CN109772046A - 一种用于煤化工的具有粉碎功能的高效型袋式除尘器 - Google Patents

一种用于煤化工的具有粉碎功能的高效型袋式除尘器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于煤化工的具有粉碎功能的高效型袋式除尘器,包括主体、进气管、出气管和布袋,所述进气管和出气管均设置在主体上,所述布袋的形状为圆柱形,所述布袋固定在主体内的顶部,所述布袋与出气管连通,所述进气管内设有粉碎机构,所述主体内设有清洁机构,所述粉碎机构包括固定环、推杆、推盘、滑块、滑杆、限位块、弹簧、至少两个连接杆和至少两个气缸,该用于煤化工的具有粉碎功能的高效型袋式除尘器通过粉碎机构实现了粉碎大颗粒粉尘的功能,避免大颗粒粉尘划破布袋,提高了可靠性,不仅如此,还通过清洁机构实现了清除布袋上粉尘的效果,提高了布袋的透气率,提升了工作效率。

Description

一种用于煤化工的具有粉碎功能的高效型袋式除尘器
技术领域
本发明涉及煤化工设备领域,特别涉及一种用于煤化工的具有粉碎功能的高效型袋式除尘器。
背景技术
袋式除尘器是煤化工中常见的除尘设备,它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘,滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。
现有的袋式除尘器在使用过程中,当空气中的粉尘颗粒过度时,易划破布袋,降低了可靠性,不仅如此,袋式除尘器在长时间使用后,灰尘会集中到布袋上,导致布袋的透气率降低,从而降低了除尘效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种用于煤化工的具有粉碎功能的高效型袋式除尘器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于煤化工的具有粉碎功能的高效型袋式除尘器,包括主体、进气管、出气管和布袋,所述进气管和出气管均设置在主体上,所述布袋的形状为圆柱形,所述布袋固定在主体内的顶部,所述布袋与出气管连通,所述进气管内设有粉碎机构,所述主体内设有清洁机构;
所述粉碎机构包括固定环、推杆、推盘、滑块、滑杆、限位块、弹簧、至少两个连接杆和至少两个气缸,所述固定环与进气管同轴设置,所述固定环与进气管的内壁密封且固定连接,所述固定环的远离主体的一侧与进气管的远离主体的一端处于同一平面,所述推盘设置在固定环的靠近主体的一侧,所述推盘与固定环同轴设置,所述推盘的直径大于固定环的内径,所述推盘的直径小于进气管的内径,所述推杆与进气管同轴设置,所述推杆设置在固定环和推盘之间,所述推杆与推盘固定连接,所述滑杆与推杆同轴设置,所述滑杆的一端固定在推盘的远离推杆的一侧,所述限位块固定在滑杆的另一端,所述滑块套设在滑杆上,所述滑块固定在进气管的内壁上,所述弹簧位于推盘和滑块之间,所述推盘通过弹簧与滑块连接,所述连接杆与滑杆平行,所述连接杆以滑杆的轴线为中心周向均匀设置,所述推盘上设有至少两个连接孔,所述连接孔与连接杆一一对应,所述连接杆穿过连接孔,所述连接杆固定在滑块上,所述连接杆的远离滑块的一端与推盘的靠近固定环的一侧处于同一平面,所述气缸与连接杆一一对应,所述气缸的气杆与滑杆平行,所述气缸位于滑块和推盘之间,所述气缸的缸体固定在滑块上,所述推盘与气缸的气杆之间设有间隙;
所述清洁机构包括清洁环、固定板、两个驱动组件和至少两个毛刷,所述清洁环与布袋同轴设置,所述布袋穿过清洁环,所述毛刷均匀设置在清洁环的内壁上,所述毛刷与布袋抵靠,所述固定板所在平面与清洁环的轴线垂直,所述固定板固定在布袋的底端,所述固定板与主体的内壁固定连接,所述清洁环位于两个驱动组件,所述驱动组件驱动清洁环沿着清洁环的轴向移动。
作为优选,为了驱动清洁环移动,所述驱动组件包括驱动电机、丝杆和传动块,所述驱动电机固定在主体内的顶部,所述丝杆与清洁环平行,所述驱动电机与丝杆传动连接,所述传动块套设在丝杆上,所述传动块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹,所述传动块与清洁环固定连接。
作为优选,为了减小丝杆与传动块之间的摩擦力,所述丝杆上涂有润滑油。
作为优选,为了提高驱动电机的驱动力,所述驱动电机为伺服电机。
作为优选,为了实现自动化,所述主体上设有PLC,所述推盘的远离固定环的一侧设有至少两个压力传感器,所述压力传感器与气缸一一对应,所述压力传感器与气缸的气杆正对设置,所述压力传感器、气缸和驱动电机均匀PLC电连接。
作为优选,为了延长固定环的使用寿命,所述固定环的制作材料为钛合金。
作为优选,为了提升推盘的防锈能力,所述推盘上涂有防腐镀锌层。
作为优选,为了节能,所述主体上设有太阳能板。
作为优选,为了进一步提高可靠性,所述主体内设有挡板,所述挡板与进气管垂直,所述挡板固定在主体的内壁上,所述挡板设置在布袋和进气管之间。
作为优选,为了提高粉碎效果,所述固定环的靠近推盘的一侧设有至少两个锯齿,所述锯齿与气缸一一对应。
本发明的有益效果是,该用于煤化工的具有粉碎功能的高效型袋式除尘器通过粉碎机构实现了粉碎大颗粒粉尘的功能,避免大颗粒粉尘划破布袋,提高了可靠性,与现有的粉碎机构相比,该粉碎机构结构巧妙,实用性更强,不仅如此,还通过清洁机构实现了清除布袋上粉尘的效果,提高了布袋的透气率,提升了工作效率,与现有的清洁机构相比,该清洁机构没有使用环境的限制,并且机构简单,性价比更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于煤化工的具有粉碎功能的高效型袋式除尘器的结构示意图;
图2是本发明的用于煤化工的具有粉碎功能的高效型袋式除尘器的剖视图;
图3是图2的A部放大图;
图4是图2的B部放大图;
图中:1.主体,2.进气管,3.出气管,4.布袋,5.固定环,6.推杆,7.推盘,8.滑块,9.滑杆,10.限位块,11.弹簧,12.连接杆,13.气缸,14.清洁环,15.固定板,16.毛刷,17.驱动电机,18.丝杆,19.传动块,20.压力传感器,21.太阳能板,22.挡板,23.锯齿。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示,一种用于煤化工的具有粉碎功能的高效型袋式除尘器,包括主体1、进气管2、出气管3和布袋4,所述进气管2和出气管3均设置在主体1上,所述布袋4的形状为圆柱形,所述布袋4固定在主体1内的顶部,所述布袋4与出气管3连通,所述进气管2内设有粉碎机构,所述主体1内设有清洁机构;
含有粉尘的空气通过进气管2进入主体1内,通过布袋4过滤后从出气管3排出,这里,设置粉碎机构的作用是避免大颗粒粉尘划破布袋4,设置清洁机构的作用是提高过滤效率。
如图3所示,所述粉碎机构包括固定环5、推杆6、推盘7、滑块8、滑杆9、限位块10、弹簧11、至少两个连接杆12和至少两个气缸13,所述固定环5与进气管2同轴设置,所述固定环5与进气管2的内壁密封且固定连接,所述固定环5的远离主体1的一侧与进气管2的远离主体1的一端处于同一平面,所述推盘7设置在固定环5的靠近主体1的一侧,所述推盘7与固定环5同轴设置,所述推盘7的直径大于固定环5的内径,所述推盘7的直径小于进气管2的内径,所述推杆6与进气管2同轴设置,所述推杆6设置在固定环5和推盘7之间,所述推杆6与推盘7固定连接,所述滑杆9与推杆6同轴设置,所述滑杆9的一端固定在推盘7的远离推杆6的一侧,所述限位块10固定在滑杆9的另一端,所述滑块8套设在滑杆9上,所述滑块8固定在进气管2的内壁上,所述弹簧11位于推盘7和滑块8之间,所述推盘7通过弹簧11与滑块8连接,所述连接杆12与滑杆9平行,所述连接杆12以滑杆9的轴线为中心周向均匀设置,所述推盘7上设有至少两个连接孔,所述连接孔与连接杆12一一对应,所述连接杆12穿过连接孔,所述连接杆12固定在滑块8上,所述连接杆12的远离滑块8的一端与推盘7的靠近固定环5的一侧处于同一平面,所述气缸13与连接杆12一一对应,所述气缸13的气杆与滑杆9平行,所述气缸13位于滑块8和推盘7之间,所述气缸13的缸体固定在滑块8上,所述推盘7与气缸13的气杆之间设有间隙;
当含有粉尘的空气在进气管2内流动过程中,当出现大颗粒粉尘时,粉尘卡在固定环5和推盘7之间,通过气缸13运行,推动推盘7向着靠近固定环5方向移动,通过推盘7与固定环5的挤压达到粉碎大颗粒粉尘的效果,并且,留在固定环5内的粉尘被推杆6推出,推动的同时,推盘7与连接杆12分离,便于空气通过连接孔流通。
如图4所示,所述清洁机构包括清洁环14、固定板15、两个驱动组件和至少两个毛刷16,所述清洁环14与布袋4同轴设置,所述布袋4穿过清洁环14,所述毛刷16均匀设置在清洁环14的内壁上,所述毛刷16与布袋4抵靠,所述固定板15所在平面与清洁环14的轴线垂直,所述固定板15固定在布袋4的底端,所述固定板15与主体1的内壁固定连接,所述清洁环14位于两个驱动组件,所述驱动组件驱动清洁环14沿着清洁环14的轴向移动。
该除尘器使用过程中,通过驱动组件驱动清洁环14带动毛刷16在布袋4上移动,通过毛刷16推动布袋4上的粉尘,从而使布袋4上的粉尘集中到布袋4的顶部和底部,提高布袋4的透气率,从而提升工作效率。
作为优选,为了驱动清洁环14移动,所述驱动组件包括驱动电机17、丝杆18和传动块19,所述驱动电机17固定在主体1内的顶部,所述丝杆18与清洁环14平行,所述驱动电机17与丝杆18传动连接,所述传动块19套设在丝杆18上,所述传动块19的与丝杆18的连接处设有与丝杆18匹配的螺纹,所述传动块19与清洁环14固定连接。
驱动电机17运行,使丝杆18转动,丝杆18的转动使传动块19在丝杆18上移动,从而带动清洁环14移动,达到了驱动清洁环14移动的效果。
作为优选,为了减小丝杆18与传动块19之间的摩擦力,所述丝杆18上涂有润滑油。
润滑油的作用使减小丝杆18与传动块19之间的摩擦力,提高传动块19移动的流畅性。
作为优选,为了提高驱动电机17的驱动力,所述驱动电机17为伺服电机。
作为优选,为了实现自动化,所述主体1上设有PLC,所述推盘7的远离固定环5的一侧设有至少两个压力传感器20,所述压力传感器20与气缸13一一对应,所述压力传感器20与气缸13的气杆正对设置,所述压力传感器20、气缸13和驱动电机17均匀PLC电连接。
当大颗粒粉尘与推盘7抵靠后,推动推盘7向着靠近滑块8方向移动,从而使推盘7上的压力传感器20与气缸13的气杆抵靠,压力传感器20检测到压力信号并传递给PLC,PLC控制气缸13运行,使气缸13推动推盘7移动设定距离后使推盘7复位,该除尘器在使用过程中,通过PLC控制驱动电机17运行设定时间后,再控制驱动电机17反向运行设定时间,从而使传动块19实现往复移动的效果。
作为优选,为了延长固定环5的使用寿命,所述固定环5的制作材料为钛合金。
钛合金具有强度高、耐腐蚀等特点,延长了固定环5的使用寿命。
作为优选,为了提升推盘7的防锈能力,所述推盘7上涂有防腐镀锌层。
通过防腐镀锌层可以提升推盘7的防锈能力,避免推盘7因生锈而损坏。
作为优选,为了节能,所述主体1上设有太阳能板21。
太阳能板21可以吸收光线实现光伏发电,所发电量提供该除尘器运行,达到了节能的效果。
作为优选,为了进一步提高可靠性,所述主体1内设有挡板22,所述挡板22与进气管2垂直,所述挡板22固定在主体1的内壁上,所述挡板22设置在布袋4和进气管2之间。
通过挡板22可以防止颗粒物从进气管2进入主体1后直接撞击到布袋4上,起到了保护布袋4的效果。
作为优选,为了提高粉碎效果,所述固定环5的靠近推盘7的一侧设有至少两个锯齿23,所述锯齿23与气缸13一一对应。
通过锯齿23可以提高固定环5和推盘7对大颗粒粉尘的压强,提高粉碎效果。
该除尘器使用过程中:
当大颗粒粉尘与推盘7抵靠后,推动推盘7向着靠近滑块8方向移动,从而使推盘7上的压力传感器20与气缸13的气杆抵靠,压力传感器20检测到压力信号并传递给PLC,PLC控制气缸13运行,使气缸13推动推盘7移动设定距离后使推盘7复位,期间,通过推盘7与固定环5的挤压达到粉碎大颗粒粉尘的效果,并且,留在固定环5内的粉尘被推杆6推出,推动的同时,推盘7与连接杆12分离,便于空气通过连接孔流通,并且,通过PLC控制驱动电机17运行设定时间后,再控制驱动电机17反向运行设定时间,从而使传动块19实现往复移动的效果,传动块19的往复移动带动清洁环14在布袋4上往复移动,从而使毛刷16推动布袋4上的粉尘,从而使布袋4上的粉尘集中到布袋4的顶部和底部;
这里,通过固定环5和推盘7对大颗粒粉尘的挤压,起到了粉碎大颗粒粉尘的效果,避免大颗粒粉尘划破布袋4,通过毛刷16将布袋4上的粉尘集中到指定位置,可以避免粉尘堵住布袋4,提高布袋4的透气率,从而提升工作效率。
与现有技术相比,该用于煤化工的具有粉碎功能的高效型袋式除尘器通过粉碎机构实现了粉碎大颗粒粉尘的功能,避免大颗粒粉尘划破布袋4,提高了可靠性,与现有的粉碎机构相比,该粉碎机构结构巧妙,实用性更强,不仅如此,还通过清洁机构实现了清除布袋4上粉尘的效果,提高了布袋4的透气率,提升了工作效率,与现有的清洁机构相比,该清洁机构没有使用环境的限制,并且机构简单,性价比更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于煤化工的具有粉碎功能的高效型袋式除尘器,包括主体(1)、进气管(2)、出气管(3)和布袋(4),所述进气管(2)和出气管(3)均设置在主体(1)上,所述布袋(4)的形状为圆柱形,所述布袋(4)固定在主体(1)内的顶部,所述布袋(4)与出气管(3)连通,其特征在于,所述进气管(2)内设有粉碎机构,所述主体(1)内设有清洁机构;
所述粉碎机构包括固定环(5)、推杆(6)、推盘(7)、滑块(8)、滑杆(9)、限位块(10)、弹簧(11)、至少两个连接杆(12)和至少两个气缸(13),所述固定环(5)与进气管(2)同轴设置,所述固定环(5)与进气管(2)的内壁密封且固定连接,所述固定环(5)的远离主体(1)的一侧与进气管(2)的远离主体(1)的一端处于同一平面,所述推盘(7)设置在固定环(5)的靠近主体(1)的一侧,所述推盘(7)与固定环(5)同轴设置,所述推盘(7)的直径大于固定环(5)的内径,所述推盘(7)的直径小于进气管(2)的内径,所述推杆(6)与进气管(2)同轴设置,所述推杆(6)设置在固定环(5)和推盘(7)之间,所述推杆(6)与推盘(7)固定连接,所述滑杆(9)与推杆(6)同轴设置,所述滑杆(9)的一端固定在推盘(7)的远离推杆(6)的一侧,所述限位块(10)固定在滑杆(9)的另一端,所述滑块(8)套设在滑杆(9)上,所述滑块(8)固定在进气管(2)的内壁上,所述弹簧(11)位于推盘(7)和滑块(8)之间,所述推盘(7)通过弹簧(11)与滑块(8)连接,所述连接杆(12)与滑杆(9)平行,所述连接杆(12)以滑杆(9)的轴线为中心周向均匀设置,所述推盘(7)上设有至少两个连接孔,所述连接孔与连接杆(12)一一对应,所述连接杆(12)穿过连接孔,所述连接杆(12)固定在滑块(8)上,所述连接杆(12)的远离滑块(8)的一端与推盘(7)的靠近固定环(5)的一侧处于同一平面,所述气缸(13)与连接杆(12)一一对应,所述气缸(13)的气杆与滑杆(9)平行,所述气缸(13)位于滑块(8)和推盘(7)之间,所述气缸(13)的缸体固定在滑块(8)上,所述推盘(7)与气缸(13)的气杆之间设有间隙;
所述清洁机构包括清洁环(14)、固定板(15)、两个驱动组件和至少两个毛刷(16),所述清洁环(14)与布袋(4)同轴设置,所述布袋(4)穿过清洁环(14),所述毛刷(16)均匀设置在清洁环(14)的内壁上,所述毛刷(16)与布袋(4)抵靠,所述固定板(15)所在平面与清洁环(14)的轴线垂直,所述固定板(15)固定在布袋(4)的底端,所述固定板(15)与主体(1)的内壁固定连接,所述清洁环(14)位于两个驱动组件,所述驱动组件驱动清洁环(14)沿着清洁环(14)的轴向移动。
2.如权利要求1所述的用于煤化工的具有粉碎功能的高效型袋式除尘器,其特征在于,所述驱动组件包括驱动电机(17)、丝杆(18)和传动块(19),所述驱动电机(17)固定在主体(1)内的顶部,所述丝杆(18)与清洁环(14)平行,所述驱动电机(17)与丝杆(18)传动连接,所述传动块(19)套设在丝杆(18)上,所述传动块(19)的与丝杆(18)的连接处设有与丝杆(18)匹配的螺纹,所述传动块(19)与清洁环(14)固定连接。
3.如权利要求2所述的用于煤化工的具有粉碎功能的高效型袋式除尘器,其特征在于,所述丝杆(18)上涂有润滑油。
4.如权利要求2所述的用于煤化工的具有粉碎功能的高效型袋式除尘器,其特征在于,所述驱动电机(17)为伺服电机。
5.如权利要求1所述的用于煤化工的具有粉碎功能的高效型袋式除尘器,其特征在于,所述主体(1)上设有PLC,所述推盘(7)的远离固定环(5)的一侧设有至少两个压力传感器(20),所述压力传感器(20)与气缸(13)一一对应,所述压力传感器(20)与气缸(13)的气杆正对设置,所述压力传感器(20)、气缸(13)和驱动电机(17)均匀PLC电连接。
6.如权利要求1所述的用于煤化工的具有粉碎功能的高效型袋式除尘器,其特征在于,所述固定环(5)的制作材料为钛合金。
7.如权利要求1所述的用于煤化工的具有粉碎功能的高效型袋式除尘器,其特征在于,所述推盘(7)上涂有防腐镀锌层。
8.如权利要求1所述的用于煤化工的具有粉碎功能的高效型袋式除尘器,其特征在于,所述主体(1)上设有太阳能板(21)。
9.如权利要求1所述的用于煤化工的具有粉碎功能的高效型袋式除尘器,其特征在于,所述主体(1)内设有挡板(22),所述挡板(22)与进气管(2)垂直,所述挡板(22)固定在主体(1)的内壁上,所述挡板(22)设置在布袋(4)和进气管(2)之间。
10.如权利要求1所述的用于煤化工的具有粉碎功能的高效型袋式除尘器,其特征在于,所述固定环(5)的靠近推盘(7)的一侧设有至少两个锯齿(23),所述锯齿(23)与气缸(13)一一对应。
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