CN211070434U

CN211070434U - 一种水泥生产用煤粉制备系统

Info

Publication number: CN211070434U
Application number: CN201921778669.8U
Authority: CN
Inventors: 周开晶
Original assignee: Huize Jinyuan Cement Co ltd
Current assignee: Huize Jinyuan Cement Co ltd
Priority date: 2019-10-22
Filing date: 2019-10-22
Publication date: 2020-07-24
Anticipated expiration: 2029-10-22

Abstract

本实用新型涉及煤粉制备技术领域，具体为一种水泥生产用煤粉制备系统，外壳的内部位于中间设置有中间隔板，中间隔板包括圆环和安装在圆环外围的环形板，且环形板的侧壁开设有呈环形均匀排列的通孔，圆环的内部安装有电机，且电机的输出端转轴连接有转杆，转杆与环形板的侧壁相抵接，圆环远离转杆的一侧安装有封盖，煤粉制备系统还包括设置在封盖上用于感应外壳内温度的温度传感器，温度传感器通过单片机电连接至电机。本实用新型通过温度传感器感应外壳内的温度，当温度超出阈值时，单片机控制电机启动，使其带动转杆转动，转杆上的震荡球体与环形板碰撞产生震动，将堵塞在通孔内的煤粉震动下去。

Description

一种水泥生产用煤粉制备系统

技术领域

本实用新型涉及煤粉制备技术领域，具体为一种水泥生产用煤粉制备系统。

背景技术

煤粉制备系统是将煤磨制成一定粒度的煤粉，并输入锅炉燃烧的所有设备组成的系统。传统的煤粉制备一直使用钢球磨机，由于进厂原煤水分一般为4％～15％，新型干法工艺燃烧用煤粉一般要求<O.5％～1.5％，因而原煤在粉磨过程中需要进行烘干,煤磨一般为风扫磨，为增强烘干能力，大型磨机都带有烘干仓，原煤由进料口喂入后，先在烘干仓内进行烘干，烘干后的原煤进入粉磨仓粉磨和继续烘干，粉磨后的煤粉由热风带出磨机。风扫式钢球磨具有耐用、可靠、对煤质的适应性强、操作维护简便等优点，同时对煤粉细度容易控制。

入磨物料温度过高或磨机通风不良时会导致磨机内温度过高，当热量集聚无法散出时，则会导致煤粉自燃，带来危险，需要及时对煤粉进行降温或者清扫风管和篦缝。

为此，我们提出了一种水泥生产用煤粉制备系统以良好的解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用煤粉制备系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥生产用煤粉制备系统，包括外壳、设置在外壳内壁的衬板和用于承载外壳的底座，所述外壳的两端分别设置有进料口和出料口，靠近所述进料口的一侧还设置有通向外壳内部的进气口，靠近所述出料口的一侧设置有与外壳连通的出气口；外壳的两端套设有轴承，且轴承通过设置在外部的轴承座固定安装在所述底座上，所述外壳的内部位于中间设置有中间隔板,所述中间隔板将外壳的内部分成两个磨料腔，磨料腔内放置有磨料介质，且靠近进料口一侧的磨料介质粒径大于靠近出料口一侧的磨料介质粒径；外壳的内部靠近出料口的一侧设置有出料隔板；所述中间隔板包括圆环和安装在圆环外围的环形板，且环形板的侧壁开设有呈环形均匀排列的通孔，所述圆环的内部安装有电机，且电机的输出端转轴连接有转杆，所述转杆与环形板的侧壁相抵接，所述圆环远离转杆的一侧安装有封盖，所述煤粉制备系统还包括设置在封盖上用于感应外壳内温度的温度传感器，所述温度传感器通过单片机电连接至电机。

优选的，所述底座为顶部开设有圆槽的矩形块状结构，圆槽内设置有减震弹簧，且减震弹簧的顶部与轴承座的底部接触。

优选的，所述圆环的宽度大于环形板的厚度，且环形板与圆环的一侧平齐，圆环和环形板一体成型。

优选的，圆环的外壁远离环形板的一侧开设有呈环形均匀排列的螺纹孔,封盖通过螺栓与圆环固定。

优选的，所述转杆的外壁靠近环形板的一侧开设有条形凹槽，且条形凹槽内设置有多个沿其长度方向延伸的震荡球体。

优选的，所述震荡球体通过波纹管焊接在条形凹槽侧壁上，且震荡球体体与环形板的侧壁相抵接。

优选的，所述温度传感器、单片机和电机均与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥生产用煤粉制备系统，具备以下有益效果：

1.通过温度传感器感应外壳内的温度，当温度超出阈值时，单片机控制电机启动，使其带动转杆转动，转杆上的震荡球体与环形板碰撞产生震动，将堵塞在通孔内的煤粉震动下去；

2.通过在底座内加设减震弹簧，缓冲磨料介质击打在衬板上产生的震动，使设备更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A区域的结构示意图；

图3为本实用新型中间隔板的结构示意图；

图4是本实用新型温度传感器与电机的线路连接框图；

图5是本实用新型转杆的剖视图。

图中：1-外壳，2-衬板，3-进料口，4-进气口，5-出料口，6-出气口，7-轴承，8-轴承座，9-底座，10-减震弹簧，11-中间隔板，1101-圆环，1102-环形板，1103-通孔，1104-螺纹孔，12-出料隔板，13-电机，14-转杆，1401-条形凹槽，1402-波纹管，1403-震荡球体，15-封盖，16-温度传感器，17-单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产用煤粉制备系统，包括外壳1、设置在外壳1内壁的衬板2和用于承载外壳1的底座9，外壳1的两端呈收口状，且外壳1的两端分别设置有进料口3和出料口5，进料口3和出料口5分别位于外壳1的上下方，靠近进料口3的一侧还设置有通向外壳1内部的进气口4，靠近出料口5的一侧设置有与外壳1连通的出气口6；外壳1的两端套设有轴承7，且轴承7的外部设置有轴承座8，轴承座8固定安装在底座9上，底座9为顶部开设有圆槽的矩形块状结构，底座9由混凝土成型制成，圆槽内设置有减震弹簧10，且减震弹簧10的顶部与轴承座8的底部接触；外壳1的外壁套设有大齿圈，通过外部齿轮的啮合传动，带动外壳1转动，外壳1的内部位于中间设置有中间隔板11,中间隔板11的边缘卡在衬板2的内壁，中间隔板11将外壳1的内部分成两个磨料腔，磨料腔内放置有磨料介质，且靠近进料口3一侧的磨料介质粒径大于靠近出料口5一侧的磨料介质粒径；外壳1的内部靠近出料口5的一侧设置有出料隔板12。

参阅图2和图3，中间隔板11包括圆环1101和安装在圆环1101外围的环形板1102,圆环1101的宽度大于环形板1102的厚度，且环形板1102与圆环1101的一侧平齐，圆环1101和环形板1102一体成型，环形板1102的侧壁开设有呈环形均匀排列的通孔1103,圆环1101的外壁远离环形板1102的一侧开设有呈环形均匀排列的螺纹孔1104，圆环1101的内部安装有电机13，且电机13的输出端转轴连接有转杆14，圆环1101通过螺接在螺纹孔1104内的螺栓固定安装有封盖15。

参阅图4，煤粉制备系统还包括设置在封盖15上用于感应外壳1内温度的温度传感器16,温度传感器16通过单片机17电连接至电机13,且温度传感器16、单片机17和电机13均与外部电源电性连接，当温度传感器16感应到外壳1内的温度超出设定的阈值时，单片机17控制电机13启动，使其驱动转杆14转动。

参阅图5，转杆14的外壁靠近环形板1102的一侧开设有条形凹槽1401，且条形凹槽1401内设置有多个沿其长度方向延伸的震荡球体1403，震荡球体1403通过波纹管1402焊接在条形凹槽1401侧壁上，且震荡球体1403体与环形板1102的侧壁相抵接；当转杆14转动时，波纹管1402带动震荡球体1403一起转动，震荡球体1403与环形板1102以及通孔1103碰撞时会产生震动，将堵塞在通孔1103内的煤粉震动下去，从而使外壳1内的空气流通，将热量带走。

工作原理：通过进料口3将煤倒入外壳1内，通过外部齿轮与大齿圈的啮合传动，使外壳1转动，煤和磨料介质在惯性作用下转动至高处再击打在衬板2上，将煤破碎粉磨，通过进风口4向外壳1内吹热风，从而降低煤粉的水分，当煤粉将中间隔板11上的通孔1103堵塞时，空气不流通，热风携带的热量不能从出气口6排出，导致外壳1内温度升高，此时温度传感器16感应到温度值超出设定的阈值，单片机17则控制电机13启动，使其带动转杆14转动，震荡球体1403与环形板1102上的通孔1103边缘发生碰撞产生震动，从而将通孔1103内的煤粉震动下来，符合粒径的煤粉从中间隔板11的通孔1103穿过，再经过第二个磨料腔粉磨成粒径更小的煤粉，最终从出料口5排出；设置在底座9内的减震弹簧10可以缓冲磨料介质击打在衬板2上产生的震动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种水泥生产用煤粉制备系统，包括外壳（1）、设置在外壳（1）内壁的衬板（2）和用于承载外壳（1）的底座（9），所述外壳（1）的两端分别设置有进料口（3）和出料口（5），靠近所述进料口（3）的一侧还设置有通向外壳（1）内部的进气口（4），靠近所述出料口（5）的一侧设置有与外壳（1）连通的出气口（6）；外壳（1）的两端套设有轴承（7），且轴承（7）通过设置在外部的轴承座（8）固定安装在所述底座（9）上，所述外壳（1）的内部位于中间设置有中间隔板（11）,所述中间隔板（11）将外壳（1）的内部分成两个磨料腔，磨料腔内放置有磨料介质，且靠近进料口（3）一侧的磨料介质粒径大于靠近出料口（5）一侧的磨料介质粒径；外壳（1）的内部靠近出料口（5）的一侧设置有出料隔板（12）；其特征在于：所述中间隔板（11）包括圆环（1101）和安装在圆环（1101）外围的环形板（1102），且环形板（1102）的侧壁开设有呈环形均匀排列的通孔（1103），所述圆环（1101）的内部安装有电机（13），且电机（13）的输出端转轴连接有转杆（14），所述转杆（14）与环形板（1102）的侧壁相抵接，所述圆环（1101）远离转杆（14）的一侧安装有封盖（15），所述煤粉制备系统还包括设置在封盖（15）上用于感应外壳（1）内温度的温度传感器（16），所述温度传感器（16）通过单片机（17）电连接至电机（13）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用煤粉制备系统，其特征在于：所述底座（9）为顶部开设有圆槽的矩形块状结构，圆槽内设置有减震弹簧（10），且减震弹簧（10）的顶部与轴承座（8）的底部接触。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用煤粉制备系统，其特征在于：所述圆环（1101）的宽度大于环形板（1102）的厚度，且环形板（1102）与圆环（1101）的一侧平齐，圆环（1101）和环形板（1102）一体成型。

4.根据权利要求3所述的一种水泥生产用煤粉制备系统，其特征在于：圆环（1101）的外壁远离环形板（1102）的一侧开设有呈环形均匀排列的螺纹孔（1104）,封盖（15）通过螺栓与圆环（1101）固定。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用煤粉制备系统，其特征在于：所述转杆（14）的外壁靠近环形板（1102）的一侧开设有条形凹槽（1401），且条形凹槽（1401）内设置有多个沿其长度方向延伸的震荡球体（1403）。

6.根据权利要求5所述的一种水泥生产用煤粉制备系统，其特征在于：所述震荡球体（1403）通过波纹管（1402）焊接在条形凹槽（1401）侧壁上，且震荡球体（1403）体与环形板（1102）的侧壁相抵接。

7.根据权利要求1所述的一种水泥生产用煤粉制备系统，其特征在于：所述温度传感器（16）、单片机（17）和电机（13）均与外部电源电性连接。