CN110527561B - 一种用于煤气发生炉的防堵塞的旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于煤气发生炉的防堵塞的旋风除尘器，包括外壳、进气管、排气管、排灰管和若干支脚，进气管内设有进气机构，外壳内设有滤尘机构，进气机构包括第一电机、转轴、固定盘、旋翼、若干调节组件和两个侧杆，调节组件包括调节块和伸缩单元，滤尘机构包括底板、顶板、滤网、旋转组件和若干清洁组件，该用于煤气发生炉的防堵塞的旋风除尘器通过进气机构对进入外壳的空气进行增速处理，保证高速流动的空气沿着外壳内壁旋转，便于尘粒与气流分离，改善处理效果，不仅如此，通过滤尘机构对空气过滤同时，可通过旋转组件带动滤网旋转，将灰尘甩出，实现滤网疏通，并通过清洁组件扫落灰尘，实现对外壳内部清洁，提高了设备的实用性。

Description

一种用于煤气发生炉的防堵塞的旋风除尘器

技术领域

本发明涉及煤化工设备领域，特别涉及一种用于煤气发生炉的防堵塞的旋风除尘器。

背景技术

煤气发生炉是指用于制造煤气、水煤气及半水煤气的反应炉，使用反应炉时，通常需要配备旋风除尘器对煤气发生炉排出的空气进行净化处理，旋风除尘器是除尘装置的一种，其通过使含尘气体作旋转运动，借助于离心力使尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，从而将粉尘与气体分离。

但是现有的旋风除尘器使用时，无法控制从进气管进入设备内部的空气速度，当空气流通缓慢时，空气流速慢，在旋风除尘器内部旋转半径小，受到的离心力小，空气中的尘粒也难以接触到器壁与气流分离，导致除尘效果差，不仅如此，在旋风除尘器内部，为了保证排气管排出洁净空气，通常会设置滤网，但是滤网长期使用过后，容易发生堵塞，造成空气流通不畅，影响除尘效率，从而导致现有的旋风除尘器实用性降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于煤气发生炉的防堵塞的旋风除尘器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于煤气发生炉的防堵塞的旋风除尘器，包括外壳、进气管、控制器、排气管、排灰管和若干支脚，所述外壳的上部的形状为圆柱形，所述外壳的下部的形状为圆锥柱形，所述排灰管固定在外壳的下方，所述排灰管内设有阀门，所述支脚周向均匀分布在外壳的下方，所述进气管与外壳的一侧连通，所述控制器固定在外壳上，所述控制器内设有PLC，所述控制器上设有显示屏和若干按键，所述阀门、显示屏和按键均与PLC电连接，所述外壳的上方设有开口，所述排气管的外周固定在开口的内壁上，所述进气管内设有进气机构，所述外壳内设有滤尘机构；

所述进气机构包括第一电机、转轴、固定盘、旋翼、若干调节组件和两个侧杆，两个侧杆分别位于固定盘的圆周面的两侧，所述固定盘通过侧杆与进气管的内壁固定连接，所述第一电机固定在进气管内，所述第一电机位于固定盘的靠近外壳的一侧，所述第一电机与PLC电连接，所述旋翼固定在转轴上，所述第一电机与转轴传动连接，所述转轴穿过固定盘的中心处，所述调节组件周向均匀分布在转轴的外周，所述调节组件位于固定盘的远离第一电机的一侧，所述调节组件包括调节块和伸缩单元，所述调节块抵靠在固定盘上，所述调节块通过伸缩单元与转轴连接；

所述滤尘机构包括底板、顶板、滤网、旋转组件和若干清洁组件，所述顶板上设有开孔，所述出气管的底端的外周与开孔的内壁密封连接，所述顶板位于底板的下方，所述滤网的形状为环形，所述滤网固定在底板和顶板之间，所述旋转组件设置在外壳内的顶部，所述旋转组件与顶板传动连接，所述清洁组件周向均匀分布在滤网的外周，所述清洁组件包括清洁板、固定板、两个横杆和两个滑动单元，所述固定板的两端分别通过两个横杆与顶板和底板固定连接，所述清洁板位于固定板的远离滤网的一侧，所述清洁板上设有若干毛刷，所述清洁板分别通过两个滑动单元与两个横杆连接。

作为优选，为了便于调节块的移动，所述伸缩单元包括弹簧、凹口、固定轴和限位单元，所述凹口设置在调节块的靠近转轴的一侧，所述固定轴的一端固定在转轴上，所述固定轴的另一端通过弹簧与凹口内的底部连接，所述弹簧处于拉伸状态，所述限位单元位于调节块的远离固定盘的一侧。

作为优选，为了限制调节块的移动，所述限位单元包括限位环和限位杆，所述限位环套设在限位杆上，所述限位杆固定在转轴上，所述限位环与调节块固定连接。

作为优选，为了避免调节块与进气管的内壁磨损，所述调节块的远离转轴的一侧设有缺口，所述缺口内设有滚珠，所述滚珠与缺口相匹配，所述滚珠的球心位于缺口内。

作为优选，为了检测空气流速，所述进气管内设有流速计，所述流速计与PLC电连接。

作为优选，为了确定滤网是否发生堵塞，所述排气管内设有流量计，所述流量计与PLC电连接。

作为优选，为了带动顶板旋转，所述旋转组件包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮和连接单元，所述第二电机固定在外壳内的底部，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与第一齿轮传动连接，所述第二齿轮套设在排气管上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮与顶板固定连接，所述第二齿轮通过连接单元与外壳内的顶部连接。

作为优选，为了保证顶板的稳定旋转，所述连接单元包括环形槽和若干滑块，所述环形槽固定在外壳内的顶部，所述环形槽为燕尾槽，所述滑块与环形槽滑动连接，所述滑块周向均匀分布在第二齿轮的上方。

作为优选，为了方便清洁板的移动，所述滑动单元包括滑杆和磁铁，所述磁铁固定在横杆上，所述固定板套设在滑杆上，所述滑杆的一端与固定板固定连接，所述滑杆的另一端抵靠在磁铁上，所述滑杆的制作材料为铁。

作为优选，为了便于设备的搬运移动，所述支脚的底端设有万向轮。

本发明的有益效果是，该用于煤气发生炉的防堵塞的旋风除尘器通过进气机构对进入外壳的空气进行增速处理，保证高速流动的空气沿着外壳内壁旋转，便于尘粒与气流分离，改善处理效果，不仅如此，通过滤尘机构对空气过滤同时，可通过旋转组件带动滤网旋转，将灰尘甩出，实现滤网疏通，并通过清洁组件扫落灰尘，实现对外壳内部清洁，提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于煤气发生炉的防堵塞的旋风除尘器的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图；

图4是本发明的用于煤气发生炉的防堵塞的旋风除尘器的清洁组件的结构示意图；

图中：1.外壳，2.进气管，3.控制器，4.排气管，5.排灰管，6.支脚，7.第一电机，8.转轴，9.固定盘，10.旋翼，11.侧杆，12.调节块，13.底板，14.顶板，15.滤网，16.清洁板，17.固定板，18.横杆，19.弹簧，20.固定轴，21.限位环，22.限位杆，23.滚珠，24.流速计，25.流量计，26.第二电机，27.第一齿轮，28.第二齿轮，29.环形槽，30.滑块，31.滑杆，32.万向轮，33.磁铁。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于煤气发生炉的防堵塞的旋风除尘器，包括外壳1、进气管2、控制器3、排气管4、排灰管5和若干支脚6，所述外壳1的上部的形状为圆柱形，所述外壳1的下部的形状为圆锥柱形，所述排灰管5固定在外壳1的下方，所述排灰管5内设有阀门，所述支脚6周向均匀分布在外壳1的下方，所述进气管2与外壳1的一侧连通，所述控制器3固定在外壳1上，所述控制器3内设有PLC，所述控制器3上设有显示屏和若干按键，所述阀门、显示屏和按键均与PLC电连接，所述外壳1的上方设有开口，所述排气管4的外周固定在开口的内壁上，所述进气管2内设有进气机构，所述外壳1内设有滤尘机构；

PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该旋风除尘器中，通过支脚6对外壳1进行支撑，外部空气进入进气管2时，用户通过控制器3上的按键设定程序，向PLC发送指令，PLC接收指令后，控制进气机构运行，将进气管2内的空气按照一定的速度引入外壳1内，避免空气进入外壳1内时，空气流速过于缓慢，通过保证空气一定的流速，使得含尘空气在外壳1内沿着外壳1的内壁旋转向下流动后，使得空气中的尘粒在离心力的作用下从气流中分离，捕集与器壁上，而后空气向下流动后，接触到阀门时，由于阀门关闭，再使得空气上流，通过滤尘机构防止灰尘进入排气管4，利用滤尘机构对空气进行过滤后，使得洁净的空气通过排气管4排出，设备使用一段时间后，控制排灰管5内的阀门打开，使得外壳1内的灰尘通过排灰管5排出，保证设备内部的清洁。

如图2所示，所述进气机构包括第一电机7、转轴8、固定盘9、旋翼10、若干调节组件和两个侧杆11，两个侧杆11分别位于固定盘9的圆周面的两侧，所述固定盘9通过侧杆11与进气管2的内壁固定连接，所述第一电机7固定在进气管2内，所述第一电机7位于固定盘9的靠近外壳1的一侧，所述第一电机7与PLC电连接，所述旋翼10固定在转轴8上，所述第一电机7与转轴8传动连接，所述转轴8穿过固定盘9的中心处，所述调节组件周向均匀分布在转轴8的外周，所述调节组件位于固定盘9的远离第一电机7的一侧，所述调节组件包括调节块12和伸缩单元，所述调节块12抵靠在固定盘9上，所述调节块12通过伸缩单元与转轴8连接；

进气机构中，通过两个侧杆11将固定盘9固定在进气管2内部，固定盘9和进气管2内部之间留有一定的空隙，方便外部含尘空气通过该空隙进入到外壳1内，当外部空气进入外壳1内时，为保证一定的空气流速，PLC控制第一电机7启动，带动转轴8旋转，使得旋翼10转动，加速空气流动，在转轴8旋转的过程中，通过伸缩单元作用在调节块12上，使得调节块12旋转的同时受到离心力的作用影响，远离转轴8移动，利用伸缩单元对调节块12产生一定的拉力，使得调节块12的重力、受到的离心力以及伸缩单元对其产生的拉力三者之间保持平衡的关系，在固定盘9的远离外壳1的一侧空气流速越慢，PLC控制电机带动转轴8转速加快，使得调节块12受到的离心力增大，使得调节块12进一步远离转轴8，并且在调节块12移动过程中，缩小固定盘9与进气管2内壁之间的空隙，在进气管2通入的空气流量恒定时，当固定盘9与进气管2内壁之间的空隙缩小后，使得通过固定盘9外周空隙的空气流速增大，避免了外部空气进入外壳1内时流速过慢时，无法接触到外壳1的内壁，影响灰尘和空气分离效果。

如图3-4所示，所述滤尘机构包括底板13、顶板14、滤网15、旋转组件和若干清洁组件，所述顶板14上设有开孔，所述出气管的底端的外周与开孔的内壁密封连接，所述顶板14位于底板13的下方，所述滤网15的形状为环形，所述滤网15固定在底板13和顶板14之间，所述旋转组件设置在外壳1内的顶部，所述旋转组件与顶板14传动连接，所述清洁组件周向均匀分布在滤网15的外周，所述清洁组件包括清洁板16、固定板17、两个横杆18和两个滑动单元，所述固定板17的两端分别通过两个横杆18与顶板14和底板13固定连接，所述清洁板16位于固定板17的远离滤网15的一侧，所述清洁板16上设有若干毛刷，所述清洁板16分别通过两个滑动单元与两个横杆18连接。

滤尘机构中，顶板14上的开孔的内壁与排气管4的底部密封连接，方便顶板14绕着排气管4转动，底板13通过滤网15固定在顶板14的下方，通过滤网15可对进入排气管4的空气进行过滤，保证排气管4排出的空气的洁净，当滤网15上堆积的灰尘过多，影响空气的流通时，PLC控制旋转组件启动，带动顶板14绕着排气管4的轴线旋转，从而使得滤网15旋转，滤网15上的网孔内的灰尘受离心力的作用影响，脱离滤网15的表面，使得滤网15恢复疏通，并且在底板13和顶板14旋转的过程中，带动外周的各个清洁组件中的横杆18旋转，使得固定板17旋转，带动清洁板16转动，清洁板16转动过程中，受离心力影响，远离排气管4的轴线移动，使得清洁板16上的毛刷抵靠在外壳1的内壁上，进行旋转，可将外壳1的内壁上的灰尘扫落，实现对外壳1的清洁，使得粘附在外壳1内壁上的灰尘沉降在排灰管5内阀门上，便于阀门打开后，排灰管5排出积灰。通过滤尘机构对空气进行除尘过滤的同时，利用旋转组件可带动顶板14旋转，使得滤网15受离心力影响，将灰尘甩出，实现对滤网15的疏通，并带动清洁组件作用，实现对外壳1内壁的清洁。

如图2所示，所述伸缩单元包括弹簧19、凹口、固定轴20和限位单元，所述凹口设置在调节块12的靠近转轴8的一侧，所述固定轴20的一端固定在转轴8上，所述固定轴20的另一端通过弹簧19与凹口内的底部连接，所述弹簧19处于拉伸状态，所述限位单元位于调节块12的远离固定盘9的一侧。

伸缩单元中，通过拉伸状态的弹簧19作用在固定轴20上，使得固定轴20和弹簧19作用在凹口内的底部，拉动调节块12在限位单元的限位作用下滑动，当转轴8旋转时，受离心力作用影响，使得调节块12远离转轴8移动，调节块12的重力，受到的离心力和弹簧19的拉力保持一定的平衡关系，便于调节块12在限位单元的限位作用下进行平稳的移动。

作为优选，为了限制调节块12的移动，所述限位单元包括限位环21和限位杆22，所述限位环21套设在限位杆22上，所述限位杆22固定在转轴8上，所述限位环21与调节块12固定连接。利用固定在转轴8上的限位杆22，固定了限位环21的滑动方向，由于限位环21与调节块12固定连接，从而固定了调节块12的移动方向。

作为优选，为了避免调节块12与进气管2的内壁磨损，所述调节块12的远离转轴8的一侧设有缺口，所述缺口内设有滚珠23，所述滚珠23与缺口相匹配，所述滚珠23的球心位于缺口内。当调节块12向进气管2的内壁移动时，调节块12缺口内的滚珠23首先与进气管2的内壁接触，避免调节块12接触进气管2内壁旋转时发生磨损，滚珠23可在缺口内转动，减小对进气管2内壁的磨损。

作为优选，为了检测空气流速，所述进气管2内设有流速计24，所述流速计24与PLC电连接。通过流速计24检测空气的流速，并将流速数据传递给PLC，PLC根据流速控制第一电机7带动转轴8的旋转速度，控制对空气的增速程度。

作为优选，为了确定滤网15是否发生堵塞，所述排气管4内设有流量计25，所述流量计25与PLC电连接。利用流量计25检测排气管4排出的空气流量，并将流量数据传递给PLC，PLC检测空气流量大小，当流量较小时，表明滤网15发生堵塞，此时控制旋转组件启动，使得滤网15旋转，将网孔上的灰尘甩出。

如图3所示，所述旋转组件包括第二电机26、第一齿轮27、第二齿轮28和连接单元，所述第二电机26固定在外壳1内的底部，所述第二电机26与PLC电连接，所述第二电机26与第一齿轮27传动连接，所述第二齿轮28套设在排气管4上，所述第二齿轮28与第一齿轮27啮合，所述第二齿轮28与顶板14固定连接，所述第二齿轮28通过连接单元与外壳1内的顶部连接。

PLC控制第二电机26启动，带动第一齿轮27旋转，第一齿轮27作用在与之啮合的第二齿轮28上，使得第二齿轮28在连接单元的作用下，带动顶板14绕着排气管4的轴线转动，进而带动滤网15旋转。

作为优选，为了保证顶板14的稳定旋转，所述连接单元包括环形槽29和若干滑块30，所述环形槽29固定在外壳1内的顶部，所述环形槽29为燕尾槽，所述滑块30与环形槽29滑动连接，所述滑块30周向均匀分布在第二齿轮28的上方。由于外壳1内的顶部，环形槽29为燕尾槽，使得滑块30无法脱离环形槽29，滑块30在环形槽29内转动时，固定了第二齿轮28的转动轨迹，使得第二齿轮28带动顶板14和滤网15进行稳定的转动。

作为优选，为了方便清洁板16的移动，所述滑动单元包括滑杆31和磁铁33，所述磁铁33固定在横杆18上，所述固定板17套设在滑杆31上，所述滑杆31的一端与固定板17固定连接，所述滑杆31的另一端抵靠在磁铁33上，所述滑杆31的制作材料为铁。

滑动单元中，磁铁33对滑杆31产生吸引力，在滤网15静止时，磁铁33吸引滑杆31靠近滤网15移动，利用滑杆31穿过固定板17，固定了清洁板16和滑杆31的移动方向，使得清洁板16沿着滑杆31的轴线靠近固定板17移动，在滤网15旋转时，带动固定板17转动，使得滑杆31带动清洁板16旋转，当滑杆31转动时受到的离心力逐渐增大至大于磁铁33对其吸引力时，滑杆31远离磁铁33移动，使得清洁板16上的毛刷抵靠在外壳1的内壁上，通过清洁板16的转动，使得毛刷将外壳1上的灰尘扫落。

作为优选，为了便于设备的搬运移动，所述支脚6的底端设有万向轮32。

该旋风除尘器在对煤气进行净化处理时，通过第一电机7带动转轴8转动，使得旋翼10旋转，加速空气流速的同时，调节块12受离心力影响远离转轴8，使得空气可通过固定盘9和进气管2内壁之间的空隙缩小，便于增大空气的流速，通过保证一定的空气流速，使得空气在外壳1内沿着内壁旋转流动，便于煤尘与气流的分离，改善净化效果，不仅如此，通过滤网15过滤灰尘，在滤网15堵塞时，通过旋转组件带动顶板14、底板13和滤网15旋转，使得滤网15将其网孔内的灰尘甩出，并作用在清洁组件上，使得清洁组件扫落粘附在外壳1内壁上的灰尘，便于实现对外壳1的清洁，进而提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该用于煤气发生炉的防堵塞的旋风除尘器通过进气机构对进入外壳1的空气进行增速处理，保证高速流动的空气沿着外壳1内壁旋转，便于尘粒与气流分离，改善处理效果，不仅如此，通过滤尘机构对空气过滤同时，可通过旋转组件带动滤网15旋转，将灰尘甩出，实现滤网15疏通，并通过清洁组件扫落灰尘，实现对外壳1内部清洁，提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (1)

1.一种用于煤气发生炉的防堵塞的旋风除尘器，其特征在于，包括外壳(1)、进气管(2)、控制器(3)、排气管(4)、排灰管(5)和若干支脚(6)，所述外壳(1)的上部的形状为圆柱形，所述外壳(1)的下部的形状为圆锥柱形，所述排灰管(5)固定在外壳(1)的下方，所述排灰管(5)内设有阀门，所述支脚(6)周向均匀分布在外壳(1)的下方，所述进气管(2)与外壳(1)的一侧连通，所述控制器(3)固定在外壳(1)上，所述控制器(3)内设有PLC，所述控制器(3)上设有显示屏和若干按键，所述阀门、显示屏和按键均与PLC电连接，所述外壳(1)的上方设有开口，所述排气管(4)的外周固定在开口的内壁上，所述进气管(2)内设有进气机构，所述外壳(1)内设有滤尘机构；所述进气机构包括第一电机(7)、转轴(8)、固定盘(9)、旋翼(10)、若干调节组件和两个侧杆(11)，两个侧杆(11)分别位于固定盘(9)的圆周面的两侧，所述固定盘(9)通过侧杆(11)与进气管(2)的内壁固定连接，所述第一电机(7)固定在进气管(2)内，所述第一电机(7)位于固定盘(9)的靠近外壳(1)的一侧，所述第一电机(7)与PLC电连接，所述旋翼(10)固定在转轴(8)上，所述第一电机(7)与转轴(8)传动连接，所述转轴(8)穿过固定盘(9)的中心处，所述调节组件周向均匀分布在转轴(8)的外周，所述调节组件位于固定盘(9)的远离第一电机(7)的一侧，所述调节组件包括调节块(12)和伸缩单元，所述调节块(12)抵靠在固定盘(9)上，所述调节块(12)通过伸缩单元与转轴(8)连接；

所述滤尘机构包括底板(13)、顶板(14)、滤网(15)、旋转组件和若干清洁组件，所述顶板(14)上设有开孔，所述排气管的底端的外周与开孔的内壁密封连接，所述顶板(14)位于底板(13)的下方，所述滤网(15)的形状为环形，所述滤网(15)固定在底板(13)和顶板(14)之间，所述旋转组件设置在外壳(1)内的顶部，所述旋转组件与顶板(14)传动连接，所述清洁组件周向均匀分布在滤网(15)的外周，所述清洁组件包括清洁板(16)、固定板(17)、两个横杆(18)和两个滑动单元，所述固定板(17)的两端分别通过两个横杆(18)与顶板(14)和底板(13)固定连接，所述清洁板(16)位于固定板(17)的远离滤网(15)的一侧，所述清洁板(16)上设有若干毛刷，所述清洁板(16)分别通过两个滑动单元与两个横杆(18)连接；所述伸缩单元包括弹簧(19)、凹口、固定轴(20)和限位单元，所述凹口设置在调节块(12)的靠近转轴(8)的一侧，所述固定轴(20)的一端固定在转轴(8)上，所述固定轴(20)的另一端通过弹簧(19)与凹口内的底部连接，所述弹簧(19)处于拉伸状态，所述限位单元位于调节块(12)的远离固定盘(9)的一侧；所述限位单元包括限位环(21)和限位杆(22)，所述限位环(21)套设在限位杆(22)上，所述限位杆(22)固定在转轴(8)上，所述限位环(21)与调节块(12)固定连接；所述调节块(12)的远离转轴(8)的一侧设有缺口，所述缺口内设有滚珠(23)，所述滚珠(23)与缺口相匹配，所述滚珠(23)的球心位于缺口内；所述进气管(2)内设有流速计(24)，所述流速计(24)与PLC电连接；所述排气管(4)内设有流量计(25)，所述流量计(25)与PLC电连接；所述旋转组件包括第二电机(26)、第一齿轮(27)、第二齿轮(28)和连接单元，所述第二电机(26)固定在外壳(1)内的底部，所述第二电机(26)与PLC电连接，所述第二电机(26)与第一齿轮(27)传动连接，所述第二齿轮(28)套设在排气管(4)上，所述第二齿轮(28)与第一齿轮(27)啮合，所述第二齿轮(28)与顶板(14)固定连接，所述第二齿轮(28)通过连接单元与外壳(1)内的顶部连接；所述连接单元包括环形槽(29)和若干滑块(30)，所述环形槽(29)固定在外壳(1)内的顶部，所述环形槽(29)为燕尾槽，所述滑块(30)与环形槽(29)滑动连接，所述滑块(30)周向均匀分布在第二齿轮(28)的上方；所述滑动单元包括滑杆(31)和磁铁(33)，所述磁铁(33)固定在横杆(18)上，所述固定板(17)套设在滑杆(31)上，所述滑杆(31)的一端与固定板(17)固定连接，所述滑杆(31)的另一端抵靠在磁铁(33)上，所述滑杆(31)的制作材料为铁；所述支脚(6)的底端设有万向轮(32)。

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