DE7822868U1

DE7822868U1 - Presse, insbesondere zum pressen von stroh in brikettform

Info

Publication number: DE7822868U1
Application number: DE19787822868U
Authority: DE
Original assignee: BERTHELSEN MOGENS ROEDBY (DAENEMARK)
Current assignee: BERTHELSEN MOGENS ROEDBY (DAENEMARK)
Priority date: 1977-08-04
Filing date: 1978-07-29
Publication date: 1980-08-28
Also published as: DK142394B; SE7808259L; DK349077A; FR2399319A1; US4224868A; DK142394C; DE2833460A1; GB2001579B; GB2001579A

Description

Die Erfindung betrifft eine Preßvorrichtung, vorzugsweise zum Pressen strohförmigen Materials.

Bekannt sind Preßvorrichtungen dieser Art.. die einen Preßkörper mit wenigstens einer Reihe durchgehender Extruderlöcher und mit wenigstens einem Rad aufweisen, das zum Abrollen über dem Preßkörper eingerichtet ist und wenigstens ein abstehendes Stampforgan aufweist, das während des Abrollens nacheinander in Extruderlöcher eintaucht.

Zweck der Erfindung ist, eine Vorrichtung der angegebenen Art zu schaffen, die im Verhältnis zu bekannten Vorrichtungen eine erhebliche Einsparung von Energie beim Pressen zur Folge hat und welche die Temperatur des Materials beim Pressen nur wenig steigen läßt.

Das für das Preßgerät gemäß der Erfindung wesentliche Merkmal besteht darin, daß der Querschnitt der Stampforgane über ihrer ganzen Eintauchlänge wesentlich kleiner ist als der Querschnitt der Extruderlöcher. Dadurch wird das Material allmählich in die Extruderlöcher eingeführt und nicht zerschnitten oder durch Zerquetschen in seiner Struktur beschädigt. Wenn das Material Stroh ist und die einzelnen Halme verhältnismäßig lang sind, so

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biegen sich diese um die Endkanten des Stampforgans und die umgebogenen Enden haben in dem Zwischenraum zwischen dem Stampforgan und der Wand des Extruderlochs ausreichend Platz. Diese Partien der Strohfasern werden bei der nächsten Einwärtsbewegung des Stampforgans mitgenommen. Der Antriebsleistungsbedarf der Presse ist verhältnismäßig klein. Große Kräfte werden nicht erzeugt und dementsprechend kann eine leichte Bauweise verwendet werden. Die Presse eignet sich auch gut für Strohmaterial mit verhältnismäßig großer Länge und die Halmstruktur wird kaum beschädigt.

Bei einer Presse mit Extruderlöchern, die je einen sich trichterartig verengenden Einlaßabschnitt und einen sich an die engste Stelle des Einlaßabschnitts anschließenden Kammerabschnitt aufweisen, wobei die Innenabmessungen der engsten Stelle des Einlaßabschnitts im wesentlichen gleich den Innenabmessungen des sich anschließenden Teils des Kammerabschnitts sind, wird weiter vorgeschlagen, daß die Stampforgane in ihrer tiefsten Stellung in diesen Kammerabschnitt hineinragen. Dabei können die erwähnten Vorteile in besonders wirkungsvoller Weise erzielt werden, da wie gesagt das umgebogene Strohmaterial zwischen den Stampforganen und dem erwähnten Kammerabschnitt ausreichend Platz findet.

Es ist zweckmäßig, die Extruderlöcher in nebeneinander verlaufenden Reihen anzuordnen. Hierbei können besonders lange Strohhalme gepreßt werden, da diese zwischen den Extruderlochreihen zerrissen werden. 5

In konstruktiver Hinsicht wird vorgeschlagen, daß die Stampforgane Arme einer drehbar gelagerten Welle oder darauf befestigter Naben sind und daß Führungsorgane vorgesehen sind, welche den Armen eine Rollbewegung relativ zu den Extruderlöchern erteilen. Das ist zwar an sich bekannt, erhält aber eine besondere Bedeutung und Wichtigkeit im vorliegenden Zusammenhang, weil die Stampforgane in ihrem Wirkungsbereich die Extruderlöcher nicht ausfüllen, sodaß die sich ändernde Winkelstellung der Stampforgane eine vorteilhafte Wirkung auf die Funktion der Preßvorrichtung hat.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigt

Fig. 1 die Draufsicht einer Strohpresse in schematischer Darstellung, wobei einige Teile weg

gelassen sind,

Fig. 2 einen Längsschnitt dieser Presse und Fig. 3 einen Querschnitt.

Die in der Zeichnung dargestellte Presse hat eine Anzahl von in vier parallelen Reihen angeordneten, nach oben und unten offenen Extruderlöchern 1. Wie Fig. 1 zeigt, haben diese einen rechteckigen Querschnitt. Die einzelnen Reihen der Extruderlöcher 1 sind durch Doppelwände voneinander getrennt,deren Zwischenräume oben durch längsverlaufende Flacheisen 2a abgeschlossen sind. Auf diesen Flacheisen sind längsverlaufende Winkeleisen 2 angeordnet, deren rechtwinklige Kante nach oben weist. In Reihenlängsrichtung sind die Extruderlöcher durch gewölbte Teile 3 voneinander getrennt, welche gleichzeitig die Doppelwände in Querrichtung miteinander verbinden. Auf einer Welle 4 der Presse sind Naben mit radial ausladenden Armen 5 undrehbar befestigt. Die Welle 4 ist drehbar gelagert und in Reihenlängsrichtung derart hin und her bewegbar, daß die Arme 5 in einer Art Rollbewegung in die Extruderlöcher 1 eingreifen. Die

Extruderlöcher der einen Reihe sind gegenüber den Extruderlöchern der benachbarten Reihen in Längsrichtung versetzt. Entsprechend sind auch die Naben und somit deren Arme hinsichtlich ihrer Winkelposition gegeneinander versetzt.

Die Welle 4 ist sowohl horizontal beweglich als auch drehbar entsprechend der horizontalen Bewegung derart, daß die Arme 5 in die Extruderlöcher 1 passend eingreifen. An jedem Ende der Welle 4 ist ein Führungsrad 6 befestigt, welches die Welle 4 bei ihrer horizontalen Bewegung abstützt und vom Pressenantrieb herrührende vertikale Kräfte aufnimmt. Außerdem ist an jedem Ende der Welle 4 ein Zahnrad 7 befestigt, welches mit je einer zugehörigen freistehend angeordneten Zahnstange 7a bei der Hin- und Herbewegung kämmt. Die Welle 4 ist mit im einzelnen nicht gezeigten Antriebsmitteln verbunden, die beispielsweise zwei Pleuelstangen 10 mit je einem Lager 4a umfassen.

Beim Betrieb der gezeigten Presse wird Stroh oder dergleichen, beispielsweise mit einer Länge von 6 bis 8 Zentimetern von oben eingebracht und zwar vorzugsweise unter Zugabe eines Bindemittels, speziell eines flüssigen Bindemittels. Dies wird in die zwischen den Winkeleisen 2 und den Flacheisen 2a gebildeten Kanäle eingeleitet, welche

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seitliche öffnungen haben, und durch diese gelangt das Bindemittel unterhalb des Niveaus der Flacheisen 2a direkt in die Extruderlöcher. Das zu pressende Material fällt in die Extruderlöcher 1, in denen es von den Armen 5 durch deren stoßende und rollende Bewegung nach unten gepresst wird, so daß Briketts geformt werden, die am unteren Ende der Extruderlöcher 1 in einen länglichen Sammeltrichter 8 fallen. Dieser hat am Grunde eine längliche öffnung, in welcher das Oberteil eines Förderbandes 9 angeordnet ist.

Die gezeigte und beschriebene Ausführungsform ist nur als Beispiel anzusehen und im Rahmen des Schutzanspruches sind Varianten möglich. Es kann z. B. vorteilhaft sein, wenn jedes Extruderloch zweimal oder mehrmals von den Armen 5 bearbeitet wird in der Weise, daß diese abwechselnd an zwei oder mehreren Stellen des Extruderlochquerschnitts ansetzen. Dadurch wird erreicht, daß die Presse nur einer geringen Antriebskraft bedarf. Außerdem kann auf diese Weise verhältnismäßig langes Material verarbeitet werden, z.B.

von 15 Zentimetern Länge. Die erwähnte zwei- oder mehrmalige Betätigung kann dadurch erreicht werden, daß man die Zahnstange 7a in Längsrichtung beweglich macht.

Die Geschwindigkeit der Hin- und Herbewegung der Welle 4 und dementsprechend die Drehgeschwindigkeit der Naben mit

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den Armen 5 wird vorzugsweise so groß gewählt, daß die Arme eine verteilende Wirkung auf das Material ausüben, so daß eine gleichmäßige Füllung der Extruderlöcher 1 erreicht wird. Bei der Abwärtsbewegung der Arme strömt Luft

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1 Extruderloch

2 Winkeleisen 2a Flacheisen

3 gewölbtes Teil

4 Welle 4a Lager

5 Arm

6 Führungsrad

7 Zahnrad

7a Zahnstange

8 Sammeltrichter

9 Förderband Pleuelstange

Claims

PATENTANWALT DIPL.-ING. EBERHARD EISELE 7980 Ravensburg · Goetheplatz 7 . Telefon (0751) 214 00 Anmelder: Mogens Berthelsen "RISLYKKE", Vejleby 4 970 Roedby Dänemark Bezeichnung: "Preßvorrichtung, vorzugs weise zum Pressen strohförmigen Materials" Ansprüche

1. Preßvorrichtung, vorzugsweise zum Pressen strohförmigen Materials, mit einem Preßkörper mit wenigstens einer Reihe durchgehender Extruderlöcher und mit wenigstens einem Rad, das zum Abrollen über dem Preßkörper eingerichtet ist und wenigstens ein ab- Ϊ stehendes Stampforgan aufweist, das während des Abrollens nacheinander in Extruderlöcher eintaucht, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsfläche des Stampforgans bzw. der Stampforgane (5) über ihrer ganzen Eintauchlänge wesentlich kleiner ist als die Querschnittsfläche der Extruderlöcher (1).

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2. Preßvorrichtung nach Anspruch 1 mit Extruderlöchern, die einen sich trichterartig verengenden Einlaßabschnitt und einen sich an die engste Stelle des Einlaßabschnitts anschließenden Kammerabschnitt aufweisen, wobei die Innenabmessungen der engsten Stelle des Einlaßabschnitts im wesentlichen gleich den Innenabmessungen des sich anschließenden Teils des Kammerabschnitts sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Stampforgane (5) in ihrer tiefsten Stellung in diesen Kammerabschnitt hineinragen.

3. Preßvorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Extruderlöcher (1) in nebeneinander verlaufenden Reihen angeordnet sind.

4. Preßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stampforgane

(5) Arme einer drehbar gelagerten Welle (4) oder darauf befestigter Naben sind und daß Führungsorgane (6) vorgesehen sind, welche den Armen eine Rollbewegung relativ zu den Extruderlöchern (1) erteilen.