CN210479902U - 一种用于输煤皮带微动力降尘装置 - Google Patents

Abstract

提供一种用于输煤皮带微动力降尘装置，防溢罩设置在输送带上方并沿输送方向延伸，使得防溢罩和输送带间形成密封腔；落料管连接在防溢罩的落料口上，降压仓设置在防溢罩上，挡尘帘安装在防溢罩内部；另外在防溢罩上设置一次回流管和二次回流管，一次出风口、二次进风口和二次出风口均分别设置在防溢罩不同的两道挡尘帘间，还设有驱动挡尘帘动作的中间机构，以调节挡尘帘距离输送带的距离以及挡尘帘与输送带的角度，从而可灵活调节对诱导风的引导，提高降尘效率，此外，第一万向球、承接杆和牵引杆的可拆卸设置可方便挡尘帘的更换。

Description

一种用于输煤皮带微动力降尘装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备的辅助装置，具体涉及一种用于输煤皮带微动力降尘装置。

背景技术

工业生产中，固体物料(例如煤料)在输送的过程中容易产生大量的粉尘，粉尘污染严重影响工作场所和周围的环境，通常采用降尘装置对输送物料产生的粉尘进行降尘。

现有皮带输送装置上的降尘装置通常是在皮带输送机上设置防尘罩、防尘罩内部增设挡尘帘，在输送过程中或出口处增加喷淋装置利用水雾降尘等方式降低粉尘污染。具体例如中国实用新型专利CN103056141B中公开的一种输煤皮带机降尘装置，在上述防尘罩、挡尘帘和水雾除尘结合下，又在输煤皮带下方设置耐磨滑板，由于耐磨滑板在运行过程中不可避免的会出现磨损，在磨损到一定程度后，耐磨滑板本身厚度变薄，容易划破输煤皮带，引起停产事故，现有的整体式托板或将输煤皮带包裹的整体托板，检修不便并且非常容易引发事故，该方案采用的分段式外置的耐磨滑板可以非常方便的在日程维护中观察其磨损状况，避免耐磨滑板磨损后对输煤皮带造成损害，引起停产事故，且分段式的托板便于单独更换被磨损后的耐磨滑板，维护成本低廉。

由于固体落料形成较强诱导风，空气冲击波和皮带牵引风风流，实践中证明调节挡尘帘与输送带的间隙和角度是引导诱导风，降低空气冲击波和皮带牵引风流的有效措施，现有降尘装置中的挡尘帘在运行过程中无法依据实际落料诱导风量灵活调节开度和角度，从而造成防溢罩内诱导风引导不畅，降尘效率无法提升；此外，挡尘帘长时间运行，其表面常常聚集大量积灰，因此，长时间运行后，需要对挡尘帘进行更换清灰，而现有挡尘帘存在更换不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挡尘帘可灵活调节、更换、降尘效率高的用于输煤皮带微动力降尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于输煤皮带微动力降尘装置，包含输送带、防溢罩、落料管、降压仓和至少五道挡尘帘，所述防溢罩设置在输送带上方并沿输送方向延伸，使得防溢罩和输送带间形成密封腔；所述落料管连接在防溢罩的落料口上，降压仓设置在防溢罩上，所述的至少五道挡尘帘安装在防溢罩内部；还包含，

一次回流管和二次回流管，其中一次回流管的一次进风口与落料管连通，一次出风口与防溢罩连通，二次回流管的二次进风口和二次出风口均分别与防溢罩连通，且一次出风口、二次进风口和二次出风口均分别设置在防溢罩不同的两道挡尘帘间；

驱动挡尘帘动作的中间机构，其包含第一丝杠、第二丝杠、第一移动件、第二移动件、横杆、第一连杆、第二连杆、第一万向球和第二万向球；所述第一丝杠和第二丝杠的外螺纹相反，第一移动件和第二移动件设置有螺向相反的内螺纹，其中第一移动件螺合在第一丝杠上，第二移动件螺合在第二丝杠上，所述横杆固定设置在第一移动件和第二移动件间；

所述第一万向球设置在挡尘帘上，所述横杆上设有承接杆，第一万向球和承接杆间通过牵引杆可拆卸连接；

所述第一移动件和第二移动件上均设有承载槽，第二万向球可契合在所述承载槽中，所述第一连杆一端固定在第二万向球上，另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端固定在挡尘帘上。

进一步，上述的用于输煤皮带微动力降尘装置，所述挡尘帘设有5～10道，其中防溢罩的前后端至少各设置一道。

进一步，上述的用于输煤皮带微动力降尘装置，所述挡尘帘间设有喷淋装置。

进一步，上述的用于输煤皮带微动力降尘装置，所述第一万向球和承接杆上设有外螺纹，所述牵引杆上设有内螺纹，牵引杆分别与第一万向球和承接杆相螺合。

进一步，上述的用于输煤皮带微动力降尘装置，所述落料管进料端设有挡板，挡板底部与落料管间设有弹性件。

进一步，上述的用于输煤皮带微动力降尘装置，所述承载槽截面呈弧形，第二万向球契合在承载槽中可沿承载槽直线动作。

进一步，上述的用于输煤皮带微动力降尘装置，所述挡尘帘由防溢裙板构成。

本实用新型实施例的有益效果在于：防溢罩与输送带之间形成有效的密封避免粉尘由两侧及头尾部逸出，落料管落料时混入大量空气后受到各挡尘帘的阻挡在防溢罩内形成局部高压，利用内外空气压力差，粉尘气体由降压仓内的过滤部件透出，而粉尘在降压仓内落到输送带上，依据落料形成的诱导风强度和方向，可通过驱动中间机构调节各挡尘帘距离输送带的距离以及与输送带间形成的角度，从而快速引导诱导风，该些诱导风通过一次回流管和二次回流管可快速进入防溢罩内不同的两挡尘帘间，从而可快速降低诱导空气冲击波，提高该装置的降尘效率；此外，需要更换挡尘帘时，只需启动动力机构驱动第一丝杠和第二丝杠转动，从而将挡尘帘带出防溢罩，再将连接挡尘帘上的第一万向球与横杆上的承接杆的牵引杆拆卸，然后再更换上新的挡尘帘，方便挡尘帘的更换，提高装置运行稳定性。

附图说明

图1为本实用新型用于输煤皮带微动力降尘装置的结构示意图；

图2为中间机构连接挡尘帘的第一视角立体图；

图3为中间机构连接挡尘帘的第二视角立体图；

图4为中间机构连接挡尘帘的主视图；

图5为承载槽的立体图。

说明书附图中的附图标记包括：输送带1、防溢罩2、落料口2a、密封腔1-2、落料管3、挡尘帘4、喷淋装置5、一次回流管6、一次进风口60、一次出风口61、二次回流管7、二次进风口70、二次出风口71、第一丝杠8、第二丝杠9、第一移动件10、第二移动件11、承载槽101、横杆12、承接杆120、第一连杆13、第二连杆14、第一万向球15、第二万向球16、牵引杆17、降压仓18、挡板19、弹性件20。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：参照图1～图5

本方案提供一种用于输煤皮带微动力降尘装置，主要由输送带1、防溢罩2、落料管3、降压仓18和至少五道挡尘帘4组成，其中防溢罩2设置在输送带1上方沿输送方向延伸，使得防溢罩2和输送带1间形成密封腔1-2；落料管3连接在防溢罩2的落料口2a上，降压仓18设置在防溢罩2上，所述的至少五道挡尘帘4安装在防溢罩2内部；还包含，

一次回流管6和二次回流管7，其中一次回流管6的一次进风口60与落料管3连通，一次出风口61与防溢罩2连通，二次回流管7的二次进风口70和二次出风口71均分别与防溢罩2连通，且一次出风口61、二次进风口70和二次出风口71均分别设置在防溢罩2不同的两道挡尘帘4间；

驱动挡尘帘4动作的中间机构，其包含第一丝杠8、第二丝杠9、第一移动件10、第二移动件11、横杆12、第一连杆13、第二连杆14、第一万向球15和第二万向球16；其中第一丝杠8和第二丝杠9的外螺纹相反，第一移动件10和第二移动件11设置有螺向相反的内螺纹，其中第一移动件10螺合在第一丝杠8上，第二移动件11螺合在第二丝杠9上，横杆12固定设置在第一移动件10和第二移动件11间；

第一万向球15设置在挡尘帘4上，横杆12上设有承接杆120，第一万向球15和承接杆120间通过牵引杆17可拆卸连接；

第一移动件10和第二移动件11上均设有承载槽101，第二万向球16可契合在所述承载槽101中，第一连杆13一端固定在第二万向球16上，另一端与第二连杆14的一端铰接，所述第二连杆14的另一端固定在挡尘帘4上。

该降尘装置具体运行如下：防溢罩2与输送带1之间形成有效的密封避免粉尘由两侧及头尾部逸出，落料管3落料时从外部带入大量空气后受到各挡尘帘4的阻挡形成诱导风，同时防溢罩2内形成局部高压，利用内外空气压力差，粉尘气体由降压仓18内的过滤部件透出，而粉尘在降压仓18内落到输送带1上，依据落料形成的诱导风强度和方向，可通过驱动中间机构调节各挡尘帘4距离输送带1的距离以及与输送带1间形成的角度，从而快速引导诱导风，该些诱导风通过一次回流管6和二次回流管7可快速进入防溢罩2内不同的两挡尘帘4间，从而便于迅速降低诱导风空气冲击波，提高该装置的降尘效率；在防溢罩2密封结构上安装一次回流管6、二次回流管7和降压仓18的作用是：具有消除运行中气流正压的作用，按落差高度和落料管3数量确定位置及数量后，使落料管3和落料点导流槽的压力平衡，有效消除煤流下落时的诱导风量，并在涡流的作用下增加煤尘颗粒的碰撞机会，使粉尘颗粒的动能转变为势能落到输送带1上。

具体的，调节挡尘帘4与输送带1距离的方式：

启动连接第一丝杠8和第二丝杠9的动力装置(图中未示出)，第一丝杠8和第二丝杠9外螺纹螺向相反，从而在动力装置同向驱动下，二者外螺纹螺向相反，而第一移动件10和第二移动件11分别螺合在第一丝杠8和第二丝杠9上，第一移动件10和第二移动件11二者通过横杆12连接，从而第一移动件10和第二移动件11在第一丝杠8和第二丝杠9带动横杆12在竖向做直线移动，挡尘帘4上顶部设置第一万向球15，横杆12上设有承接杆120，承接杆120和第一万向球15间通过牵引杆17可拆卸连接，从而在第一丝杠8和第二丝杠9驱动横杆12竖向直线移动时，挡尘帘4被置入或调节挡尘帘4距离输送带1的垂直距离或移出防溢罩2，当挡尘帘4和输送带1的距离被调节后，诱导风的引导方向和引导量随之被改变，从而加快诱导风进入其余挡尘帘4间的速度，降低空气冲击波强度，加快消耗粉尘的动能，从而提高了降尘的效率；与此同时，在挡尘帘4被整个移出防溢罩2后，通过拆卸牵引杆17和第一万向球15即可实现布满灰尘的挡尘帘4的更换，提高装置运行稳定性。

具体的，调节挡尘帘4与输送带1角度的方式：

将第二万向球16置入第一移动件10和第二移动件11的承载槽101内，由于第二万向球16是适应承载槽101选择，第二万向球16可在承载槽101内移动，当第一移动件10和第二移动件11上移时，第二万向球16逐渐抵合在承载槽101底部，随着第一移动件10和第二移动件11继续上移，第二万向球16在承载槽101内转动，从而带动连接第二万向球16的第一连杆13在一定幅度内位置变化，而第二连杆14一端与第一连杆13铰接，另一端与挡尘帘4固定，从而在第一连杆13位置变化后，第一连杆13驱动第二连杆14位置变化，挡尘帘4有位置变化的趋势时，第一万向球15依据挡尘帘4位置变化趋势方向随之变化，从而改变挡尘帘4和输送带1间的角度，实现挡尘帘4和输送带1角度的调节；可在竖向调节挡尘帘4与输送带1间的距离的同时，同时调节挡尘帘4和和输送带1的角度；当挡尘帘4间的角度和竖向位置变化时，诱导风引导方向随之改变，可依据落料实际诱导风产生情况，进行挡尘帘4和输送带1间的距离和角度调节。

实施例2：参照图1

与实施例1相比，区别是挡尘帘4设有5～10道，其中防溢罩2的前后端至少各设置一道，挡尘帘4设置数量越多，防溢罩2被分隔的空间越多，从而在粉尘进入各挡尘帘4间后，可快速降低粉尘的动能，使粉尘快速降落，提高降尘效率；防溢罩2的前后端各至少设置一道挡尘帘4，可阻止诱导风粉尘溢出防溢罩2，防止粉尘对环境污染。

实施例3：参照图1

与上述实施例相比，区别是挡尘帘4间设有喷淋装置5，喷淋装置5可向粉尘中将水流以雾状颗粒喷淋到除尘空间，利用水雾减少扬尘；第一万向球15和承接杆120上设有外螺纹，牵引杆17上设有内螺纹，牵引杆17分别与第一万向球15和承接杆120相螺合，第一万向球15、承接杆120和牵引杆17间通过螺纹螺合为常见的可拆卸方式，方便拆卸和更换。

实施例4：参照图1

与上述实施例相比，区别是落料管3进料端设有挡板19，挡板19底部与落料管3间设有弹性件20，弹性件20可选用压力弹簧，通过落料管3向输送带1进料时，物料下压挡板19，弹性件20储能，当落料管3不向输送带1进料时，弹簧储存的能量带动挡板19恢复原位，从而挡板19形成对落料管3的密封，从而有效防止落料形成的诱导风反倒至落料管3溢出，从而做到全面降尘。

实施例5：参照图1和图5

与上述实施例相比，区别是承载槽101截面呈弧形，第二万向球16契合在承载槽101中可沿承载槽101直线动作，第二万向球16包含一个转动的球体，而弧形截面的承载槽101可更好的契合该第二万向球16，使得挡尘帘4与输送带1间的角度调节更加顺畅；挡尘帘4由防溢裙板构成，可有效阻止煤粉尘泄漏，具备很好的密封性能，使煤粉尘经过自动降尘室的拦截降落在皮带上，从而达到粉尘不能外溢的目的。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种用于输煤皮带微动力降尘装置，包含输送带(1)、防溢罩(2)、落料管(3)、降压仓(18)和至少五道挡尘帘(4)，所述防溢罩(2)设置在输送带(1)上方并沿输送方向延伸，使得防溢罩(2)和输送带(1)间形成密封腔(1-2)；所述落料管(3)连接在防溢罩(2)的落料口(2a)上，降压仓(18)设置在防溢罩(2)上，所述的至少五道挡尘帘(4)安装在防溢罩(2)内部；其特征在于还包含，

一次回流管(6)和二次回流管(7)，其中一次回流管(6)的一次进风口(60)与落料管(3)连通，一次出风口(61)与防溢罩(2)连通，二次回流管(7)的二次进风口(70)和二次出风口(71)均分别与防溢罩(2)连通，且一次出风口(61)、二次进风口(70)和二次出风口(71)均分别连通在防溢罩(2)不同的两道挡尘帘(4)间；

驱动挡尘帘(4)动作的中间机构，其包含第一丝杠(8)、第二丝杠(9)、第一移动件(10)、第二移动件(11)、横杆(12)、第一连杆(13)、第二连杆(14)、第一万向球(15)和第二万向球(16)；所述第一丝杠(8)和第二丝杠(9)的外螺纹相反，第一移动件(10)和第二移动件(11)设置有螺向相反的内螺纹，其中第一移动件(10)螺合在第一丝杠(8)上，第二移动件(11)螺合在第二丝杠(9)上，所述横杆(12)固定设置在第一移动件(10)和第二移动件(11)间；

所述第一万向球(15)设置在挡尘帘(4)上，所述横杆(12)上设有承接杆(120)，第一万向球(15)和承接杆(120)间通过牵引杆(17)可拆卸连接；

所述第一移动件(10)和第二移动件(11)上均设有承载槽(101)，第二万向球(16)可契合在所述承载槽(101)中，所述第一连杆(13)一端固定在第二万向球(16)上，另一端与第二连杆(14)的一端铰接，所述第二连杆(14)的另一端固定在挡尘帘(4)上。

2.根据权利要求1所述的用于输煤皮带微动力降尘装置，其特征在于：所述挡尘帘(4)设有5～10道，其中防溢罩(2)的前后端至少各设置一道。

3.根据权利要求2所述的用于输煤皮带微动力降尘装置，其特征在于：所述挡尘帘(4)间设有喷淋装置(5)。

4.根据权利要求1～3任一项所述的用于输煤皮带微动力降尘装置，其特征在于：所述第一万向球(15)和承接杆(120)上设有外螺纹，所述牵引杆(17)上设有内螺纹，牵引杆(17)分别与第一万向球(15)和承接杆(120)相螺合。

5.根据权利要求4所述的用于输煤皮带微动力降尘装置，其特征在于：所述落料管(3)的进料端设有挡板(19)，该挡板(19)底部与落料管(3)间设有弹性件(20)。

6.根据权利要求5所述的用于输煤皮带微动力降尘装置，其特征在于：所述承载槽(101)截面呈弧形，第二万向球(16)契合在承载槽(101)中可沿承载槽(101)直线动作。

7.根据权利要求6所述的用于输煤皮带微动力降尘装置，其特征在于：所述挡尘帘(4)由防溢裙板构成。

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