CN201721837U - 破拱装置 - Google Patents
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Abstract
现有料仓由于在工作过程中不能产生有效的振动，同时表面比较粗糙，因此，当储存含有水分的细粉物料时，物料容易粘接在料仓侧壁上，形成起拱，影响物料从料仓内的顺利溜出，成为影响料仓正常使用的一大问题。本实用新型提供了一种新型的破拱装置，该破拱装置主要由破拱板组成，破拱板活动安装在料仓内，破拱板两侧面与料仓之间采用密封连接，破拱板下部位于料仓下部的出料口，破拱板上连接能使破拱板振动的激振装置。破拱板上端活动连接在料仓锥段上，一柔性耐磨板上端固定在料仓侧壁上，这种破拱装置具有结构简单，实用性强的特点。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种用于破除料仓内物料起拱，特别是破除粘湿物料料仓内粘接起拱的破拱装置。
背景技术
现有料仓在工作过程中仓壁一般不能产生有效的振动，同时内表面也比较粗糙，因此，当储存含有水分且具有高粘性的细粒物料时，物料容易粘接在料仓侧壁上，形成起拱，影响物料从料仓内的顺利溜出。为解决这一问题，有的方案采用压缩空气炮的方法消除料仓内物料的起拱问题，但压缩空气炮一方面需要压缩空气，同时需要一定的安装空间位置，这一条件有的场合不一定具备，另外空气炮属于压力容器，现场使用具有一定的危险性，特别是空气炮本身的作用范围有限，对于解决料仓内大面积的粘接起拱问题具有一定的局限性。为了克服空气炮在用于破拱方面存在的问题，有的方案采用在料仓下部加装振动料斗的方式，但这种方法由于振动料斗中的振动力不能有效地传递到料仓内部较高的高度，因此在破除料仓内部的粘接起拱问题方面存在一定的局限性。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的破拱装置，它能有效地破除料仓内物料起拱，特别是用于储存粘湿物料料仓中物料的粘结起拱问题。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种用于破除料仓内物料起拱的破拱装置，由破拱板、上部盖板、连接件、激振装置等组成，所述破拱板通过连接件活动连接在料仓内壁上，破拱板与仓壁相对的面从其上部和两侧与仓内物料隔离，在所述破拱板上连接能使所述破拱板振动的激振装置。
破拱板与仓壁相对的面与物料的隔离方式如下：在所述破拱板侧面连接一耐磨隔离板，耐磨隔离板另一端连接在料仓壁上，在所述破拱板和耐磨隔离板
上部有一盖板，盖板一端连接在料仓上，另一端搭接或连接在破拱板和耐磨隔离板上。
所述破拱板与仓壁相对的面与仓内物料隔离方式如下：所述破拱板的数量与料仓锥段仓壁的数量相同，所述耐磨隔离板从侧面将相邻两块破拱板连接在一起，在所述破拱板和耐磨隔离板上部有一盖板，盖板一端连接在料仓上，另一端搭接或连接在破拱板和耐磨隔离板上。
破拱板侧面完全连接在一起组成一上大下小锥形斗，在锥形斗上部有一法兰，法兰安装在减震弹簧上，减震弹簧安装在料仓锥段上部，一盖板一端连接在法兰上，另一端连接在料仓锥段上部。
所述连接件为下述结构之一：
(1)连接件为销轴，破拱板和料仓之间为铰接关系；
(2)连接件为钢丝软绳，破拱板通过钢丝绳吊挂在料仓内壁上；
(3)连接件为弹性减震元件，破拱板通过弹性减震元件吊挂或支撑在料仓内壁上。
所述破拱板安装在料仓锥段两侧面相交的棱角位置。
所述的激振装置安装在料仓内破拱板与仓壁相对的一面上。
所述的激振装置为一振动给料机，破拱板上有一传力机构，该传力机构与振动给料机静态或动态相连，保证振动给料机的振动传递给破拱板。
振动给料机和破拱板之间的传力机构之间有一间隙，该间隙大于振动给料机正常工作时的振幅，小于振动给料机在启动或停车时的共振振幅，保证振动给料机和破拱板动态相连。
振动给料机槽体一端转动装配在减震装置上，另一端连接一转动驱动装置，转动驱动装置与振动给料机槽体之间的连接部位设置有减震弹簧，振动给料机和破拱板传力机构之间有一间隙，该间隙的大小和有无通过给料机的转动进行调整。
通过在料仓内安装破拱板，并通过在破拱板上连接振动装置，使破拱板在料仓内物料起拱时产生有效的振动，可使粘接在破拱板上的物料松散并使物料和破拱板以及物料相互之间的静摩擦系数转化为动摩擦系数，从而活化起拱物料，使其下落，达到破拱的目的。
破拱板与仓壁相对的面与仓内物料隔离，可以防止在破拱板振动过程中物料进入到破拱板下部，并在破拱板下部逐渐粘接堆积，改变破拱板的位置，影响破拱板的正常工作。
通过在破拱板侧面上连接耐磨隔离板，达到将破拱板与仓壁相对的面与物料隔离的目的，同时通过改变耐磨隔离板的表面物理和化学性能，使物料与隔离板之间的粘接性能降低，滑动摩擦阻力减小，提高料仓内部表面防粘和防拱性能。
破拱板上端搭接在料仓锥段的上部，破拱板上有一法兰，法兰安装在减震弹簧上，减震弹簧放置在料仓锥段或其上部，在破拱板法兰和料仓锥段上部之间有一柔性耐磨密封连接板将弹簧与物料完全隔开。这种结构应用在料仓锥段高度较低场合，具有特别的优点，如结构相对简单，安装方便，破拱效果可靠。
破拱板与料仓内壁之间的活动连接方式可根据现场情况分别采用铰接结构、钢丝软索连接结构或减振弹簧连接结构，这些结构在保证破拱板能产生有效地振动之外，还能保证破拱板在料仓壁上的可靠连接，具有特别的优点。
在料仓内破拱板与仓壁相对的一面上安装激振装置，可以在料仓内部直接使破拱板产生振动，因此破拱效果明显。将破拱板安装在料仓的棱角部位，有利于安装激振装置，同时有利于消除在棱角部位产生的物料粘连起拱现象。由于物料的粘接起拱一般是从棱角部位开始的，因此破拱板安装在棱角部位破拱防粘效果更为明显。
将破拱板直接和料仓下部的振动给料机通过传力机构连接起来，利用下部振动给料机的振动直接消除料仓内的起拱，结构相对简化，使用设备数量也减少。
在破拱板和振动给料机之间的传力机构上设置一间隙，该间隙大于给料机的振幅，小于给料机通过共振区时的共振振幅，可以防止在工作过程中破拱板以及其上的仓压全部传给其下的振动给料机，从而影响振动给料机的正常工作，同时在振动给料机启动和停车时由于振幅的放大，给料机可以对破拱板产生一定的敲击作用，从而使破拱板产生一定的振动进而消除仓内物料起拱现象。
在破拱板下设置槽体可围绕一固定轴旋转的可变倾角振动给料机，在需要破拱时改变振动给料机的倾角从而改变振动给料机和破拱板之间的相互关系，从而在需要破拱时可以将振动给料机的振动全部传递给破拱板，从而达到最大的破拱效果。
在料仓出料口位置以及锁口位置，破拱板两侧以及破拱板下部与仓内物料之间可为非隔离状态，由于在此位置物料为向下运动状态，不容易积存，因此这些部位的非隔离状态对破拱板的正常工作不会产生大的影响。
图例说明：
图1所示为本实用新型实施例1的完整结构的剖视图；
图2所示为本实用新型实施例2沿料仓垂直方向的局部剖视图；
图3所示为本实用新型实施例3沿料仓锥段垂直方向的局部剖面图；
图4所示本实用新型的实施例4沿料仓锥段某一水平位置的剖视图；
图5所示为本实用新型的实施例5的正剖视图；
图6所示为图5中A-A位置的剖视图；
图7所示为图6中A位置的局部放大图；
图8所示为图5中C-C位置的剖视图；
图9所示为图6中A位置的局部放大图的另一种实施方案。
具体实施方式
在图1中，1为物料；2为料仓壁；3为振动扰动板；4为减震弹簧；5为密封件；6为破拱板；7为料仓出料口；8为振动给料机后吊挂减震装置；9为给料溜槽；10为传力机构；11为驱动回转轴；12为振动电机；13为头部带有减震装置的回转驱动油缸；14为给料槽体回转轴；15为前支撑弹簧；16皮带输送机；17为闸门机构。
在该实施例中，在料仓锥段设置一由四块破拱板6组成的溜料斗，溜料斗上部为法兰结构，在法兰上安装有振动扰动板3，整个溜料斗通过其上的法兰吊挂在料仓锥段上部的减震弹簧4上，一密封件5一端连接在溜料斗法兰上，另一端连接在仓壁上，将溜料斗下表面(与仓壁相对的一面)与物料隔离开。溜料斗下部伸出料仓出料口7，在出料口下面安装有可调角振动给料机，给料槽体9可通过回转驱动油缸13驱动进行旋转。给料槽体9和破拱板下部的传力机构10之间的距离大于振动给料机的振幅，同时小于给料机过共振区时的共振振幅。当振动给料机启动和停车时，由于要通过共振区，因此给料机槽体和传力机构之间发生碰撞，给料机槽体的振动传递给由破拱板6组成的溜料斗，破拱板发生一定的振动，这样粘接在破拱板上的物料就有可能脱离破拱板被送出，消除了起拱问题。当振动给料机通过共振区而在正常振幅下工作时，给料槽体和传力机构之间的间隙大于给料机的振幅，因此两者不产生碰撞，给料机可以在稳定的参数下工作。当给料机上方的料仓中发生起拱时，由于给料机内物料重力的变化，破拱板和振动给料机之间的距离发生变化，在给料机振动的过程中对破拱板产生强烈的撞击，从而消除起拱，物料恢复流动，重新进入给料机，使振动给料机恢复正常工作。如起拱后通过上述过程无法消除起拱，可启动驱动回转油缸，油缸升起，顶到槽体上的回转驱动轴，槽体旋转，这样传力机构10和给料槽体9之间的距离缩短，两者甚至完全接触，此时开动振动给料机，两者之间产生强烈的碰撞，起拱被消除。当然为了改变给料槽体和传力机构之间的距离，也可以调整传力机构的位置，使其与槽体直接接触，然后振动，消除起拱。
在图2所示的实施例中，22为铰接轴，23为柔性盖板，24为防粘衬板；25为破拱板，26为振动器。在该实施例中，料仓为钢结构，破拱板铰接在钢结构料仓的锥段部位，柔性盖板23一端连接在料仓上，另一端覆盖在绞接轴22和破拱板25上部。在破拱板上表面安装一层耐磨防粘衬板，下表面安装振动器26，在料仓壁上设置一检修安装孔，振动器通过该检修安装孔安装在破拱板上，便于振动器的安装拆卸检修。破拱板及柔性盖板等将仓壁和物料完全隔离，因此物料不能从仓壁上的检修安装孔内流出。当出现粘结起拱时，开动激振装置，使破拱板振动，由于破拱板为铰接结构，一端为自由状态，因此破拱板可以产生较强烈的振动和撞击，从而实现破拱的目的。
在图3所示的实施例中，18为连接活动销轴，19为柔性盖板，图中其它序号意义同图1。破拱板6直接通过绞轴铰接在料仓壁上，采用耐磨弹性体制作的柔性盖板覆盖在绞轴上，保护绞轴和破拱板上部，破拱板下部可与一激振装置相连，当产生如图所示的起拱时，开动激振装置，产生需要的振动，消除图示的起拱。
在图4所示的实施例中，20为耐磨隔离板；21为振动器，破拱板6安装在料仓壁2的锥段的棱角处，破拱板之间采用耐磨隔离板连接起来，物料在输送过程中从破拱板和耐磨隔离板上滑过并从出料口送出。如发生起拱，开动破拱板上的振动器，破拱板振动，并带动两边的耐磨弹性连接板产生一定的振动，从而达到消除料仓内锥段所有部位物料起拱的目的。在该实施例中，激振装置直接安装在料仓内的破拱板上，产生的振动力直接作用在破拱板上，破拱效果好。但由于振动器直接安装在料仓内，检修不便，为解决之一问题，一方面可以采用高可靠性的振动器，另一方面也可以通过在每块破拱板上安装多个振动器的方法，这样每次开动一个振动器，在一个振动器损坏后开动下一个振动器，这样可以有效的延长振动器的检修周期。
图5，图6，图7、图8所示为本实用新型的又一实施例。该实施例中，图5为主视图，图6为图5中A-A位置的剖面图，图7为图6中A位置的局部放大图，图8为图5中C-C位置的剖面图。在该实施例中，工字钢31通过钢筋30固定在料仓棱角位置的仓壁上，破拱板37通过钢丝软索32和工字钢上的连接孔33活动连接在工字钢上。耐磨隔离板41一端通过压板40连接在仓壁上，另一端被钢板34用螺栓36压在连接钢板35上，连接钢板35焊接在破拱板37上。破拱板37下部通过料嘴46上的孔伸出料嘴外，料嘴上安装有闸门17，在料嘴外的破拱板37上连接有一传力机构10，料仓下部安装有可调角振动给料机，传力机构10和振动给料机给料槽体9之间有一间隙L，在每块破拱板37下表面上直接安装有3个振动器50，破拱板和耐磨隔离板的上部被耐磨盖板51所覆盖，振动给料机的振动通过振动电机12产生。通过调整间隙L，可以使振动给料机和破拱板之间的距离发生变化。当需要破拱时，可使该间隙大于振动给料机的振幅同时小于给料机过共振区时的共振振幅，这样当给料机启动和停止时，由于要通过过共振区，振幅放大，因此将对破拱板产生一定的撞击，使破拱板产生一定的振动，从而消除料仓内物料的起拱。当通过该方法无法破拱时，可以通过给料槽体回转驱动机构13动作后顶住驱动回转轴11使给料槽体回转使间隙L缩小，直至消失，使槽体直接顶住破拱板边振动边回转，并往复运动，此时由于振动给料机的振动全部传给破拱板的同时破拱板还产生上下移动，因此破拱效果进一步提高。
破拱板上表面安装有耐磨衬板38，可以保证破拱板使用过程中免受物料的磨损。
在破拱板靠近仓壁的一面直接安装有振动器50。该振动器的振动作用不是通过破拱板下部而是直接作用在料仓内的破拱板上，因此破拱效果更为明显，同时结构也较为简单。另外由于振动作用直接，振动器的功率和结构都可以做的较小，便于在料仓内部的安装。
图9所示为图6中A位置局部放大图的另一种实施结构。在该图中，耐磨隔离板41两端连接在相邻的两块破拱板上，从而将仓壁与物料完全隔离开。当破拱板振动时，耐磨隔离板也随破拱板产生一定的振动，从而可以将仓壁锥段上粘附的物料清除，因此破拱除粘效果更为全面。在该图中，序号意义同图7。
Claims (10)
1.一种用于破除料仓内物料起拱的破拱装置，由破拱板、上部盖板、连接件、激振装置等组成，其特征在于：所述破拱板通过连接件活动连接在料仓内壁上，破拱板与仓壁相对的面从其上部和两侧与仓内物料隔离，在所述破拱板上连接能使所述破拱板振动的激振装置。
2.根据权利要求1所述的破拱装置，其特征在于：破拱板与仓壁相对的面与物料的隔离方式如下：在所述破拱板侧面连接一耐磨隔离板，耐磨隔离板另一端连接在料仓壁上，在所述破拱板和耐磨隔离板上部有一盖板，盖板一端连接在料仓上，另一端搭接或连接在破拱板和耐磨隔离板上。
3.根据权利要求1所述的破拱装置，其特征在于：所述破拱板与仓壁相对的面与仓内物料隔离方式如下：所述破拱板的数量与料仓锥段仓壁的数量相同，所述耐磨隔离板从侧面将相邻两块破拱板连接在一起，在所述破拱板和耐磨隔离板上部有一盖板，盖板一端连接在料仓上，另一端搭接或连接在破拱板和耐磨隔离板上。
4.根据权利要求1所述的破拱装置，其特征在于：破拱板侧面完全连接在一起组成一上大下小锥形斗，在锥形斗上部有一法兰，法兰安装在减震弹簧上，减震弹簧安装在料仓锥段上部，一盖板一端连接在法兰上，另一端连接在料仓锥段上部。
5.根据权利要求1所述的破拱装置，其特征在于：所述连接件为下述结构之一：
(1)连接件为销轴，破拱板和料仓之间为铰接关系；
(2)连接件为钢丝软绳，破拱板通过钢丝绳吊挂在料仓内壁上；
(3)连接件为弹性减震元件，破拱板通过弹性减震元件吊挂或支撑在料仓内壁上。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的破拱装置，其特征在于：所述破拱板安装在料仓锥段两侧面相交的棱角位置。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的破拱装置，其特征在于：所述的激振装置安装在料仓内破拱板与仓壁相对的一面上。
8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的破拱装置，其特征在于：所述的激振装置为一振动给料机，破拱板上有一传力机构，该传力机构与振动给料机静态或动态相连，保证振动给料机的振动传递给破拱板。
9.根据权利要求8所述的破拱装置，其特征在于：振动给料机和破拱板之间的传力机构之间有一间隙，该间隙大于振动给料机正常工作时的振幅，小于振动给料机在启动或停车时的共振振幅，保证振动给料机和破拱板动态相连。
10.根据权利要求9所述的破拱装置，其特征在于：振动给料机槽体一端转动装配在减震装置上，另一端连接一转动驱动装置，转动驱动装置与振动给料机槽体之间的连接部位设置有减震弹簧，振动给料机和破拱板传力机构之间有一间隙，该间隙的大小和有无通过给料机的转动进行调整。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110126 Termination date: 20130602 |