CN220899917U - 一种粉尘分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉尘分离装置，包括壳体，所述壳体的顶部穿设有出气管，所述壳体的一侧设置有进气管，所述出气管上设置有辅助机构；所述辅助机构包括多孔板，所述多孔板位于出气管内，所述多孔板与出气管的内侧壁密封且固定连接，所述多孔板上设置有滤孔；所述辅助机构还包括防堵组件，所述防堵组件包括转动单元和刮板，所述刮板的顶部与多孔板的底部贴合，所述转动单元与刮板连接，通过出气管内空气的流动作为驱动力使转动单元带动刮板绕出气管的轴线转动。本实用新型通过多孔板截留密度较小的粉尘，避免密度较小的粉尘随着气流同时排出，提升空气过滤效果，通过刮板的转动，将截留在多孔板上的粉尘刮开，避免多孔板堵塞。

Description

一种粉尘分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉尘分离装置，属于旋风分离器领域。

背景技术

化纤生产过程中，会产生较多的含尘气体，需要通过旋风分离器对空气进行过滤，旋风分离器的工作原理是靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或粉尘甩向外壁面分开。 当含杂质气体高速进入旋风分离器后产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，称为外旋流，密度大的尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风筒体下端口排出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经排气管流出，该气流称为内旋流。

申请号为CN2017101038809的发明专利公开了一种旋风分离器，包括圆柱腔与圆锥腔联通构成的旋风筒体、进气管、排气管、旋风筒体下端口，所述排气管可转动的与旋风筒体配合，所述排气管上设置有螺旋叶片，所述排气管上端出口设置有离心风轮。该发明利用可转动的排气管减小了进气流波动对旋风分离器内气流的影响，较少杂质随气流的排出量，提高了分离效果。但是，空气从排气管排出过程中，密度较小的粉尘会气流同时排出，影响空气过滤效果。

因此，需要有一种粉尘分离装置，避免密度较小的粉尘随着气流同时排出，提升空气过滤效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供避免密度较小的粉尘随着气流同时排出，提升空气过滤效果的一种粉尘分离装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种粉尘分离装置，包括壳体，所述壳体的顶部穿设有出气管，所述壳体的一侧设置有进气管，其特征在于：所述出气管上设置有辅助机构；

所述辅助机构包括多孔板，所述多孔板位于出气管内，所述多孔板与出气管的内侧壁密封且固定连接，所述多孔板上设置有滤孔；

所述辅助机构还包括防堵组件，所述防堵组件包括转动单元和刮板，所述刮板的顶部与多孔板的底部贴合，所述转动单元与刮板连接，通过出气管内空气的流动作为驱动力使转动单元带动刮板绕出气管的轴线转动。

作为优选，所述刮板设置有多个，多个刮板以出气管的轴线为中心周向均匀分布。

作为优选，所述转动单元包括转动轴，所述转动轴与出气管同轴布置，所述转动轴穿过刮板，所述转动轴的顶端安装有扇叶，所述扇叶位于出气管内，所述转动轴通过轴承与出气管转动连接，所述转动轴与刮板转动且密封连接，所述转动轴上设置有多个传动件，多个传动件与多个刮板一一对应连接。

作为优选，所述传动件包括固定块、升降杆、连接盘和弹簧，所述固定块固定设置在转动轴上，所述升降杆竖向穿过固定块，所述升降杆的顶端固定设置在刮板的底部，所述连接盘固定设置在升降杆的底端，所述弹簧位于固定块和连接盘之间，所述弹簧套设在升降杆上，所述弹簧的一端固定设置在固定块上，所述弹簧的另一端固定设置在连接盘上。

作为优选，所述弹簧处于拉伸状态。

作为优选，多个连接盘固定连接。

作为优选，所述刮板的一侧设置有收纳槽。

作为优选，所述收纳槽的顶部为斜面，所述斜面延伸至刮板的顶部。

作为优选，所述壳体由上下布置的直筒段和锥体段组成，所述出气管的底端位于直筒段内，所述出气管的底端位于进气管的下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种粉尘分离装置，通过多孔板截留密度较小的粉尘，避免密度较小的粉尘随着气流同时排出，提升空气过滤效果，而且，通过刮板的转动，将截留在多孔板上的粉尘刮开，避免多孔板堵塞。

附图说明

图1为本实用新型一种粉尘分离装置的立体图；

图2为本实用新型一种粉尘分离装置的主视图；

图3为本实用新型一种粉尘分离装置的左视图；

图4为本实用新型一种粉尘分离装置的俯视图；

图5为本实用新型一种粉尘分离装置的内部结构示意图；

图6为辅助机构的结构示意图；

图7为刮板的结构示意图；

图8为传动件的结构示意图。

其中：

壳体1，出气管2，进气管3，辅助机构4；

直筒段11，锥体段12；

多孔板41，滤孔42，防堵组件43；

转动单元43.1，刮板43.2，收纳槽43.3；

转动轴43.11，扇叶43.12，轴承43.13，传动件43.14；

固定块43.141，升降杆43.142，连接盘43.143，弹簧43.144。

具体实施方式

如图1-8所示，本实施例中的一种粉尘分离装置，包括壳体1，所述壳体1的顶部竖向穿设有出气管2，所述壳体1的一侧设置有进气管3，所述出气管2的底端位于进气管3的下方，所述出气管2上设置有辅助机构4；

所述辅助机构4包括多孔板41和防堵组件43，所述多孔板41位于出气管2内，所述多孔板41与出气管2的内侧壁密封且固定连接，所述多孔板41上设置有滤孔42；

所述防堵组件43包括转动单元43.1和多个刮板43.2，多个刮板43.2以出气管2的轴线为中心周向均匀分布，所述刮板43.2的顶部与多孔板41的底部贴合，所述转动单元43.1与刮板43.2连接，通过出气管2内空气的流动作为驱动力使转动单元43.1带动刮板43.2绕出气管2的轴线转动，所述转动单元43.1与刮板43.2连接；

所述转动单元43.1包括转动轴43.11，所述转动轴43.11与出气管2同轴布置，所述转动轴43.11穿过刮板43.2，所述转动轴43.11的顶端安装有扇叶43.12，所述扇叶43.12位于出气管2内，所述转动轴43.11通过轴承43.13与出气管2转动连接，所述转动轴43.11与刮板43.2转动且密封连接，所述转动轴43.11上设置有多个传动件43.14，多个传动件43.14与多个刮板43.2一一对应连接；

所述传动件43.14包括固定块43.141、升降杆43.142、连接盘43.143和弹簧43.144，所述固定块43.141固定设置在转动轴43.11上，所述升降杆43.142竖向穿过固定块43.141，所述升降杆43.142的顶端固定设置在刮板43.2的底部，所述连接盘43.143固定设置在升降杆43.142的底端，所述弹簧43.144位于固定块43.141和连接盘43.143之间，所述弹簧43.144套设在升降杆43.142上，所述弹簧43.144的一端固定设置在固定块43.141上，所述弹簧43.144的另一端固定设置在连接盘43.143上；

所述弹簧43.144处于拉伸状态；

多个连接盘43.143固定连接；

所述刮板43.2的一侧设置有收纳槽43.3，所述收纳槽43.3的顶部为斜面，所述斜面延伸至刮板43.2的顶部；

所述壳体1由上下布置的直筒段11和锥体段12组成，所述出气管2的底端位于直筒段11内；

工作原理：

含尘空气从进气管3输送至直筒段11内并螺旋向下流动，密度大的尘粒在离心力作用下被甩向直筒段11内壁，并在重力作用下，沿直筒段11内壁下落至锥体段12后从壳体1底部排出，而直筒段11内气流和密度较小的粉尘向出气管2收缩流动，最后，空气从出气管2底端进入出气管2并穿过多孔板41上滤孔42后从出气管2的顶端排出，而密度较小的粉尘无法穿过多孔板41上滤孔42，使密度较小的粉尘截留在多孔板41底部，从而避免密度较小的粉尘随着气流同时排出，提升空气过滤效果；

通过出气管2内空气的流动驱动扇叶43.12转动，从而使转动轴43.11在轴承43.13上转动，转动轴43.11的转动依次通过固定块43.141和升降杆43.142带动刮板43.2在多孔板41的底部转动，从而使刮板43.2刮开多孔板41底部截留的粉尘，避免多孔板41堵塞，随着刮板43.2的转动，使刮板43.2刮动的粉尘移动至收纳槽43.3内，避免多孔板41上粉尘过多而导致多孔板41堵塞，且通过斜面可以便于粉尘移动至收纳槽43.3内，当进气管3停止供气后，扇叶43.12停止转动，此时，收纳槽43.3内的粉尘则通过重力作用掉落至锥体段12后排出壳体1；

这里，弹簧43.144起到了支撑刮板43.2的效果，而弹簧43.144处于拉伸状态，则可以使刮板43.2受到向上的推力，当刮板43.2在多孔板41上转动发生磨损后，刮板43.2与多孔板41之间产生间歇，此时，通过弹簧43.144的弹性作用，则可以使刮板43.2向上移动并与多孔板41贴合，如此，则可以使刮板43.2始终与多孔板41的底部贴合，提高刮板43.2刮动多孔板41上粉尘的可靠性；

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉尘分离装置，包括壳体（1），所述壳体（1）的顶部穿设有出气管（2），所述壳体（1）的一侧设置有进气管（3），其特征在于：所述出气管（2）上设置有辅助机构（4）；

所述辅助机构（4）包括多孔板（41），所述多孔板（41）位于出气管（2）内，所述多孔板（41）与出气管（2）的内侧壁密封且固定连接，所述多孔板（41）上设置有滤孔（42）；

所述辅助机构（4）还包括防堵组件（43），所述防堵组件（43）包括转动单元（43.1）和刮板（43.2），所述刮板（43.2）的顶部与多孔板（41）的底部贴合，所述转动单元（43.1）与刮板（43.2）连接，通过出气管（2）内空气的流动作为驱动力使转动单元（43.1）带动刮板（43.2）绕出气管（2）的轴线转动。

2.根据权利要求1所述的一种粉尘分离装置，其特征在于：所述刮板（43.2）设置有多个，多个刮板（43.2）以出气管（2）的轴线为中心周向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种粉尘分离装置，其特征在于：所述转动单元（43.1）包括转动轴（43.11），所述转动轴（43.11）与出气管（2）同轴布置，所述转动轴（43.11）穿过刮板（43.2），所述转动轴（43.11）的顶端安装有扇叶（43.12），所述扇叶（43.12）位于出气管（2）内，所述转动轴（43.11）与出气管（2）转动连接，所述转动轴（43.11）与刮板（43.2）转动且密封连接，所述转动轴（43.11）上设置有多个传动件（43.14），多个传动件（43.14）与多个刮板（43.2）一一对应连接。

4.根据权利要求3所述的一种粉尘分离装置，其特征在于：所述传动件（43.14）包括固定块（43.141）、升降杆（43.142）、连接盘（43.143）和弹簧（43.144），所述固定块（43.141）固定设置在转动轴（43.11）上，所述升降杆（43.142）竖向穿过固定块（43.141），所述升降杆（43.142）的顶端固定设置在刮板（43.2）的底部，所述连接盘（43.143）固定设置在升降杆（43.142）的底端，所述弹簧（43.144）位于固定块（43.141）和连接盘（43.143）之间，所述弹簧（43.144）套设在升降杆（43.142）上，所述弹簧（43.144）的一端固定设置在固定块（43.141）上，所述弹簧（43.144）的另一端固定设置在连接盘（43.143）上。

5.根据权利要求4所述的一种粉尘分离装置，其特征在于：所述弹簧（43.144）处于拉伸状态。

6.根据权利要求4所述的一种粉尘分离装置，其特征在于：多个连接盘（43.143）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种粉尘分离装置，其特征在于：所述刮板（43.2）的一侧设置有收纳槽（43.3）。

8.根据权利要求7所述的一种粉尘分离装置，其特征在于：所述收纳槽（43.3）的顶部为斜面，所述斜面延伸至刮板（43.2）的顶部。

9.根据权利要求1所述的一种粉尘分离装置，其特征在于：所述壳体（1）由上下布置的直筒段（11）和锥体段（12）组成，所述出气管（2）的底端位于直筒段（11）内，所述出气管（2）的底端位于进气管（3）的下方。