CN208165447U - 一种可提高物料利用率的全自动拆包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种可提高物料利用率的全自动拆包机，包括设置在机壳上方的除尘装置，位于机壳内下部的滚筒筛、与滚筒筛一端开口对接的进料装置、设置在进料通道上的破袋装置及与滚筒筛另一端开口对接的废袋输出装置；滚筒筛的内壁上分布有挡块，借助滚筒筛配套旋转驱动机构，挡块拍打、抖动废袋形成物料剥离结构。通过在滚筒筛内增设挡块，可以对夹杂物料的废袋进行多次拍打、抖动，使得废袋上的残存物料99%的剥离，提高物料利用率，节省成本，避免浪费资源。

Description

一种可提高物料利用率的全自动拆包机

技术领域

本实用新型涉及拆包机，具体涉及在滚筒筛内增设有挡块的全自动拆包机。

背景技术

在生产领域中，对于粉状，颗粒状的物品，一般采用袋装的保存和运输方式，典型的如水泥、化肥、面粉、污水处理澄清剂、塑料颗粒等。对于这些袋装物品，使用时需要进行拆袋。使用量较少时，人工拆袋即可满足要求。但是当一次性需求比较大时，采用人工拆袋，不仅生产效率低下，无法满足生产需要；而且粉尘污染容易污染环境、危害工作人员的身体健康，尤其是某些有毒物料，对环境和工作人员的伤害更大。为了提高拆包效率，降低劳动强度，出现了自动拆包机。

现有的自动拆包机，基本包括进料装置、破袋装置、筛分装置、除尘装置及废袋输出装置，进料装置将待拆的料袋送入破袋装置，破袋装置将料包上的包装袋割破，筛分装置将包装袋及物料进行分离，除尘装置对筛分及破袋过程中的粉尘进行滤除。筛分装置均采用电机驱动的滚筒筛，滚筒筛上分布有筛孔，破袋后夹杂有物料的废袋从滚筒筛的一端开口进入，随滚筒筛转动的过程中，物料从筛孔漏下，落入接料斗；废袋从滚筒筛的对侧开口输出至废袋收集装置收集、输出。现有的自动拆包机，虽然实现了自动拆包，具有较高的拆包效率。但是在实际使用过程中发现，从滚筒筛排除的废袋上仍有许多残存物料，尤其是面粉、水泥等细粉物料，残存率更高，资源浪费严重。

发明内容

本实用新型为了解决物料和废袋剥离不彻底的问题，在自动拆包机的滚筒筛内增设挡块，以实现多次拍打、抖动废袋，充分剥离物料，提高物料利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种可提高物料利用率的全自动拆包机，包括设置在机壳上方的除尘装置，位于机壳内下部的滚筒筛、与滚筒筛一端开口对接的进料装置、设置在进料通道上的破袋装置及与滚筒筛另一端开口对接的废袋输出装置；关键在于：所述滚筒筛的内壁上分布有挡块，借助滚筒筛配套旋转驱动机构，挡块拍打、抖动废袋形成物料剥离结构。

在滚筒筛旋转过程中，在离心力作用下，夹装有物料的废袋与滚筒筛内壁接触，并被增设的挡块多次拍打、抖动，使得残存物料被充分抖落、与废袋剥离。

进一步的，所述挡块可以采用矩形板，布置在滚筒筛进口端。废袋在进口端夹杂物料较多，在进口端布置挡块，可使物料充分抖落后，再将废袋尽快排出。

进一步的，为了保证物料的剥离效果，矩形板一般设置3-12片。

进一步的，为了避免尖角剐蹭废袋，形成废袋残片和纤维，污染物料，矩形板两端从底部向顶部圆弧过渡。

进一步的，所述滚筒筛出口端的内壁上设置有2-4片螺旋叶片，螺旋叶片具有向出口端导向的轮廓，且各螺旋叶片端头与矩形板端头间留有漏料间隙。物料从破袋装置处破袋后溜下时，具有一定的冲力，随滚筒筛转动、被挡块拍打、抖动的同时会向出口端移动，移动至螺旋叶片处时，可以在螺旋叶片的导引下，快速排出。

进一步的，挡块可以设置为圆柱形凸起。

进一步的，滚筒筛从进口端向出口端的内壁上均布置有圆柱形凸起。

进一步的，所述滚筒筛内壁上设置有从进口端向出口端延伸、导向的螺旋叶片。

挡块为圆形凸起结构时，可以布置在螺旋叶片之间，将螺旋叶片在滚筒筛长度方向都设置，可以在充分拍打、抖落物料的同时，加快废袋排出。

进一步的，所述进料装置包括设置在机壳侧上部的进料口及从进料口延伸至滚筒筛进口端的溜槽；破袋装置设置在进料口处，包括分别设置在上、下刀轴上的两组割刀，两组割刀交错设置。交错设置的割刀可以从两面切割袋子，提高工作效率。

进一步的，上、下刀轴通过差速传动机构连接在破袋电机轴上。两组割刀存在转速差，能有效地对包装袋进行支撑、切割，使切口平直和整齐，提高工作效率，减少切割纤维的出现，并带动破开后的包装袋往下运动，完成破袋和落料。

本实用新型的有益效果为：1、本实用新型的全自动拆包机，通过在滚筒筛内增设挡块，可以对夹杂物料的废袋进行多次拍打、抖动，使得废袋上的残存物料99%的剥离，提高物料利用率，节省成本，避免浪费资源；通过采用差速传动机构，可以在破袋时，提高工作效率，减少切割纤维的出现，并带动破开后的包装袋往下运动，促进落料，避免堵塞。2、物料破袋过程和物料分离过程均为封闭进行，通过除尘装置，可避免粉尘外泄，噪音小，改善了工人的作业环境。3、现场仅需一至两人将包装袋放置到皮带输送机上即可，皮带输送机将物料自动送入进料口，大大减轻了工人的作业强度。4、设备可处理不同尺寸的包装袋，运行简单、可靠，故障率低，减少了维护工作量。5、残破包装袋与物料完美分离，不会掺杂到物料中，也不会挂在分离筛里。6、设备安装计数器，可自动计数，任意设置上袋量，达到设置的上袋量，设备延时自动停机。7、设备出现故障可自动报警，急停，保护设备及避免人员误操作。8、破袋、卸料、分离后与螺旋输送、气力输送、皮带输送等输送设备配套使用可完成粉体输送储存等功能。

附图说明

图1是全自动拆包机的整体结构示意图；

图2是实施例一中螺旋叶片和挡块的分布示意图；

图3是破袋装置的结构示意图；

附图中，1代表机壳，2代表滚筒筛，21代表矩形板，22代表螺旋叶片，23代表筛分电机，3代表进料装置，31代表进料口，4代表除尘装置，5代表破袋装置，51代表上刀轴，52代表下刀轴，53代表割刀，54代表破袋电机，6代表废袋输出装置,7代表接料斗。

具体实施方式

下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

实施例一，参见附图，一种可提高物料利用率的全自动拆包机，在底部机架座上围设有机壳1，机壳1内下部设置有滚筒筛2，滚筒筛2纵向安装，配套驱动机构包括筛分电机23、至少一个辊轴以及和辊轴一一对应的的传动组件，所述电机通过相应的传动组件与相应的辊轴传动连接，所述辊轴上固定设置有至少一个和滚筒传动连接的驱动轮；当电机动作时，所述电机通过传动组件带动辊轴连同辊轴上的驱动轮一起旋转，从而带动滚筒筛2转动。

滚筒筛2的上方设置有除尘装置4。除尘装置4包括除尘箱体，除尘箱体与机壳1对接，防止粉尘外泄，除尘箱体内设置多个滤袋，上部连接引风机。除尘箱体内上部还设置有反吹管，反吹管上设置脉冲阀，反吹管的一端穿出除尘箱体连接气包。通过反吹管可以将滤袋上的粉尘吹落，实现滤袋的清洁。拆包过程中，粉尘通过除尘装置4滤除，无粉尘外泄污染，大大改善了工人的工作环境，使工人能够在清洁高效的环境中工作，利于工人的身体健康。

机壳1右上方开设有进料口31，并具有从进料口31延伸至滚筒筛2进口端的溜槽，形成落料通道。破袋装置5设置在进料口31处，包括分别设置在上、下刀轴51、52上的两组割刀53，两组割刀53交错设置。上、下刀轴51、52通过差速传动机构连接在破袋电机54轴上。袋装物料在进入拆包机进料口31时，由于自身的重力，自动落到高速旋转的割刀53上，瞬间被割破。由于线速度较高，不同种类的袋子均能被整齐的割破，避免袋子纤维脱落。两组割刀53对称设置，并在同一破袋电机54的带动下，通过差速传动机构实现差速运行。袋子割破后连同袋内物料，在重力作用下通过溜槽自动沉降到拆包机的滚筒筛2内。

滚筒筛2在筛分电机23的带动下，做圆周运动，物料通过滚筒筛2上的大孔径网格，自动沉降到拆包机下方的接料斗7内，袋子则被拦截在滚筒筛2当中。由于在滚筒筛2进口端内壁上设立了6个进行了圆弧过渡处理的矩形板21，矩形板21使得袋子在滚筒筛2内被多次拍打、抖动；使得袋体上的残存物料99%的剥离。

在滚筒筛2出口端的内壁上设置有4片螺旋叶片22，螺旋叶片22具有向出口端导向的轮廓，且各螺旋叶片22端头与矩形板21端头间留有漏料间隙。在废袋被抖动的同时，沿着轴向向滚筒筛2出口移动，排出滚筒筛2、落到废袋输出装置6的收集槽内，收集槽内设置螺旋输送机构，可以有效的实现废袋的自动排出，在螺旋的带动下，废袋被压缩挤压，排出拆包机后可以压送到废袋收集袋中。

实施例二，该实施例与实施例一结构基本相同，不同的是滚筒筛内壁上的挡块和螺旋叶片结构。该实施例中，挡块采用圆柱形凸起。螺旋叶片从滚筒筛进口端延伸至出口端，圆柱形凸起布置在螺旋叶片的间隙内。

Claims (10)

1.一种可提高物料利用率的全自动拆包机，包括设置在机壳（1）上方的除尘装置（4），位于机壳（1）内下部的滚筒筛（2）、与滚筒筛（2）一端开口对接的进料装置（3）、设置在进料通道上的破袋装置（5）及与滚筒筛（2）另一端开口对接的废袋输出装置（6）；其特征在于：所述滚筒筛（2）的内壁上分布有挡块，借助滚筒筛（2）配套旋转驱动机构，挡块拍打、抖动废袋形成物料剥离结构。

2.根据权利要求1所述的可提高物料利用率的全自动拆包机，其特征在于：所述挡块为布置在滚筒筛（2）进口端的矩形板（21）。

3.根据权利要求2所述的可提高物料利用率的全自动拆包机，其特征在于：所述矩形板（21）设置有3-12片。

4.根据权利要求3所述的可提高物料利用率的全自动拆包机，其特征在于：所述矩形板（21）两端从底部向顶部圆弧过渡。

5.根据权利要求2所述的可提高物料利用率的全自动拆包机，其特征在于：所述滚筒筛（2）出口端的内壁上设置有2-4片螺旋叶片（22），螺旋叶片（22）具有向出口端导向的轮廓，且各螺旋叶片（22）端头与矩形板（21）端头间留有漏料间隙。

6.根据权利要求1所述的可提高物料利用率的全自动拆包机，其特征在于：所述挡块为圆柱形凸起。

7.根据权利要求6所述的可提高物料利用率的全自动拆包机，其特征在于：所述滚筒筛（2）从进口端向出口端的内壁上均布置有圆柱形凸起。

8.根据权利要求7所述的可提高物料利用率的全自动拆包机，其特征在于：所述滚筒筛（2）内壁上设置有从进口端向出口端延伸、导向的螺旋叶片。

9.根据权利要求1所述的可提高物料利用率的全自动拆包机，其特征在于：所述进料装置（3）包括设置在机壳（1）侧上部的进料口（31）及从进料口（31）延伸至滚筒筛（2）进口端的溜槽；破袋装置（5）设置在进料口（31）处，包括分别设置在上、下刀轴（51、52）上的两组割刀（53），两组割刀（53）交错设置。

10.根据权利要求9所述的可提高物料利用率的全自动拆包机，其特征在于：所述上、下刀轴（51、52）通过差速传动机构连接在破袋电机（54）轴上。