CN110898894A - 一种圆锥破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种圆锥破碎装置，包括驱动机构、防窜偏芯机构、破碎机构、固定机构和分料防抖机构，驱动机构一端连接有防窜偏芯机构并与其传动连接，防窜偏芯机构与破碎机构相连使得驱动机构驱动破碎机构，破碎机构上端设有分料防抖机构，采用了带轮式结构的传动方式，将原先的高转速经过带轮传递变成较低的转速，从而符合装置的使用要求，降低装置的生产成本，利于工作人员后期的维修和检查，分料盘呈W型结构，能够使得接料斗进入分料盘内的大颗粒类矿石能够首先进入分料盘内进行部分的缓存，在分料盘内慢慢堆积向两端滚动落入破碎机构内，防止进料过多导致破碎机构堵塞，保证产品的细度和均匀度，改善主轴受力情况，延长主轴的使用寿命。

Description

一种圆锥破碎装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及到了一种圆锥破碎装置。

背景技术

圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合大颗粒类矿石，岩石。传统的圆锥破碎机的传动机构部分是采用大功率、低转速、高扭矩的特种电机与齿轮箱配套使用直接带动主轴传动，成本极高，且长时间由于大功率、高扭矩的运转极易使得电机产生故障，设备维修极为困难，影响其工作效率；且传统的圆锥破碎机的通常通过进料口将各种矿石直接进入到破碎机构内进行破碎，在需要大批量生产时，当进料过多时，极易导致破碎机构产生堵塞，同时也无法保证产品的细度和均匀度，导致主轴受力直线增长，大大缩短了主轴的使用寿命，

因此，亟需本领域技术人员设计出一种新型圆锥破碎装置。

发明内容

本发明要解决的问题是采用了带轮式结构的传动方式，将原先的高转速经过带轮传递变成较低的转速，从而符合装置的使用要求，将大大的降低装置的生产成本，同时相对于特种电机也更加利于工作人员后期的维修和检查，分料盘呈W型结构，能够使得接料斗进入分料盘内的大颗粒类矿石能够首先进入分料盘内进行部分的缓存，形成一段缓冲平行带，在分料盘内慢慢堆积向两端滚动落入破碎机构内，能够有效防止进料过多导致破碎机构堵塞，同时也能够保证产品的细度和均匀度，也可改善主轴受力情况，延长主轴的使用寿命的圆锥破碎装置。

为了解决上述问题，本发明提供了一种圆锥破碎装置，包括驱动机构、防窜偏芯机构、破碎机构、固定机构和分料防抖机构，所述驱动机构一端连接有防窜偏芯机构并与其传动连接，所述防窜偏芯机构与破碎机构相连使得驱动机构驱动破碎机构，所述破碎机构上端设有分料防抖机构，所述破碎机构、分料防抖机构设于固定机构内端；

所述驱动机构包括电动机、大带轮、传动轴、大锥齿轮、小锥齿轮、轴承和键，所述电动机设于机架上，所述电动机与大带轮相连，所述传动轴一端通过键与大带轮联结，所述传动轴中间部分两端均分别套设于轴承内，所述传动轴另一端通过键与小锥齿轮联结，所述大锥齿轮与小锥齿轮呈垂直设置并啮合连接；

所述防窜偏芯机构包括主轴、上止推盘、中止推盘、下止推盘、偏心轴套和大平键，所述大锥齿轮内设有偏心轴套并通过大平键传动转矩，所述主轴底端设于偏心轴套内，所述主轴底侧端部设于上止推盘内端，所述上止推盘设于中止推盘内端，所述中止推盘设于下止推盘内端；

所述固定机构包括中箱体、下箱体、密封圈、上箱体、减震弹簧、支承柱、螺纹连接件、减震座和弧形连接座，所述中箱体底端设有下箱体，所述支承柱穿过中箱体并向下延伸至下箱体侧端的定位座内从而使得上下箱体固定，所述支承柱上套接有减震座，所述减震座内装设有于支承柱适配的减震弹簧，所述中箱体侧端贴合有上箱体，所述中箱体与上箱体间设有密封圈，所述中箱体与上箱体上端设有弧形连接座，所述中箱体与上箱体均通过螺纹连接件与弧形连接座固定；

所述分料防抖机构包括接料斗、分料盘、支承盘和分料槽，所述接料斗底端固定装设有分料槽，所述分料槽内设有分料盘，所述分料盘呈W型结构，所述分料盘底端凸起处固定设于支承盘上端的凹槽部分并呈适配设置，所述主轴顶端套接于支承盘内侧底端。

作为优选地，所述破碎机构包括压紧环、定锥衬板、动锥衬板、动锥、定锥，所述主轴上端部分套接有压紧环，所述压紧环底部设有动锥，所述动锥轴向设置于主轴上，所述动锥周向设有动锥衬板，所述动锥衬板斜侧端设有定锥衬板，所述动锥衬板与定锥衬板之间的形成破碎腔，所述定锥衬板周向设有定锥。

作为优选地，所述弧形连接座向一端延伸至分料槽一端并与其固定连接。

作为优选地，所述中箱体上端固定连接有防抖杆，所述防抖杆一端固定连接有防抖固定板。

作为优选地，所述防抖固定板向一端延伸并与分料槽侧端固定连接。

作为优选地，所述防窜偏芯机构设于底盖内端。

作为优选地，所述传动轴套设于轴套内。

作为优选地，所述传动轴前端套接于轴承端盖内，所述轴承端盖设于轴承侧端。

作为优选地，所述电动机型号为Y2-355L-4型电动机。

作为优选地，所述传动轴的材料为45钢。

采用上述结构，其有益效果在于：

本发明驱动机构包括电动机、大带轮、传动轴、大锥齿轮、小锥齿轮、轴承和键，电动机设于机架上，电动机与大带轮相连，传动轴一端通过键与大带轮联结，传动轴中间部分两端均分别套设于轴承内，传动轴另一端通过键与小锥齿轮联结，大锥齿轮与小锥齿轮呈垂直设置并啮合连接；本装置采用电动机型号为Y2-355L-4型电动机也能达到额定的功率，扭矩也符合要求，但转速偏高，同时本装置采用了带轮式结构的传动方式，将原先的高转速经过带轮传递变成较低的转速，从而符合装置的使用要求，将大大的降低装置的生产成本，同时相对于特种电机也更加利于工作人员后期的维修和检查。

本发明分料防抖机构包括接料斗、分料盘、支承盘和分料槽，接料斗底端固定装设有分料槽，分料槽内设有分料盘，分料盘呈W型结构，能够使得接料斗进入分料盘内的大颗粒类矿石能够首先进入分料盘内进行部分的缓存，形成一段缓冲平行带，在分料盘内慢慢堆积向两端滚动落入破碎机构内，能够有效防止进料过多导致破碎机构堵塞，同时也能够保证产品的细度和均匀度，也可改善主轴受力情况，延长主轴的使用寿命；分料盘底端凸起处固定设于支承盘上端的凹槽部分并呈适配设置，支承盘能够起到固定和支撑分料盘的作用，有效保证分料盘整体的平稳性。

本发明防窜偏芯机构包括主轴、上止推盘、中止推盘、下止推盘、偏心轴套和大平键，大锥齿轮内设有偏心轴套并通过大平键传动转矩，主轴底端设于偏心轴套内，偏心轴套能够有效保证主轴传动连接的上端部分内圈周向旋转运行的平稳性，能够有效防止主轴传动连接的上端部分向两侧窜动；主轴底侧端部设于上止推盘内端，上止推盘设于中止推盘内端，中止推盘设于下止推盘内端，通过三层止推盘的设置，能够有效保证主轴传动连接的下端部分向两侧窜动，能够有效防止主轴传动连接的下端部分向两侧窜动，有效保证的主轴传动整体的稳固性，进一步保证装置整体的平稳运行。

本发明固定机构包括中箱体、下箱体、密封圈、上箱体、减震弹簧、支承柱、螺纹连接件、减震座和弧形连接座，上箱体、中箱体、下箱体能够起到固定和保护装置内部核心部件的作用；中箱体底端设有下箱体，支承柱穿过中箱体并向下延伸至下箱体侧端的定位座内从而使得上下箱体固定，支承柱上套接有减震座，减震座内装设有于支承柱适配的减震弹簧，通过减震座以及减震弹簧的配套使用，能够有效减缓和消除由于装置由于震动所产生的中下箱体间以及支承柱所产生的应力，有效保证长时间中、下箱体以及支承柱间的固定性；中箱体侧端贴合有上箱体，中箱体与上箱体间设有密封圈，密封圈能够起到密封中箱体与上箱体的作用，同时能够起到隔离的作用，有效避免中箱体与上箱体间产生摩擦，中箱体与上箱体上端设有弧形连接座，中箱体与上箱体均通过螺纹连接件与弧形连接座固定，螺纹连接件与弧形连接座的配合使用能够起到固定中箱体与上箱体的作用。

附图说明

图1 为本发明圆锥破碎装置的结构示意图

图2为本发明圆锥破碎装置的剖面图。

图中：1-电动机，2-大带轮，3-传动轴，4-轴套，5-轴承端盖，6-中箱体，7-下箱体，8-密封圈，9-上箱体，10-主轴，11-接料斗，12-分料盘，13-支承盘，

14-压紧环，15-定锥衬板，16-动锥衬板，17-动锥，18-定锥，19-减震弹簧，20-大锥齿轮，21-上止推盘，22-中止推盘，23-下止推盘，24-底盖，25-小锥齿轮，26-轴承，27-键，28-机架，29-偏心轴套，30-大平键，31-支承柱，32-螺纹连接件，33-减震座，34-弧形连接座，35-分料槽，36-防抖杆，37-防抖固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释说明。

实施例一：一种圆锥破碎装置，包括驱动机构、防窜偏芯机构、破碎机构、固定机构和分料防抖机构，所述驱动机构一端连接有防窜偏芯机构并与其传动连接，所述防窜偏芯机构与破碎机构相连使得驱动机构驱动破碎机构，所述破碎机构上端设有分料防抖机构，所述破碎机构、分料防抖机构设于固定机构内端。

实施例二：驱动机构包括电动机1、大带轮2、传动轴3、大锥齿轮20、小锥齿轮25、轴承26和键27，所述电动机1设于机架28上，所述电动机1与大带轮2相连，所述传动轴3一端通过键27与大带轮2联结，所述传动轴的材料为45钢，所述传动轴3套设于轴套4内，所述传动轴3中间部分两端均分别套设于轴承26内，所述传动轴3前端套接于轴承端盖5内，所述轴承端盖5设于轴承26侧端，所述传动轴3另一端通过键27与小锥齿轮25联结，所述大锥齿轮20与小锥齿轮25呈垂直设置并啮合连接，所述电动机1型号为Y2-355L-4型电动机，也能达到额定的功率，扭矩也符合要求，但转速偏高，同时本装置采用了带轮式结构的传动方式，将原先的高转速经过带轮传递变成较低的转速，从而符合装置的使用要求，将大大的降低装置的生产成本，同时相对于特种电机也更加利于工作人员后期的维修和检查，其余技术方案与实施例一相同。

实施例三：防窜偏芯机构包括主轴10、上止推盘21、中止推盘22、下止推盘23、偏心轴套29和大平键30，所述大锥齿轮20内设有偏心轴套29并通过大平键30传动转矩，所述主轴10底端设于偏心轴套29内，偏心轴套29能够有效保证主轴10传动连接的上端部分内圈周向旋转运行的平稳性，能够有效防止主轴10传动连接的上端部分向两侧窜动，所述主轴10底侧端部设于上止推盘21内端，所述上止推盘21设于中止推盘22内端，所述中止推盘22设于下止推盘23内端，所述防窜偏芯机构设于底盖24内端，通过三层止推盘的设置，能够有效保证主轴10传动连接的下端部分向两侧窜动，能够有效防止主轴10传动连接的下端部分向两侧窜动，有效保证的主轴10传动整体的稳固性，进一步保证装置整体的平稳运行，其余技术方案与实施例一至二相同。

实施例四：固定机构包括中箱体6、下箱体7、密封圈8、上箱体9、减震弹簧19、支承柱31、螺纹连接件32、减震座33和弧形连接座34，所述中箱体6底端设有下箱体7，上箱体9、中箱体6、下箱体7能够起到固定和保护装置内部核心部件的作用；所述支承柱31穿过中箱体6并向下延伸至下箱体7侧端的定位座内从而使得上下箱体固定，所述支承柱31上套接有减震座33，所述减震座33内装设有于支承柱31适配的减震弹簧19，减震座33以及减震弹簧19的配套使用，能够有效减缓和消除由于装置由于震动所产生的中下箱体间以及支承柱31所产生的应力，有效保证长时间中、下箱体以及支承柱31间的固定性，

所述中箱体6侧端贴合有上箱体9，所述中箱体6与上箱体9间设有密封圈8，密封圈8能够起到密封中箱体6与上箱体9的作用，同时能够起到隔离的作用，有效避免中箱体6与上箱体间9产生摩擦，所述中箱体6与上箱体9上端设有弧形连接座34，所述中箱体6与上箱体9均通过螺纹连接件32与弧形连接座34固定，螺纹连接件32与弧形连接座34的配合使用能够起到固定中箱体6与上箱体9的作用，所述弧形连接座34向一端延伸至分料槽35一端并与其固定连接，所述中箱体6上端固定连接有防抖杆36，所述防抖杆36一端固定连接有防抖固定板37，所述防抖固定板37向一端延伸并与分料槽35侧端固定连接，其余技术方案与实施例一至三相同。

实施例五：分料防抖机构包括接料斗11、分料盘12、支承盘13和分料槽35，所述接料斗11底端固定装设有分料槽35，所述分料槽35内设有分料盘12，所述分料盘12呈W型结构，使得接料斗11进入分料盘12内的大颗粒类矿石能够首先进入分料盘12内进行部分的缓存，形成一段缓冲平行带，在分料盘12内慢慢堆积向两端滚动落入破碎机构内，能够有效防止进料过多导致破碎机构堵塞，同时也能够保证产品的细度和均匀度，也可改善主轴10受力情况，延长主轴10的使用寿命，所述分料盘12底端凸起处固定设于支承盘13上端的凹槽部分并呈适配设置，支承盘13起到固定和支撑分料盘12的作用，保证分料盘12整体的平稳性，所述主轴10顶端套接于支承盘13内侧底端，其余技术方案与实施例一至四相同。

实施例六：破碎机构包括压紧环14、定锥衬板15、动锥衬板16、动锥17、定锥18，所述主轴10上端部分套接有压紧环14，所述压紧环14底部设有动锥17，所述动锥17轴向设置于主轴10上，所述动锥17周向设有动锥衬板16，所述动锥衬板16斜侧端设有定锥衬板15，所述动锥衬板16与定锥衬板15之间的形成破碎腔，所述定锥衬板15周向设有定锥18。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体的使用方式对本发明的上述技术方案进行详细说明。

具体工作过程为：首先将大颗粒类矿石顺着接料斗11进入分料盘12内，分料盘12内的大颗粒类矿石能够在分料盘12内进行部分的缓存，形成一段缓冲平行带，上述步骤进行的同时，启动电动机1，电动机1通过大带轮2将原先的高转速经过大带轮2传递变成较低的转速驱动传动轴3，传动轴3带动偏心轴套29以及内端的主轴10做旋转运动，偏心轴套29的运动迫使动锥17不仅完成自身的旋转运动，而且还要完成摆动，矿石在分料盘12内慢慢堆积向两端滚动落入破碎机构内时动锥17运动与定锥18靠近，会对物料进行多次的挤压和碰撞，使物料由大颗粒变成小颗粒，当动锥与静锥分开时，达到破碎要求的物料就会在自身重力的作用下由锥底排出，破碎过程中由于动锥17的转动，可以对物料进行连续的破碎，从而使得装置生产效率提高。

上述内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种圆锥破碎装置，其特征在于：包括驱动机构、防窜偏芯机构、破碎机构、固定机构和分料防抖机构，所述驱动机构一端连接有防窜偏芯机构并与其传动连接，所述防窜偏芯机构与破碎机构相连使得驱动机构驱动破碎机构，所述破碎机构上端设有分料防抖机构，所述破碎机构、分料防抖机构设于固定机构内端；

所述驱动机构包括电动机（1）、大带轮（2）、传动轴（3）、大锥齿轮（20）、小锥齿轮（25）、轴承（26）和键（27），所述电动机（1）设于机架（28）上，所述电动机（1）与大带轮（2）相连，所述传动轴（3）一端通过键（27）与大带轮（2）联结，所述传动轴（3）中间部分两端均分别套设于轴承（26）内，所述传动轴（3）另一端通过键（27）与小锥齿轮（25）联结，所述大锥齿轮（20）与小锥齿轮（25）呈垂直设置并啮合连接；

所述防窜偏芯机构包括主轴（10）、上止推盘（21）、中止推盘（22）、下止推盘（23）、偏心轴套（29）和大平键（30），所述大锥齿轮（20）内设有偏心轴套（29）并通过大平键（30）传动转矩，所述主轴（10）底端设于偏心轴套（29）内，所述主轴（10）底侧端部设于上止推盘（21）内端，所述上止推盘（21）设于中止推盘（22）内端，所述中止推盘（22）设于下止推盘（23）内端；

所述固定机构包括中箱体（6）、下箱体（7）、密封圈（8）、上箱体（9）、减震弹簧（19）、支承柱（31）、螺纹连接件（32）、减震座（33）和弧形连接座（34），所述中箱体（6）底端设有下箱体（7），所述支承柱（31）穿过中箱体（6）并向下延伸至下箱体（7）侧端的定位座内从而使得上下箱体固定，所述支承柱（31）上套接有减震座（33），所述减震座（33）内装设有于支承柱（31）适配的减震弹簧（19），所述中箱体（6）侧端贴合有上箱体（9），所述中箱体（6）与上箱体（9）间设有密封圈（8），所述中箱体（6）与上箱体（9）上端设有弧形连接座（34），所述中箱体（6）与上箱体（9）均通过螺纹连接件（32）与弧形连接座（34）固定；

所述分料防抖机构包括接料斗（11）、分料盘（12）、支承盘（13）和分料槽（35），所述接料斗（11）底端固定装设有分料槽（35），所述分料槽（35）内设有分料盘（12），所述分料盘（12）呈W型结构，所述分料盘（12）底端凸起处固定设于支承盘（13）上端的凹槽部分并呈适配设置，所述主轴（10）顶端套接于支承盘（13）内侧底端。

2.根据权利要求1所述的圆锥破碎装置，其特征在于：所述破碎机构包括压紧环（14）、定锥衬板（15）、动锥衬板（16）、动锥（17）、定锥（18），所述主轴（10）上端部分套接有压紧环（14），所述压紧环（14）底部设有动锥（17），所述动锥（17）轴向设置于主轴（10）上，所述动锥（17）周向设有动锥衬板（16），所述动锥衬板（16）斜侧端设有定锥衬板（15），所述动锥衬板（16）与定锥衬板（15）之间的形成破碎腔，所述定锥衬板（15）周向设有定锥（18）。

3.根据权利要求1所述的圆锥破碎装置，其特征在于：所述弧形连接座（34）向一端延伸至分料槽（35）一端并与其固定连接。

4.根据权利要求3所述的圆锥破碎装置，其特征在于：所述中箱体（6）上端固定连接有防抖杆（36），所述防抖杆（36）一端固定连接有防抖固定板（37）。

5.根据权利要求4所述的圆锥破碎装置，其特征在于：所述防抖固定板（37）向一端延伸并与分料槽（35）侧端固定连接。

6.根据权利要求1所述的圆锥破碎装置，其特征在于：所述防窜偏芯机构设于底盖（24）内端。

7.根据权利要求1所述的圆锥破碎装置，其特征在于：所述传动轴（3）套设于轴套（4）内。

8.根据权利要求1所述的圆锥破碎装置，其特征在于：所述传动轴（3）前端套接于轴承端盖（5）内，所述轴承端盖（5）设于轴承（26）侧端。

9.根据权利要求1所述的圆锥破碎装置，其特征在于：所述电动机（1）型号为Y2-355L-4型电动机。

10.根据权利要求1所述的圆锥破碎装置，其特征在于：所述传动轴的材料为45钢。

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