CN114367369B - 一种锂电池生产用石墨粉碎研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于锂电池生产领域，具体的说是一种锂电池生产用石墨粉碎研磨装置，包括电机、液压缸、研磨底座、研磨顶座和凸条；通过液压缸推动平台上升与降低，调整研磨顶座余研磨底座之间的距离，调整石墨粉的研磨粗细程度；工作时，电机驱动研磨顶座贴合研磨底座转动，将研磨顶座与研磨底座之间的石墨颗粒研磨成粉末，当研磨完成后，液压缸带动研磨顶座向上滑动，研磨顶座滑过凸条时，研磨顶座受到凸条的撞击而震动，将研磨顶座底面的石墨粉震落，从而降低了研磨顶座底部沾染的石墨粉的数量，提高了研磨顶座的清洁程度，继而降低了残留过度的石墨粉而影响再次的研磨工作，降低了工作人员的工作强度。

Description

一种锂电池生产用石墨粉碎研磨装置
技术领域
本发明属于锂电池生产领域，具体的说是一种锂电池生产用石墨粉碎研磨装置。
背景技术
随着科学技术的逐渐提高，小型化的设备日益增多，对电池提出了更高的要求，锂电池正逐渐成为电池行业的主流；锂电池通常由锂金属为正极材料，石墨为负极材料，使用非水电解质的电池。
公开号为CN106861839A的一项中国专利公开了一种锂电池用石墨粉碎研磨装置，包括粉碎装置和研磨装置；所述粉碎装置设置有入料口、紧固器、第一电机、管道、外壳、球状筛网、连接杆、球体、球状杆、刀片、传送带、原料储存箱、把手和转点；所述入料口有两个对称固接在粉碎装置的上方两端位置；所述紧固器固接在入料口的正下方位置；所述第一电机固接在粉碎装置上方的两个入料口之间；所述球状筛网固接在外壳正下方位置；所述连接杆垂直固接在第一电机的下方正中间位置，外壳的内部；所述球体固接在连接杆的正下方位置；所述球状杆若干个均匀分布在球体的外表面位置；本发明的原料由入料口进入粉碎装置中；紧固器用来控制入料口的开启和关闭；管道为原料通过的通道。
在锂电池生产过程中，需要使用石墨粉制作电池的电极，需要将石墨颗粒研磨成均匀规格的石墨粉，在使用研磨装置对石墨颗粒研磨的过程中，石墨粉极易粘连到研磨装置的研磨块的表面，过多的石墨粉会影响后续的研磨工作，需要工作人员及时对粘在研磨块表面的石墨粉，极大地增加了工作人员的工作量。
为此，本发明提供一种锂电池生产用石墨粉碎研磨装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种锂电池生产用石墨粉碎研磨装置，包括壳体、电机、主轴、液压缸、平台、研磨底座、研磨顶座和凸条；所述壳体的顶部固接多个液压缸，多个所述液压缸呈环状分布，所述液压缸的活塞杆顶端固接平台，所述平台的顶面固接电机，所述电机的转轴固接主轴，所述主轴转动贯穿平台与壳体的顶壁，所述主轴的底端铰接研磨顶座，所述研磨顶座的外壁与壳体的内壁滑动配合，所述壳体的底部固接研磨底座，所述研磨底座的顶面与研磨顶座的底面滑动配合，所述壳体的内壁顶部固接多个凸条，多个所述凸条对称交错分布，多个所述凸条的内壁与研磨顶座的外壁滑动配合；通过液压缸，推动平台上升与降低，从而调整研磨顶座余研磨底座之间的距离，从而调整石墨粉的研磨粗细程度；工作时，电机带动主轴转动，驱动研磨顶座贴合研磨底座转动，将研磨顶座与研磨底座之间的石墨颗粒研磨成粉末，当研磨完成后，液压缸推动平台向上移动，带动主轴上移，带动研磨顶座向上滑动，研磨顶座滑过凸条时，研磨顶座受到凸条的撞击而震动，将研磨顶座底面的石墨粉震落，从而降低了研磨顶座底部沾染的石墨粉的数量，提高了研磨顶座的清洁程度，继而降低了残留过度的石墨粉而影响再次的研磨工作，降低了工作人员的工作强度。
优选的，所述壳体侧面连通上料口，所述壳体的底部连通下料管，所述下料管贯穿壳体的底壁，且下料管的顶端连通研磨底座的顶面凹槽；工作时，通过上料口持续不断地为壳体内部添加石墨颗粒，通过下料管将研磨完成的石墨粉导出壳体，从而提高了研磨的流畅性，提高了工作效率，继而提高了石墨粉的生产效率。
优选的，所述研磨顶座的底面固接多个研磨凸环，所述研磨底座的顶面凹槽开设多个研磨环槽，所述研磨凸环与研磨环槽滑动配合；工作时，研磨凸环与研磨环槽之间滑动配合，将石墨颗粒研磨成石墨粉，提高了研磨的效率和石墨粉的研磨粉碎程度。
优选的，所述研磨顶座的内部开设空腔，所述研磨顶座的顶部滑动安装多个弧形板，所述弧形板滑动贯穿空腔的顶壁，所述弧形板的底端固接压板，所述压板的外圈与空腔的内圈滑动配合，所述压板的底面外圈固接多个弹簧，所述弹簧的底端与空腔的底壁固接，所述压板的底面中部固接气囊，所述研磨顶座的底部内壁开设多个气槽，所述气囊的底端连通气槽的底端，所述气槽的顶端连通空腔的侧面，所述气槽的内壁固接多个支撑板，所述支撑板开设多个直槽孔，所述支撑板远离气囊的一面中部固接弹绳的一端，所述弹绳的另一端固接弹球；通过将气槽的一端连通气囊，另一端连通空腔，使得气囊内的气体只在空腔内进行循环，降低了壳体内的石墨粉进入空腔的概率，提高了空腔内部的清洁程度；工作时，当研磨时，研磨顶座转动，产生离心力，使得弹球在气槽内移动，使得弹绳拉伸，弹球撞击气槽的内壁，使得研磨顶座发生震动，使得位于研磨顶座与研磨底座之间外圈的研磨好的石墨粉移动到研磨底座中部，从而提高了对石墨粉的研磨效率；同时，研磨顶座转动，使得弧形板旋转形成一个环形阻挡圈，将上料口滑落的石墨颗粒进行阻挡，使得石墨颗粒滑到研磨顶座的外圈，从而提高了石墨颗粒添加的准确性；当研磨完成后，研磨顶座在液压缸的驱动下向上滑动，弧形板接触到壳体的顶壁，使得弧形板滑向空腔的内部，推动压板挤压气囊，将气囊内的气体压入气槽内，在气槽内形成高速流动的风，风穿过支撑板的直槽孔，将弹球吹起，使得弹绳拉伸，弹球在风的作用下撞击气槽的内壁，使得研磨顶座的底部产生震动，从而进一步将研磨顶座沾染的石墨粉震落。
优选的，所述弹球远离支撑板的一面固接多个飘带；工作时，风吹动弹球时，飘带随风舞动，使得弹球的摆动频率得到提高，从而提高了弹球撞击气槽内壁的频率与力量，继而提高了研磨顶座的振动频率。
优选的，所述支撑板靠近弹绳的一面固接一号磁铁，所述一号磁铁的内圈套在弹绳的外圈，所述一号磁铁靠近弹球的一面开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与弹球相吻合，所述弹球的内部固接二号磁铁，所述二号磁铁与一号磁铁相吸引；工作时，当风停止后，二号磁铁在一号磁铁的吸引下，带动弹球靠近一号磁铁，弹球吸附到弧形凹槽内，将弹球固定，从而降低了弹球在未工作时发生跳动的概率。
优选的，所述直槽孔的内壁两端均固接震动片，两侧所述震动片相靠近的位置为锥形，所述震动片相靠近的位置两面均固接凸起；工作时，风穿过直槽孔时，带动震动片发生震动，使得穿过的风产生偏移震动，使得弹球的摆动幅度发生变化，从而使得弹球撞击气槽的内壁时的幅度发生改变，继而进一步提高了研磨顶座的震动强度；震动片发生震动时，使得凸起撞击直槽孔的内壁，使得支撑板发生震动，继而进一步提高了研磨顶座的振动频率。
优选的，所述支撑板远离弹绳的一面固接弧形十字锥板，所述弧形十字锥板由四块弧形直角板构成，且四块弧形直角板的直角弧边按十字形焊接而成；工作时，风经过弧形十字锥板时，将风分隔，同时使得风产生旋转力，使得吹向弹球的风发生旋转，从而进一步提高了弹球撞击气槽内壁的强度。
优选的，所述研磨顶座的外壁开设多个滑料槽；工作时，从而上料口添加石墨颗粒被滑料槽分散导入研磨顶座与研磨底座之间，从而提高了石墨粉的研磨效率和研磨质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种锂电池生产用石墨粉碎研磨装置，通过设置电机、液压缸、研磨底座、研磨顶座和凸条；电机驱动研磨顶座贴合研磨底座转动，将研磨顶座与研磨底座之间的石墨颗粒研磨成粉末，液压缸带动研磨顶座向上滑动，研磨顶座受到凸条的撞击而震动，将研磨顶座底面的石墨粉震落，从而降低了研磨顶座底部沾染的石墨粉的数量，提高了研磨顶座的清洁程度，继而降低了残留过度的石墨粉而影响再次的研磨工作，降低了工作人员的工作强度。
2.本发明所述的一种锂电池生产用石墨粉碎研磨装置，通过设置弧形板、压板、气囊、弹绳和弹球；研磨时，研磨顶座转动产生离心力，使得弹球拉伸弹绳，弹球撞击气槽的内壁，使得研磨顶座发生震动，使得位于研磨顶座与研磨底座之间外圈研磨好的石墨粉移动到研磨底座中部，从而提高了对石墨粉的研磨效率；研磨完成后，研磨顶座在液压缸的驱动下向上滑动，弧形板接触到壳体的顶壁，使得弧形板推动压板挤压气囊，将气囊内的气体压入气槽内，在气槽内形成高速流动的风，风穿过支撑板的直槽孔，将弹球吹起，使得弹绳拉伸，弹球在风的作用下撞击气槽的内壁，使得研磨顶座的底部产生震动，进一步将研磨顶座沾染的石墨粉震落。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例一的立体图；
图2是本发明实施例一的主视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是本发明实施例二的上料口剖视图；
图中：1、壳体；2、电机；3、主轴；4、液压缸；5、平台；6、研磨底座；7、研磨顶座；8、凸条；9、上料口；10、下料管；11、研磨凸环；12、研磨环槽；13、空腔；14、弧形板；15、压板；16、弹簧；17、气囊；18、气槽；19、支撑板；20、直槽孔；21、弹绳；22、弹球；23、飘带；24、一号磁铁；25、二号磁铁；26、震动片；27、弧形十字锥板；28、滑料槽；29、分散刀片。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种锂电池生产用石墨粉碎研磨装置，包括壳体1、电机2、主轴3、液压缸4、平台5、研磨底座6、研磨顶座7和凸条8；所述壳体1的顶部固接多个液压缸4，多个所述液压缸4呈环状分布，所述液压缸4的活塞杆顶端固接平台5，所述平台5的顶面固接电机2，所述电机2的转轴固接主轴3，所述主轴3转动贯穿平台5与壳体1的顶壁，所述主轴3的底端铰接研磨顶座7，所述研磨顶座7的外壁与壳体1的内壁滑动配合，所述壳体1的底部固接研磨底座6，所述研磨底座6的顶面与研磨顶座7的底面滑动配合，所述壳体1的内壁顶部固接多个凸条8，多个所述凸条8对称交错分布，多个所述凸条8的内壁与研磨顶座7的外壁滑动配合；通过液压缸4，推动平台5上升与降低，从而调整研磨顶座7与研磨底座6之间的距离，从而调整石墨粉的研磨粗细程度；工作时，电机2带动主轴3转动，驱动研磨顶座7贴合研磨底座6转动，将研磨顶座7与研磨底座6之间的石墨颗粒研磨成粉末，当研磨完成后，液压缸4推动平台5向上移动，带动主轴3上移，带动研磨顶座7向上滑动，研磨顶座7滑过凸条8时，研磨顶座7受到凸条8的撞击而震动，将研磨顶座7底面的石墨粉震落，从而降低了研磨顶座7底部沾染的石墨粉的数量，提高了研磨顶座7的清洁程度，继而降低了残留过度的石墨粉而影响再次的研磨工作，降低了工作人员的工作强度。
所述壳体1侧面连通上料口9，所述壳体1的底部连通下料管10，所述下料管10贯穿壳体1的底壁，且下料管10的顶端连通研磨底座6的顶面凹槽；工作时，通过上料口9持续不断地为壳体1内部添加石墨颗粒，通过下料管10将研磨完成的石墨粉导出壳体1，从而提高了研磨的流畅性，提高了工作效率，继而提高了石墨粉的生产效率。
所述研磨顶座7的底面固接多个研磨凸环11，所述研磨底座6的顶面凹槽开设多个研磨环槽12，所述研磨凸环11与研磨环槽12滑动配合；工作时，研磨凸环11与研磨环槽12之间滑动配合，将石墨颗粒研磨成石墨粉，提高了研磨的效率和石墨粉的研磨粉碎程度。
如图2至图3所示，所述研磨顶座7的内部开设空腔13，所述研磨顶座7的顶部滑动安装多个弧形板14，所述弧形板14滑动贯穿空腔13的顶壁，所述弧形板14的底端固接压板15，所述压板15的外圈与空腔13的内圈滑动配合，所述压板15的底面外圈固接多个弹簧16，所述弹簧16的底端与空腔13的底壁固接，所述压板15的底面中部固接气囊17，所述研磨顶座7的底部内壁开设多个气槽18，所述气囊17的底端连通气槽18的底端，所述气槽18的顶端连通空腔13的侧面，所述气槽18的内壁固接多个支撑板19，所述支撑板19开设多个直槽孔20，所述支撑板19远离气囊17的一面中部固接弹绳21的一端，所述弹绳21的另一端固接弹球22；通过将气槽18的一端连通气囊17，另一端连通空腔13，使得气囊17内的气体只在空腔13内进行循环，降低了壳体1内的石墨粉进入空腔13的概率，提高了空腔13内部的清洁程度；工作时，当研磨时，研磨顶座7转动，产生离心力，使得弹球22在气槽18内移动，使得弹绳21拉伸，弹球22撞击气槽18的内壁，使得研磨顶座7发生震动，使得位于研磨顶座7与研磨底座6之间外圈的研磨好的石墨粉移动到研磨底座6中部，从而提高了对石墨粉的研磨效率；同时，研磨顶座7转动，使得弧形板14旋转形成一个环形阻挡圈，将上料口9滑落的石墨颗粒进行阻挡，使得石墨颗粒滑到研磨顶座7的外圈，从而提高了石墨颗粒添加的准确性；当研磨完成后，研磨顶座7在液压缸4的驱动下向上滑动，弧形板14接触到壳体1的顶壁，使得弧形板14滑向空腔13的内部，推动压板15挤压气囊17，将气囊17内的气体压入气槽18内，在气槽18内形成高速流动的风，风穿过支撑板19的直槽孔20，将弹球22吹起，使得弹绳21拉伸，弹球22在风的作用下撞击气槽18的内壁，使得研磨顶座7的底部产生震动，从而进一步将研磨顶座7沾染的石墨粉震落。
所述弹球22远离支撑板19的一面固接多个飘带23；工作时，风吹动弹球22时，飘带23随风舞动，使得弹球22的摆动频率得到提高，从而提高了弹球22撞击气槽18内壁的频率与力量，继而提高了研磨顶座7的振动频率。
所述支撑板19靠近弹绳21的一面固接一号磁铁24，所述一号磁铁24的内圈套在弹绳21的外圈，所述一号磁铁24靠近弹球22的一面开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与弹球22相吻合，所述弹球22的内部固接二号磁铁25，所述二号磁铁25与一号磁铁24相吸引；工作时，当风停止后，二号磁铁25在一号磁铁24的吸引下，带动弹球22靠近一号磁铁24，弹球22吸附到弧形凹槽内，将弹球22固定，从而降低了弹球22在未工作时发生跳动的概率。
所述直槽孔20的内壁两端均固接震动片26，两侧所述震动片26相靠近的位置为锥形，所述震动片26相靠近的位置两面均固接凸起；工作时，风穿过直槽孔20时，带动震动片26发生震动，使得穿过的风产生偏移震动，使得弹球22的摆动幅度发生变化，从而使得弹球22撞击气槽18的内壁时的幅度发生改变，继而进一步提高了研磨顶座7的震动强度；震动片26发生震动时，使得凸起撞击直槽孔20的内壁，使得支撑板19发生震动，继而进一步提高了研磨顶座7的振动频率。
所述支撑板19远离弹绳21的一面固接弧形十字锥板27，所述弧形十字锥板27由四块弧形直角板构成，且四块弧形直角板的直角弧边按十字形焊接而成；工作时，风经过弧形十字锥板27时，将风分隔，同时使得风产生旋转力，使得吹向弹球22的风发生旋转，从而进一步提高了弹球22撞击气槽18内壁的强度。
所述研磨顶座7的外壁开设多个滑料槽28；工作时，从而上料口9添加石墨颗粒被滑料槽28分散导入研磨顶座7与研磨底座6之间，从而提高了石墨粉的研磨效率和研磨质量。
实施例二
如图4所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述上料口9的内壁固接多个分散刀片29；通过设置的分散刀片29，将上料口9内的石墨颗粒进一步进行分散，从而进一步提高了石墨粉的研磨效率。
工作时：研磨前，液压缸4推动平台5下降，带动研磨顶座7靠近研磨底座6，根据研磨的石墨粉的粗细，调整研磨顶座7与研磨底座6之间的距离；
研磨时，将石墨颗粒从上料口9加入壳体1内，电机2带动主轴3转动，驱动研磨顶座7贴合研磨底座6转动，研磨顶座7转动，使得弧形板14旋转形成一个环形阻挡圈，将上料口9滑落的石墨颗粒进行阻挡，使得石墨颗粒滑到研磨顶座7的外圈，石墨颗粒被滑料槽28分散导入研磨顶座7与研磨底座6之间，研磨凸环11与研磨环槽12之间滑动配合，将研磨顶座7与研磨底座6之间的石墨颗粒研磨成粉末；同时，研磨顶座7转动产生离心力，使得弹球22在气槽18内移动，弹绳21拉伸，弹球22撞击气槽18的内壁，使得研磨顶座7发生震动，使得位于研磨顶座7与研磨底座6之间外圈的研磨好的石墨粉移动到研磨底座6中部，下料管10将研磨完成的石墨粉导出壳体1；
研磨完成后，电机2停止驱动主轴3转动，液压缸4推动平台5向上移动，带动主轴3上移，带动研磨顶座7向上滑动，研磨顶座7滑过凸条8时，研磨顶座7受到凸条8的撞击而震动，将研磨顶座7底面的石墨粉震落；同时，研磨顶座7在液压缸4的驱动下向上滑动，弧形板14接触到壳体1的顶壁，使得弧形板14滑向空腔13的内部，推动压板15挤压气囊17，将气囊17内的气体压入气槽18内，在气槽18内形成高速流动的风，风穿过弧形十字锥板27，形成旋转的风，再经过直槽孔20内的震动片26，提高了风的抖动频率，从而使得弹球22吹起时，发生剧烈地抖动，使得弹绳21拉伸，弹球22在风的作用下撞击气槽18的内壁，使得研磨顶座7的底部产生震动，从而降低了研磨顶座7底部沾染的石墨粉的数量，提高了研磨顶座7的清洁程度，继而降低了残留过度的石墨粉而影响再次的研磨工作，降低了工作人员的工作强度。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种锂电池生产用石墨粉碎研磨装置，其特征在于：包括壳体(1)、电机(2)、主轴(3)、液压缸(4)、平台(5)、研磨底座(6)、研磨顶座(7)和凸条(8)；所述壳体(1)的顶部固接多个液压缸(4)，多个所述液压缸(4)呈环状分布，所述液压缸(4)的活塞杆顶端固接平台(5)，所述平台(5)的顶面固接电机(2)，所述电机(2)的转轴固接主轴(3)，所述主轴(3)转动贯穿平台(5)与壳体(1)的顶壁，所述主轴(3)的底端铰接研磨顶座(7)，所述研磨顶座(7)的外壁与壳体(1)的内壁滑动配合，所述壳体(1)的底部固接研磨底座(6)，所述研磨底座(6)的顶面与研磨顶座(7)的底面滑动配合，所述壳体(1)的内壁顶部固接多个凸条(8)，多个所述凸条(8)对称交错分布，多个所述凸条(8)的内壁与研磨顶座(7)的外壁滑动配合；所述研磨顶座(7)的内部开设空腔(13)，所述研磨顶座(7)的顶部滑动安装多个弧形板(14)，所述弧形板(14)滑动贯穿空腔(13)的顶壁，所述弧形板(14)的底端固接压板(15)，所述压板(15)的外圈与空腔(13)的内圈滑动配合，所述压板(15)的底面外圈固接多个弹簧(16)，所述弹簧(16)的底端与空腔(13)的底壁固接，所述压板(15)的底面中部固接气囊(17)，所述研磨顶座(7)的底部内壁开设多个气槽(18)，所述气囊(17)的底端连通气槽(18)的底端，所述气槽(18)的顶端连通空腔(13)的侧面，所述气槽(18)的内壁固接多个支撑板(19)，所述支撑板(19)开设多个直槽孔(20)，所述支撑板(19)远离气囊(17)的一面中部固接弹绳(21)的一端，所述弹绳(21)的另一端固接弹球(22)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用石墨粉碎研磨装置，其特征在于：所述壳体(1)侧面连通上料口(9)，所述壳体(1)的底部连通下料管(10)，所述下料管(10)贯穿壳体(1)的底壁，且下料管(10)的顶端连通研磨底座(6)的顶面凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用石墨粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨顶座(7)的底面固接多个研磨凸环(11)，所述研磨底座(6)的顶面凹槽开设多个研磨环槽(12)，所述研磨凸环(11)与研磨环槽(12)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用石墨粉碎研磨装置，其特征在于：所述弹球(22)远离支撑板(19)的一面固接多个飘带(23)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用石墨粉碎研磨装置，其特征在于：所述支撑板(19)靠近弹绳(21)的一面固接一号磁铁(24)，所述一号磁铁(24)的内圈套在弹绳(21)的外圈，所述一号磁铁(24)靠近弹球(22)的一面开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与弹球(22)相吻合，所述弹球(22)的内部固接二号磁铁(25)，所述二号磁铁(25)与一号磁铁(24)相吸引。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用石墨粉碎研磨装置，其特征在于：所述直槽孔(20)的内壁两端均固接震动片(26)，两侧所述震动片(26)相靠近的位置为锥形，所述震动片(26)相靠近的位置两面均固接凸起。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池生产用石墨粉碎研磨装置，其特征在于：所述支撑板(19)远离弹绳(21)的一面固接弧形十字锥板(27)，所述弧形十字锥板(27)由四块弧形直角板构成，且四块弧形直角板的直角弧边按十字形焊接而成。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用石墨粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨顶座(7)的外壁开设多个滑料槽(28)。
9.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用石墨粉碎研磨装置，其特征在于：所述上料口(9)的内壁固接多个分散刀片(29)。
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