CN110613995A - 一种用于镀锌的维护便捷的空气过滤设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于镀锌的维护便捷的空气过滤设备，包括主体、灰斗、进气管、滤袋和连接盘，所述灰斗设置在主体的底部，所述主体的顶部设有出气孔，所述滤袋的形状为圆柱形，所述滤袋与出气孔同轴设置，所述连接盘与滤袋同轴设置，所述连接盘的直径大于滤袋的外径，所述滤袋的内径大于出气孔的孔径，所述连接盘和滤袋均设置在主体内，所述连接盘上设有辅助机构和清灰机构，所述辅助组件设置在连接盘和进气管之间，该用于镀锌的维护便捷的空气过滤设备通过清灰机构实现了清除主体1内壁上锌尘的功能，提高了维护的便捷性，不仅如此，还通过辅助机构提高了过滤效率。
Description
技术领域
本发明涉及镀锌设备领域，特别涉及一种用于镀锌的维护便捷的空气过滤设备。
背景技术
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，而镀锌过程中，工件完成助镀后，需调往炉前的烘干平台上，使其表面进一步快速干燥，避免锌液飞溅，进入锌锅浸镀时间根据材料的规格不同时间、温度都不同，浸镀时产生大量的含锌废气通过布袋除尘器吸收，以此减少空气中的烟尘含量，袋式除尘器是一种干式滤尘装置，其适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
现有的袋式除尘器在使用期间，内壁上会残留较多的锌尘，且清洁较为困难，降低了维护的便捷性，不仅如此，袋式除尘器在长时间使用后，滤袋上的锌尘厚度增加，导致滤袋的透气率降低，从而降低了过滤效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于镀锌的维护便捷的空气过滤设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于镀锌的维护便捷的空气过滤设备，包括主体、灰斗、进气管、滤袋和连接盘，所述灰斗设置在主体的底部，所述主体的顶部设有出气孔，所述滤袋的形状为圆柱形，所述滤袋与出气孔同轴设置，所述连接盘与滤袋同轴设置，所述连接盘的直径大于滤袋的外径，所述滤袋的内径大于出气孔的孔径，所述连接盘和滤袋均设置在主体内，所述滤袋的顶部与主体内的顶部密封且固定连接，所述连接盘与滤袋的底部密封且固定连接，所述进气管的轴线与滤袋的轴线垂直且相交，所述进气管设置在主体上，所述进气管位于连接盘和灰斗之间，所述连接盘上设有辅助机构和清灰机构，所述辅助组件设置在连接盘和进气管之间；
所述清灰机构包括动力组件、连接环、转动轴、第一轴承、两个连接板和两个弹性杆，所述连接环与连接盘同轴设置，所述连接环与主体的内壁固定连接，所述转动轴与连接环同轴设置，所述转动轴的直径小于连接环的内径，所述转动轴穿过连接环，所述第一轴承的内圈安装在转动轴上，所述第一轴承的外圈固定在连接环的内壁上，所述弹性杆的轴线与转动轴的轴线垂直且相交，所述弹性杆以转动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述连接板和弹性杆均位于连接环内，所述弹性杆的一端固定在转动轴上，所述弹性杆的另一端与转动轴轴线之间的距离2倍小于连接环的内径，所述连接板与弹性杆一一对应，所述连接板固定在连接环的内壁上，所述连接板的靠近转动轴的一侧与转动轴轴线之间的距离小于弹性杆的远离转动轴的一端与转动轴轴线之间的距离，所述动力组件设置在转动轴的靠近灰斗的一端，所述动力组件与转动轴传动连接；
所述辅助机构包括磁铁块、电磁铁、两个连杆和两个连接组件，所述磁铁块固定在连接盘的靠近灰斗的一侧，所述电磁铁与磁铁块正对设置，所述电磁铁设置在磁铁块的靠近灰斗的一侧，所述电磁铁固定在主体的内壁上，所述连杆与转动轴平行，所述电磁铁和滤袋均位于两个连杆之间，所述连杆的一端固定在连接盘上，所述连杆的另一端与连接环抵靠，所述连接组件与连杆一一对应；
所述连接组件包括弹簧、滑杆和安装孔，所述安装孔设置在连接盘上，所述安装孔的轴线转动轴平行，所述滑杆与安装孔同轴设置，所述滑杆的直径与安装孔的孔径相等，所述滑杆穿过安装孔，所述滑杆与安装孔的内壁滑动连接，所述滑杆的一端固定在主体内的顶部，所述固定块与连接盘抵靠，所述连接盘的远离灰斗的一侧通过弹簧与主体内的顶部连接。
作为优选，为了驱动转动轴转动，所述动力组件包括扇叶、传动轴、第二轴承、驱动锥齿轮和从动锥齿轮，所述扇叶、传动轴和第二轴承均设置在进气管内，所述传动轴与进气管同轴设置，所述传动轴的直径小于进气管的内径，所述传动轴的一端插入进气管内，所述驱动锥齿轮安装在传动轴的另一端，所述从动锥齿轮安装在转动轴的靠近灰斗的一端，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述扇叶安装在传动轴的远离驱动锥齿轮的一端，所述第二轴承的内圈安装在传动轴上，所述第二轴承的内圈安装在进气管的内壁上。
作为优选，为了提高转动轴的转速，所述驱动锥齿轮的齿数大于从动锥齿轮的齿数。
作为优选，为了实现缓冲和减振的效果，所述连杆的制作材料为橡胶。
作为优选，为了减小滑杆与连接盘之间的摩擦力，所述滑杆上涂有润滑油。
作为优选，为了延长连接环的使用寿命，所述连接环上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了提高自动化程度，所述主体上设有PLC，所述电磁铁与PLC电连接。
作为优选，为了便于滑杆与连接盘之间的配合，所述滑杆上设有倒角。
作为优选，为了节能，所述主体上设有太阳能板。
作为优选，为了提升连接环的振动效果，所述连接板上设有纹路。
本发明的有益效果是，该用于镀锌的维护便捷的空气过滤设备通过清灰机构实现了清除主体内壁上锌尘的功能，提高了维护的便捷性，与现有的清灰机构相比，该清灰机构通过气流作为驱动力，更加环保节能，不仅如此，还通过辅助机构提高了过滤效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以提高连接环的振动效果，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于镀锌的维护便捷的空气过滤设备的结构示意图；
图2是本发明的用于镀锌的维护便捷的空气过滤设备的清灰机构的结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是本发明的用于镀锌的维护便捷的空气过滤设备的动力组件的结构示意图；
图中：1.主体，2.灰斗，3.进气管，4.滤袋，5.连接盘，6.连接环，7.转动轴，8.第一轴承，9.连接板，10.弹性杆，11.磁铁块，12.电磁铁，13.连杆，14.弹簧，15.滑杆，16.扇叶，17.传动轴，18.第二轴承，19.驱动锥齿轮，20.从动锥齿轮，21.太阳能板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种用于镀锌的维护便捷的空气过滤设备，包括主体1、灰斗2、进气管3、滤袋4和连接盘5，所述灰斗2设置在主体1的底部，所述主体1的顶部设有出气孔，所述滤袋4的形状为圆柱形，所述滤袋4与出气孔同轴设置，所述连接盘5与滤袋4同轴设置，所述连接盘5的直径大于滤袋4的外径，所述滤袋4的内径大于出气孔的孔径，所述连接盘5和滤袋4均设置在主体1内，所述滤袋4的顶部与主体1内的顶部密封且固定连接，所述连接盘5与滤袋4的底部密封且固定连接，所述进气管3的轴线与滤袋4的轴线垂直且相交，所述进气管3设置在主体1上，所述进气管3位于连接盘5和灰斗2之间，所述连接盘5上设有辅助机构和清灰机构，所述辅助组件设置在连接盘5和进气管3之间；
所述清灰机构包括动力组件、连接环6、转动轴7、第一轴承8、两个连接板9和两个弹性杆10，所述连接环6与连接盘5同轴设置，所述连接环6与主体1的内壁固定连接，所述转动轴7与连接环6同轴设置，所述转动轴7的直径小于连接环6的内径，所述转动轴7穿过连接环6，所述第一轴承8的内圈安装在转动轴7上，所述第一轴承8的外圈固定在连接环6的内壁上，所述弹性杆10的轴线与转动轴7的轴线垂直且相交，所述弹性杆10以转动轴7的轴线为中心周向均匀分布，所述连接板9和弹性杆10均位于连接环6内，所述弹性杆10的一端固定在转动轴7上，所述弹性杆10的另一端与转动轴7轴线之间的距离2倍小于连接环6的内径，所述连接板9与弹性杆10一一对应，所述连接板9固定在连接环6的内壁上，所述连接板9的靠近转动轴7的一侧与转动轴7轴线之间的距离小于弹性杆10的远离转动轴7的一端与转动轴7轴线之间的距离，所述动力组件设置在转动轴7的靠近灰斗2的一端，所述动力组件与转动轴7传动连接；
所述辅助机构包括磁铁块11、电磁铁12、两个连杆13和两个连接组件，所述磁铁块11固定在连接盘5的靠近灰斗2的一侧，所述电磁铁12与磁铁块11正对设置，所述电磁铁12设置在磁铁块11的靠近灰斗2的一侧，所述电磁铁12固定在主体1的内壁上，所述连杆13与转动轴7平行，所述电磁铁12和滤袋4均位于两个连杆13之间，所述连杆13的一端固定在连接盘5上，所述连杆13的另一端与连接环6抵靠，所述连接组件与连杆13一一对应；
所述连接组件包括弹簧14、滑杆15和安装孔，所述安装孔设置在连接盘5上，所述安装孔的轴线转动轴7平行，所述滑杆15与安装孔同轴设置，所述滑杆15的直径与安装孔的孔径相等，所述滑杆15穿过安装孔，所述滑杆15与安装孔的内壁滑动连接，所述滑杆15的一端固定在主体1内的顶部，所述固定块与连接盘5抵靠，所述连接盘5的远离灰斗2的一侧通过弹簧14与主体1内的顶部连接。
含有锌尘的空气从进气管3进入主体1内，颗粒大、比重大的锌尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗2，含有较细小锌尘的气体在通过滤料时，锌尘被滤袋4阻留，使气体得到净化并从出气孔排出，期间，通过动力组件使转动轴7在第一轴承8的支撑作用下转动，转动轴7的转动带动弹性杆10转动，通过弹性杆10与连接杆的抵靠使连接环6产生振动，连接环6的振动传递至主体1上，使主体1内壁上的锌尘与主体1的内壁分离，实现了清除主体1内壁上锌尘的功能，从而可以提高维护的便捷性，同时，电磁铁12间歇性通电，电磁铁12通电期间，使电磁铁12与磁铁块11之间生产相互排斥的作用力，从而使连接盘5在滑杆15上向着远离灰斗2方向移动，使滤袋4收缩，并使弹簧14压缩，连接盘5的移动还带动连杆13与连接环6分离，电磁铁12断电期间，连接盘5在弹簧14的弹性作用下复位，并使连杆13敲击连接杆，同时使滤袋4的状态复原，如此往复，通过滤袋4的收缩与复原，使滤袋4上的锌尘在惯性的作用下与滤袋4保持一定时间的分离状态，从而可以提高滤袋4的透气率，从而提高过滤效率，期间，连接环6的振动可以通过连杆13和连接盘5传递至滤袋4，可以便于锌尘与滤袋4分离，通过连杆13敲击连接环6，可以提升振动效果。
如图4所示，所述动力组件包括扇叶16、传动轴17、第二轴承18、驱动锥齿轮19和从动锥齿轮20，所述扇叶16、传动轴17和第二轴承18均设置在进气管3内，所述传动轴17与进气管3同轴设置，所述传动轴17的直径小于进气管3的内径，所述传动轴17的一端插入进气管3内，所述驱动锥齿轮19安装在传动轴17的另一端，所述从动锥齿轮20安装在转动轴7的靠近灰斗2的一端，所述驱动锥齿轮19与从动锥齿轮20啮合，所述扇叶16安装在传动轴17的远离驱动锥齿轮19的一端，所述第二轴承18的内圈安装在传动轴17上，所述第二轴承18的内圈安装在进气管3的内壁上。
通过空气在进气管3内的流动，使扇叶16转动，从而使传动轴17在第二轴承18的支撑作用下带动驱动锥齿轮19转动，驱动锥齿轮19的转动使从动锥齿轮20带动转动轴7转动，实现了驱动转动轴7转动的功能。
作为优选，为了提高转动轴7的转速，所述驱动锥齿轮19的齿数大于从动锥齿轮20的齿数。
齿轮传动中，齿数与转速成反比，从而可以提高从动齿轮的转速，即提高转动轴7的转速。
作为优选，为了实现缓冲和减振的效果，所述连杆13的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以避免连接环6受到刚性冲击而损坏，实现了缓冲和减振的效果。
作为优选，为了减小滑杆15与连接盘5之间的摩擦力，所述滑杆15上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小滑杆15与连接盘5之间的摩擦力，提高连接盘5移动的流畅性。
作为优选，为了延长连接环6的使用寿命，所述连接环6上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升连接环6的防锈能力，延长连接环6的使用寿命。
作为优选，为了提高自动化程度，所述主体1上设有PLC，所述电磁铁12与PLC电连接。
PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，从而可以使PLC控制电磁铁12间隙性通电，提高了自动化程度。
作为优选，为了便于滑杆15与连接盘5之间的配合，所述滑杆15上设有倒角。
倒角的作用是减小滑杆15穿过安装孔时的口径，提高了滑杆15与连接盘5配合的便捷性。
作为优选，为了节能，所述主体1上设有太阳能板21。
太阳能板21可以吸收光线实现光伏发电，所发电量提供该设备运行，实现了节能的效果。
作为优选，为了提升连接环6的振动效果，所述连接板9上设有纹路。
纹路的作用是提高弹性杆10在连接板9上滑动时产生颠簸，从而可以提升连接环6的振动效果。
该设备在空气过滤期间，通过使连接环6产生振动，并将连接环6的振动传递至主体1，使主体1内壁上的锌尘与主体1的内壁分离，实现了清除主体1内壁上锌尘的功能，从而可以提高维护的便捷性，同时，还驱动连接盘5实现往复移动，从而滤袋4实现收缩与复原的循环动作，使滤袋4上的锌尘在惯性的作用下与滤袋4保持一定时间的分离状态，从而可以提高滤袋4的透气率，从而提高过滤效率。
与现有技术相比，该用于镀锌的维护便捷的空气过滤设备通过清灰机构实现了清除主体1内壁上锌尘的功能，提高了维护的便捷性，与现有的清灰机构相比，该清灰机构通过气流作为驱动力，更加环保节能，不仅如此，还通过辅助机构提高了过滤效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以提高连接环6的振动效果，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于镀锌的维护便捷的空气过滤设备，包括主体(1)、灰斗(2)、进气管(3)、滤袋(4)和连接盘(5)，所述灰斗(2)设置在主体(1)的底部，所述主体(1)的顶部设有出气孔，所述滤袋(4)的形状为圆柱形，所述滤袋(4)与出气孔同轴设置，所述连接盘(5)与滤袋(4)同轴设置，所述连接盘(5)的直径大于滤袋(4)的外径，所述滤袋(4)的内径大于出气孔的孔径，所述连接盘(5)和滤袋(4)均设置在主体(1)内，所述滤袋(4)的顶部与主体(1)内的顶部密封且固定连接，所述连接盘(5)与滤袋(4)的底部密封且固定连接，所述进气管(3)的轴线与滤袋(4)的轴线垂直且相交，所述进气管(3)设置在主体(1)上，所述进气管(3)位于连接盘(5)和灰斗(2)之间，其特征在于，所述连接盘(5)上设有辅助机构和清灰机构，所述辅助组件设置在连接盘(5)和进气管(3)之间；
所述清灰机构包括动力组件、连接环(6)、转动轴(7)、第一轴承(8)、两个连接板(9)和两个弹性杆(10)，所述连接环(6)与连接盘(5)同轴设置，所述连接环(6)与主体(1)的内壁固定连接，所述转动轴(7)与连接环(6)同轴设置，所述转动轴(7)的直径小于连接环(6)的内径，所述转动轴(7)穿过连接环(6)，所述第一轴承(8)的内圈安装在转动轴(7)上，所述第一轴承(8)的外圈固定在连接环(6)的内壁上，所述弹性杆(10)的轴线与转动轴(7)的轴线垂直且相交，所述弹性杆(10)以转动轴(7)的轴线为中心周向均匀分布，所述连接板(9)和弹性杆(10)均位于连接环(6)内，所述弹性杆(10)的一端固定在转动轴(7)上，所述弹性杆(10)的另一端与转动轴(7)轴线之间的距离2倍小于连接环(6)的内径，所述连接板(9)与弹性杆(10)一一对应，所述连接板(9)固定在连接环(6)的内壁上，所述连接板(9)的靠近转动轴(7)的一侧与转动轴(7)轴线之间的距离小于弹性杆(10)的远离转动轴(7)的一端与转动轴(7)轴线之间的距离，所述动力组件设置在转动轴(7)的靠近灰斗(2)的一端，所述动力组件与转动轴(7)传动连接；
所述辅助机构包括磁铁块(11)、电磁铁(12)、两个连杆(13)和两个连接组件，所述磁铁块(11)固定在连接盘(5)的靠近灰斗(2)的一侧，所述电磁铁(12)与磁铁块(11)正对设置，所述电磁铁(12)设置在磁铁块(11)的靠近灰斗(2)的一侧，所述电磁铁(12)固定在主体(1)的内壁上，所述连杆(13)与转动轴(7)平行，所述电磁铁(12)和滤袋(4)均位于两个连杆(13)之间，所述连杆(13)的一端固定在连接盘(5)上，所述连杆(13)的另一端与连接环(6)抵靠，所述连接组件与连杆(13)一一对应；
所述连接组件包括弹簧(14)、滑杆(15)和安装孔，所述安装孔设置在连接盘(5)上，所述安装孔的轴线转动轴(7)平行，所述滑杆(15)与安装孔同轴设置，所述滑杆(15)的直径与安装孔的孔径相等，所述滑杆(15)穿过安装孔，所述滑杆(15)与安装孔的内壁滑动连接，所述滑杆(15)的一端固定在主体(1)内的顶部，所述固定块与连接盘(5)抵靠，所述连接盘(5)的远离灰斗(2)的一侧通过弹簧(14)与主体(1)内的顶部连接。
2.如权利要求1所述的用于镀锌的维护便捷的空气过滤设备，其特征在于，所述动力组件包括扇叶(16)、传动轴(17)、第二轴承(18)、驱动锥齿轮(19)和从动锥齿轮(20)，所述扇叶(16)、传动轴(17)和第二轴承(18)均设置在进气管(3)内，所述传动轴(17)与进气管(3)同轴设置，所述传动轴(17)的直径小于进气管(3)的内径，所述传动轴(17)的一端插入进气管(3)内，所述驱动锥齿轮(19)安装在传动轴(17)的另一端，所述从动锥齿轮(20)安装在转动轴(7)的靠近灰斗(2)的一端，所述驱动锥齿轮(19)与从动锥齿轮(20)啮合，所述扇叶(16)安装在传动轴(17)的远离驱动锥齿轮(19)的一端，所述第二轴承(18)的内圈安装在传动轴(17)上，所述第二轴承(18)的内圈安装在进气管(3)的内壁上。
3.如权利要求2所述的用于镀锌的维护便捷的空气过滤设备，其特征在于，所述驱动锥齿轮(19)的齿数大于从动锥齿轮(20)的齿数。
4.如权利要求1所述的用于镀锌的维护便捷的空气过滤设备，其特征在于，所述连杆(13)的制作材料为橡胶。
5.如权利要求1所述的用于镀锌的维护便捷的空气过滤设备，其特征在于，所述滑杆(15)上涂有润滑油。
6.如权利要求1所述的用于镀锌的维护便捷的空气过滤设备，其特征在于，所述连接环(6)上设有防腐镀锌层。
7.如权利要求1所述的用于镀锌的维护便捷的空气过滤设备，其特征在于，所述主体(1)上设有PLC，所述电磁铁(12)与PLC电连接。
8.如权利要求1所述的用于镀锌的维护便捷的空气过滤设备，其特征在于，所述滑杆(15)上设有倒角。
9.如权利要求1所述的用于镀锌的维护便捷的空气过滤设备，其特征在于，所述主体(1)上设有太阳能板(21)。
10.如权利要求1所述的用于镀锌的维护便捷的空气过滤设备，其特征在于，所述连接板(9)上设有纹路。
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|---|---|---|---|---|
| CN111569555A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-08-25 | 郝宏桥 | 一种具有降温功能的水泥制造设备 |
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2019
- 2019-08-13 CN CN201910744898.6A patent/CN110613995A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20191227 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |