CN211678711U - 饲料加工用分筛过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料加工的技术领域，尤其涉及一种饲料加工用分筛过滤装置，包括机架和吊装在机架上的筛体，机架的底面设置有驱动机构，筛体的侧壁开设有若干层盘槽，盘槽内插接有筛盘，筛盘包括筛网、分别设置在筛网两端的端板、设置在两端板同侧边的限位板一和铰接在两端板另一侧边的限位板二，两块端板和限位板一贯穿有转动轴筒机构，转动轴筒机构包括固定在筛体内的收纳筒和插接在收纳筒内并可在收纳筒内转动的伸缩轴，收纳筒的一端穿出筛体远离盘槽开口的侧壁且固定有限位盘一，伸缩轴远离收纳筒的一端设置有限位盘二，筛盘沿盘槽抽出时伸缩轴转动连接在收纳筒内。本实用新型具有增强抽取清理筛盘过程的安全性，提高对操作人员保护的效果。

Description

饲料加工用分筛过滤装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工的技术领域，尤其是涉及一种饲料加工用分筛过滤装置。

背景技术

在饲料生产领域，常常使用肉联厂、冷冻厂过期的肉类，混合各种废弃牲畜原皮边料进行高压分解、分离、加胶原蛋白、压饼、粉碎等操作，最后制成粉状饲料供后期加工并配合糠类拌合成成品饲料，不同时期的配比不同。在生产过程中，粉末分筛过滤是必不可少的一个环节，主要目的是分筛出合格粉状饲料导出并过滤出粉碎不彻底的大块饲料进行再次粉碎加工。

公告号为CN205146668U的中国专利公开了一种饲料用高方筛，包括机架，所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机连接有减速器，所述减速器的输出轴上安装有偏心轮，所述机架还通过悬臂杆连接有筛体，所述偏心轮通过转动轴与所述筛体的底部连接，所述筛体的顶部设置有进料口，所述筛体的底部还设置有出料口，所述筛体内设置有可相对筛体于水平方向上前后滑动的若干个筛盘，所述筛盘上设置有筛网。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在筛体由驱动电机带动分筛饲料完成后，操作人员需要将各级筛盘从筛体上取下并倾倒出堆积物，当筛盘重量过大时，人工承托并倒出堆积物的操作困难且容易脱手砸到自身，清理筛盘堆积物的安全性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种饲料加工用分筛过滤装置，具有增强抽取清理筛盘过程的安全性，提高对操作人员保护的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种饲料加工用分筛过滤装置，包括机架和吊装在机架上的筛体，所述筛体的顶面开设有入料口，所述筛体的底面开设有出料口，所述机架的底面设置有驱动筛体水平运动的驱动机构，所述筛体的侧壁开设有若干层盘槽，所述盘槽内插接有筛盘，所述筛盘包括筛网、分别设置在筛网沿筛盘抽出盘槽方向两端的端板、设置在两端板同侧边的限位板一和铰接在两端板另一侧边的限位板二，两块所述端板和限位板一贯穿有转动轴筒机构，所述转动轴筒机构包括固定在筛体内的收纳筒和插接在收纳筒内并可在收纳筒内转动的伸缩轴，所述收纳筒的一端穿出筛体远离盘槽开口的侧壁且固定有限位盘一，所述伸缩轴远离收纳筒的一端设置有限位盘二，所述筛盘沿盘槽抽出时所述伸缩轴转动连接在所述收纳筒内。

通过采用上述技术方案，操作人员将饲料由入料口导入到筛体内，同时启动驱动机构带动筛体水平振动，饲料经过若干层筛盘分筛过滤后，合格的粉状饲料由出料口导出，一段时间后，操作人员将从盘槽内拔出筛盘，筛盘拔出的同时伸缩轴从收纳筒内抽出，当筛盘完全抽出盘槽时，筛盘可沿伸缩轴轴心转动，限位板二自然打开并倾倒堆积在筛网上的堆积物，限位盘一有利于防止收纳筒从筛体上抽出，同时限位盘二有利于限制筛盘从伸缩轴上抽出，通过沿伸缩轴转动倾倒，避免操作人员直接人工承托整个筛盘进行倾倒堆积物，提高清理筛盘操作的安全性，增强对操作人员的保护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛体的外侧壁位于所述盘槽的下方设置有用于承接倾倒饲料的筛盘的承接板，所述承接板上设置有承载弹簧。

通过采用上述技术方案，当操作人员将筛盘完全从盘槽内抽出后，筛盘依靠自身重力及伸缩轴一侧的支持力，筛盘自然偏向一侧倾倒，筛盘转动至承接板上时，抵紧在承载弹簧上止停，限位板二自然转动打开，此时操作人员可进行筛网顶面的堆积物清理工作，有利于避免筛盘转动过猛导致堆积物快速倾倒散落，提高对操作人员的保护及筛盘转动倾倒的安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架靠近承接板的一侧设置有导料架，所述导料架上倾斜设置有对接所述筛盘的导料板，所述导料架的底面四角分别设置有万向轮，所述导料架位于所述导料板低端一侧设置有收集箱。

通过采用上述技术方案，操作人员在筛体分筛过滤完成后，将导料架推至承接板的一侧，进而将筛盘抽出盘槽并朝向导料架转动倾倒，限位板二自然打开并对接导料板，堆积物依靠重力沿导料板自由下落至收集箱内，有利于增强导出堆积物并收集的便捷性，提高回收堆积物的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛体的外侧壁沿所述盘槽的长度方向转动连接有若干用于限制筛盘滑出的限位挡片。

通过采用上述技术方案，操作人员在启动驱动机构带动筛体分筛过滤前，将限位挡片转动抵贴筛盘，有利于限制筛盘滑出盘槽，提高分筛过程中筛盘的设置稳定性及安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位挡片朝向所述筛体的面上设置有抵紧垫，所述限位挡片远离抵紧垫的面上固定有握把。

通过采用上述技术方案，抵紧垫有利于增大限位挡片对筛盘的摩擦力，进一步提高筛盘的设置稳定性及安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛体的顶面位于入料口的四边分别相对设置有一对弧形挡板一和一对弧形挡板二。

通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动机构带动筛体分筛饲料过程中，饲料不断从入料口导入至筛体内，大量饲料堆积在顶层筛盘上不能迅速抖落分筛，弧形挡板一和弧形挡板二有利于限制饲料抖出筛体，减少分筛过程中饲料的散落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料口的底面设置有储料箱。

通过采用上述技术方案，出料口处预先设置好承接分筛过后的饲料的储料箱，方便操作人员直接收取转运堆积的合格饲料，避免再进行装填转运，提高收集转运的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述端板上设置有推拉把手。

通过采用上述技术方案，推拉把手有利于操作人员快速推拉筛盘，提高筛盘使用的便捷性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员将筛盘拔出的同时伸缩轴从收纳筒内抽出，筛盘沿伸缩轴轴心转动，限位板二自然打开并倾倒堆积在筛网上的堆积物，限位盘一有利于防止收纳筒从筛体上抽出，同时限位盘二有利于限制筛盘从伸缩轴上抽出，通过沿伸缩轴转动倾倒，避免操作人员直接人工承托整个筛盘进行倾倒堆积物，提高清理筛盘操作的安全性，增强对操作人员的保护；

2.筛盘转动至承接板上时，抵紧在承载弹簧上止停，有利于避免筛盘转动过猛导致堆积物快速倾倒散落，提高对操作人员的保护及筛盘转动倾倒的安全性；

3.操作人员将筛盘抽出并朝向导料架转动倾倒，限位板二自然打开并对接导料板，堆积物依靠重力沿导料板自由下落至收集箱内，有利于增强导出堆积物并收集的便捷性，提高回收堆积物的效率。

附图说明

图1是本实施例中用于体现分筛过滤装置整体的结构示意图。

图2是本实施例中用于体现筛盘、收纳筒、伸缩轴、限位盘一、限位盘二和抵紧垫的剖视图。

图3是本实施例中用于体现驱动机构中电机、减速器、偏心轮、传动杆、传动带以及筛盘抵压承接板和承载弹簧的局部视图。

图中，1、机架；11、悬吊绳；12、电机；13、减速器；14、偏心轮；15、传动杆；16、传动带；17、固定板；18、储料箱；2、筛体；21、入料口；22、出料口；23、盘槽；24、连接块；3、筛盘；31、筛网；32、端板；33、限位板一；34、限位板二；35、推拉把手；4、转动轴筒机构；41、收纳筒；42、伸缩轴；43、限位盘一；44、限位盘二；5、承接板；51、承载弹簧；6、导料架；61、导料板；62、万向轮；63、收集箱；7、限位挡片；71、抵紧垫；72、握把；8、弧形挡板一；9、弧形挡板二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种饲料加工用分筛过滤装置，包括机架1、设置在机架1顶面四角的悬吊绳11和通过四角位置的连接块24连接悬吊绳11底端并吊装在机架1上的筛体2，筛体2的顶面开设有入料口21，筛体2的底面开设有出料口22，机架1上位于出料口22下方固定有固定板17，固定板17上设置有承接出料口22导出饲料的储料箱18，固定板17上固定有驱动筛体2水平运动的驱动机构，驱动机构包括通过传动带16传动连接的电机12和减速器13，减速器13的输出端固定有偏心轮14，偏心轮14通过传动杆15连接筛体2的外底壁并驱动筛体2水平振动，筛体2的侧壁沿竖直方向开设有两层盘槽23，盘槽23内插接有筛盘3，筛盘3包括筛网31、分别固定在筛网31沿筛盘3抽出盘槽23方向两端的端板32，两层筛网31的筛孔的大小从上至下递减，两块端板32相对面的两端开设有阶梯状的限位槽，两块端板32相对面同一端固定有限位板一33，另一端铰接有限位板二34且限位板二34由限位槽限制朝内转动，两块端板32和限位板一33贯穿有转动轴筒机构4，转动轴筒机构4包括固定在筛体2内并贯穿端板32及限位板一33的收纳筒41和插接在收纳筒41内并可在收纳筒41内转动的伸缩轴42，收纳筒41的一端穿出筛体2远离盘槽23开口的侧壁且固定有限位盘一43，伸缩轴42远离收纳筒41的一端设置有限位盘二44，伸缩轴42的长度大于筛盘3整体的宽度并随筛盘3抽出二伸出收纳筒41；操作人员将饲料由入料口21导入到筛体2内，同时启动电机12将动力至减速器13降速，减速器13带动偏心轮14转动并将动力由传动杆15传输至筛体2上带动筛体2水平振动，饲料经过两层筛盘3分筛过滤后，合格的粉状饲料由出料口22导出并堆积在储料箱18内，储料箱18方便操作人员直接收取转运堆积的合格饲料，避免再进行装填转运，提高收集转运的便捷性，一段时间后，操作人员将从盘槽23内拔出筛盘3，筛盘3拔出的同时伸缩轴42从收纳筒41内抽出，当筛盘3完全抽出盘槽23时，筛盘3可依靠伸缩轴42轴心转动，限位板二34自然打开并倾倒堆积在筛盘3上的堆积物，限位盘一43有利于防止收纳筒41从筛体2上抽出，同时限位盘二44有利于限制筛盘3从伸缩轴42上抽出，通过沿伸缩轴42转动倾倒，避免操作人员直接人工承托整个筛盘3进行倾倒堆积物，提高清理筛盘3操作的安全性，增强对操作人员的保护。

参照图1，筛盘3插入盘槽23时，一面端板32与筛体2外侧壁齐平且端板32的外侧面固定有推拉把手35；推拉把手35有利于操作人员快速推拉筛盘3，提高筛盘3使用的便捷性。

参照图1，筛体2的顶面位于入料口21的四边分别相对设置有一对弧形挡板一8和一对弧形挡板二9；操作人员启动驱动机构带动筛体2分筛饲料过程中，饲料不断从入料口21导入至筛体2内，大量饲料堆积在顶层筛盘3上不能迅速抖落分筛，弧形挡板一8和弧形挡板二9有利于限制饲料抖出筛体2，减少分筛过程中饲料的散落。

参照图1和图3，筛体2的外侧壁位于两个盘槽23开口的下方分别固定有一块承接板5，承接板5竖直向上的面上固定有承载弹簧51；当操作人员将筛盘3完全从盘槽23内抽出后，筛盘3依靠自身重力及伸缩轴42一侧的支持力，筛盘3自然偏向一侧倾倒，筛盘3转动至承接板5上时，贴近筛体2的端板32抵紧在承载弹簧51上并止停，限位板二34自然转动打开，此时操作人员可进行筛盘3顶面的堆积物清理工作，有利于避免筛盘3转动过猛导致堆积物快速倾倒散落，提高对操作人员的保护及筛盘3转动倾倒的安全性。

参照图1，机架1靠近承接板5的一侧设置有底面连接四个万向轮62的导料架6，导料架6上倾斜固定有两层对接转动倾倒堆积物的筛盘3的导料板61，导料板61低端的一侧地面上设置有承接导出堆积物的收集箱63；操作人员在筛体2分筛过滤完成后，将导料架6推至承接板5的一侧，进而将筛盘3抽出盘槽23并朝向导料架6转动倾倒，限位板二34自然打开并对接导料板61，堆积物依靠重力沿导料板61自由下落至收集箱63内，有利于增强导出堆积物并收集的便捷性，提高回收堆积物的效率。

参照图2，筛体2的外侧壁位于每个盘槽23的上方转动连接有两个用于限制筛盘3滑出的限位挡片7，两个限位挡片7分别靠近盘槽23长度方向的两端，限位挡片7朝向筛体2的面上设置有一层抵紧垫71，抵紧垫71优先采用橡胶材料，限位挡片7远离抵紧垫71的面上固定有握把72；操作人员在启动电机12带动筛体2分筛过滤饲料前，将限位挡片7转动抵贴筛盘3，有利于限制筛盘3滑出盘槽23，抵紧垫71有利于增大限位挡片7对筛盘3的摩擦力，提高分筛过程中筛盘3的设置稳定性及安全性，握把72方便操作人员转动限位挡片7。

本实施例的实施原理为：操作人员将饲料不断由入料口21导入筛体2内，同时启动电机12带动筛体2不断水平振动，分筛过滤后的饲料导出出料口22并堆积在储料箱18内，一段时间后，大量粉碎不彻底的饲料等堆积物堆积在两层筛网31上，操作人员止停电机12，将导料架6推至机架1一侧并将收集箱63设置在导料板61底端一侧，然后旋开限位挡片7，将筛盘3从盘槽23内抽出，伸缩轴42随筛盘3抽出，筛盘3自然转动直至端板32压置在承载弹簧51上，限位板二34自然打开，此时筛网31上的堆积物顺落导出筛网31至导料板61上并最终堆积在收集箱63内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种饲料加工用分筛过滤装置，包括机架(1)和吊装在机架(1)上的筛体(2)，所述筛体(2)的顶面开设有入料口(21)，所述筛体(2)的底面开设有出料口(22)，所述机架(1)的底面设置有驱动筛体(2)水平运动的驱动机构，其特征在于：所述筛体(2)的侧壁开设有若干层盘槽(23)，所述盘槽(23)内插接有筛盘(3)，所述筛盘(3)包括筛网(31)、分别设置在筛网(31)沿筛盘(3)抽出盘槽(23)方向两端的端板(32)、设置在两端板(32)同侧边的限位板一(33)和铰接在两端板(32)另一侧边的限位板二(34)，两块所述端板(32)和限位板一(33)贯穿有转动轴筒机构(4)，所述转动轴筒机构(4)包括固定在筛体(2)内的收纳筒(41)和插接在收纳筒(41)内并可在收纳筒(41)内转动的伸缩轴(42)，所述收纳筒(41)的一端穿出筛体(2)远离盘槽(23)开口的侧壁且固定有限位盘一(43)，所述伸缩轴(42)远离收纳筒(41)的一端设置有限位盘二(44)，所述筛盘(3)沿盘槽(23)抽出时所述伸缩轴(42)转动连接在所述收纳筒(41)内。

2.根据权利要求1所述的饲料加工用分筛过滤装置，其特征在于：所述筛体(2)的外侧壁位于所述盘槽(23)的下方设置有用于承接倾倒饲料的筛盘(3)的承接板(5)，所述承接板(5)上设置有承载弹簧(51)。

3.根据权利要求2所述的饲料加工用分筛过滤装置，其特征在于：所述机架(1)靠近承接板(5)的一侧设置有导料架(6)，所述导料架(6)上倾斜设置有对接所述筛盘(3)的导料板(61)，所述导料架(6)的底面四角分别设置有万向轮(62)，所述导料架(6)位于所述导料板(61)低端一侧设置有收集箱(63)。

4.根据权利要求1所述的饲料加工用分筛过滤装置，其特征在于：所述筛体(2)的外侧壁沿所述盘槽(23)的长度方向转动连接有若干用于限制筛盘(3)滑出的限位挡片(7)。

5.根据权利要求4所述的饲料加工用分筛过滤装置，其特征在于：所述限位挡片(7)朝向所述筛体(2)的面上设置有抵紧垫(71)，所述限位挡片(7)远离抵紧垫(71)的面上固定有握把(72)。

6.根据权利要求1所述的饲料加工用分筛过滤装置，其特征在于：所述筛体(2)的顶面位于入料口(21)的四边分别相对设置有一对弧形挡板一（8）和一对弧形挡板二（9）。

7.根据权利要求1所述的饲料加工用分筛过滤装置，其特征在于：所述出料口(22)的底面设置有储料箱(18)。

8.根据权利要求1所述的饲料加工用分筛过滤装置，其特征在于：所述端板(32)上设置有推拉把手(35)。

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