CN113073851A - 一种表面点震式振捣棒 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种表面点震式振捣棒，属于振捣棒领域，一种表面点震式振捣棒，通过设置外微震硬壳，配合鼓气压环的作用，在进行振捣时捏动鼓气压环，鼓气压环内的压缩气体通过U形散气腔分散到气震腔内，带动气震回弹球撞击外微震硬壳，进而使外微震硬壳表面发生多点微震动的现象，一方面，有效加速振捣棒附近的混凝土浆料的微震动，加速振捣端附近气体向外的溢出，从而有效消除振捣棒附近较小的空隙，进而使振捣后混凝土密实性更高，振捣效果更好，另一方面有效降低其表面混凝土浆料的粘附，同时在振捣结束后，还可以通过该震动，使粘附的部分混凝土浆料掉落，有效避免因手动清理对施工效率造成的影响。
Description
技术领域
本发明涉及振捣棒领域，更具体地说，涉及一种表面点震式振捣棒。
背景技术
振捣棒也称振动棒，由电缆(带漏电保护器)、驱动器、(220V)橡胶管、振动棒(内置电机)等部件组成。采用低压(安全电压42V)高频(200Hz)电源，在插入式振动棒内直接内置微型马达拖动偏心块，产生振动频率高达12000次/分钟，极易和混凝土构件产生共振，使构件中气泡迅速排出，使水泥、沙石和钢筋框架紧密地联成一体，达到混凝土都建密实性，表面光洁度高。
虽然振捣棒能够有效消除混凝土中大部分的空隙气泡，但是在实际操作时，混凝土浆料内的还是会存在一些较小的空隙，对于成型后的混凝土块的强度还是存在一定的影响，尤其是振捣棒振捣端附近的混凝土浆料，该处较大的震动作用，导致该处会引入部分外界的空气，而部分空气来不及与振捣棒取出时一同溢出，导致存在一定的小空隙，另外振捣棒表面还容易粘附一定的混凝土浆料，导致施工人员需要手动清理去除，影响施工效率。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种表面点震式振捣棒，它通过设置外微震硬壳，配合鼓气压环的作用，在进行振捣时捏动鼓气压环，鼓气压环内的压缩气体通过U形散气腔分散到气震腔内，带动气震回弹球撞击外微震硬壳，进而使外微震硬壳表面发生多点微震动的现象，一方面，有效加速振捣棒附近的混凝土浆料的微震动，加速振捣端附近气体向外的溢出，从而有效消除振捣棒附近较小的空隙，进而使振捣后混凝土密实性更高，振捣效果更好，另一方面有效降低其表面混凝土浆料的粘附，同时在振捣结束后，还可以通过该震动，使粘附的部分混凝土浆料掉落，有效避免因手动清理对施工效率造成的影响。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种表面点震式振捣棒，包括驱动器和振捣端以及连接在驱动器和振捣端之间软管，所述振捣端与软管的连接处外端固定连接有鼓气压环，所述振捣端包括与软管连接的棒体以及固定包裹在棒体外的外微震硬壳，所述外微震硬壳内部开凿有U形散气腔，所述U形散气腔上端口部与鼓气压环相通，所述外微震硬壳上开凿有多个均匀分布的气震腔，所述气震腔与U形散气腔相通，所述气震腔内部设置有气震回弹球，所述气震回弹球包括与气震腔内壁固定连接的两个限位绳以及连接在两个限位绳端部的气震击球，通过设置外微震硬壳，配合鼓气压环的作用，在进行振捣时捏动鼓气压环，鼓气压环内的压缩气体通过U形散气腔分散到气震腔内，带动气震回弹球撞击外微震硬壳，进而使外微震硬壳表面发生多点微震动的现象，一方面，有效加速振捣棒附近的混凝土浆料的微震动，加速振捣端附近气体向外的溢出，从而有效消除振捣棒附近较小的空隙，进而使振捣后混凝土密实性更高，振捣效果更好，另一方面有效降低其表面混凝土浆料的粘附，同时在振捣结束后，还可以通过该震动，使粘附的部分混凝土浆料掉落，有效避免因手动清理对施工效率造成的影响。
进一步的，所述鼓气压环为弹性密封材料制成，且鼓气压环内填充有压缩气体，当对鼓气压环，通过压缩气体使鼓气压环处于紧绷的鼓起状态，从而有效保证在捏动鼓气压环时，鼓气压环内的压缩气体在位置进行转移时，能够带动气震回弹球撞击外微震硬壳，进而有效保证外微震硬壳表面的微震动，一方面有效降低其表面混凝土浆料的粘附，同时在振捣结束后，还可以通过该震动，使粘附的部分混凝土浆料掉落，另一方面，在进行振捣时，外微震硬壳表面的微震动，有效保证振捣棒附近的混凝土浆料的震动，从而有效消除振捣棒附近较小的空隙，进而使振捣后混凝土密实性更高，振捣效果更好。
进一步的，所述压缩气体为压缩的无毒气体，优选空气，所述空气的压缩倍数不超过1.2倍，压缩倍数过大，易导致在未按压鼓气压环时，气震击球就脱离聚气主孔口部，导致在按压鼓气压环时，其内部压缩气体通过聚气主孔后部分直接进入到球形击槽内，导致对气震击球的推动力较小，使其不能稳定的撞击外微震硬壳表面，导致外微震硬壳表面的多点震动效果不明显。
进一步的，所述气震腔包括与U形散气腔相通的聚气主孔以及与聚气主孔相通的球形击槽，所述限位绳与聚气主孔内壁固定连接，所述气震击球与聚气主孔朝向球形击槽的孔口处相匹配。
进一步的，所述气震击球包括朝向外微震硬壳外侧的撞击端以及固定连接在撞击端端部的柔性端，所述柔性端与限位绳固定连接。
进一步的，所述撞击端为硬质材料制成，使其在撞击到外微震硬壳时，与外微震硬壳发生硬性接触，使撞击产生的微震动效果更好，所述限位绳和柔性端均为弹性材料制成，且限位绳处于未拉伸的绷直状态，使在没有气体的推动作用下，气震击球能够刚好位于聚气主孔口部，便于压缩气体对其产生较大的冲击力，使对外微震硬壳撞击效果更好。
进一步的，所述柔性端与撞击端连接处截面的直径大于聚气主孔的孔径，使在限位绳回弹，气震击球恢复原位时，与聚气主孔口部产生接触的为柔性端，有效保护柔性端以及聚气主孔口部不易因硬性接触的撞击而损坏。
进一步的，所述气震腔包括与U形散气腔相通的聚气副孔以及与聚气副孔相通的半球击槽，所述半球击槽靠近聚气副孔口部的内底端开凿有球形槽，所述球形槽与气震击球相匹配，使气震击球在撞击外微震硬壳后，能够顺利回到球形槽处，从而使其刚好堵在聚气副孔的口部，有效保证气震击球能够受到相对较大的来自惰性气体的冲击力，有效保证其对外微震硬壳的撞击力度，使对外微震硬壳表面发生的多点微震动的效果更好。
进一步的，所述半球击槽截面为半圆形结构，且半球击槽的内底端为靠近聚气副孔一侧低的倾斜设计，使撞击外微震硬壳后的气震击球能够沿着倾斜的半球击槽内底端下滑至球形槽处。
进一步的，所述半球击槽内底端的倾斜角度为15-20°，倾斜角度过小，易导致气震击球难以下滑，存在气震击球不能回到聚气副孔口部的情况发生，倾斜角度过大，导致气震击球在受到压缩气体的冲击力时，阻力较大，难以及时撞击到外微震硬壳，导致撞击力度过小，影响微震动的效果。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过设置外微震硬壳，配合鼓气压环的作用，在进行振捣时捏动鼓气压环，鼓气压环内的压缩气体通过U形散气腔分散到气震腔内，带动气震回弹球撞击外微震硬壳，进而使外微震硬壳表面发生多点微震动的现象，一方面，有效加速振捣棒附近的混凝土浆料的微震动，加速振捣端附近气体向外的溢出，从而有效消除振捣棒附近较小的空隙，进而使振捣后混凝土密实性更高，振捣效果更好，另一方面有效降低其表面混凝土浆料的粘附，同时在振捣结束后，还可以通过该震动，使粘附的部分混凝土浆料掉落，有效避免因手动清理对施工效率造成的影响。
(2)鼓气压环为弹性密封材料制成，且鼓气压环内填充有压缩气体，当对鼓气压环，通过压缩气体使鼓气压环处于紧绷的鼓起状态，从而有效保证在捏动鼓气压环时，鼓气压环内的压缩气体在位置进行转移时，能够带动气震回弹球撞击外微震硬壳，进而有效保证外微震硬壳表面的微震动，一方面有效降低其表面混凝土浆料的粘附，同时在振捣结束后，还可以通过该震动，使粘附的部分混凝土浆料掉落，另一方面，在进行振捣时，外微震硬壳表面的微震动，有效保证振捣棒附近的混凝土浆料的震动，从而有效消除振捣棒附近较小的空隙，进而使振捣后混凝土密实性更高，振捣效果更好。
(3)压缩气体为压缩的无毒气体，优选空气，空气的压缩倍数不超过1.2倍，压缩倍数过大，易导致在未按压鼓气压环时，气震击球就脱离聚气主孔口部，导致在按压鼓气压环时，其内部压缩气体通过聚气主孔后部分直接进入到球形击槽内，导致对气震击球的推动力较小，使其不能稳定的撞击外微震硬壳表面，导致外微震硬壳表面的多点震动效果不明显。
(4)气震腔包括与U形散气腔相通的聚气主孔以及与聚气主孔相通的球形击槽，限位绳与聚气主孔内壁固定连接，气震击球与聚气主孔朝向球形击槽的孔口处相匹配。
(5)气震击球包括朝向外微震硬壳外侧的撞击端以及固定连接在撞击端端部的柔性端，柔性端与限位绳固定连接。
(6)撞击端为硬质材料制成，使其在撞击到外微震硬壳时，与外微震硬壳发生硬性接触，使撞击产生的微震动效果更好，限位绳和柔性端均为弹性材料制成，且限位绳处于未拉伸的绷直状态，使在没有气体的推动作用下，气震击球能够刚好位于聚气主孔口部，便于压缩气体对其产生较大的冲击力，使对外微震硬壳撞击效果更好。
(7)柔性端与撞击端连接处截面的直径大于聚气主孔的孔径，使在限位绳回弹，气震击球恢复原位时，与聚气主孔口部产生接触的为柔性端，有效保护柔性端以及聚气主孔口部不易因硬性接触的撞击而损坏。
(8)气震腔包括与U形散气腔相通的聚气副孔以及与聚气副孔相通的半球击槽，半球击槽靠近聚气副孔口部的内底端开凿有球形槽，球形槽与气震击球相匹配，使气震击球在撞击外微震硬壳后，能够顺利回到球形槽处，从而使其刚好堵在聚气副孔的口部，有效保证气震击球能够受到相对较大的来自惰性气体的冲击力，有效保证其对外微震硬壳的撞击力度，使对外微震硬壳表面发生的多点微震动的效果更好。
(9)半球击槽截面为半圆形结构，且半球击槽的内底端为靠近聚气副孔一侧低的倾斜设计，使撞击外微震硬壳后的气震击球能够沿着倾斜的半球击槽内底端下滑至球形槽处。
(10)半球击槽内底端的倾斜角度为15-20°，倾斜角度过小，易导致气震击球难以下滑，存在气震击球不能回到聚气副孔口部的情况发生，倾斜角度过大，导致气震击球在受到压缩气体的冲击力时，阻力较大，难以及时撞击到外微震硬壳，导致撞击力度过小，影响微震动的效果。
附图说明
图1为本发明的正面的结构示意图；
图2为本发明的振捣端部分的结构示意图；
图3为本发明的振捣端上端部部分的结构示意图；
图4为图3中A处的结构示意图；
图5为图4中B处的结构示意图；
图6为本发明的实施例1中气震击球的结构示意图；
图7为本发明的实施例2中气震腔部分的结构示意图。
图中标号说明：
1驱动器、2软管、3振捣端、31棒体、32外微震硬壳、4鼓气压环、5U形散气腔、61球形击槽、62聚气主孔、71气震击球、72限位绳、711撞击端、712柔性端、81聚气副孔、82半球击槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种表面点震式振捣棒，包括驱动器1和振捣端3以及连接在驱动器1和振捣端3之间软管2，振捣端3与软管2的连接处外端固定连接有鼓气压环4,，鼓气压环4为弹性密封材料制成，且鼓气压环4内填充有压缩气体，压缩气体为压缩的无毒气体，优选空气，空气的压缩倍数不超过1.2倍，压缩倍数过大，易导致在未按压鼓气压环4时，气震击球71就脱离聚气主孔62口部，导致在按压鼓气压环4时，其内部压缩气体通过聚气主孔62后部分直接进入到球形击槽61内，导致对气震击球71的推动力较小，使其不能稳定的撞击外微震硬壳32表面，导致外微震硬壳32表面的多点震动效果不明显，当对鼓气压环4，通过压缩气体使鼓气压环4处于紧绷的鼓起状态，从而有效保证在捏动鼓气压环4时，鼓气压环4内的压缩气体在位置进行转移时，能够带动气震回弹球撞击外微震硬壳32，进而有效保证外微震硬壳32表面的微震动，一方面有效降低其表面混凝土浆料的粘附，同时在振捣结束后，还可以通过该震动，使粘附的部分混凝土浆料掉落，另一方面，在进行振捣时，外微震硬壳32表面的微震动，有效保证振捣棒附近的混凝土浆料的震动，从而有效消除振捣棒附近较小的空隙，进而使振捣后混凝土密实性更高，振捣效果更好。
请参阅图2-3，振捣端3包括与软管2连接的棒体31以及固定包裹在棒体31外的外微震硬壳32，外微震硬壳32内部开凿有U形散气腔5，U形散气腔5上端口部与鼓气压环4相通，请参阅图4，外微震硬壳32上开凿有多个均匀分布的气震腔，气震腔与U形散气腔5相通，气震腔内部设置有气震回弹球，请参阅图5，气震回弹球包括与气震腔内壁固定连接的两个限位绳72以及连接在两个限位绳72端部的气震击球71，气震腔包括与U形散气腔5相通的聚气主孔62以及与聚气主孔62相通的球形击槽61，限位绳72与聚气主孔62内壁固定连接，气震击球71与聚气主孔62朝向球形击槽61的孔口处相匹配。
请参阅图6，气震击球71包括朝向外微震硬壳32外侧的撞击端711以及固定连接在撞击端711端部的柔性端712，柔性端712与限位绳72固定连接，撞击端711为硬质材料制成，使其在撞击到外微震硬壳32时，与外微震硬壳32发生硬性接触，使撞击产生的微震动效果更好，限位绳72和柔性端712均为弹性材料制成，且限位绳72处于未拉伸的绷直状态，使在没有气体的推动作用下，气震击球71能够刚好位于聚气主孔62口部，便于压缩气体对其产生较大的冲击力，使对外微震硬壳32撞击效果更好，柔性端712与撞击端711连接处截面的直径大于聚气主孔62的孔径，使在限位绳72回弹，气震击球71恢复原位时，与聚气主孔62口部产生接触的为柔性端712，有效保护柔性端712以及聚气主孔62口部不易因硬性接触的撞击而损坏。
通过设置外微震硬壳32，配合鼓气压环4的作用，在进行振捣时捏动鼓气压环4，鼓气压环4内的压缩气体通过U形散气腔5分散到气震腔内，带动气震回弹球撞击外微震硬壳32，进而使外微震硬壳32表面发生多点微震动的现象，一方面，有效加速振捣棒附近的混凝土浆料的微震动，加速振捣端3附近气体向外的溢出，从而有效消除振捣棒附近较小的空隙，进而使振捣后混凝土密实性更高，振捣效果更好，另一方面有效降低其表面混凝土浆料的粘附，同时在振捣结束后，还可以通过该震动，使粘附的部分混凝土浆料掉落，有效避免因手动清理对施工效率造成的影响。
实施例2：
请参阅图7，气震腔包括与U形散气腔5相通的聚气副孔81以及与聚气副孔81相通的半球击槽82，半球击槽82靠近聚气副孔81口部的内底端开凿有球形槽，球形槽与气震击球71相匹配，使气震击球71在撞击外微震硬壳32后，能够顺利回到球形槽处，从而使其刚好堵在聚气副孔81的口部，有效保证气震击球71能够受到相对较大的来自惰性气体的冲击力，有效保证其对外微震硬壳32的撞击力度，使对外微震硬壳32表面发生的多点微震动的效果更好，半球击槽82截面为半圆形结构，且半球击槽82的内底端为靠近聚气副孔81一侧低的倾斜设计，使撞击外微震硬壳32后的气震击球71能够沿着倾斜的半球击槽82内底端下滑至球形槽处，半球击槽82内底端的倾斜角度为15-20°，倾斜角度过小，易导致气震击球71难以下滑，存在气震击球71不能回到聚气副孔81口部的情况发生，倾斜角度过大，导致气震击球71在受到压缩气体的冲击力时，阻力较大，难以及时撞击到外微震硬壳32，导致撞击力度过小，影响微震动的效果。
本实施例与实施例1主要的区别为球形击槽61以及半球击槽82的形状以及气震回弹球的结构，本实施例中气震回弹球不设置限位绳72，且气震击球71为一个整体的硬质球。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种表面点震式振捣棒，包括驱动器(1)和振捣端(3)以及连接在驱动器(1)和振捣端(3)之间软管(2)，其特征在于：所述振捣端(3)与软管(2)的连接处外端固定连接有鼓气压环(4)，所述振捣端(3)包括与软管(2)连接的棒体(31)以及固定包裹在棒体(31)外的外微震硬壳(32)，所述外微震硬壳(32)内部开凿有U形散气腔(5)，所述U形散气腔(5)上端口部与鼓气压环(4)相通，所述外微震硬壳(32)上开凿有多个均匀分布的气震腔，所述气震腔与U形散气腔(5)相通，所述气震腔内部设置有气震回弹球，所述气震回弹球包括与气震腔内壁固定连接的两个限位绳(72)以及连接在两个限位绳(72)端部的气震击球(71)。
2.根据权利要求1所述的一种表面点震式振捣棒，其特征在于：所述鼓气压环(4)为弹性密封材料制成，且鼓气压环(4)内填充有压缩气体。
3.根据权利要求2所述的一种表面点震式振捣棒，其特征在于：所述压缩气体为压缩的无毒气体，优选空气，所述空气的压缩倍数不超过1.2倍。
4.根据权利要求1所述的一种表面点震式振捣棒，其特征在于：所述气震腔包括与U形散气腔(5)相通的聚气主孔(62)以及与聚气主孔(62)相通的球形击槽(61)，所述限位绳(72)与聚气主孔(62)内壁固定连接，所述气震击球(71)与聚气主孔(62)朝向球形击槽(61)的孔口处相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种表面点震式振捣棒，其特征在于：所述气震击球(71)包括朝向外微震硬壳(32)外侧的撞击端(711)以及固定连接在撞击端(711)端部的柔性端(712)，所述柔性端(712)与限位绳(72)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种表面点震式振捣棒，其特征在于：所述撞击端(711)为硬质材料制成，所述限位绳(72)和柔性端(712)均为弹性材料制成，且限位绳(72)处于未拉伸的绷直状态。
7.根据权利要求5所述的一种表面点震式振捣棒，其特征在于：所述柔性端(712)与撞击端(711)连接处截面的直径大于聚气主孔(62)的孔径。
8.根据权利要求1所述的一种表面点震式振捣棒，其特征在于：所述气震腔包括与U形散气腔(5)相通的聚气副孔(81)以及与聚气副孔(81)相通的半球击槽(82)，所述半球击槽(82)靠近聚气副孔(81)口部的内底端开凿有球形槽，所述球形槽与气震击球(71)相匹配。
9.根据权利要求8所述的一种表面点震式振捣棒，其特征在于：所述半球击槽(82)截面为半圆形结构，且半球击槽(82)的内底端为靠近聚气副孔(81)一侧低的倾斜设计。
10.根据权利要求9所述的一种表面点震式振捣棒，其特征在于：所述半球击槽(82)内底端的倾斜角度为15-20°。
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