CN218608661U - 一种导叶式旋风子及组合式过滤分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导叶式旋风子及组合式过滤分离器，包括外管和设置于外管中的中空排气管，所述中空排气管外周上设置有导向叶片，中空排气管位于外管中的端部为倒圆台状结构；所述中空排气管底部设有排尘底板；所述排尘底板连接排尘腔，在所述排尘腔内设有排尘涡扇。本实用新型具有增长了使用寿命，同时不会产生携杂质气体串流；中空排气管的顶部为倒圆台状结构避免离心旋转气体对外管底部进行撞击时带起的杂质进入过滤后气体通道等优点。

Description

一种导叶式旋风子及组合式过滤分离器

技术领域

本实用新型属于除杂装置领域，具体涉及一种导叶式旋风子及组合式过滤器。

背景技术

旋风分离器中的旋风子的作用是利用含细粉气流旋转运动时产生的离心力，把含杂气体中的杂质从气体中分离出来。

目前普遍采用的旋风子的结构是外筒上部为圆筒状，下部为直径逐渐缩小的倒圆台状结构，如ZL200620076634.6所描述的结构，虽然该专利在导气管的下端端口设置了导流器，但是该专利的技术方案存在如下问题：

1、由于其外筒上部为圆筒状、下部为倒圆台状的结构，因此当离心旋转气体沿旋风子迅速下降时，气体中的杂质粒被抛向管壁并沿其落下，越接近筒体底部，离心旋转气体的线速度越快，因此会造成旋风子下部的管壁磨损严重，缩短了使用寿命；

2、由于其外筒的结构，导致了当离心旋状气体带动含杂质的气体向下运动撞击倒圆台状结构内壁时，会产生携杂质气体串流的现象，这种现象妨碍了净化后的气体与杂质在灰斗中的最后分离，增加了返回旋风子的气体中携带的杂质浓度，影响了气体的净化效果；

3、由于上述第2个问题的存在，因此人们在针对这个问题进行研究时，已经形成以增加旋风子数量，将旋风子进行多级组合的单一思维定势，这样势必造成制备材料的浪费；

4、ZL200620076634.6中的导流器设置在导气管的下端端口，因此会产生串流的情况，使净化后的气体中掺杂含有杂质的气体，影响净化的效果。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种导叶式旋风子及组合式过滤分离器，以提高净化效率。

本实用新型的导叶式旋风子，包括外管和设置于外管中的中空排气管，所述中空排气管外周上设置有导向叶片，中空排气管位于外管中的端部为倒圆台状结构；

所述中空排气管底部设有排尘底板；所述排尘底板连接排尘腔，在所述排尘腔内设有排尘涡扇。

优选地，所述排尘底板连接有排尘管，所述排尘管一端连接所述排尘底板，另一端伸入所述排尘腔内，所述排尘涡扇的旋转轴与各所述排尘管的出口中心线之间正交设置；

所述排尘腔于底部设有排尘口。

进一步优选地，所述导向叶片的入口角为90°。

进一步优选地，所述导向叶片宽度不变，而导向叶片的厚度则从入口处至出口处逐渐减薄。

进一步优选地，所述导向叶片面上任意宽度线都垂直于芯管的中心轴，且指向该处圆心。

进一步优选地，所述导向叶片出口角为20°～45°。

进一步优选地，所述排尘口上设有可拆卸的吸附滤网。

本实用新型还提供一种组合式过滤分离器，包括外壳体，所述外壳体上设置有进气口和出气口，所述过滤分离器还包括所述的导叶式旋风子，所述导叶式旋风子将筒体分成密闭的旋风分离室；所述进气口与旋风分离室相通，所述外壳体上的出气口与旋风分离室之间由导叶式旋风子的中空排气管相通。

本实用新型的上述技术方案，相比现有技术具有以下优点：

1、由于本实用新型中旋风子的外管采用了圆筒状结构，因此可以避免离心旋转气体对管壁的磨损，增长了使用寿命，同时也不会产生携杂质气体串流的现象；

2、由于本实用新型的中空排气管的顶部为倒圆台状结构，其倾斜的侧面和较小的顶端开口可以避免离心旋转气体对外管底部进行撞击时带起的杂质进入过滤后气体通道，对净化后的气体起到了很好的保护效果；

3、对于导向叶片，叶片入口角α＝90°，可避免气流进入时的冲击，且小段导流段让气体平稳地轴向进入叶片；叶片宽度不变，而叶片厚度则从入口处逐渐减薄，以利于气体的流动；相邻两叶片互相覆盖住，以保证气流全部沿叶片出口角喷出而形成旋流。

4、本实用新型在排尘底板的底部设有排尘腔，并通过与排尘腔连接的排尘涡扇和排尘管，当导向叶片停机时，可以单独启动排尘涡扇，在排尘涡扇的旋流作用下将落于排尘底部的灰尘吸入至排尘腔内，进一步减少气流对中空排气管的影响。

附图说明

图1是本实用新型一种组合式过滤分离器的结构示意图；

图2是为图1中的导叶式旋风子的结构示意图；

其中，1、外壳体；11、进气口；12、出气口；2、导叶式旋风子； 21、外管；211、排尘底板；22、中空排气管；221、导向叶片；222、端部；223、排尘管；224、排尘涡扇；225、排尘口；226、排尘腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的导叶式旋风子，如图2所示，包括外管和设置于外管中的中空排气管，所述中空排气管外周上设置有导向叶片，中空排气管位于外管中的端部为倒圆台状结构；所述中空排气管底部设有排尘底板；所述排尘底板连接排尘腔，在所述排尘腔内设有排尘涡扇。

优选地，所述排尘底板连接有排尘管，所述排尘管一端连接所述排尘底板，另一端伸入所述排尘腔内，所述排尘涡扇的旋转轴与各所述排尘管的出口中心线之间正交设置；所述排尘腔于底部设有排尘口。

进一步优选地，所述导向叶片的入口角为90°。

进一步优选地，所述导向叶片宽度不变，而导向叶片的厚度则从入口处至出口处逐渐减薄。

进一步优选地，所述导向叶片面上任意宽度线都垂直于芯管的中心轴，且指向该处圆心。

进一步优选地，所述导向叶片出口角为20°～45°。

进一步优选地，所述排尘口上设有可拆卸的吸附滤网。

本实施例还提供一种组合式过滤分离器，如图1所示，包括外壳体，所述外壳体上设置有进气口和出气口，所述过滤分离器还包括所述的导叶式旋风子，所述导叶式旋风子将筒体分成密闭的旋风分离室；所述进气口与旋风分离室相通，所述外壳体上的出气口与旋风分离室之间由导叶式旋风子的中空排气管相通。

本实用新型一种导叶式旋风子及组合式过滤分离器的工作原理如下：

含杂气体由过滤分离器的进气口进入分离器后，由旋风子外管与导向叶片之间的环形空隙进入导叶式旋风子内，导向叶片将气流从直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿管壁呈螺旋形向下运动，形成外旋流；含杂气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的杂质颗粒和液滴甩向管壁，杂质颗粒和液滴一旦与管壁接触，便失去惯性而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，经过设置在排尘底板上的排灰口进入总灰斗，并由灰斗底部的排污口排出设备。旋转下降的外旋气流，到达旋风子底部时，根据“旋转矩”不变原理，将以同样的旋转方向从旋风子内筒中部，由下反转而上，继续做螺旋形流动，形成内旋气流，经旋风子的中空排气管排出，最后，洁净的气体由外壳体上的出气口排出。

当所述导向叶片停止工作时，可以单独启动排尘涡扇，在排尘涡扇的旋流作用下将落于排尘底部的灰尘吸入至排尘腔内，进一步减少气流对中空排气管的影响，吸附灰尘等杂质与排尘口的吸附滤网上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种导叶式旋风子，包括外管和设置于外管中的中空排气管，其特征在于，所述中空排气管外周上设置有导向叶片，中空排气管位于外管中的端部为倒圆台状结构；

所述中空排气管底部设有排尘底板；所述排尘底板连接排尘腔，在所述排尘腔内设有排尘涡扇。

2.根据权利要求1中所述的导叶式旋风子，其特征在于，所述排尘底板连接有排尘管，所述排尘管一端连接所述排尘底板，另一端伸入所述排尘腔内，所述排尘涡扇的旋转轴与各所述排尘管的出口中心线之间正交设置；

所述排尘腔于底部设有排尘口。

3.根据权利要求1所述的导叶式旋风子，其特征在于，所述导向叶片的入口角为90°。

4.根据权利要求1所述的导叶式旋风子，其特征在于，所述导向叶片宽度不变，而导向叶片的厚度则从入口处至出口处逐渐减薄。

5.根据权利要求1所述的导叶式旋风子，其特征在于，所述导向叶片面上任意宽度线都垂直于芯管的中心轴，且指向该处圆心。

6.根据权利要求1所述的导叶式旋风子，其特征在于，所述导向叶片出口角为20°～45°。

7.根据权利要求2所述的导叶式旋风子，其特征在于，所述排尘口上设有可拆卸的吸附滤网。

8.一种组合式过滤分离器，其特征在于，包括外壳体，所述外壳体上设置有进气口和出气口，所述过滤分离器还包括权利要求1-7中任一权利要求所述的导叶式旋风子，所述导叶式旋风子将筒体分成密闭的旋风分离室；所述进气口与旋风分离室相通，所述外壳体上的出气口与旋风分离室之间由导叶式旋风子的中空排气管相通。

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