CN213230359U - 一种粘性物料输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输送设备技术领域，尤其涉及一种粘性物料输送设备。包括输送带和刮板单元，输送带上间隔设置有隔板，刮板单元设置在输送带背面，且可转动地与输送带背面贴合设置，用于刮除附着在输送带和隔板上的物料，本实用新型用于解决粘性物料输送效率低的问题。利用设置在输送带背的可旋转的刮板单元，保持始终与输送带背面的贴合，进而能够刮除输送带表面和隔板上附着的粘性物料。

Description

一种粘性物料输送设备

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，尤其涉及一种粘性物料输送设备。

背景技术

在各行各业的生产车间中，通常会用到输送带，特别是白酒生产领域，从低处向高处倾斜输送时，一般采用带隔板的网带机、链板机或皮带机，但是对于粘性物料比如酒槽，煮熟的粮食等颗粒小物料是个难题。

为了输送带能够更好的运送颗粒小的物料，通常会在输送带上间隔设置隔板，保证运送的效率，但是，通常因隔板的存在无法在出料口设置刮料板，隔板及输送带会将大量物料返回，降低了输送能力，造成浪费，难以清理等问题。

实用新型内容

本申请实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种粘性物料输送设备，用于解决粘性物料输送效率低的问题。

本申请实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种粘性物料输送设备，包括输送带，所述输送带上间隔设置有隔板；

刮板单元，所述刮板单元设置在所述输送带背面，且可转动地与所述输送带背面贴合设置，用于刮除附着在所述输送带和所述隔板上的物料。

相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：

在输送带的背面设置一刮板单元，可旋转的刮板单元能够保持始终与输送带背面的贴合设置，进而能够刮除输送带表面和隔板上附着的粘性物料。

进一步地，所述刮板单元包括：刮板，所述刮板一端贴合所述输送带表面设置，所述刮板上设置有转轴；

弹簧，所述弹簧与所述刮板连接，使所述刮板绕所述转轴转动紧贴所述输送带表面。

本步有益效果为：在绕转轴转动的刮板上还连接一弹簧，利用弹簧的弹力使得刮板始终能够绕转轴转动进而紧贴在输送带和隔板上，保持刮除的效果。

进一步地，所述刮板靠近所述输送带的端部垂直固定有贴合所述输送带表面的刮头，所述刮头与所述输送带运动方向相对设置，用于刮除附着在所述输送带和所述隔板上的物料。

本步有益效果为：在刮板靠近输送带的端部垂直固定一刮头，刮头与输送带运动方向相对，利用刮头和刮板形成的L型结构能够更好的铲除附着在输送带和隔板上的物料。

进一步地，所述隔板垂直设置于所述输送带表面，将所述刮板与所述隔板夹角设置为α，所述隔板高度设置为A，所述刮头长度设置为a，其中，a≥A·sinα。

本步有益效果为：将刮头的长度设置为满足与隔板高度及与刮板和隔板夹角的关系，保证刮头的长度能够伸到隔板与输送带形成的角落处，使得刮头能够刮除输送带与隔板夹角处附着的物料，提高刮除效率。

进一步地，还包括限位件，所述限位件与所述刮板抵靠设置，所述限位件限制朝向所述输送带转动的所述刮板。

本步有益效果为：弹簧的弹力使刮板转动紧贴输送带表面，利用一限位件，限制朝向输送带转动的刮板，在弹簧弹力和限位块限制的共同作用下，使得刮板紧贴输送带表面，此时为初始位置，刮板可以顺利刮除输送带表面物料，而当刮板遇到隔板时，隔板会推动刮板抵抗弹簧的弹力做远离限位件的运动，而刮板则沿隔板根部向隔板顶部依次刮除隔板表面的物料，当刮板离开隔板表面，由于刮板受到弹簧的作用，会快速复位到初始位置，紧接着刮除下一段输送带表面。

进一步地，所述输送带包括呈三角形布置的驱动轮、转向轮一和张紧轮以及绕在所述驱动轮、转向轮一和张紧轮外侧的带体，所述带体形成具有夹角的上料段和下料段。

本步有益效果为：将输送带形成具有上料段和下料段的两段，使得物料通过上料段后，具有较好的下料行程，保证下料效果。

进一步地，还包括转向轮二，所述转向轮二设置在所述带体外侧，使所述输送带背面的所述带体内凹设置，用于减少所述带体占据空间。

本步有益效果为：利用转向轮二将输送带背面设置为内凹结构，且刮板单元可设置在该内凹位置处，使得整体输送设备占据空间减小。

进一步地，所述上料段与所述下料段夹角范围为70°-180°。

本申请实施例中提供的一种或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、在输送带的背面设置一刮板单元，可旋转的刮板单元能够保持始终与输送带背面的贴合设置，进而能够刮除输送带表面和隔板上附着的粘性物料，其中，在绕转轴转动的刮板上还连接一弹簧，利用弹簧的弹力使得刮板始终能够绕转轴转动进而紧贴在输送带和隔板上，保持刮除的效果。

2、在刮板靠近输送带的端部垂直固定一刮头，刮头与输送带运动方向相对，利用刮头和刮板形成的L型结构能够更好的铲除附着在输送带和隔板上的物料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的整体结构示意图图。

图2为图1中刮头与隔板及刮板的尺寸关系示意图。

附图标记：

1、输送带；11、带体；12隔板；13、驱动轮；14、转向轮一；15、转向轮二；16、张紧轮；

2、刮板单元；21、刮板；22、转轴；23、弹簧；24、刮头；25、限位件；

3、上料段；4、下料段。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种粘性物料输送设备，包括输送带1和刮板单元2，输送带1上间隔设置有隔板，刮板单元2设置在输送带1背面，且可转动地与输送带1背面贴合设置，用于刮除附着在输送带1和隔板上的物料，还包括一机架，机架图中未示出，输送带1和刮板单元2均安装在机架上。

其中，刮板单元2包括刮板21和弹簧23，刮板21上穿设有转轴22，刮板21可绕转轴22转动，刮板21一端贴合输送带1表面，通过刮板21端部刮除输送带1表面的物料，弹簧23一端与刮板21连接，另一端固定在机架上，通过弹簧23给予刮板21弹力，使得刮板21绕转轴22转动紧紧贴合输送带1表面，提高刮除效果，具体地，转轴22设置在刮板21的中部，刮板21远离输送带1的端部连接弹簧23一端，弹簧23另一端连接在机架上固定，通过弹簧23和转轴22的配合使得刮板21始终保持与输送带1表面贴合，即通过弹簧23的弹力将刮板21端部紧贴输送带1表面进行刮除输送带1表面和隔板表面的粘性物料，同时保证了刮除效果。

本实施例中，还包括限位件25，限位件25与刮板21抵靠设置，限位件25限制朝向输送带1转动的刮板21，具体地，限位件25可采用限位块形式实现对刮板21的位置限制，限位块固定在机架上合适位置，限制刮板21由于弹簧23弹力绕转轴22转动的角度，由于弹簧23的弹力使刮板21转动紧贴输送带1表面，利用一限位件25，限制朝向输送带1转动的刮板21，在弹簧23弹力和限位块限制的共同作用下，使得刮板21紧贴输送带1表面，此时刮板21的位置为初始位置，刮板21可以顺利刮除输送带1表面物料，而当刮板21遇到隔板时，隔板会推动刮板21抵抗弹簧23的弹力做远离限位件25的运动，而刮板21则沿隔板根部向隔板顶部依次刮除隔板表面的物料，当刮板21离开隔板表面，由于刮板21受到弹簧23的作用，会快速复位到初始位置，紧接着刮除下一段输送带1表面。

本实施例中，刮板21靠近输送带1的端部垂直固定有贴合输送带1表面的刮头24，固定在刮板21端部的刮头24和刮板21一体成型形成L型结构，再将刮头24与输送带1运动方向相对设置，利用L型结构形成更好的铲除效果，用于刮除附着在输送带1和隔板上的物料。

另外，如图2所示，隔板垂直设置于输送带1表面，将刮板21与隔板夹角设置为α，隔板高度设置为A，刮头24长度设置为a，其中，a≥A·sinα，将刮头24的长度a设置为满足与隔板高度A及与刮板21和隔板夹角α的关系，保证刮头24的长度能够伸到隔板与输送带1形成的角落处，使得刮头24能够刮除输送带1与隔板夹角处附着的物料，提高刮除效率。

其中，隔板采用薄型材质，利用薄型钢片等碰撞以产生振动的材质制成，在刮头24与隔板接触时，由于输送带1运动，刮头24与隔板会产生碰撞，利于隔板上正面及背面上附着的粘性物料的掉落。

本实施例中，输送带1包括呈三角形布置的驱动轮13、转向轮一14和张紧轮16以及绕在驱动轮13、转向轮一14和张紧轮16外侧的带体11，带体11形成具有夹角的上料段3和下料段4，隔板间隔设置在带体11上，带体11可采用链板或皮带，具体地，驱动轮13、转向轮一14和张紧轮16设置在机架上，张紧轮16与驱动轮13之间的带体11形成上料段3，驱动轮13与转向轮一14之间的带体11形成下料段4，上料段3与下料段4以驱动轮13所在位置向两侧向下倾斜，使得上料段3与下料段4之间形成一定角度，将输送带1形成具有上料段3和下料段4的两段，使得物料通过上料段3后，具有较好的下料行程，保证下料效果；具体地，上料段3与下料段4之间的夹角范围为70°-180°，具体夹角可根据实际上料高度设置为不同的角度，只需保证合适行程的上料段3以及下料段4，满足上料高度和下料效果。

本实施例中，还包括转向轮二15，转向轮二15设置在带体11外侧，使输送带1背面的带体11内凹设置，用于减少带体11占据空间，具体地，转向轮二15可采用链轮设置在带体11两侧，通过调节张紧轮16的间距，使得输送带1带体11背面形成内凹结构，刮板单元2可设置于该内凹结构处，减小整体输送设备的占据空间。

具体工作过程，当输送设备启动，输送带1转动，开始上料时，粘性物料通过输送带1带体11的上料段3进行上升，输送带1上间隔设置的隔板便于承托物料，提高运输物料的效率，物料经过上料段3后从下料段4落下后，经过转向轮一14转动到输送带1的背面，此处设置的刮板单元2刮除附着在输送带1及隔板上的粘性物料，具体地，刮板21通过弹簧23和限位块的相互作用，使得刮板21绕设置在刮板21上的转轴22转动后一端紧贴在输送带1表面，刮板21此端部设置的刮头24与刮板21形成一L型结构，L型结构面对运动的输送带1，起到很好的铲除输送带1表面的物料，当输送带1运转到刮头24与隔板接触时，由于输送带1的转动，隔板在与刮头24接触时，会产生碰撞，而隔板采用薄型材质制成，碰撞过程中，容易使得隔板产生振动，有利于附着在隔板上的粘性物料掉落，与此同时，继续运动的隔板推动刮板21绕转轴22转动，同时刮板21对抗者弹簧23带来的弹力，将刮头24以更大的压迫力贴在隔板上，运动过程中，刮头24从隔板根部想隔板顶部运动，刮除隔板整个面上的物料，由于刮头24的存在，能够更好地刮除隔板与输送带1角落处的物料，当刮头24离开隔板顶部，隔板过去，刮板21由于弹簧23和限位件25的作用，迅速回到初始位置，即紧贴在下一段的输送带1表面进行刮除物料，以此往复不断刮除输送带1表面和隔板表面的物料，刮除效果好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种粘性物料输送设备，其特征在于：包括输送带，所述输送带上间隔设置有隔板；

刮板单元，所述刮板单元设置在所述输送带背面，且可转动地与所述输送带背面贴合设置，用于刮除附着在所述输送带和所述隔板上的物料。

2.根据权利要求1所述的粘性物料输送设备，其特征在于：所述刮板单元包括：刮板，所述刮板一端贴合所述输送带表面设置，所述刮板上设置有转轴；

弹簧，所述弹簧与所述刮板连接，使所述刮板绕所述转轴转动紧贴所述输送带表面。

3.根据权利要求2所述的粘性物料输送设备，其特征在于：所述刮板靠近所述输送带的端部垂直固定有贴合所述输送带表面的刮头，所述刮头与所述输送带运动方向相对设置，用于刮除附着在所述输送带和所述隔板上的物料。

4.根据权利要求3所述的粘性物料输送设备，其特征在于：所述隔板垂直设置于所述输送带表面，将所述刮板与所述隔板夹角设置为α，所述隔板高度设置为A，所述刮头长度设置为a，其中，a≥A·sinα。

5.根据权利要求2所述的粘性物料输送设备，其特征在于：还包括限位件，所述限位件与所述刮板抵靠设置，所述限位件限制朝向所述输送带转动的所述刮板。

6.根据权利要求1所述的粘性物料输送设备，其特征在于：所述输送带包括呈三角形布置的驱动轮、转向轮一和张紧轮以及绕在所述驱动轮、转向轮一和张紧轮外侧的带体，所述带体形成具有夹角的上料段和下料段。

7.根据权利要求6所述的粘性物料输送设备，其特征在于：还包括转向轮二，所述转向轮二设置在所述带体外侧，使所述输送带背面的所述带体内凹设置，用于减少所述带体占据空间。

8.根据权利要求6所述的粘性物料输送设备，其特征在于：所述上料段与所述下料段夹角范围为70°-180°。

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