CN201807527U - 螺旋转动筛 - Google Patents

Abstract

一种螺旋转动筛，旨在提供一种用于建筑，冶金，矿山，耐火，煤炭，农产品加工等行业用来对颗粒状物料按照粒度的不同进行分级的筛分设备。所述螺旋转动筛的工作原理是：物料在内螺旋内被输送的过程中进行分离。所述的螺旋转动筛是由筛网、圆筒形架子、内螺旋叶片、辐条、轮毂、传动轴、轴承座、皮带轮、皮带、电机、进料口、接料斗、防尘罩、径向铁条、轴向铁条组成，其特征是：所述内螺旋叶片以一定的螺距沿着圆筒形架子的内壁布置，内螺旋叶片与圆筒形架子是一个整体，圆筒形架子与传动轴之间用辐条和轮毂连接，轮毂与传动轴之间采用键连接，整个螺旋转动筛的支承部件是两套轴承座，电机、皮带和皮带轮安装在螺旋转动筛出料一端。

Description

螺旋转动筛 

技术领域

本实用新型涉及螺旋转动筛，特别涉及一种用于建筑，冶金，矿山，耐火，煤炭，农产品加工等行业用来对砂子，石块，矿石，耐火材料，煤炭，粮食等物料按照颗粒大小的不同进行分级的筛分设备。 

背景技术

目前建筑，冶金，矿山，耐火，煤炭，农产品加工等行业用来对颗粒状物料进行分级常用的设备有振动筛，直线筛等，其运转时存在振动大，噪音大，能耗大，物料经过筛网的行程短，分离不充分，物料循环次数多等缺点。 

实用新型的内容 

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用来对颗粒状物料按照其颗粒大小的不同对其进行分离的筛分设备——螺旋转动筛。该螺旋转动筛筒体轴线成水平安装，在水平方向不会产生载荷，具有无振动、运行平稳、噪音低、功耗小、维修方便、结构简单、制造成本低等优点。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的螺旋转动筛是利用颗粒状物料在内螺旋中被输送的过程当中，把不同粒度范围的物料分离出来的方法来实现的。 

其主要特征是：将筛网和内螺旋叶片固定成一个整体，使其同步绕其轴转动，使物料在内螺旋中被输送的过程中被筛网分离。 

其结构特征如下： 

1、把筛网卷成筒状固定在以螺旋叶片的外径为直径的圆筒形架子上； 

2、把螺旋叶片沿着圆筒形架子的内壁布置并进行焊接固定； 

3、把圆筒形架子和传动轴之间用辐条和轮毂以及键连接； 

4、传动轴和动力源之间采用皮带传动或者其它的传动方式； 

其工作原理： 

传动轴带动圆筒形架子连续转动，圆筒形架子带动螺旋叶片和筛网一 起转动，在由圆筒形架子、螺旋叶片和筛网所围成的圆筒形状腔体内，由筛网和螺旋叶片围成了内螺旋轨迹的溜槽，该溜槽沿着圆筒形状架子的内壁布置，轨迹为内螺旋状。当料块进入该腔体后，从进料端输送到出料端，在输送的过程中，通过不同规格的筛网逐一筛出，筛网的种类和对应接料斗的数量根据螺旋转动筛输出物料粒度种类的多少而增加。不同规格的物料筛出后经接料斗落入输送设备被运走。一方面随着筛网体转动而被筛选，靠筛网体和螺旋叶片的同步旋转，物料的自重，使物料沿着由内螺旋叶片和筛网所围成的槽形螺旋轨迹腔体内运动而被筛出，一方面粒度大的物料被螺旋叶片输送到出料口一端的过程中经过不同规格的筛网依次被筛出。粒度小的物料(筛下料)筛出后落入各自的接料斗被运走。大于筛网孔尺寸的物料(筛上料)则一直被输送到筛网体的出料口落入相应的接料斗内被运走。根据所需粒度规格的不同可以从进料口一端开始，按照筛网孔尺寸从小到大的顺序分别安装不同规格的筛网和相对应的接料斗，从而可以得到不同粒度范围的物料。 

本实用新型的有益效果是：克服了振动筛直线筛等筛分设备在运转时振动大，噪音大易发生故障等不足。而螺旋转动筛安装没有倾斜度，这样可以使设备的支撑点在水平方向不会承受载荷，轴承运行平稳，使用寿命延长，可以给设备操作人员营造一个比较理想的工作环境。其传动方式采用带传动，安装技术要求低，维修方便，设备结构简单，故障发生频率低，运行成本低。可广泛用于建筑，桥梁建筑，矿山，冶金，耐火，煤炭，农业，轻工业，农产品加工等行业。 

附图说明

本说明书包括如下五幅附图： 

图1是本实用新型螺旋转动筛的内部结构图； 

图2是本实用新型螺旋转动筛内部结构图的A-A剖面图； 

图3是本实用新型螺旋转动筛的内部结构图的B-B剖面图； 

图4是本实用新型螺旋转动筛的内部结构图的C-C剖面图； 

图5是本实用新型螺旋转动筛的内部结构图的E放大图； 

图中零部件、部位名称及所对应的标记：筛网11，圆筒形架子12， 内螺旋叶片13，辐条14，轮毂15，传动轴16，轴承座17，皮带轮18，皮带19，电机110，进料口111，接料斗112，防尘罩113，径向铁条114，轴向铁条115，A-A、B-B、C-C为剖面图标记，E放大图标记。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

参照图1，本实用新型的螺旋转动筛具有：筛网11，圆筒形架子12，内螺旋叶片13，辐条14，轮毂15，传动轴16，轴承座17，皮带轮18，皮带19，电机110，进料口111，接料斗112，防尘罩113径向铁条114，轴向铁条115等部件。所述内螺旋叶片13以一定的螺距沿着圆筒形架子12的内壁以焊接的方式固定，筛网11卷成圆筒形状，布置在圆筒形架子12的外周，以机械的方式固定。圆筒形架子12与传动轴16之间用辐条14和轮毂15连接，轮毂15与传动轴16之间采用键连接。用两套轴承座17支承整个螺旋转动筛，电机110、皮带19和皮带轮18是螺旋转动筛的传动装置，带动螺旋转动筛转动，传动装置安装在螺旋转动筛出料一端。进料斗111，接料斗112和防尘罩113跟据螺旋转动筛制作并现场安装。 

参照图2，本实用新型螺旋转动筛，所述辐条14是用槽钢制作，与轮毂15和圆筒形架子12之间焊接连接，轮毂15和传动轴16之间用键连接。所述防尘罩113分为上下两个部分，下部防尘罩与相应的接料斗112相连。 

参照图3，本实用新型螺旋转动筛，所述圆筒形架子12的圆周上均匀的布置6组条状铁片和数组径向铁片。 

参照图4，图5，本实用新型螺旋转动筛，所述筛网11的固定方式是：用与圆筒形架子12上的6组轴向布置条状铁片相互对应的轴向铁条115和与数组沿园周布置的径向铁片相互对应的径向铁条114夹持固定，条状铁条与圆筒形架子12为一体，用螺栓进行固定。 

以上所述只是用图解说明本实用新型螺旋转动筛的一些原理，并非是要将本实用新型螺旋转动筛局限在所示和所述的具体结构和使用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。 

Claims (6)

1.螺旋转动筛由筛网(11)、圆筒形架子(12)、内螺旋叶片(13)、辐条(14)、轮毂(15)、传动轴(16)、轴承座(17)、皮带轮(18)、皮带(19)、电机(110)、进料口(111)、接料斗(112)、防尘罩(113)、径向铁条(114)、轴向铁条(115)组成，其特征是：所述内螺旋叶片(13)以一定的螺距沿着圆筒形架子(12)的内壁以焊接的方式固定，使得内螺旋叶片(13)与圆筒形架子(12)成为一个整体，筛网(11)卷成圆筒形状，布置在圆筒形架子(12)的外周，圆筒形架子(12)与传动轴(16)之间用辐条(14)和轮毂(15)连接，轮毂(15)与传动轴(16)之间采用键连接，用两套轴承座(17)支承整个螺旋转动筛，电机(110)、皮带(19)和皮带轮(18)是螺旋转动筛的传动装置，带动螺旋转动筛转动，传动装置安装在螺旋转动筛出料一端。

2.根据权利要求1所述的螺旋转动筛，其特征是：所述圆筒形架子(12)的圆周上均匀的布置6组条状铁片和数组径向铁片。

3.根据权利要求1所述的螺旋转动筛，其特征是：所述筛网(11)的固定方式是：用与圆筒形架子(12)上的6组轴向布置条状铁片相互对应的轴向铁条(115)和与数组沿园周布置的径向铁片相互对应的径向铁条(114)夹持固定，条状铁条与圆筒形架子(12)为一体，用螺栓进行固定。

4.根据权利要求1所述的螺旋转动筛，其特征是：所述筛网(11)的种类和对应接料斗(112)的数量根据螺旋转动筛输出物料粒度种类的多少而增加。

5.根据权利要求1所述的螺旋转动筛，其特征是：所述防尘罩(113)分为上下两个部分，下部防尘罩与相应的接料斗(112)相连。

6.根据权利要求1所述的螺旋转动筛，其特征是：所述辐条(14)是用槽钢制作，与轮毂(15)和圆筒形架子(12)之间焊接连接。 

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