CN110986028B - 一种大炉膛燃煤的智能化循环燃烧系统 - Google Patents

一种大炉膛燃煤的智能化循环燃烧系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种大炉膛燃煤的智能化循环燃烧系统，包括气固分离器，气固分离器包括进气管、排气管、主体和回料管，还包括防堵机构和打磨机构，防堵机构包括驱动轴、支撑杆、扇叶、两个安装轴承和两个敲击组件，打磨机构包括打磨块、柱形凹口、定位组件、弹簧、两个支撑轮和至少两个凸条，敲击组件包括转动板、橡胶柱、敲击块和两个连接杆，定位组件包括限位槽和限位块，该大炉膛燃煤的智能化循环燃烧系统中，通过防堵机构可以敲击主体，使主体内部的煤炭颗粒发生松动，降低了煤炭颗粒堵塞在主体内部的几率，提高了气固分离器的实用性，通过打磨机构可以对煤炭颗粒进行打磨，减小了煤炭颗粒的大小，提高了煤炭颗粒的燃烧效率。

Description

一种大炉膛燃煤的智能化循环燃烧系统
技术领域
本发明涉及锅炉设备领域，特别涉及一种大炉膛燃煤的智能化循环燃烧系统。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。在锅炉燃煤时，炉膛内部的固体颗粒会随着烟气一起排出，从而造成了煤料的损耗，降低了锅炉的燃烧效率，因此需要通过气固分离器实现煤料的回收再利用。
现有技术的气固分离器在使用时，大量的煤炭颗粒堆积在气固分离器底部，会造成气固分离器堵塞，降低了煤炭回料的效率，不仅如此，如果煤炭颗粒较大，将会导致煤炭燃烧不充分，降低了锅炉的燃烧效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种大炉膛燃煤的智能化循环燃烧系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大炉膛燃煤的智能化循环燃烧系统，包括气固分离器，所述气固分离器包括进气管、排气管、主体和回料管，所述主体的形状为圆柱形，所述主体的底端的形状为圆锥形，所述排气管与主体同轴设置，所述排气管安装在主体的顶端上，所述回料管安装在主体的底端上，所述进气管的轴线与主体的轴线垂直，所述进气管安装在主体的顶端的一侧，还包括防堵机构和打磨机构，所述防堵机构和打磨机构均设置在主体的内部；
所述防堵机构包括驱动轴、支撑杆、扇叶、两个安装轴承和两个敲击组件，所述驱动轴与主体同轴设置，所述驱动轴的一端设置在排气管的内部，所述扇叶与驱动轴的一端固定连接，所述支撑杆与主体的轴线垂直且相交，所述驱动轴通过两个安装轴承分别与排气管和支撑杆连接，所述支撑杆的两端均与主体的内壁固定连接,两个敲击组件关于驱动轴对称设置，两个敲击组件均设置在驱动轴上；
所述打磨机构包括打磨块、柱形凹口、定位组件、弹簧、两个支撑轮和至少两个凸条，所述打磨块的形状为圆锥形，所述打磨块和柱形凹口均与驱动轴同轴设置，所述打磨块与主体的底端匹配，所述打磨块设置在主体的底端的内部，所述柱形凹口设置在打磨块的靠近驱动轴的一侧，所述驱动轴的远离排气管的一端设置在柱形凹口的内部，所述驱动轴与柱形凹口滑动且密封连接，所述定位组件设置在柱形凹口的一侧，所述定位组件与驱动轴的远离排气管的一端连接，所述弹簧设置在柱形凹口的内部，所述柱形凹口的底部的内壁通过弹簧与驱动轴的远离排气管的一端固定连接，所述弹簧处于拉伸状态，所述凸条与驱动轴垂直，各凸条绕着驱动轴周向均匀设置在打磨块的靠近排气管的一侧，两个支撑轮关于驱动轴对称设置，两个支撑轮均安装在支撑杆上，所述支撑轮与打磨块的远离回料管的一侧抵靠，所述支撑轮与打磨块滚动连接。
作为优选，为了提高循环燃烧系统的自动化程度，所述主体上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC。
作为优选，为了使主体振动，所述敲击组件包括转动板、橡胶柱、敲击块和两个连接杆，所述转动板所在的平面与驱动轴重合，所述转动板通过两个连接杆与驱动轴固定连接，所述橡胶柱与驱动轴垂直，所述橡胶柱的一端与敲击块固定连接，所述橡胶柱的另一端与主体的内壁固定连接，所述橡胶柱的长度大于转动板与主体的靠近橡胶柱的一侧的内壁之间的最小距离。
作为优选，为了提高打磨块与驱动轴连接的稳定性，所述定位组件包括限位槽和限位块，所述限位槽设置在柱形凹口的一侧的内壁上，所述限位槽的长度小于柱形凹口的深度，所述限位块与驱动轴的远离排气管的一端的一侧固定连接，所述限位块与限位槽匹配，所述限位块设置在限位槽的内部，所述限位块与限位槽滑动连接。
作为优选，为了提高打磨块移动的顺畅度，所述柱形凹口的内壁上涂有润滑脂。
作为优选，为了提高打磨块的打磨效果，所述打磨块的四周周向均匀分布有至少两个凸块。
作为优选，为了提高对煤炭颗粒的破碎效果，所述主体的底端的内壁上设有防滑纹。
作为优选，为了延长转动板的使用寿命，所述转动板的外壁上涂有耐磨涂层。
作为优选，为了减轻敲击块与转动板之间的磨损，所述敲击块的制作材料为橡胶。
作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体的外表面上涂有防腐涂层。
本发明的有益效果是，该大炉膛燃煤的智能化循环燃烧系统中，通过防堵机构可以敲击主体，使主体内部的煤炭颗粒发生松动，降低了煤炭颗粒堵塞在主体内部的几率，提高了气固分离器的实用性，与现有防堵机构相比，该防堵机构通过废气提供动力，提高了气固分离器的节能性能，不仅如此，通过打磨机构可以对煤炭颗粒进行打磨，减小了煤炭颗粒的大小，提高了煤炭颗粒的燃烧效率，与现有打磨机构相比，该打磨机构通过打磨块的转动和升降，实现了对煤炭颗粒的敲击和研磨，提高了对煤炭颗粒的打磨破碎效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的大炉膛燃煤的智能化循环燃烧系统的结构示意图；
图2是本发明的大炉膛燃煤的智能化循环燃烧系统的剖视图；
图3是本发明的大炉膛燃煤的智能化循环燃烧系统的防堵机构的结构示意图；
图4是本发明的大炉膛燃煤的智能化循环燃烧系统的打磨机构的结构示意图；
图中：1.进气管，2.主体，3.排气管，4.回料管，5.扇叶，6.驱动轴，7.转动板，8.连接杆，9.支撑杆，10.安装轴承，11.打磨块，12.敲击块，13.橡胶柱，14.支撑轮，15.凸条，16.凸块，17.弹簧，18.柱形凹口，19.限位槽，20.限位块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种大炉膛燃煤的智能化循环燃烧系统，包括气固分离器，所述气固分离器包括进气管1、排气管3、主体2和回料管4，所述主体2的形状为圆柱形，所述主体2的底端的形状为圆锥形，所述排气管3与主体2同轴设置，所述排气管3安装在主体2的顶端上，所述回料管4安装在主体2的底端上，所述进气管1的轴线与主体2的轴线垂直，所述进气管1安装在主体2的顶端的一侧，还包括防堵机构和打磨机构，所述防堵机构和打磨机构均设置在主体2的内部；
通过防堵机构可以敲击主体2，使主体2内部的煤炭颗粒发生松动，降低了煤炭颗粒堵塞在主体2内部的几率，提高了气固分离器的实用性，不仅如此，通过打磨机构可以对煤炭颗粒进行打磨，减小了煤炭颗粒的大小，提高了煤炭颗粒的燃烧效率；
如图2-3所示，所述防堵机构包括驱动轴6、支撑杆9、扇叶5、两个安装轴承10和两个敲击组件，所述驱动轴6与主体2同轴设置，所述驱动轴6的一端设置在排气管3的内部，所述扇叶5与驱动轴6的一端固定连接，所述支撑杆9与主体2的轴线垂直且相交，所述驱动轴6通过两个安装轴承10分别与排气管3和支撑杆9连接，所述支撑杆9的两端均与主体2的内壁固定连接，两个敲击组件关于驱动轴6对称设置，两个敲击组件均设置在驱动轴6上；
通过安装轴承10提高了驱动轴6的稳定性，当废气通过排气管3时，通过废气驱动扇叶5转动，则通过扇叶5驱动驱动轴6转动，通过驱动轴6驱动两个敲击组件运行，则通过敲击组件使主体2发生振动，使积累在主体2内部的煤炭颗粒发生松动，降低了主体2发生堵塞的几率，通过废气气流提供动力，提高了气固分离器的节能性能。
如图4所示，所述打磨机构包括打磨块11、柱形凹口18、定位组件、弹簧17、两个支撑轮14和至少两个凸条15，所述打磨块11的形状为圆锥形，所述打磨块11和柱形凹口18均与驱动轴6同轴设置，所述打磨块11与主体2的底端匹配，所述打磨块11设置在主体2的底端的内部，所述柱形凹口18设置在打磨块11的靠近驱动轴6的一侧，所述驱动轴6的远离排气管3的一端设置在柱形凹口18的内部，所述驱动轴6与柱形凹口18滑动且密封连接，所述定位组件设置在柱形凹口18的一侧，所述定位组件与驱动轴6的远离排气管3的一端连接，所述弹簧17设置在柱形凹口18的内部，所述柱形凹口18的底部的内壁通过弹簧17与驱动轴6的远离排气管3的一端固定连接，所述弹簧17处于拉伸状态，所述凸条15与驱动轴6垂直，各凸条15绕着驱动轴6周向均匀设置在打磨块11的靠近排气管3的一侧，两个支撑轮14关于驱动轴6对称设置，两个支撑轮14均安装在支撑杆9上，所述支撑轮14与打磨块11的远离回料管4的一侧抵靠，所述支撑轮14与打磨块11滚动连接；
通过定位组件提高了打磨块11与驱动轴6连接的牢固度，通过驱动轴6提供动力，驱动打磨块11转动，则通过打磨块11对堆积在主体2底部的煤炭颗粒进行研磨，在打磨块11转动时，通过支撑轮14与凸条15之间的推力作用与弹簧17的弹力的作用下，使打磨块11沿着驱动轴6上下往复移动，则通过打磨块11对煤炭颗粒进行挤压，则实现了对煤炭颗粒的破碎，提高了煤炭颗粒的燃效效率，同时减小了煤炭颗粒的体积，进一步降低了煤炭颗粒堵塞在主体2内部的几率。
作为优选，为了提高循环燃烧系统的自动化程度，所述主体2上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC；
PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，通过PLC控制气固分离器运行，提高了气固分离器的自动化程度。
如图3所示，所述敲击组件包括转动板7、橡胶柱13、敲击块12和两个连接杆8，所述转动板7所在的平面与驱动轴6重合，所述转动板7通过两个连接杆8与驱动轴6固定连接，所述橡胶柱13与驱动轴6垂直，所述橡胶柱13的一端与敲击块12固定连接，所述橡胶柱13的另一端与主体2的内壁固定连接，所述橡胶柱13的长度大于转动板7与主体2的靠近橡胶柱13的一侧的内壁之间的最小距离；
通过驱动轴6提供动力，通过连接杆8驱动转动板7绕着驱动轴6转动，通过橡胶柱13的形变，降低了敲击块12与转动板7之间发生卡死的几率，通过敲击块12与转动板7之间的相互撞击，通过敲击块12使主体2发生振动，使积累在主体2内部的煤炭颗粒发生松动，降低了主体2发生堵塞的几率。
如图4所示，所述定位组件包括限位槽19和限位块20，所述限位槽19设置在柱形凹口18的一侧的内壁上，所述限位槽19的长度小于柱形凹口18的深度，所述限位块20与驱动轴6的远离排气管3的一端的一侧固定连接，所述限位块20与限位槽19匹配，所述限位块20设置在限位槽19的内部，所述限位块20与限位槽19滑动连接；
通过限位槽19与限位块20之间的相互限位作用，不仅降低了打磨块11与驱动轴6发生脱离的几率，同时降低了打磨块11与驱动轴6之间发生相对滑动的几率，提高了打磨块11与驱动轴6连接的稳定性。
作为优选，为了提高打磨块11移动的顺畅度，所述柱形凹口18的内壁上涂有润滑脂；
通过润滑脂减小了打磨块11与柱形凹口18之间的摩擦力，提高了打磨块11移动的顺畅度。
作为优选，为了提高打磨块的打磨效果，所述打磨块11的四周周向均匀分布有至少两个凸块16；
通过凸块16可以对煤炭颗粒进行挤压，提高了对煤炭颗粒的打磨破碎效果。
作为优选，为了提高对煤炭颗粒的破碎效果，所述主体2的底端的内壁上设有防滑纹；
通过防滑纹增大了主体2与煤炭颗粒之间的摩擦力，提高了对煤炭颗粒的破碎效果。
作为优选，为了延长转动板7的使用寿命，所述转动板7的外壁上涂有耐磨涂层；
通过耐磨涂层减缓了转动板7被磨损的速度，延长了转动板7的使用寿命。
作为优选，为了减轻敲击块12与转动板7之间的磨损，所述敲击块12的制作材料为橡胶；
由于橡胶较为柔软，减小了敲击块12与转动板7之间的磨损，延长了转动板7的使用寿命。
作为优选，为了延长主体2的使用寿命，所述主体2的外表面上涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了主体2被腐蚀的速度，延长主体2的使用寿命。
当废气通过排气管3时，通过废气驱动扇叶5转动，通过驱动轴6驱动两个敲击组件运行，则通过敲击组件使主体2发生振动，使积累在主体2内部的煤炭颗粒发生松动，降低了主体2发生堵塞的几率，通过定位组件提高了打磨块11与驱动轴6连接的牢固度，通过驱动轴6提供动力，驱动打磨块11转动，则通过打磨块11对堆积在主体2底部的煤炭颗粒进行研磨，在打磨块11转动时，通过支撑轮14与凸条15之间的推力作用与弹簧17的弹力的作用下，使打磨块11沿着驱动轴6上下往复移动，则通过打磨块11对煤炭颗粒进行挤压，则实现了对煤炭颗粒的破碎，提高了煤炭颗粒的燃效效率。
与现有技术相比，该大炉膛燃煤的智能化循环燃烧系统中，通过防堵机构可以敲击主体2，使主体2内部的煤炭颗粒发生松动，降低了煤炭颗粒堵塞在主体2内部的几率，提高了气固分离器的实用性，与现有防堵机构相比，该防堵机构通过废气提供动力，提高了气固分离器的节能性能，不仅如此，通过打磨机构可以对煤炭颗粒进行打磨，减小了煤炭颗粒的大小，提高了煤炭颗粒的燃烧效率，与现有打磨机构相比，该打磨机构通过打磨块11的转动和升降，实现了对煤炭颗粒的敲击和研磨，提高了对煤炭颗粒的打磨破碎效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种大炉膛燃煤的智能化循环燃烧系统，包括气固分离器，所述气固分离器包括进气管(1)、排气管(3)、主体(2)和回料管(4)，所述主体(2)的形状为圆柱形，所述主体(2)的底端的形状为圆锥形，所述排气管(3)与主体(2)同轴设置，所述排气管(3)安装在主体(2)的顶端上，所述回料管(4)安装在主体(2)的底端上，所述进气管(1)的轴线与主体(2)的轴线垂直，所述进气管(1)安装在主体(2)的顶端的一侧，其特征在于，还包括防堵机构和打磨机构，所述防堵机构和打磨机构均设置在主体(2)的内部；
所述防堵机构包括驱动轴(6)、支撑杆(9)、扇叶(5)、两个安装轴承(10)和两个敲击组件，所述驱动轴(6)与主体(2)同轴设置，所述驱动轴(6)的一端设置在排气管(3)的内部，所述扇叶(5)与驱动轴(6)的一端固定连接，所述支撑杆(9)与主体(2)的轴线垂直且相交，所述驱动轴(6)通过两个安装轴承(10)分别与排气管(3)和支撑杆(9)连接，所述支撑杆(9)的两端均与主体(2)的内壁固定连接，两个敲击组件关于驱动轴(6)对称设置，两个敲击组件均设置在驱动轴(6)上；
所述打磨机构包括打磨块(11)、柱形凹口(18)、定位组件、弹簧(17)、两个支撑轮(14)和至少两个凸条(15)，所述打磨块(11)的形状为圆锥形，所述打磨块(11)和柱形凹口(18)均与驱动轴(6)同轴设置，所述打磨块(11)与主体(2)的底端匹配，所述打磨块(11)设置在主体(2)的底端的内部，所述柱形凹口(18)设置在打磨块(11)的靠近驱动轴(6)的一侧，所述驱动轴(6)的远离排气管(3)的一端设置在柱形凹口(18)的内部，所述驱动轴(6)与柱形凹口(18)滑动且密封连接，所述定位组件设置在柱形凹口(18)的一侧，所述定位组件与驱动轴(6)的远离排气管(3)的一端连接，所述弹簧(17)设置在柱形凹口(18)的内部，所述柱形凹口(18)的底部的内壁通过弹簧(17)与驱动轴(6)的远离排气管(3)的一端固定连接，所述弹簧(17)处于拉伸状态，所述凸条(15)与驱动轴(6)垂直，各凸条(15)绕着驱动轴(6)周向均匀设置在打磨块(11)的靠近排气管(3)的一侧，两个支撑轮(14)关于驱动轴(6)对称设置，两个支撑轮(14)均安装在支撑杆(9)上，所述支撑轮(14)与打磨块(11)的远离回料管(4)的一侧抵靠，所述支撑轮(14)与打磨块(11)滚动连接。
2.如权利要求1所述的大炉膛燃煤的智能化循环燃烧系统，其特征在于，所述主体(2)上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC。
3.如权利要求1所述的大炉膛燃煤的智能化循环燃烧系统，其特征在于，所述敲击组件包括转动板(7)、橡胶柱(13)、敲击块(12)和两个连接杆(8)，所述转动板(7)所在的平面与驱动轴(6)重合，所述转动板(7)通过两个连接杆(8)与驱动轴(6)固定连接，所述橡胶柱(13)与驱动轴(6)垂直，所述橡胶柱(13)的一端与敲击块(12)固定连接，所述橡胶柱(13)的另一端与主体(2)的内壁固定连接，所述橡胶柱(13)的长度大于转动板(7)与主体(2)的靠近橡胶柱(13)的一侧的内壁之间的最小距离。
4.如权利要求1所述的大炉膛燃煤的智能化循环燃烧系统，其特征在于，所述定位组件包括限位槽(19)和限位块(20)，所述限位槽(19)设置在柱形凹口(18)的一侧的内壁上，所述限位槽(19)的长度小于柱形凹口(18)的深度，所述限位块(20)与驱动轴(6)的远离排气管(3)的一端的一侧固定连接，所述限位块(20)与限位槽(19)匹配，所述限位块(20)设置在限位槽(19)的内部，所述限位块(20)与限位槽(19)滑动连接。
5.如权利要求1所述的大炉膛燃煤的智能化循环燃烧系统，其特征在于，所述柱形凹口(18)的内壁上涂有润滑脂。
6.如权利要求1所述的大炉膛燃煤的智能化循环燃烧系统，其特征在于，所述打磨块(11)的四周周向均匀分布有至少两个凸块(16)。
7.如权利要求1所述的大炉膛燃煤的智能化循环燃烧系统，其特征在于，所述主体(2)的底端的内壁上设有防滑纹。
8.如权利要求3所述的大炉膛燃煤的智能化循环燃烧系统，其特征在于，所述转动板(7)的外壁上涂有耐磨涂层。
9.如权利要求3所述的大炉膛燃煤的智能化循环燃烧系统，其特征在于，所述敲击块(12)的制作材料为橡胶。
10.如权利要求1所述的大炉膛燃煤的智能化循环燃烧系统，其特征在于，所述主体(2)的外表面上涂有防腐涂层。
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