CN113955336A - 一种高效的火电输煤用气锤震打系统及其工作方法 - Google Patents

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CN113955336A CN202111090227.6A CN202111090227A CN113955336A CN 113955336 A CN113955336 A CN 113955336A CN 202111090227 A CN202111090227 A CN 202111090227A CN 113955336 A CN113955336 A CN 113955336A
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刘琛
芦淼
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Abstract

本发明提供了一种高效的火电输煤用气锤震打系统及其工作方法，包括煤斗主体，所述煤斗主体的壳体上设有疏松装置、下表面通过法兰连接有膨胀节，所述膨胀节的外部设有振打装置、下表面连接有插板门，所述插板门的出料端连接有给煤机；所述疏松装置包括固定于所述煤斗主体外表面的多个动力组件，与所述动力组件的执行端相连接的敲击组件，与所述动力组件相连接的振动衬板；所述振打装置包括固定于所述膨胀节外表面的多个振动气锤，固定于所述插板门上表面的缓冲支架，固定于所述缓冲支架上表面的第一振打组件，以及设于所述缓冲支架内部的第二振打组件。本发明能够从不同角度对输煤系统的多个部件进行振打，从而缓解了堵煤现象。

Description

一种高效的火电输煤用气锤震打系统及其工作方法
技术领域
本发明主要涉及输煤装置的技术领域，具体涉及一种高效的火电输煤用气锤震打系统及其工作方法。
背景技术
输煤系统中，往往采用上口大、下口小的料仓，物料自上而下靠自重下落，下落的物料因料仓的截面积逐渐减小，容易造成挤压，因此需要对输煤系统进行振打疏通。
根据申请号为CN201220319776.6的专利文献所提供的悬挂振动一体化煤斗可知，该煤斗包括自卸煤斗、振打电机、传振框架、传振弹簧和振动锤，自卸煤斗由多个正双曲线式和倒双曲线式煤斗节交替连接组成，煤斗节之间采用焊接连接。所述自卸煤斗上端连接第一非金属膨胀节，自卸煤斗上端两侧分别设有一个支吊轴，支吊轴上连接支吊架，支吊架内设有悬吊弹簧，支吊轴能够在支吊架内上下移动。所述自卸煤斗侧面连接振动锤，振动锤上连接传振弹簧，传振弹簧通过传振框架连接振打电机。本实用新型结构简单、紧凑，合理；自卸煤斗摩擦系数低，不容易发生堵塞；耐腐蚀性好，使用寿命长；振动锤自动进行疏通，工作效率高。
但上述输煤系统仍然存在着缺陷，例如上述输煤系统虽然具有耐腐蚀性好，使用寿命长，但传统的输煤系统振打方式单一，导致输煤系统中的各个部件难以受到有效振打，从而降低了输煤效率。
发明内容
本发明主要提供了一种高效的火电输煤用气锤震打系统及其工作方法用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种高效的火电输煤用气锤震打系统及其工作方法，包括煤斗主体，所述煤斗主体的壳体上设有疏松装置、下表面通过法兰连接有膨胀节，所述膨胀节的外部设有振打装置、下表面连接有插板门，所述插板门的出料端连接有给煤机；
所述疏松装置包括固定于所述煤斗主体外表面的多个动力组件，与所述动力组件的执行端相连接的敲击组件，与所述动力组件延伸至煤斗主体内部的执行端相连接的振动衬板；
所述振打装置包括固定于所述膨胀节外表面的多个振动气锤，固定于所述插板门上表面、且套设于膨胀节外部的缓冲支架，固定于所述缓冲支架上表面的第一振打组件，以及设于所述缓冲支架内部的第二振打组件，所述第一振打组件包括固定于所述缓冲支架上表面的铰接座，通过转轴与铰接座转动连接的L形打击板，所述L形打击板与所述敲击组件的执行端相连接。
进一步的，所述疏松装置还包括固定于所述煤斗主体顶端的超声波探测器，以及穿设于所述振动衬板壳体上的导向杆，所述导向杆远离振动衬板的一端固定于所述煤斗主体的内表面，通过振动衬板在贯穿其设置的导向杆上的滑动，以使振动衬板能够沿直线进行抖动。
进一步的，所述第二振打组件包括固定于所述插板门上表面的多个第一气缸，固定于所述第一气缸顶端的反击板，利用L形打击板的反复转动敲击插板门的上端，以通过对插板门的振打，缓解膨胀节的堵煤现象。
进一步的，所述反击板靠近膨胀节的一侧表面设有与所述膨胀节相契合的凹槽，所述反击板为中空结构，所述反击板的内部设有反击钢珠，当反击板受到冲击时，通过反击钢珠在反击板的空腔内的跳动，从而进一步加强振动效果。
进一步的，所述缓冲支架包括固定于所述插板门上表面四个顶角处的缓冲弹簧，以及固定于多个所述缓冲弹簧上表面的承压板，所述承压板固定于所述铰接座的上表面，通过弹簧的伸缩带动承压板返回原来的工作位置。
进一步的，所述缓冲支架还包括固定于所述承压板下表面的打击头，设于所述承压板壳体上且供所述膨胀节贯穿的通孔，通过打击头对插板门的上表面进行反复敲击，通过通孔供膨胀节和第一气缸穿插。
进一步的，所述动力组件包括固定于所述煤斗主体外表面的多个支撑杆，以及固定于多个所述支撑杆远离煤斗主体一端的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆延伸至所述煤斗主体的内部与振动衬板相连接，通过第二气缸带动振动衬板进行振动，通过振动衬板的振动疏松煤斗主体内部的物料。
进一步的，所述敲击组件包括固定于所述胀节外表面的轴承座，以及通过转轴与所述轴承座转动连接的第一连杆，所述第一连杆的一端固定有敲击头、另一端通过转轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端铰接于所述第二气缸的活塞杆壳体上，通过第二连杆的角位移从而带动第一连杆以轴承座上的转轴为旋转中心进行旋转，通过第二连杆的转动，以带动第二连杆上的敲击头敲击L形打击板。
进一步的，所述L形打击板的一端通过转轴转动连接有第一折叠杆，所述第一折叠杆远离L形打击板的一端通过转轴转动连接有第二折叠杆，所述第二折叠杆与所述插板门的上表面相铰接，通过第一折叠杆与第二折叠杆的折叠，而适应L形打击板的位移。
根据以上的一种高效的火电输煤用气锤震打系统及其工作方法的技术方案，还将提供一种高效的火电输煤用气锤震打系统及其工作方法，包括以下步骤：
步骤一，通过煤斗主体的上进料口进料，通过动力组件带动振动衬板进行振动，通过振动衬板的振动疏松煤斗主体内部的物料，物料借助自重下落并经过膨胀节进入插板门的内部；
步骤二，通过PLC控制器打开插板门，通过超声波探测器探测煤斗主体内堵煤的位置；
步骤三，通过堵煤位置附近的振动气锤对膨胀节进行振打，通过堵煤位置附近的第二气缸活塞杆的伸缩，带动第二连杆进行角位移，通过第二连杆的角位移带动第一连杆旋转，通过第二连杆的转动，带动第二连杆上的敲击头敲击L形打击板；
步骤四，L形打击板受到敲击头的推动而进行转动，以通过L形打击板对插板门进行振打，缓解膨胀节的堵煤现象；
步骤五，物料从插板门的出料口通过，掉落至给煤机内，通过给煤机输出物料。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
其一，本发明能够从不同角度对输煤系统的多个部件进行振打，从而缓解了堵煤现象，具体为：L形打击板受到敲击头的推动而进行转动，以通过L形打击板对插板门进行振打，缓解膨胀节的堵煤现象，通过第一气缸带动反击板进行升降，L形打击板将振动力传递给反击板，从而通过反击板将振动力传递给膨胀节，以通过对膨胀节的振打，缓解膨胀节的堵煤现象。
其二，本发明能够及时发现堵煤现象，以及堵煤方位，以便于工人进行针对性的振打工作，具体为：超声波探测器通过超声波照射煤斗主体内的固体颗粒物，并通过固体颗粒物的反射原理，得出煤斗主体内堵煤的位置。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的右视图；
图3为本发明的剖视图；
图4为本发明煤斗主体的结构示意图；
图5为本发明的俯视图；
图6为本发明的爆炸图；
图7为图3的A区结构放大图；
图8为图4的A区结构放大图。
图中：10、煤斗主体；20、疏松装置；21、动力组件；211、支撑杆；212、第二气缸；22、振动衬板；23、敲击组件；231、轴承座；232、第一连杆；233、敲击头；234、第二连杆；24、超声波探测器；25、导向杆；30、振打装置；31、缓冲支架；311、缓冲弹簧；312、承压板；313、打击头；314、通孔；32、第一振打组件；321、铰接座；322、L形打击板；3221、第一折叠杆；3222、第二折叠杆；33、第二振打组件；331、第一气缸；332、反击板；333、凹槽；334、反击钢珠；40、插板门；50、给煤机；51、称重式输送带；52、输料输送带；60、膨胀节。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参照附图1-8，在本发明一优选的实施例中，一种高效的火电输煤用气锤震打系统，包括煤斗主体10，所述煤斗主体10的壳体上设有疏松装置20、下表面通过法兰连接有膨胀节60，所述膨胀节60的外部设有振打装置30、下表面连接有插板门40，所述插板门40的出料端连接有给煤机50；
所述疏松装置20包括固定于所述煤斗主体10外表面的多个动力组件21，与所述动力组件21的执行端相连接的敲击组件23，与所述动力组件21延伸至煤斗主体10内部的执行端相连接的振动衬板22；
所述振打装置30包括固定于所述膨胀节60外表面的多个振动气锤34，固定于所述插板门40上表面、且套设于膨胀节60外部的缓冲支架31，固定于所述缓冲支架31上表面的第一振打组件32，以及设于所述缓冲支架31内部的第二振打组件33，所述第一振打组件32包括固定于所述缓冲支架31上表面的铰接座321，通过转轴与铰接座321转动连接的L形打击板322，所述L形打击板322与所述敲击组件23的执行端相连接；
需要说明的是，在本实施例中，通过煤斗主体10的上进料口进料，通过动力组件21带动振动衬板22进行振动，通过振动衬板22的振动疏松煤斗主体10内部的物料，物料借助自重下落并经过膨胀节60进入插板门40的内部；通过PLC控制器打开插板门40，通过超声波探测器24探测煤斗主体10内堵煤的位置；通过第二气缸212活塞杆的伸缩，带动第二连杆234进行角位移，通过第二连杆234的角位移带动第一连杆232旋转，通过第二连杆234的转动，带动第二连杆234上的敲击头233敲击L形打击板322；L形打击板322受到敲击头233的推动而进行转动，以通过L形打击板322对插板门40进行振打，缓解膨胀节60的堵煤现象。
具体的，请着重参照附图2、3和4，在本发明另一优选的实施例中，所述疏松装置20还包括固定于所述煤斗主体10顶端的超声波探测器24，以及穿设于所述振动衬板22壳体上的导向杆25，所述导向杆25远离振动衬板22的一端固定于所述煤斗主体10的内表面；
需要说明的是，在本实施例中，超声波探测器24通过超声波照射煤斗主体10内的固体颗粒物，并通过固体颗粒物的反射原理，得出煤斗主体10内堵煤的位置；
进一步的，通过振动衬板22在贯穿其设置的导向杆25上的滑动，以使振动衬板22能够沿直线进行抖动。
具体的，请着重参照附图3、4和6，在本发明另一优选的实施例中，所述第二振打组件33包括固定于所述插板门40上表面的多个第一气缸331，固定于所述第一气缸331顶端的反击板332，所述反击板332靠近膨胀节60的一侧表面设有与所述膨胀节60相契合的凹槽333，所述反击板332为中空结构，所述反击板332的内部设有反击钢珠334，所述缓冲支架31包括固定于所述插板门40上表面四个顶角处的缓冲弹簧311，以及固定于多个所述缓冲弹簧311上表面的承压板312，所述承压板312固定于所述铰接座321的上表面，所述缓冲支架31还包括固定于所述承压板312下表面的打击头313，设于所述承压板312壳体上且供所述膨胀节60贯穿的通孔314；
需要说明的是，在本实施例中，通过第一气缸331带动反击板332进行升降，以使反击板332与L形打击板322的底端保持平行时，受到敲击组件23敲击的L形打击板322将振动力传递给反击板332，从而通过反击板332将振动力传递给膨胀节60，以通过对膨胀节60的振打，缓解膨胀节60的堵煤现象；
反击板332上升至与L形打击板322相交错时，反击板332的转动将不受L形打击板322的限制，从而利用L形打击板322的反复转动敲击插板门40的上端，以通过对插板门40的振打，缓解膨胀节60的堵煤现象；
进一步的，通过反击板332上的凹槽333与膨胀节60相贴合，从而增加反击板332与膨胀节60相接触的面积，增加反击板332将振动力传递给膨胀节60的同时，防止反击板332晃动而影响与L形打击板322的接触效果，影响传递效果
当反击板332受到冲击时，通过反击钢珠334在反击板332的空腔内的跳动，从而进一步加强振动效果；
进一步的，通过承压板312为铰接座321提供支撑，承压板312通过缓冲弹簧311的伸缩从而为自身提供缓冲，且通过弹簧311的伸缩带动承压板312返回原来的工作位置；
进一步的，通过承压板312因L形打击板322的振动而反复升降时，通过打击头313对插板门40的上表面进行反复敲击，通过通孔314供膨胀节60和第一气缸331穿插。
具体的，请着重参照附图3、4和7，在本发明另一优选的实施例中，所述动力组件21包括固定于所述煤斗主体10外表面的多个支撑杆211，以及固定于多个所述支撑杆211远离煤斗主体10一端的第二气缸212，所述第二气缸212的活塞杆延伸至所述煤斗主体10的内部与振动衬板22相连接，所述敲击组件23包括固定于所述胀节60外表面的轴承座231，以及通过转轴与所述轴承座231转动连接的第一连杆232，所述第一连杆232的一端固定有敲击头233、另一端通过转轴转动连接有第二连杆234，所述第二连杆234远离第一连杆232的一端铰接于所述第二气缸212的活塞杆壳体上,所述L形打击板322的一端通过转轴转动连接有第一折叠杆3221，所述第一折叠杆3221远离L形打击板322的一端通过转轴转动连接有第二折叠杆3222，所述第二折叠杆3222与所述插板门40的上表面相铰接；
需要说明的是，在本实施例中，通过第二气缸212带动振动衬板22进行振动，通过振动衬板22的振动疏松煤斗主体10内部的物料；
进一步的，通过第二气缸212活塞杆的伸缩，从而带动第二连杆234进行角位移，通过第二连杆234的角位移从而带动第一连杆232以轴承座231上的转轴为旋转中心进行旋转，通过第二连杆234的转动，以带动第二连杆234上的敲击头233敲击L形打击板322；
进一步的，承压板312因缓冲弹簧311而带动L形打击板322上升时，通过第一折叠杆3221和第二折叠杆3222推动L形打击板322转动，L形打击板322因敲击组件23的敲击而下降时，通过第一折叠杆3221与第二折叠杆3222的折叠，而适应L形打击板322的位移。
如图1-8所示，根据上述实施例还将提供一种高效的火电输煤用气锤震打系统的工作方法，包括以下步骤：
步骤一，通过煤斗主体10的上进料口进料，通过动力组件21带动振动衬板22进行振动，通过振动衬板22的振动疏松煤斗主体10内部的物料，物料借助自重下落并经过膨胀节60进入插板门40的内部；
步骤二，通过PLC控制器打开插板门40，通过超声波探测器24探测煤斗主体10内堵煤的位置；
步骤三，通过堵煤位置附近的振动气锤34对膨胀节60进行振打，通过堵煤位置附近的第二气缸212活塞杆的伸缩，带动第二连杆234进行角位移，通过第二连杆234的角位移带动第一连杆232旋转，通过第二连杆234的转动，带动第二连杆234上的敲击头233敲击L形打击板322；
步骤四，L形打击板322受到敲击头233的推动而进行转动，以通过L形打击板322对插板门40进行振打，缓解膨胀节60的堵煤现象；
步骤五，物料从插板门40的出料口通过，掉落至给煤机50内，通过给煤机50输出物料。
本发明的具体操作方式如下：
在使用震打系统对输煤系统进行振打时，首先通过煤斗主体10的上进料口进料，通过动力组件21带动振动衬板22进行振动，通过振动衬板22的振动疏松煤斗主体10内部的物料，物料借助自重下落并经过膨胀节60进入插板门40的内部；通过PLC控制器打开插板门40，通过超声波探测器24探测煤斗主体10内堵煤的位置；通过堵煤位置附近的振动气锤34对膨胀节60进行振打，通过堵煤位置附近的第二气缸212活塞杆的伸缩，带动第二连杆234进行角位移，通过第二连杆234的角位移带动第一连杆232旋转，通过第二连杆234的转动，带动第二连杆234上的敲击头233敲击L形打击板322；L形打击板322受到敲击头233的推动而进行转动，以通过L形打击板322对插板门40进行振打，缓解膨胀节60的堵煤现象；
通过第一气缸331带动反击板332进行升降，以使反击板332与L形打击板322的底端保持平行时，受到敲击组件23敲击的L形打击板322将振动力传递给反击板332，从而通过反击板332将振动力传递给膨胀节60，以通过对膨胀节60的振打，缓解膨胀节60的堵煤现象，物料从插板门40的出料口通过，掉落至给煤机50内，通过给煤机50输出物料。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效的火电输煤用气锤震打系统，包括煤斗主体(10)，其特征在于，所述煤斗主体(10)的壳体上设有疏松装置(20)、下表面通过法兰连接有膨胀节(60)，所述膨胀节(60)的外部设有振打装置(30)、下表面连接有插板门(40)，所述插板门(40)的出料端连接有给煤机(50)；
所述疏松装置(20)包括固定于所述煤斗主体(10)外表面的多个动力组件(21)，与所述动力组件(21)的执行端相连接的敲击组件(23)，与所述动力组件(21)延伸至煤斗主体(10)内部的执行端相连接的振动衬板(22)；
所述振打装置(30)包括固定于所述膨胀节(60)外表面的多个振动气锤(34)，固定于所述插板门(40)上表面、且套设于膨胀节(60)外部的缓冲支架(31)，固定于所述缓冲支架(31)上表面的第一振打组件(32)，以及设于所述缓冲支架(31)内部的第二振打组件(33)，所述第一振打组件(32)包括固定于所述缓冲支架(31)上表面的铰接座(321)，通过转轴与铰接座(321)转动连接的L形打击板(322)，所述L形打击板(322)与所述敲击组件(23)的执行端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效的火电输煤用气锤震打系统，其特征在于，所述疏松装置(20)还包括固定于所述煤斗主体(10)顶端的超声波探测器(24)，以及穿设于所述振动衬板(22)壳体上的导向杆(25)，所述导向杆(25)远离振动衬板(22)的一端固定于所述煤斗主体(10)的内表面。
3.根据权利要求1所述的一种高效的火电输煤用气锤震打系统，其特征在于，所述第二振打组件(33)包括固定于所述插板门(40)上表面的多个第一气缸(331)，固定于所述第一气缸(331)顶端的反击板(332)。
4.根据权利要求3所述的一种高效的火电输煤用气锤震打系统，其特征在于，所述反击板(332)靠近膨胀节(60)的一侧表面设有与所述膨胀节(60)相契合的凹槽(333)，所述反击板(332)为中空结构，所述反击板(332)的内部设有反击钢珠(334)。
5.根据权利要求1所述的一种高效的火电输煤用气锤震打系统，其特征在于，所述缓冲支架(31)包括固定于所述插板门(40)上表面四个顶角处的缓冲弹簧(311)，以及固定于多个所述缓冲弹簧(311)上表面的承压板(312)，所述承压板(312)固定于所述铰接座(321)的上表面。
6.根据权利要求5所述的一种高效的火电输煤用气锤震打系统，其特征在于，所述缓冲支架(31)还包括固定于所述承压板(312)下表面的打击头(313)，设于所述承压板(312)壳体上且供所述膨胀节(60)贯穿的通孔(314)。
7.根据权利要求1所述的一种高效的火电输煤用气锤震打系统，其特征在于，所述动力组件(21)包括固定于所述煤斗主体(10)外表面的多个支撑杆(211)，以及固定于多个所述支撑杆(211)远离煤斗主体(10)一端的第二气缸(212)，所述第二气缸(212)的活塞杆延伸至所述煤斗主体(10)的内部与振动衬板(22)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种高效的火电输煤用气锤震打系统，其特征在于，所述敲击组件(23)包括固定于所述胀节(60)外表面的轴承座(231)，以及通过转轴与所述轴承座(231)转动连接的第一连杆(232)，所述第一连杆(232)的一端固定有敲击头(233)、另一端通过转轴转动连接有第二连杆(234)，所述第二连杆(234)远离第一连杆(232)的一端铰接于所述第二气缸(212)的活塞杆壳体上。
9.根据权利要求1所述的一种高效的火电输煤用气锤震打系统，其特征在于，所述L形打击板(322)的一端通过转轴转动连接有第一折叠杆(3221)，所述第一折叠杆(3221)远离L形打击板(322)的一端通过转轴转动连接有第二折叠杆(3222)，所述第二折叠杆(3222)与所述插板门(40)的上表面相铰接。
10.一种高效的火电输煤用气锤震打系统的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，通过煤斗主体(10)的上进料口进料，通过动力组件(21)带动振动衬板(22)进行振动，通过振动衬板(22)的振动疏松煤斗主体(10)内部的物料，物料借助自重下落并经过膨胀节(60)进入插板门(40)的内部；
步骤二，通过PLC控制器打开插板门(40)，通过超声波探测器(24)探测煤斗主体(10内堵煤的位置；
步骤三，通过堵煤位置附近的振动气锤(34)对膨胀节(60)进行振打，通过堵煤位置附近的第二气缸(212)活塞杆的伸缩，带动第二连杆(234)进行角位移，通过第二连杆(234)的角位移带动第一连杆(232)旋转，通过第二连杆(234)的转动，带动第二连杆(234)上的敲击头(233敲击L形打击板(322；
步骤四，L形打击板(322)受到敲击头(233的推动而进行转动，以通过L形打击板(322)对插板门(40)进行振打，缓解膨胀节(60)的堵煤现象；
步骤五，物料从插板门(40)的出料口通过，掉落至给煤机(50)内，通过给煤机(50)输出物料。
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