DE202022002962U1

DE202022002962U1 - Eine abzweigbar hydraulische Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem

Info

Publication number: DE202022002962U1
Application number: DE202022002962.4U
Authority: DE
Original assignee: Huaneng Yimin Coal and Electricity Co Ltd
Current assignee: Huaneng Yimin Coal Power Co Ltd Yiminhe To Cn
Priority date: 2022-05-25
Filing date: 2022-12-10
Publication date: 2024-03-04
Anticipated expiration: 2032-12-11
Also published as: CN115043180B; WO2023226377A1; CN115043180A

Abstract

Eine abzweigbar hydraulische Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem, dadurch gekennzeichnet, dass diese umfasst:
eine Durchfallanordnung (100), die eine gerade Rinne (101), die Abzweigrinnen (102) und ein Durchfallstück (103) umfasst, wobei die Abzweigrinnen (102) auf der geraden Rinne (101) angeordnet sind und das Durchfallstück (103) auf der geraden Rinne (101) angeordnet ist; und
die Räumungsanordnung (200), die die Schlaganordnungen (201), ein Räumungselement (202), die Antriebselemente (203) und die Anschlagelemente (204) umfasst, wobei die Schlaganordnungen (201) symmetrisch auf der Außenfläche beider Seiten der geraden Rinne (101) angeordnet sind, das Räumungselement (202) an der Unterseite der geraden Rinne (101) angeordnet ist, die Antriebselemente (203) symmetrisch auf den Abzweigrinnen (102) angeordnet sind und die Anschlagelemente (204) symmetrisch auf den Abzweigrinnen (102) angeordnet sind.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf das technische Gebiet des Kohlekraftwerks, insbesondere auf eine abzweigbar hydraulische Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem.
STAND DER TECHNIK
Heutzutage verfügt das Kohletransportsystem von Kohlekraftwerken über eine große tägliche Kohlefördermenge und eine lange tägliche Laufzeit. Und mit den Veränderungen auf dem Kohlemarkt in den letzten Jahren verschlechtert sich die Qualität der Kohle von Tag zu Tag. Die Kohle enthält viel Wasser und Schlamm. Wenn das Kohletransportsystem in Betrieb ist, fällt die Kohle, die Fremdkörper enthält, direkt auf die Steckscheibe des Steckscheibensystems. Nachdem das Förderband längere Zeit gelaufen ist, sammeln sich die Kohlen zu viel auf der Steckscheibe an, wodurch die Funktionalität des Steckscheibensystems beeinträchtigt wird. Dadurch ist das Kohletransportsystem von der geleckten Kohle verstopft. Im ungünstigsten Fall kann das Kohlesilo keine Kohle speichern, was zum Außerbetrieb des Kraftwerks führen könnte.
INHALT DES VORLIEGENDEN GEBRAUCHSMUSTERS
Der Zweck dieses Teils ist es, einige Aspekte der Ausführungsbeispiele des Gebrauchsmusters zusammenzufassen und einige bevorzugte Ausführungsbeispiele kurz zu beschreiben. Einige Vereinfachungen oder Auslassungen können in diesem Teil, in der Zusammenfassung und der Bezeichnung des Gebrauchsmusters dieser Anmeldung vorgenommen werden, um den Zweck dieses Teils, der Zusammenfassung und der Bezeichnung des Gebrauchsmusters nicht undeutlich zu beschreiben, und solche Vereinfachungen oder Auslassungen können nicht dazu verwendet werden, den Anwendungsbereich des Gebrauchsmusters zu begrenzen.
In Anbetracht der oben genannten und/oder bestehenden Probleme der abzweigbar hydraulischen Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem wird das Gebrauchsmuster bereitgestellt.
Der Zweck dieses Gebrauchsmusters besteht daher darin, wie das Problem des Verstopfens der geleckten Kohle gelöst werden kann, das durch die nicht funktionierende Steckscheibe des Steckscheibensystems verursacht wird.
Um die oben genannten technischen Probleme zu lösen, bietet das Gebrauchsmuster die folgenden technischen Lösungen: eine abzweigbar hydraulische Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem umfasst eine Durchfallanordnung, die eine gerade Rinne, die Abzweigrinnen und ein Durchfallstück umfasst, wobei die Abzweigrinnen auf der geraden Rinne angeordnet sind und das Durchfallstück auf der geraden Rinne angeordnet ist; und die Räumungsanordnung, die die Schlaganordnungen, ein Räumungselement, die Antriebselemente und die Anschlagelemente umfasst, wobei die Schlaganordnungen symmetrisch auf der Außenfläche beider Seiten der geraden Rinne angeordnet sind, das Räumungselement an der Unterseite der geraden Rinne angeordnet ist, die Antriebselemente symmetrisch auf den Abzweigrinnen angeordnet sind und die Anschlagelemente symmetrisch auf den Abzweigrinnen angeordnet sind.
Als eine bevorzugte Lösung der abzweigbar hydraulischen Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem des vorliegenden Gebrauchsmusters ist es vorgesehen, dass das Durchfallstück eine Rutsche, eine Steckscheibe, die Trapezplatten und die Rundstangen umfasst, wobei die Rutsche auf der geraden Rinne angeordnet ist, die Steckscheibe in der Rutsche angeordnet ist, die Trapezplatten auf der Steckscheibe und die Rundstangen auf den Trapezplatten angeordnet sind.
Als eine bevorzugte Lösung der abzweigbar hydraulischen Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem des vorliegenden Gebrauchsmusters ist es vorgesehen, dass das Durchfallstück ferner die Hydraulikzylinder und die Ringrahmen umfasst, wobei die Hydraulikzylinder symmetrisch auf der Außenfläche beider Seiten der geraden Rinne angeordnet sind, und die Ringrahmen auf den Hydraulikzylinder angeordnet sind.
Als eine bevorzugte Lösung der abzweigbar hydraulischen Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem des vorliegenden Gebrauchsmusters ist es vorgesehen, dass die Schlaganordnung jeweils ein Nr. 1 Zahnrad, ein Nr. 2 Zahnrad, eine Drehstange, die Nocken und die Schlagelemente umfasst, wobei das Nr. 1 Zahnrad und das Nr. 2 Zahnrad symmetrisch auf beiden Seiten der geraden Rinne angeordnet sind, und die Drehstange zwischen dem Nr. 1 Zahnrad nd Nr. 2 Zahnrad angeordnet ist, die Nocken auf der Drehstange angeordnet sind, und die Schlagelemente auf der Außenfläche der geraden Rinne angeordnet sind.
Als eine bevorzugte Lösung der abzweigbar hydraulischen Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem des vorliegenden Gebrauchsmusters ist es vorgesehen, dass das Schlagelement eine Hohlhülse, ein Schlagstück, einen Aufnahmeschlitz und eine Feder umfasst, wobei die Hohlhülse auf der Außenfläche der geraden Rinne angeordnet ist, das Schlagstück in der Hohlhülse angeordnet ist und der Aufnahmeschlitz am unteren Ende des Schlagstücks angeordnet ist, die Feder in dem Aufnahmeschlitz angeordnet ist.
Als eine bevorzugte Lösung der abzweigbar hydraulischen Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem des vorliegenden Gebrauchsmusters ist es vorgesehen, dass die Schlaganordnung ferner einen Befestigungsblock umfasst, wobei die Befestigungsblöcke symmetrisch auf der geraden Rinne angeordnet sind.
Als eine bevorzugte Lösung der abzweigbar hydraulischen Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem des vorliegenden Gebrauchsmusters ist es vorgesehen, dass das Räumungselement ein Nr. 3 Zahnrad, eine Drehstange, ein Zahnrad mit drei Zähne, eine ringförmige Zahnstange, eine Schubstange und eine konkave Platte umfasst, wobei das Nr. 3 Zahnrad auf einer Seite der geraden Rinne angeordnet ist, die Drehstange auf dem Nr. 3 Zahnrad angeordnet ist und das Zahnrad mit drei Zähne auf der Drehstange angeordnet ist, die ringförmige Zahnstange auf dem Zahnrad mit drei Zähne angeordnet ist, die Schubstange auf der ringförmigen Zahnstange angeordnet ist, und die konkave Platte auf der Schubstange angeordnet ist.
Als eine bevorzugte Lösung der abzweigbar hydraulischen Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem des vorliegenden Gebrauchsmusters ist es vorgesehen, dass das Antriebselement eine Nr. 1 Zahnsäule, eine Nr. 2 Zahnsäule, die Nr. 1 Antriebszahnräder, die Nr. 2 Antriebszahnräder, einen inneren Zahnriemen, eine rechteckige Platte und eine Schutzkappe umfasst, wobei die Nr. 1 Zahnsäule und die Nr. 2 Zahnsäule symmetrisch auf der Abzweigrinne angeordnet sind, und die Nr. 1 Antriebszahnräder symmetrisch an beiden Enden der Nr. 1 Zahnsäule angeordnet sind, die Nr. 2 Antriebszahnräder symmetrisch an beiden Enden der Nr. 2 Zahnsäule angeordnet sind, der inneren Zahnriemen auf der Nr. 1 Zahnsäule und Nr. 2 Zahnsäule angeordnet ist, die rechteckige Platte auf dem inneren Zahnriemen angeordnet ist und die Schutzkappe auf der Abzweigrinne angeordnet ist.
Als eine bevorzugte Lösung der abzweigbar hydraulischen Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem des vorliegenden Gebrauchsmusters ist es vorgesehen, dass das Räumungselement ferner einen Befestigungsrahmen und ein Nr. 4 Zahnrad umfasst, wobei der Befestigungsrahmen auf der Schutzkappe angeordnet ist und das Nr. 4 Zahnrad auf dem Befestigungsrahmen angeordnet ist.
Als eine bevorzugte Lösung der abzweigbar hydraulischen Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem des vorliegenden Gebrauchsmusters ist es vorgesehen, dass das Anschlagelement ein rechteckiges Loch, eine Anschlagplatte und einen Griff umfasst, wobei das rechteckige Loch auf der Abzweigrinne angeordnet ist, die Anschlagplatte in dem rechteckigen Loch angeordnet ist und der Griff auf der Anschlagplatte angeordnet ist.
Eine positive Wirkung des Gebrauchsmusters ist: Durch die Zusammenarbeit zwischen Durchfallanordnung und Räumungsanordnung wird das Problem des Verstopfens mit der geleckten Kohle gelöst werden kann, das durch die nicht funktionierende Steckscheibe des Steckscheibensystems im Kohletransportsystem verursacht wird.
Kurzbeschreibung und Zeichnung
Um die technische Lösung in den Ausführungsbeispielen des Gebrauchsmusters deutlicher darzustellen, folgt eine kurze Beschreibung der Figuren, die in der Beschreibung der Ausführungsbeispiele verwendet werden müssen, wobei es offensichtlich ist, dass die Figuren in der folgenden Beschreibung nur Beispiele für das Gebrauchsmuster sind und andere Figuren ohne schöpferischen Aufwand für allgemeines technisches Personal auf der Grundlage der Figuren erhalten werden können. Wobei:

1 ist ein schematisches Diagramm der Gesamtstruktur der abzweigbar hydraulischen Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem.
2 ist ein schematisches Diagramm der Positionsstruktur des Durchfallstücks der abzweigbar hydraulischen Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem.
3 ist ein schematisches Diagramm der Positionsstruktur der Schlaganordnung der abzweigbar hydraulischen Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem.
4 ist ein vergrößertes schematisches Diagramm der abzweigbar hydraulischen Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem bei A in 3.
5 ist ein schematisches Diagramm der Positionsstruktur der geraden Rinne und des Schlagelementes der abzweigbar hydraulischen Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem.
6 ist ein vergrößertes schematisches Diagramm der abzweigbar hydraulischen Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem bei B in 5.
7 ist ein schematisches Diagramm der Positionsstruktur des Räumungselementes der abzweigbar hydraulischen Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem.
8 ist ein vergrößertes schematisches Diagramm der abzweigbar hydraulischen Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem bei C in 7.
9 ist ein schematisches Diagramm der Positionsstruktur des Antriebselementes der abzweigbar hydraulischen Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem.
10 ist ein vergrößertes schematisches Diagramm der abzweigbar hydraulischen Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem bei D in 9.
11 ist ein schematisches Diagramm der Positionsstruktur des Anschlagelementes der abzweigbar hydraulischen Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem.

Ausführungsform
Um den oben genannten Zweck, Merkmale und Vorteile des Gebrauchsmusters deutlicher und verständlicher zu machen, werden die spezifischen Ausführungsformen des Gebrauchsmusters im Folgenden anhand der Figuren der Beschreibung näher beschrieben.
Viele spezifische Details werden in der folgenden Beschreibung dargelegt, um ein vollständiges Verständnis des Gebrauchsmusters zu erleichtern, aber das Gebrauchsmuster kann auf andere Weise als hier beschrieben implementiert werden, und ein Fachmann kann ähnliche Erweiterungen vornehmen, ohne den Bedeutungen des Gebrauchsmusters zu widersprechen, so dass das Gebrauchsmuster nicht durch die unten beschriebenen spezifischen Ausführungsbeispiele beschränkt ist.
Zweitens ist mit „einem Ausführungsbeispiel“ oder „Ausführungsbeispiel“ hier ein bestimmtes Merkmal, eine bestimmte Struktur oder Eigenschaft gemeint, die in mindestens einer Ausführungsform des Gebrauchsmusters beschrieben ist. Das Wort „in einem Ausführungsbeispiel“, das in dieser Beschreibung an verschiedenen Stellen vorkommen, bezieht sich nicht alle auf dieselbe Ausführungsbeispiel und ist auch kein separates oder selektives Ausführungsbeispiel, das andere Ausführungsbeispiel gegenseitig ausschließen.
Ausführungsbeispiel 1
Bezugnehmend auf die 1 und 2 stellt ein erstes Ausführungsbeispiel des vorliegenden Gebrauchsmusters eine abzweigbar hydraulische Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem 103b bereit, wobei die abzweigbar hydraulische Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem 103b eine Durchfallanordnung 100 und eine Räumungsanordnung 200 umfasst. Die Räumungsanordnung 200 ist auf der Durchfallanordnung 100 angeordnet, wodurch das Problem des Verstopfens mit der geleckten Kohle gelöst wird, das durch die nicht funktionierende Steckscheibe des Steckscheibensystems im Kohletransportsystem verursacht wird.
Eine Durchfallanordnung 100 umfasst eine gerade Rinne 101, die Abzweigrinnen 102 und ein Durchfallstück 103. Die Abzweigrinnen 102 sind auf der geraden Rinne 101 angeordnet und das Durchfallstück 103 ist auf der geraden Rinne 101 angeordnet.
Die gerade Rinne 101 als Ganzes weist eine quaderförmige Struktur auf. Die gerade Rinne 101 ist die Hauptrinne für die fallende Kohle. Der obere Teil der geraden Rinne ist mit den Abzweigrinnen 102 fest verbunden. Die Abzweigrinnen werden als Hilfsrinnen für die fallende Kohle verwendet. Die gerade Rinne 101 ist mit einem Durchfallstück 103 am Kohleauslass versehen, um die Größe des Kohleauslasses des geraden Rinne 101 zu kontrollieren.
Die Räumungsanordnung 200 umfasst die Schlaganordnungen 201, ein Räumungselement 202, die Antriebselemente 203 und die Anschlagelemente 204. Die Schlaganordnungen 201 sind symmetrisch auf der Außenfläche beider Seiten der geraden Rinne 101 angeordnet. Das Räumungselement 202 ist an der Unterseite der geraden Rinne 101 angeordnet. Die Antriebselemente 203 sind symmetrisch auf den Abzweigrinnen 102 angeordnet und die Anschlagelemente 204 sind symmetrisch auf den Abzweigrinnen 102 angeordnet.
Die Schlaganordnungen 201, die symmetrisch an den Außenwänden beider Seiten der geraden Rinne 101 angeordnet sind, dienen dazu, die Außenwand der geraden Rinne 101 zu schwingen und schlagen, so dass die Kohle, die auf der Innenwand der geraden Rinne 101 haftet und auf der Steckscheibe 103b abgelagert wird, abfallen kann. Diese Struktur verhindert ein Verstopfen der geraden Rinne 101 und schützt auch die Steckscheibe 103b. An der Unterseite der geraden Rinne 101 sind zwei Räumungselemente 202 versetzt angeordnet, um die Kohle, die am Auslass der geraden Rinne 101 abgelagert wird, zu räumen, was das Problem des Verstopfens mit der geleckten Kohle verhindern kann. Die Antriebselemente 203, die symmetrisch auf den Abzweigrinnen 102 angeordnet sind, dient als Antriebskraft der Gesamtvorrichtung und stellt eine bestimmte Antriebskraft für die Schlaganordnungen 201 und Räumungselemente 202 bereit. Die symmetrische Montageanordnung der Antriebselemente 203 kann die Arbeitseffizienz der Schlaganordnungen 201 und Räumungselemente 202 verbessern. Die Abzweigrinnen 102 sind jeweils mit einem Anschlagelement 204 versehen. Die Anschlagelemente verhindern die Kohle von der geraden Rinne 101 in die Abzweigrinnen 102 einzutreten.
Ausführungsbeispiel 2
In den 1 bis 11 wird ein zweites Ausführungsbeispiel des Gebrauchsmusters gezeigt, das auf dem vorherigen Ausführungsbeispiel basiert.
Insbesondere umfasst das Durchfallstück 103 eine Rutsche 103a, eine Steckscheibe 103b, die Trapezplatten 103c und die Rundstangen 103d. Die Rutsche 103a ist auf der geraden Rinne 101 angeordnet. Die Steckscheibe 103b ist in der Rutsche 103a angeordnet ist. Die Trapezplatten 103c sind auf der Steckscheibe 103b und die Rundstangen 103d auf den Trapezplatten 103c angeordnet.
Durch Anordnung der Rutsche 103a am Auslass der geraden Rinne 101 führt ein Ende der Rutsche 103a zur Außenwand der geraden Rinne 101, so dass die Steckscheibe 103b aus der Rutsche 103a heraus gleiten kann. Die Steckscheibe 103b ist in der Rutsche 103a gleitend eingebaut. Die Trapezplatten 103c sind symmetrisch mit einem Ende der Steckscheibe 103b fest verbunden. Die Trapezplatten 103c sind jeweils mit einer Rundstange 103d fest verbunden. Durch Schieben der Rundstange 103d kann die Steckscheibe 103b unter dem Antrieb der Trapezplatte 103c aus der Rutsche 103a heraus gleiten, wodurch das Öffnen und Schließen des Kohleauslasses der geraden Rinne 101 ermöglicht wird.
Das Durchfallstück 103 umfasst ferner die Hydraulikzylinder 103e und die Ringrahmen 103f. Die Hydraulikzylinder 103e sind symmetrisch auf der Außenfläche beider Seiten der geraden Rinne 101 angeordnet, und die Ringrahmen 103f sind auf den Hydraulikzylinder 103e angeordnet.
Die Hydraulikzylinder 103e sind symmetrisch an beiden Außenflächen der geraden Rinne 101 eingebaut. Die Ausgänge der Hydraulikzylinder 103e sind jeweils mit einer Rundstange 103d verbunden. Die Hydraulikzylinder 103e dienen dazu, die Bewegung der Steckscheibe 103b nach außen in der Rutsche 103a zu steuern, um das Öffnen und Schließen des Kohleauslasses der geraden Rinne 101 zu ermöglichen. Die Hydraulikzylinder 103e können auch den Abstand der Bewegung nach außen der Steckscheibe 103b steuern, um die Größe der Öffnung des Kohleauslasses der geraden Rinne 101 zu ermöglichen. Somit kann die Kohle in der geraden Rinne 101 mit unterschiedlichen Strömungsgeschwindigkeiten abgeführt werden. Diese Struktur kann ein Verstopfen am Kohleauslass der geraden Rinne 101 vermeiden. Die Hydraulikzylinder 103e sind jeweils mit einem Ringrahmen 103f versehen. Die Hydraulikzylinder 103e sind jeweils durch einen Ringrahmen 103f an der Außenwand der geraden Rinne 101 befestigt.
Die Schlaganordnung 201 umfasst jeweils ein Nr. 1 Zahnrad 201a, ein Nr. 2 Zahnrad 201b, eine Drehstange 201c, die Nocken 201d und die Schlagelemente 201e. Das Nr. 1 Zahnrad 201a und das Nr. 2 Zahnrad 201b sind symmetrisch auf beiden Seiten der geraden Rinne 101 angeordnet. Und die Drehstange 201c ist zwischen dem Nr. 1 Zahnrad 201a und Nr. 2 Zahnrad 201b angeordnet. Die Nocken 201d sind auf der Drehstange 201c angeordnet, und die Schlagelemente 201e sind auf der Außenfläche der geraden Rinne 101 angeordnet.
Das Nr. 1 Zahnrad 201a und das Nr. 2 Zahnrad 201b sind symmetrisch auf beiden Seiten der geraden Rinne 101 eingebaut, die zum Antrieb dienen. Sie sind durch Drehstange 201c miteinander verbunden.
Mehrere Nocken 201d sind auf der Drehstange 201c fest eingebaut. Die Außenfläche der geraden Rinne 101 ist mit den Schlagelemente 201e versehen. Die Drehstange 201c dreht sich unter dem Antrieb von dem Nr. 1 Zahnrad 201a und dem Nr. 2 Zahnrad 201b. Die Nocken 201d drehen sich unter Antrieb der Drehstange 201c. Die Nocken 201d pressen die Schlagelemente 201e. Dann wird die Außenwand der geraden Rinne 101 von den Schlagelemente 201e geschlagen, um die Wirkung der Vibration zu erzeugen, so dass die Kohle, die auf der Innenwand der geraden Rinne 101 haftet und auf der Steckscheibe 103b abgelagert wird, abfallen kann. Diese Struktur verhindert ein Verstopfen der geraden Rinne 101 und die Kohle, die auf der Steckscheibe 103b abgelagert wird, wird dabei auch entfernt. Um zu verhindern, dass die Steckscheibe 103b aufgrund der Ablagerung von Kohle nicht funktioniert.
Das Schlagelement 201e umfasst eine Hohlhülse 201e-1, ein Schlagstück 201e-2, einen Aufnahmeschlitz 201e-3 und eine Feder 201e-4. Die Hohlhülse 201e-1 ist auf der Außenfläche der geraden Rinne 101 angeordnet. Das Schlagstück 201e-2 ist in der Hohlhülse 201e-1 angeordnet und der Aufnahmeschlitz 201e-3 ist am unteren Ende des Schlagstücks 201e-2 angeordnet. Die Feder 201e-4 ist in dem Aufnahmeschlitz 201e-3 angeordnet.
Die Hohlhülse 201e-1 ist an der Außenwand der geraden Rinne 101 fest eingebaut. Das Schlagstück 201e-2 ist in der Hohlhülse 201e-1 gleitend eingebaut. Und das Schlagstück 201e-2 kann nicht vollständig aus der Hohlhülse 201e-1 heraus gleiten. Das untere Ende des Schlagstücks 201e-2 ist mit einem Aufnahmeschlitz 201e-3 versehen, um die Feder 201e-4 aufzunehmen, und die Feder 201e-4 ist im Aufnahmeschlitz 201e-3 eingebaut.
Wenn der Nocken 201d mit dem Schlagstück 201e-2 in Berührung kommt und das Schlagstück 201e-2 presst, um es in Richtung der Hohlhülse 201e-1 zu bewegen, schlägt das Schlagstück 201e-2 die Außenwand der geraden Rinne 101, um Schlagen und Vibration zu erzeugen. Das Schlagstück 201e-2 presst gleichzeitig die Feder 201e-4, die sich im Aufnahmeschlitz 201e-3 befindet. Wenn sich er Nocken 201d von den Schlagstücke 201e-2 getrennt hat, bewegt sich das Schlagstück 201e-2 aufgrund der elastischen Kraft der Feder 201e-4 aus der Hohlhülse 201e-1 heraus und wartet auf die nächste Pressen des Nockens 201d. Dieser Zyklus wird wiederholt, um eine Multifrequenz-Vibration zu erzeugen.
Die Schlaganordnung 201 umfasst ferner einen Befestigungsblock 201f. Die Befestigungsblöcke 201f sind symmetrisch auf der geraden Rinne 101 angeordnet.
Die Befestigungsblöcke 201f sind symmetrisch an der Außenwand der geraden Rinne 101 montiert, um die Drehstange 201c zu befestigen, wodurch die Befestigung der gesamten Schlaganordnung 201 realisiert wird. Die Drehstange 201c und der der Befestigungsblock 201f sind drehbar durch Lager verbunden, so dass der Befestigungsblock 201f die Drehung der Welle nicht verhindert.
Das Räumungselement 202 umfasst ein Nr. 3 Zahnrad 202a, eine Drehstange 202b, ein Zahnrad mit drei Zähne 202c, eine ringförmige Zahnstange 202d, eine Schubstange 202e und eine konkave Platte 202f. Das Nr. 3 Zahnrad 202a ist auf einer Seite der geraden Rinne 101 angeordnet. Die Drehstange 202b ist auf dem Nr. 3 Zahnrad 202a angeordnet und das Zahnrad mit drei Zähne 202c ist auf der Drehstange 202bangeordnet. Die ringförmige Zahnstange 202d ist auf dem Zahnrad mit drei Zähne 202c angeordnet und die Schubstange 202e ist auf der ringförmigen Zahnstange 202d angeordnet. Die konkave Platte 202f ist auf der Schubstange 202e angeordnet.
Das Nr. 3 Zahnrad 202a ist auf einer Seite der geraden Rinne 101 angeordnet. Ein Ende der Drehstange 202b ist fest mit dem Nr. 3 Zahnrad 202a verbunden, und das andere Ende der Drehstange 202b ist fest mit Zahnrad mit drei Zähne 202c verbunden. Das Zahnrad mit drei Zähne 202c mit mit der ringförmigen Zahnstange 202d versehen. Ein Ende der Schubstange 202e ist fest mit einer konkaven Platte 202f verbunden. Die konkave Platte 202f ist gleitend mit der geraden Rinne 101 verbunden. Das Zahnrad mit drei Zähne 202c dreht sich unter dem Antrieb vom dem Nr. 3 Zahnrad 202a durch die Drehstange 202b. Wenn die Zähne des Zahnrades mit drei Zähne 202c in die oberen Zähne der ringförmigen Zahnstange 202d eingreifen, bewegt sich die konkave Platte 202f unter Antrieb von der ringförmigen Zahnstange 202d durch Schubstange 202e in Richtung weg von der Drehstange 202b. Wenn die Zähne des Zahnrades mit drei Zähne 202c in die unteren Zähne der ringförmigen Zahnstange 202d eingreifen, bewegt sich die konkave Platte 202f unter Antrieb von der ringförmigen Zahnstange 202d durch Schubstange 202e in die Richtung nahe der Drehstange 202b. Somit wird die Hin- und Herbewegung der konkaven Platte 202F ermöglicht. Die konkave Platte 202f kann die am Kohleauslass der geraden Rinne 101 abgelagerte Kohle entfernen. Dann kann das Kohletransportsystem wieder funktionieren. An der Unterseite der geraden Rinne 101 sind die Räumungselemente 202 versetzt angeordnet, so dass sich die konkaven Platte 202f auf den Räumungselemente 202 gleichzeitig in verschiedene Richtungen bewegen können. Die konkaven Platte 202f können die unter der geraden Rinne 101 abgelagerte Kohle versetzt räumen, um einen besseren Räumungseffekt zu erzielen.
Das Antriebselement 203 umfasst eine Nr. 1 Zahnsäule 203a, eine Nr. 2 Zahnsäule 203b, die Nr. 1 Antriebszahnräder 203c, die Nr. 2 Antriebszahnräder 203d, einen inneren Zahnriemen 203e, die rechteckigen Platten 203f und eine Schutzkappe 203g. Die Nr. 1 Zahnsäule 203a und die Nr. 2 Zahnsäule sind symmetrisch auf der Abzweigrinne 102 angeordnet, und die Nr. 1 Antriebszahnräder 203c sind symmetrisch an beiden Enden der Nr. 1 Zahnsäule 203a angeordnet. Die Nr. 2 Antriebszahnräder 203b sind symmetrisch an beiden Enden der Nr. 2 Zahnsäule 203b angeordnet. Der inneren Zahnriemen 203e ist auf der Nr. 1 Zahnsäule 203a ist und Nr. 2 Zahnsäule 203b angeordnet, die rechteckigen Platten 203f sind auf dem inneren Zahnriemen 203e angeordnet und die Schutzkappe 203g ist auf der Abzweigrinne 102 angeordnet.
Die Nr. 1 Zahnsäule 203a und die Nr. 2 Zahnsäule 203b sind symmetrisch drehbar auf den Abzweigrinnen 102 montiert. Die Nr. 1 Antriebszahnräder 203c sind symmetrisch an beiden Enden der Nr. 1 Zahnsäule 203a angeordnet. Die Nr. 2 Antriebszahnräder 203b sind symmetrisch an beiden Enden der Nr. 2 Zahnsäule 203b angeordnet. Die Nr. 1 Antriebszahnräder 203c an beiden Enden der Nr. 1 Zahnsäule 203a greifen in das Nr. 1 Zahnrad 201a und dem Nr. 2 Zahnrad 201b auf der Schlaganordnung 201 ein. Das Nr. 3 Zahnrad 202a des Räumungselementes 202 wird von dem Nr. 2 Antriebszahnrad 203d an einem Ende der Nr. 2 Zahnsäule 203b angetrieben. Das Nr. 2 Antriebszahnrad 203d am anderen Ende der Nr. 2 Zahnsäule 203b dient als Ersatzzahnrad. Wenn das Nr. 2 Antriebszahnrad 203d an einem Ende der Nr. 2 Zahnsäule 203b beschädigt ist, kann das Räumungselement 202 seine Stelle ändern. Das Nr. 2 Antriebszahnrad 203d am anderen Ende der Nr. 2 Zahnsäule 203b kann das Räumungselement 202 weiter antreiben. Der inneren Zahnriemen 203e ist auf der Nr. 1 Zahnsäule 203a und Nr. 2 Zahnsäule 203b angeordnet. Die oberen Zähne der inneren Zahnriemen 203e sind mit den Zähne der Nr. 1 Zahnsäule 203a und Nr. 2 Zahnsäule 203b abgestimmt. Die rechteckige Platten 203f sind gleichmäßig auf der Außenfläche der inneren Zahnriemen 203e angeordnet. Die Abzweigrinnen 102 sind jeweils mit einer Schutzkappe 203g versehen, um das Antriebselement 203 zu schützen. Wenn sich zu viel Kohle von der geraden Rinne 101 in die Abzweigrinnen 102 bewegt und wenn die Kohle sich entlang der Innenwand der Abzweigrinnen 102 bewegt, schlägt die Kohle in der Abzweigrinnen 102 die rechteckigen Platten 203f auf der inneren Zahnriemen 203e. Und dann bewegt sich der innere Zahnriemen 203e unter dem Antrieb von den rechteckigen Platten 203f. Der innere Zahnriemen 203e treibt das Nr. 1 Antriebszahnrad 203c und das Nr. 2 Antriebszahnrad 203d jeweils durch die Nr. 1 Zahnsäule 203a und die Nr. 2 Zahnsäule 203b an, wodurch die Schlaganordnung 201 und das Räumungselement 202 angetrieben werden.
Ausführungsbeispiel 3
In den 1 bis 11 wird ein drittes Ausführungsbeispiel des Gebrauchsmusters gezeigt, das auf den vorherigen zwei Ausführungsbeispiele basiert.
Insbesondere umfasst das Räumungselement 202 ferner einen Befestigungsrahmen 202g und ein Nr. 4 Zahnrad 202h. Der Befestigungsrahmen 202g ist auf der Schutzkappe 203g angeordnet ist und das Nr. 4 Zahnrad 202h ist auf dem Befestigungsrahmen 202g angeordnet.
Der Befestigungsrahmen 202g ist fest auf dem Befestigungsrahmen 202g montiert. Das Räumungselement 202 ist mittels des Befestigungsrahmens 202g befestigt. Eine ringförmige Zahnstange 202d ist gleitend mit dem Befestigungsrahmen 202g verbunden. Die Drehstange 202b ist drehbar mit dem Befestigungsrahmen 202g verbunden. Das Nr. 4 Zahnrad 202h ist drehbar auf dem Befestigungsrahmen 202g montiert. Das Nr. 2 Antriebszahnrad 203d greift in das Nr. 4 Zahnrad 202h ein. Das Nr. 4 Zahnrad 202h greift in das Nr. 3 Zahnrad 202a ein, um eine Kraftübertragung zu ermöglichen.
Das Anschlagelement 204 umfasst ein rechteckiges Loch 204a, eine Anschlagplatte 204b und einen Griff 204c. Das rechteckige Loch 204a ist auf der Abzweigrinne 102 angeordnet. Die Anschlagplatte 204b ist in dem rechteckigen Loch 204a angeordnet und der Griff 204c ist auf der Anschlagplatte 204b angeordnet.
Die rechteckige Löcher 204a sind symmetrisch auf den Abzweigrinnen 102 angeordnet. Eine Anschlagplatte 204b ist gleitend im rechteckigen Loch 204a angeordnet und das rechteckige Loch 204a und die Anschlagplatte 204b stimmen miteinander ab, und ein Ende der Anschlagplatte 204b, das sich außerhalb des rechteckigen Lochs 204a befindet, ist mit einem Griff 204c verbunden, so dass das Personal die Anschlagplatte 204b aus dem rechteckigen Loch 204a durch den Griff 204c herausbewegen kann. Dann tritt die Kohle von der geraden Rinne 101 in die Abzweigrinne 102 ein.
Bei der Verwendung dieser Vorrichtung, wenn die Menge von Kohle in der geraden Rinne 101 wenig ist, befindet sich die Anschlagplatte 204b auf der Abzweigrinne 102 in dem rechteckigen Loch 204a und es ist genug, wenn das Öffnen und Schließen des Kohleauslasses der geraden Rinne 101 von dem Durchfallstück 103 auf der geraden Rinne 101 gesteuert wird. Dabei kann die Steckscheibe 103b funktionieren; Wenn die Menge von Kohle in der geraden Rinne 101 mäßig ist, zieht das Personal die Anschlagplatte 204b auf der Seite der Abzweigrinne 102 heraus, so dass die Kohle von der geraden Rinne 101 in die Abzweigrinne 102 eintritt. Wenn sich die Kohle in der Abzweigrinnen 102 hinunter bewegt, schlägt die Kohle die rechteckigen Platten 203f auf der inneren Zahnriemen 203e. Und dann bewegt sich der innere Zahnriemen 203e unter dem Antrieb von den rechteckigen Platten 203f. Der innere Zahnriemen 203e treibt das Nr. 1 Antriebszahnrad 203c und das Nr. 2 Antriebszahnrad 203d jeweils durch die Nr. 1 Zahnsäule 203a und die Nr. 2 Zahnsäule 203b an. Die Drehstange 201c dreht sich unter Antrieb von dem Nr. 1 Antriebszahnrad 203c durch das Nr. 1 Zahnrad 201a und das Nr. 2 Zahnrad. Die mehreren Nocken 201d drehen sich unter Antrieb der Drehstange 201c. Die Nocken 201d pressen die Schlagelemente 201e. Wenn die Nocken 201d mit den Schlagstücke 201e-2 in Berührung kommen und die Schlagstücke 201e-2 pressen, um sie in die Hohlhülse 201e-1 hinein zu bewegen, schlagen die Schlagstücke 201e-2 die Außenwand der geraden Rinne 101 und die gerade Rinne 101 vibriert, so dass die Kohle, die auf der Innenwand der geraden Rinne 101 haftet und auf der Steckscheibe 103b abgelagert wird, abfallen kann. Das Nr. 3 Zahnrad 202a dreht sich unter Antrieb von dem Nr. 2 Antriebszahnrad 203d durch das Nr. 4 Zahnrad 202h. Das Zahnrad mit drei Zähne 202c dreht sich unter Antrieb von dem Nr. 3 Zahnrad 202a durch Drehstange 202b. Wenn die Zähne des Zahnrades mit drei Zähne 202c in die oberen Zähne der ringförmigen Zahnstange 202d eingreifen, bewegt sich die konkave Platte 202f unter Antrieb von der ringförmigen Zahnstange 202d durch Schubstange 202e in Richtung weg von der Drehstange 202b. Wenn die Zähne des Zahnrades mit drei Zähne 202c in die unteren Zähne der ringförmigen Zahnstange 202d eingreifen, bewegt sich die konkave Platte 202f unter Antrieb von der ringförmigen Zahnstange 202d durch Schubstange 202e in die Richtung nahe der Drehstange 202b, um die am Kohleauslass der geraden Rinne 101 abgelagerte Kohle zu entfernen. Wenn die Menge von Kohle in der geraden Rinne 101 viel ist, zieht das Personal die Anschlagplatte 204b auf der anderen Seite der Abzweigrinne 102 auch heraus, so dass sich die Kohle von der geraden Rinne 101 in die beiden Seiten der Abzweigrinnen 102 bewegt. In gleicher Weise wie oben bewegen sich die Schlaganordnungen 201 und das Räumungselemente 202 auf beiden Seiten der geraden Rinne 101 unter Antrieb von jeweils einem Antriebselement 203 auf den beiden Seiten der geraden Rinne 101. Und dabei bewegen sich die Räumungselemente 202 auf beiden Seiten in die entgegengesetzte Richtung, was die Effizienz der Räumung verbessert und die Menge von Kohle, die auf die Stechscheibe 103b fällt, verringert. Diese Struktur schützt auch die Steckscheibe 103b, um ihre Funktion zu gewährleisten. Das Problem des Verstopfens mit der geleckten Kohle wird dadurch verhindert.
Es sollte angegeben werden, dass die obigen Ausführungsbeispiele nur zur Veranschaulichung der technischen Lösungen des Gebrauchsmusters dienen und diese nicht einschränken. Obwohl das Gebrauchsmuster im Detail unter Bezugnahme auf die besseren Ausführungsbeispiele beschrieben wird, soll es für den Fachmann verständlich sein, dass die technischen Lösungen des Gebrauchsmusters modifiziert oder gleichwertig ersetzt werden können, ohne von der Idee und vom Umfang der technischen Lösungen des Gebrauchsmusters abzuweichen, die durch die Ansprüche des Gebrauchsmusters abgedeckt werden sollen.

Claims

Eine abzweigbar hydraulische Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem, dadurch gekennzeichnet, dass diese umfasst: eine Durchfallanordnung (100), die eine gerade Rinne (101), die Abzweigrinnen (102) und ein Durchfallstück (103) umfasst, wobei die Abzweigrinnen (102) auf der geraden Rinne (101) angeordnet sind und das Durchfallstück (103) auf der geraden Rinne (101) angeordnet ist; und die Räumungsanordnung (200), die die Schlaganordnungen (201), ein Räumungselement (202), die Antriebselemente (203) und die Anschlagelemente (204) umfasst, wobei die Schlaganordnungen (201) symmetrisch auf der Außenfläche beider Seiten der geraden Rinne (101) angeordnet sind, das Räumungselement (202) an der Unterseite der geraden Rinne (101) angeordnet ist, die Antriebselemente (203) symmetrisch auf den Abzweigrinnen (102) angeordnet sind und die Anschlagelemente (204) symmetrisch auf den Abzweigrinnen (102) angeordnet sind.
Eine abzweigbar hydraulische Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchfallstück (103) eine Rutsche (103a), eine Steckscheibe (103b), die Trapezplatten (103c) und die Rundstangen (103d) umfasst, wobei die Rutsche (103a) auf der geraden Rinne (101) angeordnet ist, die Steckscheibe (103b) in der Rutsche (103a) angeordnet ist, die Trapezplatten (103c) auf der Steckscheibe (103b) und die Rundstangen (103d) auf den Trapezplatten (103c) angeordnet sind.
Eine abzweigbar hydraulische Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchfallstück (103) ferner die Hydraulikzylinder (103e) und die Ringrahmen (103f) umfasst, wobei die Hydraulikzylinder (103e) symmetrisch auf der Außenfläche beider Seiten der geraden Rinne (101) angeordnet sind, und die Ringrahmen (103f) auf den Hydraulikzylinder (103e) angeordnet sind.
Eine abzweigbar hydraulische Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlaganordnung (201) jeweils ein Nr. 1 Zahnrad (201a), ein Nr. 2 Zahnrad (201b), eine Drehstange (201c), die Nocken (201d) und die Schlagelemente (201e) umfasst, wobei das Nr. 1 Zahnrad (201a) und das Nr. 2 Zahnrad (201b) symmetrisch auf beiden Seiten der geraden Rinne (101) angeordnet sind, und die Drehstange (201c) zwischen dem Nr. 1 Zahnrad (201a) und Nr. 2 Zahnrad (201b) angeordnet ist, die Nocken (201d) auf der Drehstange (201c) angeordnet sind, und die Schlagelemente (201e) auf der Außenfläche der geraden Rinne (101) angeordnet sind.
Eine abzweigbar hydraulische Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlagelement (201e) eine Hohlhülse (201e-1), ein Schlagstück (201e-2), einen Aufnahmeschlitz (201e-3) und eine Feder (201e-4) umfasst, wobei die Hohlhülse (201e-1) auf der Außenfläche der geraden Rinne (101) angeordnet ist, das Schlagstück (201e-2) in der Hohlhülse (201e-1) angeordnet ist und der Aufnahmeschlitz (201e-3) am unteren Ende des Schlagstücks (201e-2) angeordnet ist, die Feder (201e-4) in dem Aufnahmeschlitz (201e-3) angeordnet ist.
Eine abzweigbar hydraulische Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlaganordnung (201) ferner einen Befestigungsblock (201f) umfasst, wobei die Befestigungsblöcke (201f) symmetrisch auf der geraden Rinne (101) angeordnet sind.
Eine abzweigbar hydraulische Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Räumungselement (202) ein Nr. 3 Zahnrad (202a), eine Drehstange (202b), ein Zahnrad mit drei Zähne (202c), eine ringförmige Zahnstange (202d), eine Schubstange (202e) und eine konkave Platte (202f) umfasst, wobei das Nr. 3 Zahnrad (202a) auf einer Seite der geraden Rinne (101) angeordnet ist, die Drehstange (202b) auf dem Nr. 3 Zahnrad (202a) angeordnet ist und das Zahnrad mit drei Zähne (202c) auf der Drehstange (202b) angeordnet ist, die ringförmige Zahnstange (202d) auf dem Zahnrad mit drei Zähne (202c) angeordnet ist, die Schubstange (202e) auf der ringförmigen Zahnstange (202d) angeordnet ist, und die konkave Platte (202f) auf der Schubstange (202e) angeordnet ist.
Eine abzweigbar hydraulische Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebselement (203) eine Nr. 1 Zahnsäule (203a), eine Nr. 2 Zahnsäule (203b), die Nr. 1 Antriebszahnräder (203c), die Nr. 2 Antriebszahnräder (203d), einen inneren Zahnriemen (203e), eine rechteckige Platte (203f) und eine Schutzkappe (203g) umfasst, wobei die Nr. 1 Zahnsäule (203a) und die Nr. 2 Zahnsäule symmetrisch auf der Abzweigrinne (102) angeordnet sind, und die Nr. 1 Antriebszahnräder (203c) symmetrisch an beiden Enden der Nr. 1 Zahnsäule (203a) angeordnet sind, die Nr. 2 Antriebszahnräder (203b) symmetrisch an beiden Enden der Nr. 2 Zahnsäule (203b) angeordnet sind, der inneren Zahnriemen (203e) auf der Nr. 1 Zahnsäule (203a) und Nr. 2 Zahnsäule (203b) angeordnet ist, die rechteckige Platte (203f) auf dem inneren Zahnriemen (203e) angeordnet ist und die Schutzkappe (203g) auf der Abzweigrinne (102) angeordnet ist.
Eine abzweigbar hydraulische Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Räumungselement (202) ferner einen Befestigungsrahmen (202g) und ein Nr. 4 Zahnrad (202h) umfasst, wobei der Befestigungsrahmen (202g) auf der Schutzkappe (203g) angeordnet ist und das Nr. 4 Zahnrad (202h) auf dem Befestigungsrahmen (202g) angeordnet ist.
Eine abzweigbar hydraulische Schutzvorrichtung für Steckscheibensystem nach Anspruch 1 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (204) ein rechteckiges Loch (204a), eine Anschlagplatte (204b) und einen Griff (204c) umfasst, wobei das rechteckige Loch (204a) auf der Abzweigrinne (102) angeordnet ist, die Anschlagplatte (204b) in dem rechteckigen Loch (204a) angeordnet ist und der Griff (204c) auf der Anschlagplatte (204b) angeordnet ist.