CN206679811U - 一种自振导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于皮带运输技术领域，具体涉及一种自振导料装置。为了解决在漏斗中采用现有结构的迎料板对粘度大、流动速度不稳定的物料进行收集或导流的过程中，存在物料粘附和堆积在迎料板表面的问题，本实用新型提出了一种自振导料装置。该自振导料装置，包括底座、摇臂以及导料板，底座固定在漏斗的外部，摇臂一端与底座连接，另一端与导料板的上端连接，导料板的下端延伸至漏斗的内部，导料板下端的两侧位置设有复位弹簧，复位弹簧与底座或漏斗内部的侧板连接。当物料冲击到导料板上时，导料板在冲击力和复位弹簧拉力的共同作用下进行往复摆动，使掉落在导料板上的物料失去粘附力而脱漏，从而快速进入和通过漏斗，避免了物料的粘附和堆积。

Description

一种自振导料装置

技术领域

本实用新型属于皮带运输技术领域，具体涉及一种自振导料装置。

背景技术

皮带输送机作为一种无极运动运输物料的机械，被广泛应用在工业生产的物料运输中。其中，在皮带输送机的尽头或两个皮带输送机的过渡连接部分一般通过设置漏斗对物料进行收集或导流。同时，在漏斗的内部通常设有迎料板，对通过皮带进入漏斗的物料进行角度和方向的调整，从而提高物料通过漏斗的速度，避免在漏斗内部出现堵料的情况。

目前，在现有技术中用于改善物料进入漏斗内部后流动角度或者流动方向的迎料板主要有两种：一种是固定式迎料板，一种是半固定式迎料板。固定式迎料板，是一种根据物料运动方向或角度，通过焊接方式固定在漏斗内部的迎料板。这种固定式迎料板通过固定时设置的角度，对进入漏斗内部的物料进行流动方向和流动角度的改变，从而避免堵料情况的发生。半固定式迎料板，是一种上部设有弹簧，底部设有调节螺栓的迎料板。这种半固定式迎料板通过弹簧悬挂在漏斗内侧，并通过调节螺栓对迎料板的悬挂角度进行调整和固定，从而对进入漏斗的物料进行流动方向和流动角度的改变，从而避免堵料情况的发生。

但是，在实际生产过程中发现，如果物料粘度大、流动速度不稳定的话，采用固定式或半固定式迎料板无法实现物料的快速脱离，而经常出现物料粘附和堆积在迎料板表面的情况。此时，需要操作人员借助辅助工具对迎料板上的物料进行快速清理，甚至需要停机进行清理，这对皮带输送机的正常运行造成一定的影响，而且在操作人员进行清理过程中会吸入物料中混杂的大量粉尘颗粒，长时间操作会对操作人员的身体健康造成严重影响。

实用新型内容

为了解决在漏斗中采用现有结构的迎料板对粘度大、流动速度不稳定的物料进行收集或导流的过程中，存在物料无法快速脱离迎料板而粘附和堆积在迎料板表面的问题，本实用新型提出了一种自振导料装置。该自振导料装置，包括底座、摇臂以及导料板；其中，所述底座固定在漏斗的外部；所述摇臂包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述底座连接，所述第二连接端与所述导料板的上端转动连接，所述导料板的下端延伸至所述漏斗的内部；所述导料板的迎料面朝向物料进入所述漏斗的方向并且与物料的运动方向成锐角；所述导料板下端的两侧位置设有复位弹簧组件，并且所述复位弹簧组件与所述底座连接或与所述漏斗内部的侧板连接。

优选的，所述导料板的上端设有旋转长轴，所述底座上设有两个所述摇臂，并且每一个所述摇臂的第二连接端处设有一个轴承；所述导料板与所述摇臂之间通过所述旋转长轴和所述轴承转动连接。

优选的，所述复位弹簧组件包括复位弹簧、第一复位弹簧支座和第二复位弹簧支座；其中所述第一复位弹簧支座与所述导料板下端的侧面固定连接，所述第二复位弹簧支座与所述底座固定连接，所述复位弹簧位于所述第一复位弹簧支座和所述第二复位弹簧支座之间。

优选的，所述摇臂的第一连接端与所述底座之间转动连接，并且所述摇臂的中间位置设有压簧组件，用于支撑所述摇臂相对所述底座的转动。

进一步优选的，所述压簧组件包括第一压簧支座、导向轴、压簧以及第二压簧支座；所述第一压簧支座与所述摇臂固定连接；所述导向轴的一端与所述第一压簧支座转动连接，另一端与所述第二压簧支座活动连接，并且在所述导向轴上设有凸台；所述压簧套设在所述导向轴上，并且一端与所述凸台接触，另一端与所述第二压簧支座接触；所述第二压簧支座与所述底座固定连接。

进一步优选的，所述摇臂处于平衡状态时，所述压簧与所述摇臂相互垂直。

优选的，所述底座为L形结构，包括水平方向的平臂和竖直方向的立臂；所述压簧组件位于所述摇臂和所述平臂之间。

进一步优选的，所述立臂与所述摇臂之间设有拉簧组件，用于辅助所述压簧组件对所述摇臂的支撑。

进一步优选的，所述拉簧组件包括拉簧和两个拉簧支座，两个所述拉簧支座分别与所述立臂和所述摇臂连接，所述拉簧位于两个所述拉簧支座之间。

进一步优选的，所述摇臂处于平衡状态时，所述拉簧处于自然状态。

采用本实用新型的自振导料装置，对通过输送皮带进入漏斗的物料进行辅助落料时，具有以下有益效果：

1、本实用新型的自振导料装置，通过底座部分将整个装置固定在漏斗的外部，并借助摇臂将导料板的下端延伸至漏斗的内部。这样只有一个导料板位于漏斗的内部，因此可以最大限度的减少对漏斗内部空间的占用，尤其是对漏斗入口端的空间位置占用，从而为物料进入漏斗留出足够的通流面积，提高物料进入漏斗的速度。此外，该装置只需要通过底座与漏斗进行安装固定即可，这样可以提前完成整个装置的加工和制造，在施工现场只进行底座与漏斗之间的安装即可，而不需要进行多个零件与漏斗之间的安装固定，从而提高现场的安装施工效率，减少对皮带输送机正常工作的影响。

2、本实用新型的自振导料装置，采用导料板上端通过旋转长轴与摇臂之间转动连接，以及导料板下端通过复位弹簧组件与底座或漏斗内部的侧板连接。这样在物料冲击到导料板上时，导料板可以对冲击力中垂直于迎料面的垂直分力进行快速的反应，即绕旋转长轴进行转动，对冲击力进行卸荷，避免粘度大、流动速度快的物料直接粘附在导料板上，并且在复位弹簧组件的恢复力作用下，使导料板及时的进行反方向的转动，对掉落在导料板上的物料进行反方向的抛出，使物料快速脱离导料板。

3、本实用新型的自振导料装置中的摇臂采用与底座可相对转动的连接方式，以及在摇臂与底座之间设置压簧组件和拉簧组件，使导料板可以对冲击力中沿竖直方向的竖直分力做出反应。当竖直分力作用在导料板上时，导料板驱动摇臂克服压簧组件和拉簧组件进行转动，并在压簧组件和拉簧组件的恢复力作用下进行反方向的转动，从而形成摇臂的往复摆动，反过来摇臂再带动导料板进行上下的摆动。这样不仅使导料板具有绕旋转长轴的往复摆动的运动，而且还同时具有沿上下方向的摆动运动，从而加强导料板3在空间范围内的运动幅度和频率，提高导料板3对落在导料板3上的物料的振动效果。另外，当物料的流动速度慢时，物料的水平速度减小，水平速度保持不变，即作用在导料板上的垂直分力变小，竖直分力保持不变，这样，在压簧组件和拉簧组件的作用下，同样可以使导料板进入往复振动状态，从而保证对流动速度慢的物料同样保持很好的振动效果。

附图说明

图1为本实用新型自振导料装置的外形结构示意图；

图2为图1中F方向的结构示意图；

图3为本实用新型自振导料装置中复位弹簧组件的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型中的技术方案进行详细介绍。

结合图1和图2所示，本实用新型的自振导料装置，包括底座1、摇臂2以及导料板3。

底座1为L形结构，包括水平方向的平臂11和竖直方向的立臂12，且底座1通过平臂11固定在漏斗4的外部。

摇臂2为长杆形结构，包括第一连接端21和第二连接端22，其中第一连接端21与平臂11连接，第二连接端22与导料板3的上端转动连接，使导料板3可以相对摇臂2的第二连接端22进行自由转动。

导料板3为平板形结构，其中导料板3的上端设有旋转长轴31，与第二连接端22转动连接，导料板3的下端延伸至漏斗4的内部，并且设有复位弹簧组件5。复位弹簧组件5的一端与导料板3的下端固定连接，另一端既可以与底座1连接，也可以直接与漏斗4内部的侧板连接。在将导料板3伸入漏斗4内部时，将导料板3的迎料面32朝向物料进入漏斗4的方向设置，并且与物料的运动方向处于锐角范围。另外，在迎料面32上还可以设置带孔铸石板，从而增强迎料面32的耐磨性，提高导料板3的使用寿命。

结合图3所示，在本实用新型中，复位弹簧组件5包括复位弹簧51、第一复位弹簧支座52和第二复位弹簧支座53。其中，第一复位弹簧支座52与导料板3下端的侧面固定连接，第二复位弹簧支座53与底座1的平臂11固定连接，复位弹簧51位于第一复位弹簧支座52和第二复位弹簧支座53之间。这样，在导料板3的迎料面32受到外界作用力时，导料板3的下端以旋转长轴31为转轴，在复位弹簧51的作用下进行往复摆动。此时，需要在平臂11自由端的中间位置开设凹槽，用于容纳导料板3以及满足导料板3摆动时的空间位置要求。另外，根据漏斗4的尺寸以及安装需求，还可以将第一复位弹簧支座52固定在导料板3的背面(即迎料面32的对应面)，以及将第二复位弹簧支座53直接安装在漏斗4内部的侧板上，这样可以省去在平臂11自由端开设凹槽的工作。此外，在实际使用时，通过调整复位弹簧组件5与导料板3的连接位置以及选取适当强度的复位弹簧51，将导料板3的往复摆动幅度控制在1/3圆周的范围内，这样既可以满足对导料板3摆动幅度的要求，也可以保证导料板3的摆动频率，从而获得更好的振动落料效果。

另外，在本实用新型中，第二连接端22处设有与旋转长轴31配合的轴承，这样摇臂2与导料板3之间通过旋转长轴31和轴承进行转动连接，从而提高两者之间相对转动的灵活性，提高导料板3受到物料冲击时的反应速度。此外，为了提高导料板3相对摇臂2转动过程的稳定性，在底座1的平臂11上设有两个摇臂2，并且两个摇臂2分别与旋转长轴31的两端转动连接。

当物料通过皮带输送机进入漏斗4时，首先冲击掉落在导料板3的迎料面32上，由于物料的运动方向与迎料面32之间成锐角，因此当迎料面32受到物料冲击并产生冲击力时，冲击力中垂直于迎料面32的垂直分力将克服复位弹簧51对导料板3的初始拉力，推动导料板3绕旋转长轴31沿物料的冲击方向进行转动，在此过程中对冲击在导料板3上的物料进行一个卸力的操作，防止物料粘度大、运动速度快时直接粘附在迎料面32上。当导料板3转到一定角度后，导料板3将在复位弹簧51的拉力作用下，绕旋转长轴31沿反方向转动，并将掉落在导料板3的物料进行反方向的抛出。这样，在物料冲击力和复位弹簧51拉力的相互作用下，导料板3对掉落在导料面32上的物料首先进行冲击力的卸荷，避免物料粘附在迎料面32上，然后对物料施加反向的作用力，使物料脱离导料板3，并快速进入和通过漏斗4。同时，在导料板3对物料的冲击力进行卸荷后，物料在落入下一个输送皮带时的速度和冲击力将被大大削弱，使物料可以稳定的落到下一个输送皮带上，从而避免对输送皮带产生侧向冲击而使输送带出现跑偏的问题。

优选的，在本实用新型中，第一连接端21与平臂11之间采用转动连接，并且通过摇臂转轴23和摇臂支座24连接。其中，摇臂转轴23与摇臂2固定连接，摇臂支座24与平臂11固定连接，在摇臂支座24上设有与摇臂转轴23配合的轴承。通过摇臂转轴23和轴承将摇臂支座24和摇臂2转动连接，可以提高摇臂2与底座1之间相对转动的灵活性。

在摇臂2与平臂11之间设有压簧组件6。压簧组件6，包括第一压簧支座61、导向轴62、压簧63以及第二压簧支座64。其中，第一压簧支座61与摇臂2固定连接。导向轴62的一端与第一压簧支座61转动连接，另一端与第二压簧支座64活动连接，并且在导向轴62上设有凸台65。压簧63套设在导向轴62上，并且一端与凸台65接触，另一端与第二压簧支座64接触。第二压簧支座64与底座1中的平臂11固定连接。其中，在本实用新型中，当摇臂2处于平衡状态时，即摇臂2与底座1之间不发生相对转动的时候，压簧63与摇臂2处于相互垂直状态。这样，当摇臂2受到外界作用力，使摇臂2相对于底座1向下转动时，摇臂2对压簧组件6的作用力，可以直接快速的转换为对压簧63的正面压缩力，以便于压簧63可以快速的存储和释放压缩力，进而对摇臂2的转动做出快速的反应，使摇臂2进入往复摆动状态。

此时，当物料对导料板3进行冲击时，除了冲击力中的垂直分力使导料板3绕旋转长轴31进行转动之外，冲击力中的竖直分力作用在迎料面32上时，会通过导料板3驱动摇臂2克服压簧63进行绕摇臂转轴23的转动，反过来在压簧63的恢复力作用下，由摇臂2带动导料板3进行上下运动。这样，当物料对导料板3进行冲击时，导料板3同时进行绕旋转长轴31的转动以及沿竖直方向的上下运动，从而加强导料板3在空间范围内的运动幅度和频率，提高导料板3对落在导料板3上的物料的振动效果，进一步加快物料脱落导料板3的速度以及进入和通过漏斗4的速度，从而避免物料粘度大、运动速度快时出现的堵料问题。

优选的，在摇臂2与立臂12之间设有拉簧组件7。拉簧组件7，包括拉簧71和两个拉簧支座72。其中，两个拉簧支座72分别与立臂12和摇臂2连接，拉簧71位于两个拉簧支座72之间。当摇臂2处于平衡状态时，即摇臂2与底座1之间不发生相对转动的时候，拉簧71处于自然状态。这样，在摇臂2受到外界作用力，并相对于底座1进行转动的过程中，拉力弹簧71可以直接进入压缩或拉伸状态，并且与压簧63的压缩和拉伸成相反状态，从而辅助压簧63提高摇臂2的摆动频率。例如，当摇臂2进行顺时针转动时，压簧63处于压缩状态，而拉簧71则处于拉伸状态，这样可以使摇臂2沿顺时针方向的转动快速停止，并立刻进入反方向的逆时针转动，提高摇臂2的往复摆动频率，使导料板3上的物料失去对迎料面32的粘附力而脱离，进而获得对物料脱离导料板3更好的振动效果。

Claims (10)

1.一种自振导料装置，其特征在于，包括底座、摇臂以及导料板；其中，所述底座固定在漏斗的外部；所述摇臂包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述底座连接，所述第二连接端与所述导料板的上端转动连接，所述导料板的下端延伸至所述漏斗的内部；所述导料板的迎料面朝向物料进入所述漏斗的方向并且与物料的运动方向成锐角；所述导料板下端的两侧位置设有复位弹簧组件，并且所述复位弹簧组件与所述底座连接或与所述漏斗内部的侧板连接。

2.根据权利要求1所述的自振导料装置，其特征在于，所述导料板的上端设有旋转长轴，所述底座上设有两个所述摇臂，并且每一个所述摇臂的第二连接端处设有一个轴承；所述导料板与所述摇臂之间通过所述旋转长轴和所述轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的自振导料装置，其特征在于，所述复位弹簧组件包括复位弹簧、第一复位弹簧支座和第二复位弹簧支座；其中所述第一复位弹簧支座与所述导料板下端的侧面固定连接，所述第二复位弹簧支座与所述底座固定连接，所述复位弹簧位于所述第一复位弹簧支座和所述第二复位弹簧支座之间。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的自振导料装置，其特征在于，所述摇臂的第一连接端与所述底座之间转动连接，并且所述摇臂的中间位置设有压簧组件，用于支撑所述摇臂相对所述底座的转动。

5.根据权利要求4所述的自振导料装置，其特征在于，所述压簧组件包括第一压簧支座、导向轴、压簧以及第二压簧支座；所述第一压簧支座与所述摇臂固定连接；所述导向轴的一端与所述第一压簧支座转动连接，另一端与所述第二压簧支座活动连接，并且在所述导向轴上设有凸台；所述压簧套设在所述导向轴上，并且一端与所述凸台接触，另一端与所述第二压簧支座接触；所述第二压簧支座与所述底座固定连接。

6.根据权利要求5所述的自振导料装置，其特征在于，所述摇臂处于平衡状态时，所述压簧与所述摇臂相互垂直。

7.根据权利要求4所述的自振导料装置，其特征在于，所述底座为L形结构，包括水平方向的平臂和竖直方向的立臂；所述压簧组件位于所述摇臂和所述平臂之间。

8.根据权利要求7所述的自振导料装置，其特征在于，所述立臂与所述摇臂之间设有拉簧组件，用于辅助所述压簧组件对所述摇臂的支撑。

9.根据权利要求8所述的自振导料装置，其特征在于，所述拉簧组件包括拉簧和两个拉簧支座，两个所述拉簧支座分别与所述立臂和所述摇臂连接，所述拉簧位于两个所述拉簧支座之间。

10.根据权利要求9所述的自振导料装置，其特征在于，所述摇臂处于平衡状态时，所述拉簧处于自然状态。