JP3241273B2

JP3241273B2 - 連続式遠心分離機

Info

Publication number: JP3241273B2
Application number: JP20332096A
Authority: JP
Inventors: 健一米田; 匠鈴木; 富任米澤; 裕彦貝田; 正己中尾; 富士男根岸
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1996-08-01
Filing date: 1996-08-01
Publication date: 2001-12-25
Anticipated expiration: 2016-08-01
Also published as: JPH1043626A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続式遠心分離機
に関し、固形物（例えば廃プラスチック）を比重差に応
じて効果的に分離・選択することができるように工夫し
たものである。

【０００２】

【従来の技術】廃プラスチックをリサイクルして再利用
するため、廃プラスチックを比重差に応じて分離・選択
する連続式遠心分離機が開発されている。この連続式遠
心分離機を用いて廃プラスチックを分離・選択するため
には、まず廃プラスチック（比重の異なる複数種類のプ
ラスチック）を細かく粉砕し、粉砕した廃プラスチック
を液体に混合する。比重の異なる粉砕された複数種類の
プラスチック（これを以下「固形物」と称する）と液体
とを混合してなる被分離混濁液を連続式遠心分離機に供
給すると、固形物と液体との比重差、並びに、遠心力の
作用により、固形物は比重差に応じて分離・選択される
（詳細は後述する）。

【０００３】なお連続式遠心分離機は、粉砕された廃プ
ラスチック（例えばＡＢＳ樹脂，ＰＶＣ（ポリ塩化ビニ
ル），ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート），ＰＥ
（ポリエチレン），ＰＳ（ポリスチレン），ＰＰ（ポリ
プロピレン））のみならず、比重差のある複数種類の各
種の固形物を分離・選択するのにも用いられている。

【０００４】ここで、従来の連続式遠心分離機の一例と
して、特開昭６−１７８９４８号に開示されている装置
の概要を、図６を参照しつつ説明する。同図に示すよう
に、中空のボウル１は、中央部が円筒状で両端部（図で
は左右方向の両端部）が円錐状となっており、軸芯２の
軸回りで回転できるように、回転自在に支持されてい
る。このボウル１内には、回転搬出機構１０が収容され
ている。

【０００５】回転搬出機構１０は、回転軸１１、スクリ
ュー（スクリュー羽根）１３，１５、バッフルプレート
１４等を主要構成部材として構成されている。

【０００６】即ち、回転搬出機構１０においては、回転
軸１１は軸受１２により軸芯２の軸回りで回転できるよ
うに回転自在に支持されており、この回転軸１１には、
スクリュー１３，バッフルプレート１４，スクリュー１
５が備えられている。しかも、スクリュー１３とスクリ
ュー１５との巻方向は逆になっており、矢印Ａ方向に回
転が行なわれると、スクリュー１３の回転により部材
（後述する浮遊物３５）が図中左方向に送られ、スクリ
ュー１５の回転により部材（後述する沈下物３６）が図
中右方向に送られるようにしている。

【０００７】また、スクリュー１３，バッフルプレート
１４，スクリュー１５の半径は、この記載順序で段階的
に大きくなっている。つまり、スクリュー１３の半径は
小径となっており、その外周部分が被分離混濁液３０の
表面に浸漬する程度の半径となっている。バッフルプレ
ート１４の半径は中径となっており、その外周部分が被
分離混濁液３０の中央深さにまで浸漬する程度の半径と
なっている。スクリュー１５の半径は大径となってお
り、その外周部分がボウル１の表面（内周面）近くまで
伸びる程度の半径となっている。

【０００８】前記被分離混濁液３０は、粉砕されて比重
の異なる複数種類の廃プラスチック（固形物）と液体３
７とを混合したものである。この被分離混濁液３０は、
回転軸１１に形成した供給管１６から供給され、回転軸
１１に形成した供給口（供給管１６の先端開口）１７か
らボウル１内に供給される。

【０００９】ボウル１の左端部には排出口１８が形成さ
れ、また、ボウル１の右端部には排出口１９が形成され
ている。

【００１０】排出管３１は、ボウル１の略中央部に設置
されている。しかも、軸方向位置に関しては、排出管３
１は、バッフルプレート１４よりも右側位置に位置して
いる。また径方向位置に関しては、排出管３１の内周先
端（図では上端）は、バッフルプレート１４の外周部よ
りも軸芯２に近くなるよう配置している。ちょうど、排
出管３１の内周先端が、被分離混濁液３０の表面に位置
するよう配置している。

【００１１】上記構成の連続式遠心分離機により分離・
選択をする際には、ボウル１及び回転排出機構１０を回
転させる。この場合、ボウル１と回転排出機構１０の回
転数を僅かに異ならせている。この様な状態にして、被
分離混濁液３０をボウル１内に供給すると、固形物と液
体３７との間の比重差と、遠心力の作用により、短時間
で固形物は分離され、軽い固形物である浮遊物３５は液
体３７の表面に浮かび、重い固形物である沈下物３６は
ボウル１の内周面に沈下する。

【００１２】浮遊物３５はスクリュー１３で捕らえられ
て図中左方に送られ、排出口１８から排出される。一
方、沈下物３６はスクリュー１５で捕らえられて図中右
方に送られ、排出口１９から排出される。また、液体３
７は排出管３１を通ってボウル１の外部に排出される。

【００１３】このようにしているため、固形物（廃プラ
スチック）は、比重差に応じて、比重の軽い浮遊物３５
と、比重の重い沈下物３６に分離・選択される。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術では次のような問題があった。（１）沈下物３６は、スクリュー１５により送り出され
るだけであるため、軸方向に関してバッフルプレート１
４と排出口１８との間の位置で沈下した沈下物３６は、
スクリュー１５で捕らえられることなく、堆積してしま
い、排出が困難であった。

【００１５】（２）排出管３１が、径方向に関して、ボ
ウル１の外周から内周に向かい入り込んだ状態で設置さ
れている。このため、スクリュー１５と排出管３１とが
衝突（干渉）しないようにするため、スクリュー１５の
うち、排出管３１が位置する部分は、スクリュー面を切
り取って抜いている。このようにスクリュー面を抜いて
いる部分では沈下物３６を捕らえて排出することができ
ず、排出効率が悪かった。

【００１６】（３）スクリュー１５にスクリュー切り取
り面があるため、スクリュー１５ひいては回転排出機構
１０は、回転体としてアンバランスとなっている。この
ようなアンバランスを是正するためには、他の部分を必
要以上に大きくしたり、また、カウンターウェィトを付
けてバランスをとらなければならない。しかし、このよ
うにすると、今度は、装置構成が大きくなってしまう。

【００１７】（４）高濃度の被分離混濁液を処理する場
合には、分離性能を向上させるために、ボウル１と回転
搬出機構１０との回転差を少なくしている（なお、この
場合には、処理量は低下してしまう）。このようにして
高濃度の被分離混濁液を処理する場合において、排出管
３１が詰まってしまう場合がある。つまり、排出管３１
が、径方向に関して、ボウル１の外周から内周に向かい
入り込んだ状態で設置されているので、高濃度の被分離
混濁液を処理する場合に、この排出管３１が詰まりやす
いのである。

【００１８】本発明は、上記従来技術に鑑み、ボウル内
に沈下物が溜まることなく沈下物を完全に排出でき、か
つ、構造が大型化することなく回転バランスもよく、し
かも、管詰まりがなく効率的に処理をすることのできる
連続式遠心分離機を提供するものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の構成は、軸芯回りで回転自在に支持されているボウ
ルと、このボウル内に軸芯が同一となる状態で配置され
ており前記軸芯回りで回転自在に支持されたスクリュー
軸およびスクリュー軸に備えられたスクリュー羽根を有
する回転搬出機構と、を備えており、前記ボウルとスク
リュー軸とを回転差を付けた状態で回転させているとき
に、比重の異なる粉砕された複数種類の固形物と液体と
を混合してなる被分離混濁液を、前記スクリュー軸に備
えた供給口から、スクリュー軸とボウルとの間の空間に
連続して供給することにより、比重差に応じて固形物を
分離・選択する連続式遠心分離機において、前記ボウル
は、円筒状の円筒状部と、この円筒状部の他端に接続さ
れるとともに軸方向に関して一端側から他端側に向かう
に従い径が漸減する錐状部とを備えており、前記ボウル
の一端部には、浮遊物排出口を形成すると共に、前記ボ
ウルの一端部のうち前記浮遊物排出口よりも他端側には
液体排出口を形成し、さらに、前記ボウルの他端部に
は、沈下物排出口を形成し、前記ボウルの内周面のう
ち、軸方向に関して、前記液体排出口よりも他端側で且
つ前記供給口よりも一端側の位置に、内周側に張り出し
たリング上の堰板を備え、前記スクリュー軸の外周面の
うち、軸方向に関して、前記供給口よりも他端側の位置
に、外周側に張り出したリング状のバッフルプレートを
備え、回転することにより、前記ボウルの内周面に沈下
した固形物を捕らえて他端側に送る前記スクリュー羽根
は、その外周部が前記ボウルの内周面に近接する程度の
径となっており、しかも、前記バッフルプレートとらせ
ん状のスクリュー羽根が交差して干渉する部分は、内周
部分のスクリュー面が除かれた形状となっており、前記
スクリュー軸の一端部に固定されるとともに、先端が前
記ボウルの一端部のうち前記液体排出口が形成された部
分に接触し、回転することにより前記液体排出口に存在
する固形物を捕らえて前記浮遊物排出口に向かって送る
パドルを備えていることを特徴とする。

【００２０】また本発明の構成は、径方向に関して、前
記軸芯を基準として、前記バッフルプレートの外周端の
位置が、前記堰板の内周端の位置よりも、外周側に位置
するよう、前記バッフルプレートと前記堰板の径方向長
さを規定していることを特徴とする。

【００２１】また本発明の構成は、前記液体排出口は、
小径の孔を前記ボウルに多数明けて形成していることを
特徴とする。

【００２２】また本発明の構成は、前記液体排出口に
は、金網メッシュが配置されていることを特徴とする。

【００２３】また本発明の構成は、前記スクリュー軸に
は、前記堰板の他端側に近接して回転することにより、
前記液体中に浮遊している固形物をすくい上げて前記堰
板を越えさせる、かきとり板を備えていることを特徴と
する。

【００２４】また本発明の構成は、前記ボウルの円筒状
部は、一端側から他端側に向かうに従い径が漸増してい
ることを特徴とする。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づき詳細に説明する。

【００２６】図１は本発明の実施の形態にかかる連続式
遠心分離機１００の全体構成を示し、図２はこの連続式
遠心分離機１００の内部構造を示し、図３は図２のＡ−
Ａ断面を示す。なお、位置関係を明確にするため、図１
及び図２において、軸方向に関し、図面中での「左端」
や「左側」を「一端」や「一端側」と称し、図面中での
「右端」や「右側」を「他端」や「他端側」と称して説
明をする。

【００２７】図１及び図２に示すように、この連続式遠
心分離機１００のボウル１０１は、その両端部（左右両
端部）が、軸受１０２により回転自在に支持されてい
る。このボウル１０１は、プーリ２０１，ベルト２０
２，プーリ２０３を介して、ボウル駆動機２００から回
転力が伝達されることにより、軸芯１０３回りに回転す
る。

【００２８】ボウル１０１は、円筒型となっている円筒
状部１０１ａと、この円筒状部１０１ａの一端面（左端
面）を塞ぐ端板１０１ｂと、円筒状部１０１ａの他端に
接続されており、軸方向に関して一端側（左端側）から
他端側（右端側）に向かうに従い径が漸減する錐状部１
０１ｃと、錐状部１０１ｃの他端に接続されている円筒
型のボウルヘッド１０１ｄとで構成されている。

【００２９】ボウル１０１の円筒状部１０１ａの一端部
（左端部）には、浮遊物排出口１０４が形成されてい
る。また、円筒状部１０１ａの一端部のうち、浮遊物排
出口１０４よりも他端側（右側）には、多数の小径の孔
でなる液体排出口１０５が形成されている。液体排出口
１０５の孔の直径は、粉砕後の廃プラスチックの直径よ
りも小さく設定している。具体的には、粉砕後の廃プラ
スチックの直径を６〜７mmとしている場合には、液体排
出口１０５の孔の直径を４〜５mmとしている。

【００３０】ボウル１０１のボウルヘッド１０１ｃに
は、沈下物排出口１０６が形成されている。

【００３１】回転排出機構１３０のスクリュー軸１３１
は、その両端部（左右両端部）が、軸受１３２により回
転自在に支持されている。このスクリュー軸１３１は、
プーリ２１１，ベルト２１２，プーリ２１３，スクリュ
ー減速機２１４を介して、スクリュー駆動機２１０から
回転力が伝達されることにより、軸芯１０３回りに回転
する。つまり、ボウル１０１と回転搬出機構１３０のス
クリュー軸１３１とは、同心状に配置されている。な
お、詳細は後述するが、分離・選択処理をするときに
は、ボウル１０１と、回転排出機構１３０（スクリュー
軸１３１等を含む機構であり詳細は後述する）との回転
数を僅かに異ならせている。

【００３２】回転排出機構１３０のスクリュー軸１３１
には、多数本の支柱１３３が固定されており、これら支
柱１３３を介して、リボン式のスクリュー羽根１３４が
備えられている。リボン式のスクリュー羽根１３４は、
図４にも示すように、通常の形状のスクリュー羽根（図
６に示すスクリュー１３，１５のような形状）のスクリ
ュー面のうち、内周部分のスクリュー面が除かれている
形状となっている。リボン式のスクリュー羽根１３４
は、内周部分のスクリュー面が除かれているだけである
ため、回転体としてはバランスのとれた形状となってい
る。また、このスクリュー羽根１３４は、ボウル１０１
の内周面に僅かな隙間を明けて近接配置されている（図
３参照）。

【００３３】上述したように、スクリュー羽根１３４
は、内周部分のスクリュー面が除かれた形状となってい
るため、後述する被分離混濁液１５０は、スクリュー羽
根１３４の内周部分を軸方向に沿い流れることができ
る。また、スクリュー軸１３１の回転により、スクリュ
ー羽根１３４が矢印Ｂ方向に回転すると、スクリュー羽
根１３４は、後述する沈下物１５３を捕らえて他端側
（右側）に送る。

【００３４】スクリュー軸１３１内には供給管１３５が
配置されており、また、スクリュー軸１３１には供給口
１３６が形成されている。廃プラスチック等の固形物を
粉砕したものと液体１５２とを混合してなる被分離混濁
液１５０は、供給管１３５及び供給口１３６を通って、
ボウル１０１とスクリュー軸１３１との間の空間に供給
される。

【００３５】堰板１４０は、ボウル１０１の円筒状部１
０１ａの内周面に固定されている。この堰板１４０は、
軸方向に関して、液体排出口１０５よりも他端側（右
側）で且つ供給口１３６よりも一端側（左側）に位置し
て配置されている。また、堰板１４０は、径方向に関し
て円筒状部１０１ａの内周面から内周側に張り出したリ
ング状の形状となっており、円筒状部１０１ａの内周面
に同心状に固定されている（図３参照）。このような堰
板１４０があるため、被分離混濁液１５０は、堰板１４
０で一時的に塞き止められて、スクリュー軸１３１とボ
ウル１０１との間の空間に一時的に貯溜される。

【００３６】バッフルプレート１４１は、リング板状と
なっており、スクリュー軸１３１の外周面に同心状に固
定されている。しかも、このバッフルプレート１４１
は、軸方向位置に関して、供給口１３６よりも他端側
（右側）に位置している。

【００３７】また、径方向位置に関して、軸芯１０３を
基準として、バッフルプレート１４１の外周端の位置
は、堰板１４０の内周端の位置よりも、外周側に位置す
るように、堰板１４０とバッフルプレート１４１との径
方向長さが規定されている。このため、バッフルプレー
ト１４１の外周端は、一時的に貯溜されている被分離混
濁液１５０の表面よりも深い位置にまで浸漬している。
また、堰板１４０の内周端は、一時的に貯溜されている
被分離混濁液１５０の表面に位置する。

【００３８】スクリュー軸１３１のボス１６０には、複
数枚のパドル１６１が固定されている。これらパドル１
６１の外周端は、円筒状部１０１ａの内周面のうち液体
排出口１０５を形成している部分に接触する。スクリュ
ー軸１３１の回転によりパドル１６１が矢印Ｂ方向に回
転すると、パドル１６１は、液体排出口１０５に存在す
る沈下物１５３（後述する）を捕らえて一端側（左側）
に送る。

【００３９】かきとり羽根１７０はスクリュー軸１３１
に固定されており、堰板１４０の他端に接する状態で配
置されている。かきとり羽根１７０が矢印Ｂ方向に回転
すると、堰板１４０により塞き止められている被分離混
濁液１５０中の浮遊物１５１は、液中から堰板１４０の
内周端に向かい掻き上げられ、堰板１４０を越えて一端
側（左側）に送りこまれる。

【００４０】上記構成となっている連続式遠心分離機１
００の主要部の寸法を、ここで示しておく。軸方向長さ
は１．４ｍ、スクリュー軸１３１の大径部の直径は１９
０mm、ボウル１０１の円筒状部１０１ａの内径は３５０
mmである。

【００４１】また、ボウル１０１及び回転搬出機構１３
０は、３００〜３０００rpm で回転可能である。後述
する分離・選択処理をする際には、回転数を例えば１１
６０rpm で回転すると、３００Ｇの遠心力が発生する。
また、分離・選択処理をする際には、ボウル１０１と回
転搬出機構１３０との回転数差を、５rpm 程度にしてい
る。

【００４２】次に、連続式遠心分離機１００により、分
離・選択処理をするときの作用を説明する。ここでは、
固体としては、ＰＶＣ（比重１．１７〜１．５４），Ｐ
ＥＴ（比重１．３８〜１．３９），ＰＰ（比重０．９１
〜０．９３），ＰＳ（比重１．０５），ＰＥ（比重０．
９１〜０．９６）を夫々２０％の割合で混じった廃プラ
スチックを粉砕したもの、液体１５２としては水とし
た、被分離混濁液（水スラリー３０wt％）１５０を供給
した場合について説明する。

【００４３】まず、ボウル１０１の回転数を１１６０rp
m とし、ボウル１０１と回転搬出機構との回転数差を５
rpm とした。この状態で、上述した１ｍ³の被分離混濁
液（水スラリー３０wt％）１５０を１時間かけて、供給
管１３５及び供給口１３６を通して、ボウル１０１とス
クリュー軸１３１と堰板１４０とバッフルプレート１４
１とで囲まれた空間に供給する。このようにすると、固
形物である粉砕されたプラスチックと液体（水）１５０
との比重差と、遠心力との作用により、短時間で固形物
は分離される。即ち、軽いＰＥ，ＰＳ，ＰＰは浮遊物１
５１となって液体１５２の表面（内周側の面）に浮か
び、重いＰＶＣ，ＰＥＴは沈下物１５３となってボウル
１０１の内周面上に沈下する。

【００４４】沈下物（ＰＶＣ，ＰＥＴ）１５３は、スク
リュー羽根１３４で捕らえられて、他端側（右側）に送
られ、沈下物排出口１０６から排出される。排出された
沈下物（ＰＶＣ，ＰＥＴ）１５３の含水率は１．５wt％
であった。また排出された沈下物１５３中にはＰＥ，Ｐ
Ｓ，ＰＰは全く含まれていなかった。

【００４５】バッフルプレート１４１が被分離混濁液１
５０の中程まで浸漬しているため、浮遊物（ＰＥ，Ｐ
Ｓ，ＰＰ）１５１は、バッフルプレート１４１よりも他
端側（右側）に移動することはない。しかも、被分離混
濁液１５０が連続的に供給されているため、液体１５２
と浮遊物１５１は、堰板１４０を乗り越えて（オーバー
フローして）一端側（左側）に送られる。また、浮遊物
１５１は、かきとり羽根１７０の作用によっても、液中
から液表面にかきあげられて堰板１４０を乗り越える。

【００４６】堰板１４０を乗り越えた液体１５２は、遠
心力により直ちに、液体排出口１０５から排出される。
また堰板１４０を乗り越えた浮遊物１５１はパドル１６
１によって掻き取られつつ一端側（左側）に送られて浮
遊物排出口１０４から排出される。排出された浮遊物
（ＰＥ，ＰＳ，ＰＰ）１５１の含水率は１．５wt％であ
った。また排出された浮遊物（ＰＥ，ＰＳ，ＰＰ）１５
１中には、ＰＶＣ，ＰＥＴは全く含まれていなかった。

【００４７】なお円筒状部１０１ａの内周面のうち液体
排出口１０５が形成されている部分は、パドル１６１に
より常に掻き取られているため、この液体排出口１０５
が浮遊物１５１により閉塞されることはない。

【００４８】このようにして、脱水をしつつ、重いＰＶ
Ｃ，ＰＥＴと、軽いＰＥ，ＰＳ，ＰＰとを分離・選択す
ることができる。

【００４９】なお、回収率を更に向上させるためには、
液体排出口１０５を多数の孔で形成する代わりに、大径
の孔を形成してこの大径の孔に金網メッシュを配置する
ようにしてもよい。金網メッシュとして１６メッシュの
物を採用すれば、目の開きを２mmにすることができ、２
０メッシュの物を採用すれば、目の開きを０．８mmにす
ることができる。このように、金網メッシュを採用すれ
ば、回収率を９９％に向上することができる。

【００５０】また、上記実施例ではリボン式のスクリュ
ー羽根１３４を採用したが、バッフルプレート１４１よ
りも一端側（左側）をリボン式のスクリュー羽根とし、
バッフルプレート１４１よりも他端側（右側）を通常の
スクリュー（内周までスクリュー面がある）としてもよ
い。つまり、バッフルプレート１４１よりも一端側で
は、液体１５２および浮遊物１５１を、スクリューの内
径部分を通して一端側に送る必要があるため、少なくと
も、バッフルプレート１４１よりも一端側は、リボン式
のスクリュー羽根としなければならないのである。

【００５１】なお、図５に示すように、円筒状部１０１
ａを、軸方向に関し一端側から他端側に向かうに従い、
径を漸増させた形状とすることもできる。このようにす
ると、円筒状部１０１ａと錐状部１０１ｃとの接続部に
沈下物１５３をまとめやすくなり、効率的に沈下物１５
３の排出ができるという効果が得られる。

【００５２】また、本発明は、廃プラスチックのみなら
ず各種の固形物を比重差に応じて分離・選択するのにも
適用することができる。

【００５３】

【発明の効果】以上、実施の形態とともに具体的に説明
したように本発明によれば、スクリュー羽根のうち、軸
方向に関し、少なくともバッフルプレートよりも一端側
の部分は、内周部を除いたリボン式スクリュー羽根とし
ているため、液体や浮遊物の一端側に向かう流れを確保
しつつ、バッフルプレートよりも一端側に沈下した沈下
物であっても、スクリュー羽根で捕らえて全て他端側に
送って排出することができる。このため、沈下物が堆積
することはなく、効率良く、且つ、長時間に亘り分離・
選択処理をすることができる。

【００５４】また、液体排出口に達した浮遊物は、パド
ルにより掻き取られて一端側に送られるため、浮遊物に
より液体排出口が詰まることはなく、処理後の液体は良
好に排出される。ちなみに、従来では、ボウル内に突出
した排出管を介して液体の排出をしていたため、この排
出管が詰まって液体の排出ができないことがあった。

【００５５】従来ではボウル内に突出した排出管があっ
たが、本発明ではボウル内に突出する部材は無いため、
スクリュー羽根を含めた回転搬出機構は回転体としてバ
ランスの取れた構造となっている。このため、カウンタ
ウェィトのような付属物が不要になり、装置構成がコン
パクトになる。

【００５６】従来ではボウル内に突出した排出管があっ
たが、本発明ではボウル内に突出する部材は無いため、
ボウルの内周面に近接配置したスクリュー羽根は、軸方
向に関して、途中で切れることがなく、ボウル内周面の
全ての部分において、スクリュー羽根により、沈下物を
捕らえて排出することができる。

【００５７】また、かきとり板を備えたり、液体排出口
に金網メッシュを備えることにより回収率を更に向上さ
せることができる。また、円筒状部を一端側から他端側
に向かうに従い径を漸増させる形状とすることにより、
沈下物の回収が効率的にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態にかかる連続式遠心分離機
を示す全体構成図。

【図２】本発明の実施の形態にかかる連続式遠心分離機
の内部構造を示す構成図。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図。

【図４】リボン式のスクリュー羽根を示す斜視図。

【図５】ボウル形状を変形した連続式遠心分離機を示す
全体構成図。

【図６】従来の連続式遠心分離機を示す構成図。

【符号の説明】

１ボウル２軸芯１０回転搬出機構１１回転軸１２軸受１３，１５スクリュー１４バッフルプレート１６供給管１７供給口１８，１９排出口３０被分離混濁液３１排出管３５浮遊物３６沈下物３７液体１００連続式遠心分離機１０１ボウル１０１ａ円筒状部１０１ｂ端板１０１ｃ錐状部１０１ｄボウルヘッド１０２軸受１０３軸芯１０４浮遊物排出口１０５液体排出口１０６沈下物排出口１３０回転排出機構１３１スクリュー軸１３２軸受１３３支柱１３４スクリュー羽根１３５供給管１３６供給口１４０堰板１４１バッフルプレート１５０被分離混濁液１５１浮遊物１５２液体１５３沈下物１６０ボス１６１パドル１７０かきとり羽根

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者貝田裕彦神奈川県横浜市中区錦町12番地三菱重工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者中尾正己神奈川県横浜市中区錦町12番地三菱重工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者根岸富士男神奈川県横浜市中区錦町12番地菱日エンジニアリング株式会社本牧事業所内 (56)参考文献特公昭42−16118（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B03B 1/00 - 13/06 B04B 1/00 - 15/12

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】軸芯回りで回転自在に支持されているボ
ウルと、このボウル内に軸芯が同一となる状態で配置さ
れており前記軸芯回りで回転自在に支持されたスクリュ
ー軸およびスクリュー軸に備えられたスクリュー羽根を
有する回転搬出機構と、を備えており、前記ボウルとスクリュー軸とを回転差を付けた状態で回
転させているときに、比重の異なる粉砕された複数種類
の固形物と液体とを混合してなる被分離混濁液を、前記
スクリュー軸に備えた供給口から、スクリュー軸とボウ
ルとの間の空間に連続して供給することにより、比重差
に応じて固形物を分離・選択する連続式遠心分離機にお
いて、前記ボウルは、円筒状の円筒状部と、この円筒状部の他
端に接続されるとともに軸方向に関して一端側から他端
側に向かうに従い径が漸減する錐状部とを備えており、前記ボウルの一端部には、浮遊物排出口を形成すると共
に、前記ボウルの一端部のうち前記浮遊物排出口よりも
他端側には液体排出口を形成し、さらに、前記ボウルの
他端部には、沈下物排出口を形成し、前記ボウルの内周面のうち、軸方向に関して、前記液体
排出口よりも他端側で且つ前記供給口よりも一端側の位
置に、内周側に張り出したリング上の堰板を備え、前記スクリュー軸の外周面のうち、軸方向に関して、前
記供給口よりも他端側の位置に、外周側に張り出したリ
ング状のバッフルプレートを備え、回転することにより、前記ボウルの内周面に沈下した固
形物を捕らえて他端側に送る前記スクリュー羽根は、そ
の外周部が前記ボウルの内周面に近接する程度の径とな
っており、しかも、前記バッフルプレートとらせん状の
スクリュー羽根が交差して干渉する部分は、内周部分の
スクリュー面が除かれた形状となっており、前記スクリュー軸の一端部に固定されるとともに、先端
が前記ボウルの一端部のうち前記液体排出口が形成され
た部分に接触し、回転することにより前記液体排出口に
存在する固形物を捕らえて前記浮遊物排出口に向かって
送るパドルを備えていることを特徴とする連続式遠心分
離機。
【請求項２】径方向に関して、前記軸芯を基準とし
て、前記バッフルプレートの外周端の位置が、前記堰板
の内周端の位置よりも、外周側に位置するよう、前記バ
ッフルプレートと前記堰板の径方向長さを規定している
ことを特徴とする請求項１の連続式遠心分離機。
【請求項３】前記液体排出口は、小径の孔を前記ボウ
ルに多数明けて形成していることを特徴とする請求項１
の連続式遠心分離機。
【請求項４】前記液体排出口には、金網メッシュが配
置されていることを徴とする請求項１の連続式遠心分離
機。
【請求項５】前記スクリュー軸には、前記堰板の他端
側に近接して回転することにより、前記液体中に浮遊し
ている固形物をすくい上げて前記堰板を越えさせる、か
きとり板を備えていることを特徴とする請求項１の連続
式遠心分離機。
【請求項６】前記ボウルの円筒状部は、一端側から他
端側に向かうに従い径が漸増していることを特徴とする
請求項１の連続式遠心分離機。