，所述滑槽一为环形结构设计，所述滑槽一的内部滑动连接有滑块一，所述滑块一的数量为三个，三个所述滑块一圆周等距分布，所述滑块一靠近通风管中心一侧外表面固定连接有环形框，所述环形框的下端外表面开设有滑槽二，所述滑槽二为波浪形结构设计，且其下端外表面左右两侧对称固定连接有滑块二，所述通风管的内表面左右两侧靠近下端的位置对称固定连接有限位环，所述限位环内表面活动连接有连接杆一，所述连接杆一的顶端与滑块二固定连接，所述连接杆一的下端外表面固定连接有布袋支撑架，所述布袋支撑架的外表面套接有滤袋，所述滤袋的顶端与通风管固定连接，且其底端与布袋支撑架固定连接，所述环形框的内表面左右两侧均对称嵌入式连接有轴承一，所述轴承一的内表面固定连接有旋转柱，所述旋转柱靠近环形框中心一侧外表面固定连接有叶片。
优选的，所述调节组件包括中心块、轴承二、连接杆二、锥形齿轮一、轴承三、套筒、锥形齿轮二，所述中心块内部开设有空腔，所述中心块的左右两侧外表面对称嵌入式连接有轴承二，所述轴承二的内表面固定连接有连接杆二，所述连接杆二靠近中心块中心一侧外表面固定连接有锥形齿轮一，所述中心块的前侧外表面嵌入式连接有轴承三，所述轴承三内表面固定连接有套筒，所述套筒靠近锥形齿轮一一侧外表面固定连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二啮合连接。
优选的，所述套筒的内表面活动连接有滑杆，所述中心块的前端外表面与轴承三相对应的位置固定连接有固定块，所述固定块的前端外表面开设有限位槽，所述限位槽的内表面设置有限位块，所述限位块与滑杆固定连接。
优选的，所述滑杆与套筒内表面均为T型结构设计，且套筒内表面前端的纵截面为正方形结构设计，且其与滑杆相互匹配，所述限位块与限位槽均为正多边形结构设计并相互匹配，且限位槽的内表面后端固定连接有磁铁，所述限位块为磁性材质构成，所述锥形齿轮一的直径大于锥形齿轮二的直径。
优选的，所述中心块的底端外表面固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿布袋支撑架，且其两者活动连接，所述传动杆的下端外表面固定连接有底杆，所述底杆的上端外表面靠近左右两端的位置均固定连接有清理刷，所述清理刷为钢丝软毛刷，且其与滤袋呈平行状态分布，所述清理刷的上端外表面固定连接有固定环，所述固定环的上端外表面开设有齿牙。
优选的，所述震荡组件包括固定架、连接杆三、扭力弹簧、拍杆，所述固定架的内表面固定连接有连接杆三，所述连接杆三的外表面套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的外表面套接有拍杆，所述拍杆呈倾斜结构设计，且其与齿牙相互接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过在该装置中添加清理机构，能通过气流带动滤袋自动地抖动，有利于将附着在滤袋外表面的灰尘抖落下来，保证了滤袋的过滤效果；
2.通过在该装置中添加调节组件，使用者能够自由地调整叶片的偏转角度，从而能控制滤袋抖动的频率，适合的震动频率既能保证良好的清理效果，又能减小内部零件的磨损，延长了清理机构的使用寿命；
3.通过在装置中添加震荡机构，能保证清理刷在清理滤袋外表面的同时能发生震荡，进一步提高了对滤袋的清理效果，保证了滤袋良好的过滤功能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的清理机构内部结构示意图；
图4为本发明的清理机构的半剖视图；
图5为本发明的图4中A处放大视图；
图6为本发明的环形框与滑槽二的结合视图；
图7为本发明的图4中B处放大视图；
图8为本发明的图7的D-D剖面图；
图9为本发明的图4的C-C剖面图；
图10为本发明的图9中E处放大视图；
图11为本发明的图10的F-F剖面图。
附图标记说明：
1、除尘器主体；2、出气管；3、进气口；4、漏斗；5、收集箱；6、隔板；
7、清理机构；71、通风管；72、滑槽一；73、滑块一；74、环形框；75、滑槽二；76、滑块二；77、限位环；78、连接杆一；79、布袋支撑架；710、滤袋；711、轴承一；712、旋转柱；713、叶片；
8、调节组件；81、中心块；82、轴承二；83、连接杆二；84、锥形齿轮一；85、轴承三；86、套筒；861、滑杆；862、固定块；863、限位槽；864、限位块；87、锥形齿轮二；
9、传动杆；10、底杆；11、清理刷；12、固定环；13、齿牙；14、震荡组件；141、固定架；142、连接杆三；143、扭力弹簧；144、拍杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：
一种工业布袋除尘器，包括除尘器主体1，所述除尘器主体1的上端外表面固定连接有出气管2，所述除尘器主体1的右端外表面开设有进气口3，所述除尘器主体1的下端外表面固定连接有漏斗4，所述漏斗4的下端外表面固定连接有收集箱5，所述除尘器主体1的内部靠近中间的位置固定连接有隔板6，所述隔板6内部嵌入式连接有清理机构7，所述清理机构7的内部靠近上端的位置设置有调节组件8，所述清理机构7的下端外表面右侧靠近隔板6的位置固定连接有震荡组件14；
所述清理机构7包括通风管71、滑槽一72、滑块一73、环形框74、滑槽二75、滑块二76、限位环77、连接杆一78、布袋支撑架79、滤袋710、轴承一711、旋转柱712、叶片713，所述通风管71的内表面靠近上端的位置开设有滑槽一72，所述滑槽一72为环形结构设计，所述滑槽一72的内部滑动连接有滑块一73，所述滑块一73的数量为三个，三个所述滑块一73圆周等距分布，所述滑块一73靠近通风管71中心一侧外表面固定连接有环形框74，所述环形框74的下端外表面开设有滑槽二75，所述滑槽二75为波浪形结构设计，且其下端外表面左右两侧对称固定连接有滑块二76，所述通风管71的内表面左右两侧靠近下端的位置对称固定连接有限位环77，所述限位环77内表面活动连接有连接杆一78，所述连接杆一78的顶端与滑块二76固定连接，所述连接杆一78的下端外表面固定连接有布袋支撑架79，所述布袋支撑架79的外表面套接有滤袋710，所述滤袋710的顶端与通风管71固定连接，且其底端与布袋支撑架79固定连接，所述环形框74的内表面左右两侧均对称嵌入式连接有轴承一711，所述轴承一711的内表面固定连接有旋转柱712，所述旋转柱712靠近环形框74中心一侧外表面固定连接有叶片713。
通过采用上述技术方案，在使用时，带有大量烟尘的气体从进气口3中进入除尘器内部，经过滤袋710将粉尘杂质过滤后进入通风管71内部，进而从出气管2中排出，形成一个气流，从而带动叶片713旋转，环形框74随之沿着滑槽一72旋转，由于滑槽二75为波浪形结构设计，滑块二76与连接杆一78固定连接水平位置不变，则旋转的滑槽二75会带动其内部的滑块二76做上下往复运动，连接杆一78随之在限位环77内部上下往复滑动，由于连接杆一78与布袋支撑架79固定连接，则会带动布袋支撑架79上下往复颠动，且滤袋710的顶端与通风管71固定连接，且其底端与布袋支撑架79固定连接，则在布袋支撑架79向上运动时，滤袋710处于松弛状态，当布袋支撑架79向下运动时，会使滤袋710处于拉紧状态，循环的往复过程能将附着在滤袋710外表面的粉尘抖落，大大的提高了对滤袋710的清理效果，保证了滤袋710的过滤效果，不需要人工对粉尘进行清理，大大提高了工作效率，且使用者能够根据废气中粉尘的含量，通过控制调节组件8来调节叶片713的转速，从而能调整布袋支撑架79的抖动频率，以达到既能保证良好的清理效果的同时，又能减小整个清理机构7的磨损，增加其使用寿命，配合震荡组件14工作，能进一步提高对滤袋710的清理效果，整体实用性高。
作为本发明的一种实施例，如图10所示，所述调节组件8包括中心块81、轴承二82、连接杆二83、锥形齿轮一84、轴承三85、套筒86、锥形齿轮二87，所述中心块81内部开设有空腔，所述中心块81的左右两侧外表面对称嵌入式连接有轴承二82，所述轴承二82的内表面固定连接有连接杆二83，所述连接杆二83靠近中心块81中心一侧外表面固定连接有锥形齿轮一84，所述中心块81的前侧外表面嵌入式连接有轴承三85，所述轴承三85内表面固定连接有套筒86，所述套筒86靠近锥形齿轮一84一侧外表面固定连接有锥形齿轮二87，所述锥形齿轮一84与锥形齿轮二87啮合连接。
通过采用上述技术方案，使用者可通过控制套筒86旋转，带动锥形齿轮二87旋转，从而通过锥形齿轮一84带动连接杆二83旋转，进而带动叶片713旋转，由于两个锥形齿轮一84对称连接，当锥形齿轮二87旋转时，两锥形齿轮一84旋转方向相反，但旋转角度相同，从而可以调节叶片713的偏转角度，进而可以控制叶片713带动环形框74旋转的转速，由于旋转的环形框74会带动波浪形的滑槽二75旋转，则可以带动滑槽二75内部的滑块二76做上下往复运动，所以能控制布袋支撑架79的抖动频率，当废气中烟尘较多时，可增大叶片713的偏转角度，加快滤袋710抖动，以保证清理机构7的清理效果，当废气中烟尘较少时，可适当减小布袋支撑架79的抖动频率。
作为本发明的一种实施例，如图10所示，所述套筒86的内表面活动连接有滑杆861，所述中心块81的前端外表面与轴承三85相对应的位置固定连接有固定块862，所述固定块862的前端外表面开设有限位槽863，所述限位槽863的内表面设置有限位块864，所述限位块864与滑杆861固定连接。
通过采用上述技术方案，使用者可通过向外拉出限位块864，使其与限位槽863相互脱离，从而可以通过旋转限位块864带动滑杆861旋转，进而带动套筒86旋转，从而可以达到可以控制叶片713的偏转角度的效果，当达到所需要调节的角度时，即可将限位块864推至限位槽863中，以达到锁死叶片713位置的效果，保证其在工作时，角度不会发生偏移，提高了工作的稳定性。
作为本发明的一种实施例，如图10与图11所示，所述滑杆861与套筒86内表面均为T型结构设计，且套筒86内表面前端的纵截面为正方形结构设计，且其与滑杆861相互匹配，所述限位块864与限位槽863均为正多边形结构设计并相互匹配，且限位槽863的内表面后端固定连接有磁铁，所述限位块864为磁性材质构成，所述锥形齿轮一84的直径大于锥形齿轮二87的直径。
通过采用上述技术方案，保证滑杆861与套筒86之间连接的更加紧密，在滑动的过程中不会相互脱离，且在滑杆861转动的同时能带动套筒86旋转，限位块864与限位槽863呈正多边形相互匹配能保证其两者在相互匹配状态下限位块864不能旋转，通过设置有磁铁能保证其两者不会轻易发生脱离，即可达到锁死叶片713的角度的作用，且通过大小齿轮结构设计，能更加精准的控制叶片713的旋转角度。
作为本发明的一种实施例，如图3与图4所示，所述中心块81的底端外表面固定连接有传动杆9，所述传动杆9贯穿布袋支撑架79，且其两者活动连接，所述传动杆9的下端外表面固定连接有底杆10，所述底杆10的上端外表面靠近左右两端的位置均固定连接有清理刷11，所述清理刷11为钢丝软毛刷，且其与滤袋710呈平行状态分布，所述清理刷11的上端外表面固定连接有固定环12，所述固定环12的上端外表面开设有齿牙13。
通过采用上述技术方案，当叶片713带动中心块81旋转时，可通过传动杆9带动底杆10旋转，从而带动两个清理刷11旋转，清理刷11在旋转的过程中能对滤袋710外表面的灰尘进行有效的清理，进一步提高了对滤袋710的清理效果，保证其能长时间保持良好的过滤效果，不需要人工额外对其进行清理，大大节省了人力物力。
作为本发明的一种实施例，如图7与图8所示，所述震荡组件14包括固定架141、连接杆三142、扭力弹簧143、拍杆144，所述固定架141的内表面固定连接有连接杆三142，所述连接杆三142的外表面套接有扭力弹簧143，所述扭力弹簧143的外表面套接有拍杆144，所述拍杆144呈倾斜结构设计，且其与齿牙13相互接触。
通过采用上述技术方案，当清理刷11逆时针旋转时，能带动开设有齿牙13的固定环12逆时针旋转，在扭力弹簧143的作用下，带动拍杆144与齿牙13贴紧，在齿牙13逆时针旋转的过程中，拍杆144经过凹凸不平的齿牙13时，能实现对齿牙13不停地拍打，使其发生震荡，从而使得清理刷11在清理的过程中发生震动，进一步提高了对滤袋710的清理效果。
工作原理：在使用时，带有大量烟尘的气体从进气口3中进入除尘器内部，经过滤袋710将粉尘杂质过滤后进入通风管71内部，进而从出气管2中排出，形成一个气流，从而带动叶片713旋转，环形框74随之沿着滑槽一72旋转，由于滑槽二75为波浪形结构设计，滑块二76与连接杆一78固定连接水平位置不变，则旋转的滑槽二75会带动其内部的滑块二76做上下往复运动，连接杆一78随之在限位环77内部上下往复滑动，由于连接杆一78与布袋支撑架79固定连接，则会带动布袋支撑架79上下往复颠动，且滤袋710的顶端与通风管71固定连接，且其底端与布袋支撑架79固定连接，则在布袋支撑架79向上运动时，滤袋710处于松弛状态，当布袋支撑架79向下运动时，会使滤袋710处于拉紧状态，循环的往复过程能将附着在滤袋710外表面的粉尘抖落，大大的提高了对滤袋710的清理效果，保证了滤袋710的过滤效果，不需要人工对粉尘进行清理，大大提高了工作效率，当废气中的烟尘含量较多或者较少时，使用者可通过向外拉出限位块864，使其与限位槽863相互脱离，从而可以通过旋转限位块864带动滑杆861旋转，进而带动套筒86旋转，锥形齿轮二87随之旋转，从而通过锥形齿轮一84带动连接杆二83旋转，进而带动叶片713旋转，由于两个锥形齿轮一84对称连接，当锥形齿轮二87旋转时，两锥形齿轮一84旋转方向相反，但旋转角度相同，从而可以调节叶片713的偏转角度，进而能控制滤袋710的抖动频率，当废气中烟尘较多时，可增大叶片713的偏转角度，加快滤袋710抖动，以保证清理机构7的清理效果，当废气中烟尘较少时，可适当减小滤袋710的抖动频率，既能保证良好的清理效果，又能减小整个清理机构7的磨损，增加其使用寿命，将限位块864推入限位槽863内部相互匹配，在磁铁块的作用下，能保证其两者不会轻易发生脱离，即可达到锁死叶片713的角度的作用，当叶片713带动中心块81旋转时，可通过传动杆9带动底杆10旋转，从而带动两个清理刷11旋转，清理刷11在旋转的过程中能对滤袋710外表面的灰尘进行有效的清理，进一步提高了对滤袋710的清理效果，保证其能长时间保持良好的过滤作用，不需要人工额外对其进行清理，大大节省了人力物力，当清理刷11逆时针旋转时，能带动开设有齿牙13的固定环12逆时针旋转，在扭力弹簧143的作用下，带动拍杆144与齿牙13贴紧，在齿牙13逆时针旋转的过程中，拍杆144经过凹凸不平的齿牙13时，能实现对齿牙13不停地拍打，使其发生震荡，从而使得清理刷11在清理的过程中发生震动，进一步提高了对滤袋710的清理效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种工业布袋除尘器，包括除尘器主体(1)，其特征在于：所述除尘器主体(1)的上端外表面固定连接有出气管(2)，所述除尘器主体(1)的右端外表面开设有进气口(3)，所述除尘器主体(1)的下端外表面固定连接有漏斗(4)，所述漏斗(4)的下端外表面固定连接有收集箱(5)，所述除尘器主体(1)的内部靠近中间的位置固定连接有隔板(6)，所述隔板(6)内部嵌入式连接有清理机构(7)，所述清理机构(7)的内部靠近上端的位置设置有调节组件(8)，所述清理机构(7)的下端外表面右侧靠近隔板(6)的位置固定连接有震荡组件(14)；
所述清理机构(7)包括通风管(71)、滑槽一(72)、滑块一(73)、环形框(74)、滑槽二(75)、滑块二(76)、限位环(77)、连接杆一(78)、布袋支撑架(79)、滤袋(710)、轴承一(711)、旋转柱(712)、叶片(713)，所述通风管(71)的内表面靠近上端的位置开设有滑槽一(72)，所述滑槽一(72)为环形结构设计，所述滑槽一(72)的内部滑动连接有滑块一(73)，所述滑块一(73)的数量为三个，三个所述滑块一(73)圆周等距分布，所述滑块一(73)靠近通风管(71)中心一侧外表面固定连接有环形框(74)，所述环形框(74)的下端外表面开设有滑槽二(75)，所述滑槽二(75)为波浪形结构设计，且其下端外表面左右两侧对称固定连接有滑块二(76)，所述通风管(71)的内表面左右两侧靠近下端的位置对称固定连接有限位环(77)，所述限位环(77)内表面活动连接有连接杆一(78)，所述连接杆一(78)的顶端与滑块二(76)固定连接，所述连接杆一(78)的下端外表面固定连接有布袋支撑架(79)，所述布袋支撑架(79)的外表面套接有滤袋(710)，所述滤袋(710)的顶端与通风管(71)固定连接，且其底端与布袋支撑架(79)固定连接，所述环形框(74)的内表面左右两侧均对称嵌入式连接有轴承一(711)，所述轴承一(711)的内表面固定连接有旋转柱(712)，所述旋转柱(712)靠近环形框(74)中心一侧外表面固定连接有叶片(713)。
2.根据权利要求1所述的一种工业布袋除尘器，其特征在于：所述调节组件(8)包括中心块(81)、轴承二(82)、连接杆二(83)、锥形齿轮一(84)、轴承三(85)、套筒(86)、锥形齿轮二(87)，所述中心块(81)内部开设有空腔，所述中心块(81)的左右两侧外表面对称嵌入式连接有轴承二(82)，所述轴承二(82)的内表面固定连接有连接杆二(83)，所述连接杆二(83)靠近中心块(81)中心一侧外表面固定连接有锥形齿轮一(84)，所述中心块(81)的前侧外表面嵌入式连接有轴承三(85)，所述轴承三(85)内表面固定连接有套筒(86)，所述套筒(86)靠近锥形齿轮一(84)一侧外表面固定连接有锥形齿轮二(87)，所述锥形齿轮一(84)与锥形齿轮二(87)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种工业布袋除尘器，其特征在于：所述套筒(86)的内表面活动连接有滑杆(861)，所述中心块(81)的前端外表面与轴承三(85)相对应的位置固定连接有固定块(862)，所述固定块(862)的前端外表面开设有限位槽(863)，所述限位槽(863)的内表面设置有限位块(864)，所述限位块(864)与滑杆(861)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种工业布袋除尘器，其特征在于：所述滑杆(861)与套筒(86)内表面均为T型结构设计，且套筒(86)内表面前端的纵截面为正方形结构设计，且其与滑杆(861)相互匹配，所述限位块(864)与限位槽(863)均为正多边形结构设计并相互匹配，且限位槽(863)的内表面后端固定连接有磁铁，所述限位块(864)为磁性材质构成，所述锥形齿轮一84的直径大于锥形齿轮二87的直径。
5.根据权利要求2所述的一种工业布袋除尘器，其特征在于：所述中心块(81)的底端外表面固定连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)贯穿布袋支撑架(79)，且其两者活动连接，所述传动杆(9)的下端外表面固定连接有底杆(10)，所述底杆(10)的上端外表面靠近左右两端的位置均固定连接有清理刷(11)，所述清理刷(11)为钢丝软毛刷，且其与滤袋(710)呈平行状态分布，所述清理刷(11)的上端外表面固定连接有固定环(12)，所述固定环(12)的上端外表面开设有齿牙(13)。
6.根据权利要求1所述的一种工业布袋除尘器，其特征在于：所述震荡组件(14)包括固定架(141)、连接杆三(142)、扭力弹簧(143)、拍杆(144)，所述固定架(141)的内表面固定连接有连接杆三(142)，所述连接杆三(142)的外表面套接有扭力弹簧(143)，所述扭力弹簧(143)的外表面套接有拍杆(144)，所述拍杆(144)呈倾斜结构设计，且其与齿牙(13)相互接触。
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- 2021-09-06 CN CN202111039113.9A patent/CN113828075A/zh active Pending
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