CN104875976A - 一种动态给料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种动态给料机，机体主要包括中心盘组件、回转盘组件、底部密封盘组件、溜料槽、刮板、皮带秤、传振弹簧，其中中心盘组件设置在机体内中心上部，回转盘组件设置在中心盘组件下部，底部密封盘组件设置在回转盘组件下部，刮板设置在溜料槽入口处；中心盘组件可以通过振动也可以通过旋转将物料导向回转盘组件上，回转盘组件通过旋转将物料带至溜料槽口，在刮板的作用下导入溜料槽皮带秤上内，称重后通过溜料槽落至下一个输料环节；本发明的有益效果是：增大破拱范围，提高物料适用范围；降低了厂房和设备安装高度，使一次造价投资降低；工艺环节简化，节约能耗；设备简单，安装方便，维护方便，降低制造安装成本，降低故障率。

Description

一种动态给料机

技术领域

本发明涉及一种煤炭、电力、矿山行业中用于料仓、料斗下的配料设备，具体的说，是涉及一种动态给料机。

背景技术

散装物料料仓、料斗结堵一直是生产中常见且极难解决的老大难问题，长期以来在煤炭储运、燃煤发电厂、冶金、矿山、建材等领域频繁出现，给正常生产和检修带来很大困难，也使得生产成本不断加大。为了解决这一难题，各行业采取了多种防结堵出料装置。

如仓壁装设振击器，形式分为机械式、电磁式和气动式，通过振击器来振击仓壁，破坏物料起拱的平衡条件，使物料不起拱或使已起拱的物料坍落并协助物料下滑。但这种方法由于不断振击仓壁，也将损坏料仓，影响料仓的使用寿命。

圆盘给料机，形式分为敞开式和封闭式两种。其工作原理为散性物料经过一个固定的漏斗和套筒拢到圆盘上，由于圆盘的连续旋转，料仓内的物料在压力的作用下，随着圆盘一起转动，并向出料口的一方移动，物料通过圆盘旋转被带出套筒的闸门口，从排料口流出，然后被固定在套筒上的刮刀将料卸下，落入配料的皮带上。圆盘给料机安装在煤仓、煤斗下部，将物料由静态转为动态，消除局部结堵，调节简单，容易操作。但其存在清堵范围有限，安装高度大、能耗高、密封性能差等缺陷。

中心给料机，主要由卸料底盘、内部锥体、支撑臂、卸料臂、中心出料口、驱动系统、润滑系统组成。其工作原理为通过特殊曲线型卸料臂与物料的剪切，使物料持续向中心运动并卸出。中心给料机虽然降低了料仓高度、提高了抗结堵性，但存在能耗高、密封效果差等缺陷，适应范围有限。

发明内容

本发明的目的是提供一种动态给料机，解决现有技术中存在的上述问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：本发明涉及一种动态给料机，机体包括中心盘组件、回转盘组件、底部密封盘组件、溜料槽、刮板、皮带秤、传振弹簧，所述中心盘组件设置在机体内中心上部，所述回转盘组件设置在中心盘组件下部，所述底部密封盘组件设置在回转盘组件下部，所述刮板设置在溜料槽入口处。

进一步，所述的一种动态给料机，其特征在于，安装形式可以是悬吊式的，也可以是立坐式的。

进一步，所述的一种动态给料机，其特征在于，机体内易损件均可以从机体下部拆卸检修，不需清料。

进一步，所述的一种动态给料机，其特征在于，机体内传动连接方式可以是锥体承插结构连接，也可以是键式承插结构连接。

进一步，所述的中心盘组件与底部密封盘组件连接方式，其特征在于，可以密封连接形式，也可以非密封连接形式。

进一步，所述的中心盘组件外径与进料口当量直径比，其特征在于，最大可以为1∶1，最小可以为1∶2。

进一步，所述的中心盘组件，其特征在于，中心盘组件与物料接触面呈锥面，锥面倾角与水平夹角最小为15°，最大为70°。

进一步，所述的中心盘组件，其特征在于，运行形式为：进料口当量直径小于4米时，中心盘组件可以采用沿着料斗轴向垂直方向振动运行，也可以采用水平旋转激振运行；进料口当量直径大于4米时，中心盘组件采用沿着料斗径向水平方向振动运行。

进一步，所述的中心盘组件运动形式为旋转运行时，其特征在于，中心盘组件与回转盘组件可以分别配置各自驱动源，也可以用双速电机实现一带二运行。

进一步，所述的中心盘组件转速与回转盘组件转速比，其特征在于，最大可以为1∶2，最小可以为1∶20。

进一步，所述的中心盘组件为振动运行时，其特征在于，安装方式可以通过传振弹簧安装在弹簧支座上，也可以通过钢丝绳吊架安装在料斗基础上。

进一步，所述的中心盘组件振动运行采用钢丝绳吊架安装时，其特征在于，钢丝绳悬吊自用长度最小为10mm，最大为1000mm。

进一步，所述的中心盘组件为振动运行时，其特征在于，振动频率最小为15HZ，最大为40HZ。

进一步，所述的中心盘组件振动运行时，其特征在于，振动模式为双质体振动模式，其受迫传振原理模式连接顺序可以为：中心盘组件激振源、竖向传振弹簧K2、中心盘组件、竖向传振弹簧K1、底部密封盘组件固定；也可以为中心盘组件、竖向传振弹簧K1、中心盘组件激振源、竖向传振弹簧K2、底部密封盘组件固定。

进一步，所述的中心盘组件振动模式为双质体振动模式，其特征在于，当中心盘组件上部物料板结阻尼大于1∶1时，双质体振动模式失效，系统可依据堵料信号自动改变激振源转速，启动锤击组件，变为锤击模式，物料板结消除后自动恢复为双质体振动模式。

进一步，所述的传振弹簧，其特征在于，可以是金属弹簧也可以是橡胶弹簧，还可以是复合弹簧。

进一步，所述的中心盘组件振动运行时，其特征在于，中心盘组件激振源可以是偏心离心直线激振源，也可以是电磁激振源。

进一步，所述的皮带秤，其特征在于，皮带秤安装在溜料槽内。

进一步，所述的皮带秤，其特征在于，皮带托辊可以是两辊也可以是多辊式。

进一步，所述的回转盘组件，其特征在于，驱动形式可以是内齿啮合驱动也可以是外齿啮合驱动。

进一步，所述的回转盘组件当量中径线速度与皮带秤的皮带线速度比，其特征在于，最小可以为1∶1，最大可以1∶6。

本发明的有益效果是：1.中心盘和回转盘各自运行，可以增大破拱范围，提高了物料适用范围；2.大大降低了厂房和设备安装高度，使一次造价投资大幅降低；3.机体内部配置称重机构，工艺环节简化，节约能耗；4.设备简单，安装方便，维护方便，降低制造安装成本，降低故障率。

附图说明

图1为本发明一种单电机内齿传动A型振动密封型动态给料机示意图；

图2为本发明一种单电机外齿传动A型振动密封型动态给料机示意图；

图3为本发明一种单电机外齿传动B型振动密封型动态给料机示意图；

图4为本发明一种双电机内齿传动非密封型动态给料机示意图；

图5为本发明一种单电机双速非密封型动态给料机示意图；

图6为本发明一种单侧溜料槽结构示意图；

图7为本发明一种双侧溜料槽结构示意图；

图8为本发明一种直驱式皮带秤结构示意图；

图9为本发明一种带传动式皮带秤结构示意图；

图10为本发明一种单电机内齿传动C型振动大双塔型动态给料机示意图；

图11为本发明一种单电机内齿传动C型振动大单塔型动态给料机示意图；

图12为本发明一种钢丝绳悬吊结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1001 料斗A；1002 中心盘组件；1003 密封件A；1004 回转盘组件；1005 底部密封盘组件；1006 齿轮；1007 回转盘驱动电机；1008 基座；1009 弹簧支座A；1010 竖向传振弹簧K1；1011 软连接；1012 中心盘组件激振源；1013 激振 座；1014 内齿回转支撑；1015 刮板；1016 皮带秤；1017 溜料槽；1018 清料板；1019 立坐；1020 竖向传振弹簧K2；1021 锤击组件；2001 外齿回转支撑；4001 中心回转驱动电机座；4002 中心回转电机；5001 回转盘连接件；5002 双速电机；5003 回转支撑D；8001 料斗B；8002 挡料板；8003 横向传振弹K1；8004 横向传振弹K2；8005 钢丝绳吊架；8006 过渡盘；8007 导向轮；8008 行走轮；9001 钢丝绳；9002 绳轮；9003 防脱连接件；101 皮带托辊；102 皮带驱动电机；103 杠杆组件；104 称重传感器；201V 带传动组件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种动态给料机，通过件1019立坐安装件1001料斗A下方；机体内件1002中心盘组件进行沿料斗轴向垂直振动，将物料导向件1004回转盘组件上，件1004回转盘组件通过件1014内齿回转支撑、件1006齿轮、件1007回转盘驱动电机实现圆周旋转，将物料带至件1015刮板处，将物料刮落至件1017溜料槽内部的件1016皮带秤上，称重后落至件1017溜料槽内将物料输向下个环节。整个输料过程靠件1003密封件A和安装在件1008基座上的件1005底部密封盘组件、以及件1011软连接来实现密封环保，件1018清料板将件1005底部密封盘组件清理干净。

其中件1002中心盘组件为A型振动模式：即双质体振动模式，工作时，件1002中心盘组件作为质体一，件1012中心盘组件激振源固定在件1013激振座上作为质体二，传振顺序为：质体二，件1020竖向传振弹簧K2，质体一，件1010竖向传振弹簧K1，件1005底部密封盘组件上固定，如此，激振源置于双质体振动模式端部，以较小的激振力获取较大的振幅。

当件1002中心盘组件上部物料板结阻尼大于1∶1时，双质体振动模式失效，系统可依据堵料信号自动改变激振源转速，启动件1021锤击组件，变为锤击模 式，物料板结消除后自动恢复为双质体振动模式。

以上机体结构可以为多种形式实现：

如图2所示，工作原理和图1相同，只是由图1件1004回转盘组件的驱动方式改为件1006齿轮与件2001外齿回转支撑齿轮外啮合形式。

如图3所示，工作原理和图1相同，只是其中其中件1002中心盘组件为B型振动模式：即双质体振动模式，工作时，件1002中心盘组件作为质体一，件1012中心盘组件激振源固定在件1013激振座上作为质体二，传振顺序为：质体一，件1010竖向传振弹簧K1，质体二，件1020竖向传振弹簧K2，件1005底部密封盘组件上固定，如此，激振源置于双质体振动模式中部，以较小的激振力获取较大的振幅。

如图4所示，件1004回转盘组件还可以设置为旋转形式，件1004回转盘组件与安装件4001中心回转驱动电机座上的件4002中心回转电机连接实现转动运行，将物料导向件1004回转盘组件。

如图5所示，由件5002双速电机输出内外两轴，两种速度，内轴与件1002中心盘组件连接，外轴通过件5001回转盘连接件与件1004回转盘组件连接，件1004回转盘组件通过件5003回转支撑D安装在件1005底部密封盘组件上。

件1017溜料槽可以设置为单侧如图6所示，也可以设置为双侧，如图7所示。

件1016皮带秤结构为，如图8所示，件101皮带托辊通过至支架与件103杠杆组件一端连接，同时件103杠杆组件另一端与件104称重传感器连接，利用杠杆原理是实现称重；其中件101皮带托辊可以是件102皮带驱动电机直接驱动，也可以是通过件201V带传动组间接驱动，如图9所示。

如图10所示，一种动态给料机，也可以安装在料仓下，图中件8001料斗B下安装件1004回转盘组件，件1004回转盘组件周边安装有件8002挡料板，并自带齿式结构，与件1006齿轮啮合，通过件8007导向轮、件8008行走轮放置在件8001料斗B下部基础上，通过件1007回转盘驱动电机驱动进行旋转；件 1002中心盘组件与件8006过渡盘通过件1011软连接进行连接，并通过件8005钢丝绳吊架安装在件8001料斗B下部基础上，同时通过8003横向传振弹K1、件8004横向传振弹K2分别与件1012中心盘组件激振源、件8006过渡盘连接，实现横向A型双质体振动。

也可以根据件8001料斗B直径，将件8007过渡盘省略，如图11所示。

件8005钢丝绳吊架具体结构，如图12所示，通过件9001钢丝绳、件9002绳轮和件9003防脱连接件将件1002中心盘组件与件8001料斗B下部基础连接。本发明工作原理为：中心盘组件可以通过振动也可以通过旋转将物料导向回转盘组件上，回转盘组件通过旋转将物料带至溜料槽口，在刮板的作用下导入溜料槽皮带秤上内，称重后，通过溜料槽落至下一个输料环节。当中心盘组件上部物料板结阻尼大于1∶1时，振动或旋转模式失效，系统可依据堵料信号自动改变激振源转速，启动锤击组件，变为锤击模式，物料板结消除后自动恢复为振动模式或旋转模式。

Claims (21)

1.一种动态给料机，其特征在于，机体包括中心盘组件、回转盘组件、底部密封盘组件、溜料槽、刮板、皮带秤、传振弹簧，所述中心盘组件设置在机体内中心上部，所述回转盘组件设置在中心盘组件下部，所述底部密封盘组件设置在回转盘组件下部，所述刮板设置在溜料槽入口处。

2.根据权利要求1所述的一种动态给料机，其特征在于，安装形式可以是悬吊式的，也可以是立坐式的。

3.根据权利要求1所述的一种动态给料机，其特征在于，机体内易损件均可以从机体下部拆卸检修，不需清料。

4.根据权利要求1所述的一种动态给料机，其特征在于，机体内传动连接方式可以是锥体承插结构连接，也可以是键式承插结构连接。

5.根据权利要求1所述的中心盘组件与底部密封盘组件连接方式，其特征在于，可以密封连接形式，也可以非密封连接形式。

6.根据权利要求1所述的中心盘组件外径与进料口当量直径比，其特征在于，最大可以为1∶1，最小可以为1∶2。

7.根据权利要求1所述的中心盘组件，其特征在于，中心盘组件与物料接触面呈锥面，锥面倾角与水平夹角最小为15°，最大为70°。

8.根据权利要求1所述的中心盘组件，其特征在于，运行形式为：进料口当量直径小于4米时，中心盘组件可以采用沿着料斗轴向垂直方向振动运行，也可以采用水平旋转激振运行；进料口当量直径大于4米时，中心盘组件采用沿着料斗径向水平方向振动运行。

9.根据权利要求8所述的中心盘组件运动形式为旋转运行时，其特征在于，中心盘组件与回转盘组件可以分别配置各自驱动源，也可以用双速减速电机实现一带二运行。

10.根据权利要求9所述的中心盘组件转速与回转盘组件转速比，其特征在于，最大可以为1∶2，最小可以为1∶20。

11.根据权利要求8所述的中心盘组件为振动运行时，其特征在于，安装方式可以通过传振弹簧安装在弹簧支座上，也可以通过钢丝绳吊架安装在料斗基础上。

12.根据权利要求11所述的中心盘组件振动运行采用钢丝绳吊架安装时，其特征在于，钢丝绳悬吊自用长度最小为10mm，最大为1000mm。

13.根据权利要求8所述的中心盘组件为振动运行时，其特征在于，振动频率最小为15HZ，最大为40HZ。

14.根据权利要求8、11、13所述的中心盘组件振动运行时，其特征在于，振动模式为双质体振动模式，其受迫传振原理模式连接顺序可以为：中心盘组件激振源、竖向传振弹簧K2、中心盘组件、竖向传振弹簧K1、底部密封盘组件固定；也可以为中心盘组件、竖向传振弹簧K1、中心盘组件激振源、竖向传振弹簧K2、底部密封盘组件固定。

15.根据权利要求8、11、13、14所述的中心盘组件振动模式为双质体振动模式，其特征在于，当中心盘组件上部物料板结阻尼大于1∶1时，双质体振动模式失效，系统可依据堵料信号自动改变激振源转速，启动锤击组件，变为锤击模式，物料板结消除后自动恢复为双质体振动模式。

16.根据权利要求14所述的传振弹簧，其特征在于，可以是金属弹簧也可以是橡胶弹簧，还可以是复合弹簧。

17.根据权利要求8、11、13所述的中心盘组件振动运行时，其特征在于，中心盘组件驱动源可以是偏心离心直线激振源，也可以是电磁激振源。

18.根据权利要求1所述的皮带秤，其特征在于，皮带秤安装在溜料槽内。

19.根据权利要求1、17所述的皮带秤，其特征在于，皮带托辊可以是两辊也可以是多辊式。

20.根据权利要求1所述的回转盘组件，其特征在于，驱动形式可以是内齿啮合驱动也可以是外齿啮合驱动。

21.根据权利要求1、17、19所述的回转盘组件当量中径线速度与皮带秤的皮带线速度比，其特征在于，最大可以为1∶1，最小可以为1∶6。