CN212953169U - 一种大豆拉丝蛋白原料分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大豆拉丝蛋白原料分料装置，包括分料斗，分料斗两侧的外壁上分别焊接有第一下料管和第二下料管，分料斗、第一下料管和第二下料管连接处的两侧内壁上开设有滑轨，且滑轨的内部分别滑动连接有第一挡板和第二挡板，第一挡板两侧的外壁上焊接有滑块，且滑块底部的外壁上通过转轴转动连接有呈等距离结构分布的滑轮，滑轨底部的内壁上开设有滑槽。本实用新型能够根据需要对分别对分料斗、第一下料管和第二下料管的下料口进行遮挡，从而实现根据需要对其中一个下料斗进行下料，解决了现有的同时分料的问题，能够使第一挡板和第二挡板滑动在滑轨的内部，滑轮能够使第一挡板和第二挡板滑动时更加顺畅。

Description

一种大豆拉丝蛋白原料分料装置

技术领域

本实用新型涉及大豆拉丝蛋白技术领域，尤其涉及一种大豆拉丝蛋白原料分料装置。

背景技术

大豆拉丝蛋白是以低温豆粕、大豆分离蛋白和谷物蛋白为主的原料，采用先进的工艺和设备，在全自动化的操作控制下，生产出来的一种富含高蛋白质且具有肌肉纤维结构的蛋白产品，在大豆拉丝蛋白原料粉料输送过程中长期存在着，其自动化程度不高。

现有的大豆拉丝蛋白原料粉料装置，无法根据需要使某一个下料斗进行分料，导致只能同时分料，并且不具有对原料进行过滤的功能，导致所有的产品进行分料后直接包装，不能满足使用需求，因此，亟需设计一种大豆拉丝蛋白原料分料装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无法根据需要使某一个下料斗进行分料，导致只能同时分料，并且不具有对原料进行过滤的功能，导致所有的产品进行分料后直接包装，不能满足使用需求的缺点，而提出的一种大豆拉丝蛋白原料分料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大豆拉丝蛋白原料分料装置，包括分料斗，所述分料斗两侧的外壁上分别焊接有第一下料管和第二下料管，所述分料斗、第一下料管和第二下料管连接处的两侧内壁上开设有滑轨，且滑轨的内部分别滑动连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板两侧的外壁上焊接有滑块，且滑块底部的外壁上通过转轴转动连接有呈等距离结构分布的滑轮，所述滑轨底部的内壁上开设有滑槽，且滑轮滑动连接在滑槽的内部。

上述技术方案的关键构思在于：能够根据需要对分别对分料斗、第一下料管和第二下料管的下料口进行遮挡，从而实现根据需要对其中一个下料斗进行下料，解决了现有的同时分料的问题。

进一步的，所述第一下料管和第二下料管正面的外壁上均开设有条形槽，且滑块一侧的外壁上焊接有滑动在条形槽内部的连接块。

进一步的，所述分料斗正面的外壁两侧均通过螺栓固定有液压缸，且液压缸的输出端通过螺栓固定有连杆，所述连杆远离液压缸的另一端焊接在连接块的正面外壁上。

进一步的，所述第二挡板与第一挡板的结构相同，所述分料斗位于滑轨正上方的内壁上焊接有呈三角形结构分布的引流板。

进一步的，所述分料斗相邻一侧的内壁上焊接有呈倾斜状结构分布的滤板，且滤板底部的外壁一侧通过螺栓安装有震动电机。

进一步的，所述分料斗位于第一下料管正上方的一侧外壁上开设有回收槽，且回收槽顶部的内壁上通过铰链活动连接有回收门，所述分料斗位于回收门正下方的一侧外壁上焊接有回收箱。

进一步的，所述分料斗顶部的外壁上开设有进料口，且分料斗底部的外壁上开设有第三出料口。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的第一挡板、第二挡板和引流板，能够根据需要对分别对分料斗、第一下料管和第二下料管的下料口进行遮挡，从而实现根据需要对其中一个下料斗进行下料，解决了现有的同时分料的问题。

2.通过设置的液压缸、连杆、连接块、滑轨、滑轮、第一挡板和第二挡板，能够使第一挡板和第二挡板滑动在滑轨的内部，滑轮能够使第一挡板和第二挡板滑动时更加顺畅，防止卡顿。

3.通过设置的滤板、震动电机、回收门和收集箱，震动电机对滤板产生震动，能够使过滤后的大颗粒顺着滤板滑落到收集箱的内部进行收集，解决了现有分料装置不具有过滤功能的问题，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大豆拉丝蛋白原料分料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大豆拉丝蛋白原料分料装置的滑轨和挡板位置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大豆拉丝蛋白原料分料装置的挡板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种大豆拉丝蛋白原料分料装置的滑动结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种大豆拉丝蛋白原料分料装置的过滤回收结构示意图。

图中：1分料斗、2滑轨、3第一挡板、4第二挡板、5滑块、6滑轮、7滑槽、8连接块、9条形槽、10液压缸、11连杆、12引流板、13滤板、14震动电机、15回收槽、16回收门、17收集箱、18第一下料管、19第二下料管、20进料口、21第三出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图5，一种大豆拉丝蛋白原料分料装置，包括分料斗1，分料斗1两侧的外壁上分别焊接有第一下料管18和第二下料管19，分料斗1、第一下料管18和第二下料管19连接处的两侧内壁上开设有滑轨2，且滑轨2的内部分别滑动连接有第一挡板3和第二挡板4，第一挡板3两侧的外壁上焊接有滑块5，且滑块5底部的外壁上通过转轴转动连接有呈等距离结构分布的滑轮6，滑轨2底部的内壁上开设有滑槽7，且滑轮6滑动连接在滑槽7的内部，能够根据需要对分别对分料斗1、第一下料管18和第二下料管19的下料口进行遮挡，从而实现根据需要对其中一个下料斗进行下料，解决了现有的同时分料的问题。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：能够根据需要对分别对分料斗1、第一下料管18和第二下料管19的下料口进行遮挡，从而实现根据需要对其中一个下料斗进行下料，解决了现有的同时分料的问题。

进一步的，第一下料管18和第二下料管19正面的外壁上均开设有条形槽9，且滑块5一侧的外壁上焊接有滑动在条形槽9内部的连接块8，结构合理，从而使连接块8贯穿条形槽9与连杆11相连接。

进一步的，分料斗1正面的外壁两侧均通过螺栓固定有液压缸10，且液压缸10的输出端通过螺栓固定有连杆11，连杆11远离液压缸10的另一端焊接在连接块8的正面外壁上，液压缸10通过连杆11和连接块8推动第一挡板3和第二挡板4进行移动。

进一步的，第二挡板4与第一挡板3的结构相同，分料斗1位于滑轨2正上方的内壁上焊接有呈三角形结构分布的引流板12，引流板12能够将第一挡板3和第二挡板4上对堆积的原料推下，防止堆积。

进一步的，分料斗1相邻一侧的内壁上焊接有呈倾斜状结构分布的滤板13，且滤板13底部的外壁一侧通过螺栓安装有震动电机14，震动电机14的型号为LN01，震动电机14对滤板13产生震动力，能够将不合格的大颗粒原料顺着滤板13下滑，防止堵塞在滤板13的滤孔内部。

进一步的，分料斗1位于第一下料管18正上方的一侧外壁上开设有回收槽15，且回收槽15顶部的内壁上通过铰链活动连接有回收门16，分料斗1位于回收门16正下方的一侧外壁上焊接有回收箱17，震动电机14的震动使颗粒顺着滤板13向回收门16处下滑，因重力作用，回收门16受到大颗粒的推力后打开，回收箱17对下滑的大颗粒进行回收。

进一步的，分料斗1顶部的外壁上开设有进料口20，且分料斗1底部的外壁上开设有第三出料口21，结构合理，通过进料口20将原料放入到分料斗1的内部进行分料工作。

采用上述液压缸10、连杆11、连接块8、滑轨2、滑轮6、第一挡板3和第二挡板4，能够使第一挡板3和第二挡板4滑动在滑轨2的内部，滑轮6能够使第一挡板3和第二挡板4滑动时更加顺畅，防止卡顿；滤板13、震动电机14、回收门16和收集箱17，震动电机14对滤板13产生震动，能够使过滤后的大颗粒顺着滤板13滑落到收集箱17的内部进行收集，解决了现有分料装置不具有过滤功能的问题，提高了该装置的实用性。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种大豆拉丝蛋白原料分料装置，包括分料斗1，分料斗1两侧的外壁上分别焊接有第一下料管18和第二下料管19，分料斗1、第一下料管18和第二下料管19连接处的两侧内壁上开设有滑轨2，且滑轨2的内部分别滑动连接有第一挡板3和第二挡板4，第一挡板3两侧的外壁上焊接有滑块5，且滑块5底部的外壁上通过转轴转动连接有呈等距离结构分布的滑轮6，滑轨2底部的内壁上开设有滑槽7，且滑轮6滑动连接在滑槽7的内部，能够根据需要对分别对分料斗1、第一下料管18和第二下料管19的下料口进行遮挡，从而实现根据需要对其中一个下料斗进行下料，解决了现有的同时分料的问题。

其中，第一下料管18和第二下料管19正面的外壁上均开设有条形槽9，且滑块5一侧的外壁上焊接有滑动在条形槽9内部的连接块8，结构合理，从而使连接块8贯穿条形槽9与连杆11相连接；分料斗1正面的外壁两侧均通过螺栓固定有液压缸10，且液压缸10的输出端通过螺栓固定有连杆11，连杆11远离液压缸10的另一端焊接在连接块8的正面外壁上，液压缸10通过连杆11和连接块8推动第一挡板3和第二挡板4进行移动；第二挡板4与第一挡板3的结构相同，分料斗1位于滑轨2正上方的内壁上焊接有呈三角形结构分布的引流板12，引流板12能够将第一挡板3和第二挡板4上对堆积的原料推下，防止堆积；分料斗1相邻一侧的内壁上焊接有呈倾斜状结构分布的滤板13，且滤板13底部的外壁一侧通过螺栓安装有震动电机14，震动电机14的型号为LN01，震动电机14对滤板13产生震动力，能够将不合格的大颗粒原料顺着滤板13下滑，防止堵塞在滤板13的滤孔内部；分料斗1位于第一下料管18正上方的一侧外壁上开设有回收槽15，且回收槽15顶部的内壁上通过铰链活动连接有回收门16，分料斗1位于回收门16正下方的一侧外壁上焊接有回收箱17，震动电机14的震动使颗粒顺着滤板13向回收门16处下滑，因重力作用，回收门16受到大颗粒的推力后打开，回收箱17对下滑的大颗粒进行回收；分料斗1顶部的外壁上开设有进料口20，且分料斗1底部的外壁上开设有第三出料口21，结构合理，通过进料口20将原料放入到分料斗1的内部进行分料工作。

工作原理：该大豆拉丝蛋白原料分料装置使用时，通过进料口20将原料放入到分料斗1的内部，启动震动电机14，震动电机14对滤板13产生震动，合格的原料粉通过滤板13下落，不合格的大颗粒通过震动电机14的震动会顺着滤板13向回收门16处下滑，因回收门16与回收槽15通过铰链连接，因重力作用，回收门16受到大颗粒的推力后打开，大颗粒落入到回收箱17的内部进行回收，启动液压缸10，液压缸10通过连杆11和连接块8分别对第一挡板3和第二挡板4进行推动，此时滑轮6滑动在滑槽7的内部，能够使第一挡板3和第二挡板4滑动的更加顺畅，当第一挡板3与第一下料管18的内壁相贴合，第二挡板4与第二下料管19的内壁相贴合时，此时分料斗1处于打开状态，第一下料管18和第二下料管19处于关闭状态，原料则通过分料斗1下落，当第一挡板3与第一下料管18的内壁相贴合，第二挡板4位于引流板12的下方时，此时第二下料管19处于打开状态，分料斗1和第一下料管18处于关闭状态，原料则通过第二下料管19下落，当第二挡板4与第二下料管19的内壁相贴合，第一挡板3位于引流板12的下方时，此时第一下料管18处于打开状态，分料斗1和第二下料管19处于关闭状态，原料则通过第一下料管18下落，从而实现根据不同需求对原料进行分料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大豆拉丝蛋白原料分料装置，包括分料斗（1），其特征在于，所述分料斗（1）两侧的外壁上分别焊接有第一下料管（18）和第二下料管（19），所述分料斗（1）、第一下料管（18）和第二下料管（19）连接处的两侧内壁上开设有滑轨（2），且滑轨（2）的内部分别滑动连接有第一挡板（3）和第二挡板（4），所述第一挡板（3）两侧的外壁上焊接有滑块（5），且滑块（5）底部的外壁上通过转轴转动连接有呈等距离结构分布的滑轮（6），所述滑轨（2）底部的内壁上开设有滑槽（7），且滑轮（6）滑动连接在滑槽（7）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种大豆拉丝蛋白原料分料装置，其特征在于，所述第一下料管（18）和第二下料管（19）正面的外壁上均开设有条形槽（9），且滑块（5）一侧的外壁上焊接有滑动在条形槽（9）内部的连接块（8）。

3.根据权利要求1所述的一种大豆拉丝蛋白原料分料装置，其特征在于，所述分料斗（1）正面的外壁两侧均通过螺栓固定有液压缸（10），且液压缸（10）的输出端通过螺栓固定有连杆（11），所述连杆（11）远离液压缸（10）的另一端焊接在连接块（8）的正面外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种大豆拉丝蛋白原料分料装置，其特征在于，所述第二挡板（4）与第一挡板（3）的结构相同，所述分料斗（1）位于滑轨（2）正上方的内壁上焊接有呈三角形结构分布的引流板（12）。

5.根据权利要求1所述的一种大豆拉丝蛋白原料分料装置，其特征在于，所述分料斗（1）相邻一侧的内壁上焊接有呈倾斜状结构分布的滤板（13），且滤板（13）底部的外壁一侧通过螺栓安装有震动电机（14）。

6.根据权利要求1所述的一种大豆拉丝蛋白原料分料装置，其特征在于，所述分料斗（1）位于第一下料管（18）正上方的一侧外壁上开设有回收槽（15），且回收槽（15）顶部的内壁上通过铰链活动连接有回收门（16），所述分料斗（1）位于回收门（16）正下方的一侧外壁上焊接有回收箱（17）。

7.根据权利要求1所述的一种大豆拉丝蛋白原料分料装置，其特征在于，所述分料斗（1）顶部的外壁上开设有进料口（20），且分料斗（1）底部的外壁上开设有第三出料口（21）。

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