CN115043180A - 一种可分流式液压插板门防护装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可分流式液压插板门防护装置，包括落料组件，包括直槽管、分槽管以及落料件，所述分槽管设置于所述直槽管上，所述落料件设置于所述直槽管上；以及清除组件，包括敲击件、清除件、驱动件以及止挡件，所述敲击件对称设置于所述直槽管两侧外表面，所述清除件设置于所述直槽管底部，所述驱动件对称设置于所述分槽管上，所述止挡件对称设置于所述分槽管上。本发明通过在落料组件上设置清除组件，以达到防止插板不工作而引起漏煤堵塞。

Description

一种可分流式液压插板门防护装置
技术领域
本发明涉及火力发电技术领域，特别是一种可分流式液压插板门防护装置。
背景技术
目前火力电厂的输煤系统，日燃煤输送量大，日工作时间长，而且伴随着近年来煤炭市场的变化，入厂煤品质日益变差，燃煤中含有大量的水和泥，输煤系统运行时含有杂质的煤会直接散落到插板门的插板上，随着皮带的长时间运行，煤炭会在插板上堆积过多致使插板不工作，从而出现漏煤堵塞的现象，严重时煤仓无法储煤导致电厂直接停产。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的可分流式液压插板门防护装置中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的问题在于如何解决输煤系统中插板不工作而引起的漏煤堵塞的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可分流式液压插板门防护装置，其包括，落料组件，包括直槽管、分槽管以及落料件，所述分槽管设置于所述直槽管上，所述落料件设置于所述直槽管上；以及清除组件，包括敲击件、清除件、驱动件以及止挡件，所述敲击件对称设置于所述直槽管两侧外表面，所述清除件设置于所述直槽管底部，所述驱动件对称设置于所述分槽管上，所述止挡件对称设置于所述分槽管上。
作为本发明所述可分流式液压插板门防护装置的一种优选方案，其中：所述落料件包括滑槽、插板、梯形板以及圆杆，所述滑槽开设于所述直槽管上，所述插板设置于所述滑槽内，所述梯形板设置于所述插板上，所述圆杆设置于所述梯形板上。
作为本发明所述可分流式液压插板门防护装置的一种优选方案，其中：所述落料件还包括液压缸以及环形架，所述液压缸对称设置于所述直槽管两侧外表面，所述环形架设置于所述液压缸上。
作为本发明所述可分流式液压插板门防护装置的一种优选方案，其中：所述敲击件包括一号转齿、二号转齿、转杆、凸块以及击打件，所述一号转齿和二号转齿对称设置于所述直槽管两侧，所述转杆设置于所述一号转齿和二号转齿之间，所述凸块设置于所述转杆上，所述击打件设置于所述直槽管外表面。
作为本发明所述可分流式液压插板门防护装置的一种优选方案，其中：所述击打件包括空心套筒、敲击块、容纳槽以及弹簧，所述空心套筒设置于所述直槽管外表面，所述敲击块设置于所述空心套筒内，所述容纳槽开设于所述敲击块底端，所述弹簧设置于所述容纳槽内。
作为本发明所述可分流式液压插板门防护装置的一种优选方案，其中：所述敲击件还包括固定块，所述固定块对称设置于所述直槽管上。
作为本发明所述可分流式液压插板门防护装置的一种优选方案，其中：所述清除件包括三号转齿、转动杆、三齿轮、环齿条、推杆以及凹板，所述三号转齿设置于所述直槽管一侧，所述转动杆设置于所述三号转齿上，所述三齿轮设置于所述转动杆上，所述环齿条设置于所述三齿轮上，所述推杆设置于所述环齿条上，所述凹板设置于所述推杆上。
作为本发明所述可分流式液压插板门防护装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括一号齿柱、二号齿柱、一号传动齿、二号传动齿、内齿带、矩形板以及保护罩，所述一号齿柱和二号齿柱对称设置于所述分槽管上，所述一号传动齿对称设置于所述一号齿柱两端，所述二号传动齿对称设置于所述二号齿柱两端，所述内齿带设置于所述一号齿柱和二号齿柱上，所述矩形板设置于所述内齿带上，所述保护罩设置于所述分槽管上。
作为本发明所述可分流式液压插板门防护装置的一种优选方案，其中：所述清除件还包括固定架以及四号转齿，所述固定架设置于所述保护罩上，所述四号转齿设置于所述固定架上。
作为本发明所述可分流式液压插板门防护装置的一种优选方案，其中：所述止挡件包括矩形孔、止板以及手柄，所述矩形孔开设于所述分槽管上，所述止板设置于所述矩形孔内，所述手柄设置于所述止板上。
本发明有益效果为：通过落料组件和清除组件之间相互配合，以解决输煤系统中插板不工作而引起的漏煤堵塞的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为可分流式液压插板门防护装置的整体结构图。
图2为可分流式液压插板门防护装置的落料件的位置结构图。
图3为可分流式液压插板门防护装置的敲击件的位置结构图。
图4为可分流式液压插板门防护装置的图3中A处放大图。
图5为可分流式液压插板门防护装置的直槽管和击打件位置结构。
图6为可分流式液压插板门防护装置的图5中B处放大图。
图7为可分流式液压插板门防护装置的清除件的位置结构图。
图8为可分流式液压插板门防护装置的图7中C处放大图。
图9为可分流式液压插板门防护装置的驱动件位置结构图。
图10为可分流式液压插板门防护装置的图9中D处放大图。
图11为可分流式液压插板门防护装置的止挡件位置结构图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种可分流式液压插板103b门防护装置，可分流式液压插板103b门防护装置包括落料组件100和清除组件200，通过将清除组件200设置于在落料组件100上，以达到解决输煤系统中插板103b不工作而引起的漏煤堵塞的问题。
落料组件100，包括直槽管101、分槽管102以及落料件103，分槽管102设置于直槽管101上，落料件103设置于直槽管101上。
直槽管101整体呈长方体结构，作为主要的落煤管道，直槽管101的上方固定连接着分槽管102，作为落煤管辅道，直槽管101的落煤口处安装有落料件103，以控制直槽管101落煤口的开口大小。
清除组件200，包括敲击件201、清除件202、驱动件203以及止挡件204，敲击件201对称设置于直槽管101两侧外表面，清除件202设置于直槽管101底部，驱动件203对称设置于分槽管102上，止挡件204对称设置于分槽管102上。
通过在直槽管101的两侧外壁上对称安装敲击件201，用于对直槽管101的外壁进行敲击震动，以使得粘在直槽管101内壁上的煤和堆积在插板103b门上的煤掉落，防止直槽管101内出现堵塞的现象，同时也对插板103b门进行了保护，在直槽管101的底部交错安装有两个清除件202，用于对堆积在直槽管101出口处的煤进行清除，以达到防止其出现漏煤堵塞的现象，驱动件203作为整体装置的主要动力来源，对称安装在分槽管102上，为敲击件201和清除件202提供一定的动力，对称安装的驱动件203也提高的敲击件201和清除件202的工作效率，分槽管102上安装有止挡件204，用于阻挡直槽管101内的煤进入到分槽管102内。
实施例2
参照图1～11，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
具体的，落料件103包括滑槽103a、插板103b、梯形板103c以及圆杆103d，滑槽103a开设于直槽管101上，插板103b设置于滑槽103a内，梯形板103c设置于插板103b上，圆杆103d设置于梯形板103c上。
通过在直槽管101的出料口处开设有滑槽103a，滑槽103a的一端贯通直槽管101的外壁，以便于插板103b从滑槽103a内滑出，滑槽103a内滑动安装有插板103b，插板103b的一端对称固定连接有梯形板103c，梯形板103c上固定连接有圆杆103d，通过推动圆杆103d使得梯形板103c带动插板103b从滑槽103a内滑出，从而实现直槽管101上的落煤口的打开和关闭。
落料件103还包括液压缸103e以及环形架103f，液压缸103e对称设置于直槽管101两侧外表面，环形架103f设置于液压缸103e上。
在直槽管101的两侧外表面对称安装液压缸103e，液压缸103e的输出端与圆杆103d相连接，通过液压缸103e来控制插板103b向滑槽103a外运动，以实现直槽管101的出煤口的打开和关闭，同时液压缸103e也可实现对插板103b向外运动的距离进行控制，从而实现对直槽管101的出煤口的开口的控制，以达到直槽管101内的煤以不同的流速流出，防止直槽管101的出煤口处出现堵塞，液压缸103e上安装着环形架103f，液压缸103e通过环形架103f固定在直槽管101的外壁上。
敲击件201包括一号转齿201a、二号转齿201b、转杆201c、凸块201d以及击打件201e，一号转齿201a和二号转齿201b对称设置于直槽管101两侧，转杆201c设置于一号转齿201a和二号转齿201b之间，凸块201d设置于转杆201c上，击打件201e设置于直槽管101外表面。
通过在直槽管101的两侧对称安装有一号转齿201a和二号转齿201b，以用于传动，同时由转杆201c相互连接，转杆201c上固定安装有多个凸块201d，直槽管101的外表面上安装有击打件201e，一号转齿201a和二号转齿201b带动转杆201c转动，转杆201c带动凸块201d转动，凸块201d挤压击打件201e，再由击打件201e敲击直槽管101的外壁，以实现震动的效果，使粘在直槽管101内壁的煤和插板103b上堆积的煤掉落，从而实现防止直槽管101堵塞的效果，同时也对插板103b上堆积的煤进行清除，防止插板103b由于大量的堆煤使得其无法运行，达到防护的效果。
击打件201e包括空心套筒201e-1、敲击块201e-2、容纳槽201e-3以及弹簧201e-4，空心套筒201e-1设置于直槽管101外表面，敲击块201e-2设置于空心套筒201e-1内，容纳槽201e-3开设于敲击块201e-2底端，弹簧201e-4设置于容纳槽201e-3内。
空心套筒201e-1固定安装在直槽管101的外壁，敲击块201e-2滑动安装在空心套筒201e-1内，且敲击块201e-2无法完全从空心套筒201e-1内滑出，敲击块201e-2的底端开设有容纳槽201e-3，以实现对弹簧201e-4的收容，弹簧201e-4安装在容纳槽201e-3内，当凸块201d与敲击块201e-2接触并挤压敲击块201e-2使其向空心套筒201e-1内运动时，敲击块201e-2敲击直槽管101外壁，以实现敲击震动的效果，同时敲击块201e-2挤压容纳槽201e-3内的弹簧201e-4，当凸块201d与敲击块201e-2脱离时，敲击块201e-2由于受到弹簧201e-4的弹力，敲击块201e-2向空心套筒201e-1外运动，等待凸块201d下一次的接触挤压，循环往复，以实现多频率震动的效果。
敲击件201还包括固定块201f，固定块201f对称设置于直槽管101上。
直槽管101的外壁上对称固定安装有固定块201f，以对转杆201c进行固定，从而实现对整个敲击件201的固定，转杆201c与固定块201f之间通过轴承转动连接，使得固定块201f不妨碍转轴转动。
清除件202包括三号转齿202a、转动杆202b、三齿轮202c、环齿条202d、推杆202e以及凹板202f，三号转齿202a设置于直槽管101一侧，转动杆202b设置于三号转齿202a上，三齿轮202c设置于转动杆202b上，环齿条202d设置于三齿轮202c上，推杆202e设置于环齿条202d上，凹板202f设置于推杆202e上。
三号转齿202a安装在直槽管101的一侧，转动杆202b的一端固定连接在三号转齿202a上，转动杆202b的另一端固定连接有三齿轮202c，三齿轮202c上安装有环齿条202d，推杆202e的一端固定连接在环齿条202d上，推杆202e的另一端固定连接有凹板202f，凹板202f与直槽管101之间滑动连接，三号转齿202a通过转动杆202b带动三齿轮202c转动，当三齿轮202c上的齿转动至环齿条202d的上齿时，环齿条202d通过推杆202e带动凹板202f向远离转动杆202b的方向运动，当三齿轮202c上的齿转动至环齿条202d的下齿时，环齿条202d通过推杆202e带动凹板202f向靠近转动杆202b的方向运动，从而实现凹板202f的往复运动的效果，使得凹板202f对直槽管101出煤口处堆积的煤进行清除，输煤系统能够正常运行，同时清除件202交错安装在直槽管101的两侧，以使得清除件202上的凹板202f可以同时相不同方向运动，凹板202f将直槽管101下堆积的煤交错清除，实现更好的清除效果。
驱动件203包括一号齿柱203a、二号齿柱203b、一号传动齿203c、二号传动齿203d、内齿带203e、矩形板203f以及保护罩203g，一号齿柱203a和二号齿柱203b对称设置于分槽管102上，一号传动齿203c对称设置于一号齿柱203a两端，二号传动齿203d对称设置于二号齿柱203b两端，内齿带203e设置于一号齿柱203a和二号齿柱203b上，矩形板203f设置于内齿带203e上，保护罩203g设置于分槽管102上。
通过在分槽管102上对称转动安装有一号齿柱203a和二号齿柱203b，一号齿柱203a和二号齿柱203b的两端分别固定安装有一号传动齿203c和二号传动齿203d，一号齿柱203a两端的一号传动齿203c分别与敲击件201上的一号转齿201a和二号转齿201b相啮合，二号齿柱203b一端上的二号传动齿203d为清除件202上的三号转齿202a提供动力，二号齿柱203b上另一端的二号传动齿203d作为备用齿，当二号齿柱203b一端的二号传动齿203d发生损坏时，清除件202可以更换位置，二号齿柱203b另一端的二号传动齿203d可以继续为清除件202提供动力，内齿带203e安装在一号齿柱203a和人二号齿柱203b上，内齿带203e上齿与一号齿柱203a和二号齿柱203b上的齿相互配合，内齿带203e的外表面上均匀布置有矩形板203f，分槽管102上安装有保护罩203g，以对驱动件203进行一定的保护作用，当直槽管101内的煤由于过多相分槽管102内运动时，分槽管102内的煤在沿着分槽管102内壁运动时击打内齿带203e上的矩形板203f，使矩形板203f带动内齿带203e运动，内齿带203e通过一号齿柱203a和二号齿柱203b分别带动一号传动齿203c和二号传动齿203d转动，从而实现为敲击件201和清除件202提供动力的效果。
实施例3
参照图1～11，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
具体的，清除件202还包括固定架202g以及四号转齿202h，固定架202g设置于保护罩203g上，四号转齿202h设置于固定架202g上。
保护罩203g上固定安装有固定架202g，通过固定架202g对清除件202进行固定，环齿条202d滑动连接在固定架202g上，转动杆202b与固定架202g之间转动连接，固定架202g上转动安装有四号转齿202h，二号传动齿203d与四号转齿202h相啮合，四号转齿202h与三号转齿202a相啮合，从而实现力的传动。
止挡件204包括矩形孔204a、止板204b以及手柄204c，矩形孔204a开设于分槽管102上，止板204b设置于矩形孔204a内，手柄204c设置于止板204b上。
分槽管102上对称开设有矩形孔204a，矩形孔204a内滑动安装有止板204b，且矩形孔204a和止板204b相互配合，止板204b处在矩形孔204a外的一端固定连接有手柄204c，以便于工作人员通过手柄204c将止板204b从矩形孔204a内移出，使直槽管101内的煤进入到分槽管102内。
在使用时，当直槽管101内煤量较小时，分槽管102上的止板204b处于矩形孔204a内，由直槽管101上的落料件103控制直槽管101的落煤口的开合即可，此时插板103b能够正常工作；当直槽管101内的煤量适中时，工作人员通过将分槽管102一侧上的止板204b抽出，使直槽管101内部分的煤进入到一侧分槽管102内，分槽管102内的煤向下运动的过程中撞击内齿带203e上的矩形板203f，使矩形板203f带动内齿带203e运动，内齿带203e运动通过一号齿柱203a和二号齿柱203b分别带动一号传动齿203c和二号传动齿203d转动，一号传动齿203c通过一号转齿201a和二转齿带动转杆201c转动，转杆201c带动多个凸块201d转动，凸块201d与敲击块201e-2接触并挤压敲击块201e-2使其向空心套筒201e-1内运动时，敲击块201e-2敲击直槽管101外壁，直槽管101产生震动，使直槽管101内壁上的煤和插板103b上的煤掉落，二号传动齿203d通过四号转齿202h带动三号转齿202a转动，三号转齿202a通过转动杆202b带动三齿轮202c转动，当三齿轮202c上的齿转动至环齿条202d的上齿时，环齿条202d通过推杆202e带动凹板202f向远离转动杆202b的方向运动，当三齿轮202c上的齿转动至环齿条202d的下齿时，环齿条202d通过推杆202e带动凹板202f向靠近转动杆202b的方向运动，以将直槽管101的出煤口处的煤进行清除；当直槽管101内煤量较大时，工作人人员将分槽管102另一侧的止板204b抽出，使直槽管101内的煤向分槽管102的两侧运动，与上述同理，直槽管101两侧的驱动件203分别带动直槽管101两侧的敲击件201和清除件202运动，且两侧的清除件202向相反方向运动，提高了清除的效率，减少落在插板103b上的煤量，对插板103b进行了一定的保护，保证其能够正常工作，从而防止了直槽管101出现漏煤堵塞的现象。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种可分流式液压插板门防护装置，其特征在于：包括，
落料组件(100)，包括直槽管(101)、分槽管(102)以及落料件(103)，所述分槽管(102)设置于所述直槽管(101)上，所述落料件(103)设置于所述直槽管(101)上；以及
清除组件(200)，包括敲击件(201)、清除件(202)、驱动件(203)以及止挡件(204)，所述敲击件(201)对称设置于所述直槽管(101)两侧外表面，所述清除件(202)设置于所述直槽管(101)底部，所述驱动件(203)对称设置于所述分槽管(102)上，所述止挡件(204)对称设置于所述分槽管(102)上。
2.如权利要求1所述的可分流式液压插板门防护装置，其特征在于：所述落料件(103)包括滑槽(103a)、插板(103b)、梯形板(103c)以及圆杆(103d)，所述滑槽(103a)开设于所述直槽管(101)上，所述插板(103b)设置于所述滑槽(103a)内，所述梯形板(103c)设置于所述插板(103b)上，所述圆杆(103d)设置于所述梯形板(103c)上。
3.如权利要求2所述的可分流式液压插板门防护装置，其特征在于：所述落料件(103)还包括液压缸(103e)以及环形架(103f)，所述液压缸(103e)对称设置于所述直槽管(101)两侧外表面，所述环形架(103f)设置于所述液压缸(103e)上。
4.如权利要求1、2或3任一所述的可分流式液压插板门防护装置，其特征在于：所述敲击件(201)包括一号转齿(201a)、二号转齿(201b)、转杆(201c)、凸块(201d)以及击打件(201e)，所述一号转齿(201a)和二号转齿(201b)对称设置于所述直槽管(101)两侧，所述转杆(201c)设置于所述一号转齿(201a)和二号转齿(201b)之间，所述凸块(201d)设置于所述转杆(201c)上，所述击打件(201e)设置于所述直槽管(101)外表面。
5.如权利要求4所述的可分流式液压插板门防护装置，其特征在于：所述击打件(201e)包括空心套筒(201e-1)、敲击块(201e-2)、容纳槽(201e-3)以及弹簧(201e-4)，所述空心套筒(201e-1)设置于所述直槽管(101)外表面，所述敲击块(201e-2)设置于所述空心套筒(201e-1)内，所述容纳槽(201e-3)开设于所述敲击块(201e-2)底端，所述弹簧(201e-4)设置于所述容纳槽(201e-3)内。
6.如权利要求5所述的可分流式液压插板门防护装置，其特征在于：所述敲击件(201)还包括固定块(201f)，所述固定块(201f)对称设置于所述直槽管(101)上。
7.如权利要求1或6所述的可分流式液压插板门防护装置，其特征在于：所述清除件(202)包括三号转齿(202a)、转动杆(202b)、三齿轮(202c)、环齿条(202d)、推杆(202e)以及凹板(202f)，所述三号转齿(202a)设置于所述直槽管(101)一侧，所述转动杆(202b)设置于所述三号转齿(202a)上，所述三齿轮(202c)设置于所述转动杆(202b)上，所述环齿条(202d)设置于所述三齿轮(202c)上，所述推杆(202e)设置于所述环齿条(202d)上，所述凹板(202f)设置于所述推杆(202e)上。
8.如权利要求7所述的可分流式液压插板门防护装置，其特征在于：所述驱动件(203)包括一号齿柱(203a)、二号齿柱(203b)、一号传动齿(203c)、二号传动齿(203b)、内齿带(203e)、矩形板(203f)以及保护罩(203g)，所述一号齿柱(203a)和二号齿柱对称设置于所述分槽管(102)上，所述一号传动齿(203c)对称设置于所述一号齿柱(203a)两端，所述二号传动齿(203b)对称设置于所述二号齿柱(203b)两端，所述内齿带(203e)设置于所述一号齿柱(203a)和二号齿柱(203b)上，所述矩形板(203f)设置于所述内齿带(203e)上，所述保护罩(203g)设置于所述分槽管(102)上。
9.如权利要求8所述的可分流式液压插板门防护装置，其特征在于：所述清除件(202)还包括固定架(202g)以及四号转齿(202h)，所述固定架(202g)设置于所述保护罩(203g)上，所述四号转齿(202h)设置于所述固定架(202g)上。
10.如权利要求1或9所述的可分流式液压插板门防护装置，其特征在于：所述止挡件(204)包括矩形孔(204a)、止板(204b)以及手柄(204c)，所述矩形孔(204a)开设于所述分槽管(102)上，所述止板(204b)设置于所述矩形孔(204a)内，所述手柄(204c)设置于所述止板(204b)上。
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