CN202238352U - 一种可拆分式旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆分式旋风分离器，包括开有进气口和出气口的筒体，固定在筒体内的内旋风管，筒体内还设有上密封板和下密封板，上密封板和下密封板将筒体内空间分隔成上部的净气室、中部与进气口连通的集气室、底部与排污管连通的排尘室；内旋风管被上、下密封板固定在筒体内。本实用新型采用独特的内旋风管结构，使得本实用新型的使用寿命得到延长，气体净化程度得到提高，节省了资源和空间。

Description

一种可拆分式旋风分离器

技术领域

本实用新型属于净化、除杂装置技术领域，尤其是涉及一种可拆分式旋风分离器。

背景技术

旋风分离器中的作用是利用含细粉气流旋转运动时产生的离心力，把含杂气体中的杂质从气体中分离出来。

目前普遍采用的旋风管的结构是外筒上部为圆筒状，下部为直径逐渐缩小的轴对称锥形结构，但是该结构方案存在如下问题：1、由于其旋风子上部为圆筒状、下部为轴对称锥形的结构，因此当离心旋转气体沿旋风子迅速下降时，气体中的杂质粒被抛向管壁并沿其落下，越接近筒体底部，离心旋转气体的线速度越快，因此会造成旋风子下部的管壁磨损严重，缩短了使用寿命；2、由于其外筒的结构，导致了当离心旋状气体带动含杂质的气体向下运动撞击轴对称锥形结构内壁时，会产生携杂质气体串流的现象，这种现象妨碍了净化后的气体与杂质在灰斗中的最后分离，增加了返回旋风子的气体中携带的杂质浓度，影响了气体的净化效果；3、由于上述第2个问题的存在，因此人们在针对这个问题进行研究时，已经形成以增加旋风管数量，将旋风管进行多级组合的单一思维定势，这样势必造成制备材料的浪费。

发明内容

为了弥补上述普通旋风分离器寿命短、气体净化效果差的影响，本实用新型提出一种可拆分式旋风分离器。

其技术方案为，一种可拆分式旋风分离器，包括开有进气口和出气口的筒体，固定在筒体内的内旋风管，筒体内还固定有上密封板和下密封板，上密封板和下密封板将筒体内空间分隔成上部的净气室、中部与进气口连通的集气室，底部与排污管连通的排尘室；内旋风管被上、下密封板固定在筒体中间。

在筒体上还开有冲洗口。冲洗口便于对筒体内零件进行日常清洗维护。

内旋风管还包括外管和中空轴，外管呈直圆筒形且底部固定有滤尘板，中空轴顶端的排气口与净气室连通，底端的返气口呈圆锥形。

内旋风管还包括固定在外管内壁上的叶片，叶片呈螺旋结构，顶端与内旋风管轴向平行，底端与内旋风管轴向呈20-45度角。内旋风管的叶片宽度一定，厚度由顶端到底端逐渐变薄。叶片的这种设计使得气流进入内旋风管时平稳，易于灰尘在内旋风管作用下沉降到排尘室。

在集气室还开有排出凝结液滴的排凝口，排凝口将气体中的凝结液滴排出集气室，维护集气室正常使用。

本实用新型的内旋风管的外管管径改变了以往旋风子的上粗下细的圆锥结构，变为直筒形状，避免了固体杂质对下方管壁的剧烈摩擦，减小了管壁磨损，延长了内旋风管的使用寿命，中空轴的底端呈圆锥结构，避免了气体串流，使进入中空轴的气体更加洁净。本实用新型采用独特的内旋风管结构，使得本实用新型的使用寿命得到延长，气体净化程度得到提高，节省了资源和空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内旋风管的结构示意图；

其中，1、筒体；11、上密封板；12、下密封板；2、进气口；3、出气口；4、内旋风管；41、排气口；42、外管；43、中空轴；44、返气口；45，滤尘板；5、净气室；6、集气室；7、排尘室；8、排污管；9、叶片。

具体实施方式

为使本实用新型能够被更好的理解，以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

参照图1，一种可拆分式旋风分离器，包括开有进气口2和出气口3的筒体1，固定在筒体内的内旋风管4，筒体内还固定有上密封板11和下密封板12，上密封板和下密封板将筒体内空间分隔成上部的净气室5、中部与进气口连通的集气室6，底部与排污管8连通的排尘室7；内旋风管被上、下密封板固定在筒体中间。在筒体上还开有冲洗口13。

参照图2，内旋风管包括外管42和中空轴43，外管呈直圆筒形且底部固定有滤尘板45，中空轴顶端的排气口41与净气室连通，底端的返气口44呈圆锥形。内旋风管还包括固定在外管内壁上的叶片9，叶片呈螺旋结构，顶端与内旋风管轴向平行，底端与内旋风管轴向呈20-45度角。

在集气室还开有排出凝结液滴的排凝口，排凝口在气体进入集气室后将气体中的凝结液滴排出集气室，维护集气室正常使用

本实用新型工作时，由进气口进入集气室的含杂气体由进气口通过内旋风管外管与中空轴之间的环形空隙进入进内旋风管，外管叶片的螺旋结构将气流方向从直线运动导向变为圆周运动，使旋转气流的绝大部分沿外管壁呈螺旋形向下运动，形成外旋流；含杂气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的杂质颗粒和液滴甩向外管壁，杂质颗粒和液滴一旦与管壁接触，便失去惯性而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落经滤尘板到排尘室，经过排污管排出设备。旋转下降的外旋气流，到达内旋风管底部的滤尘板时受阻，在外旋转气流力矩作用下，形成内旋上升气流，经中空轴的返气口、排气口进入净气室，由出气口排出设备。本实用新型的内旋风管内的叶片呈螺旋结构，叶片顶端与内旋风管轴向平行，底端与内旋风管轴向呈20-45度角。内旋风管的叶片宽度一定，厚度由顶端到底端逐渐变薄，叶片的这种设计使得气流进入内旋风管时平稳，易于灰尘在内旋风管作用下沉降。

以上所述，为本实用新型的较佳实施案例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可拆分式旋风分离器，包括开有进气口(2)和出气口(3)的筒体(1)，固定在筒体内的内旋风管(4)，其特征在于，筒体内还固定有上密封板(11)和下密封板(12)，上密封板和下密封板将筒体内空间分隔成上部的净气室(5)、中部与进气口连通的集气室(6)，底部与排污管(8)连通的排尘室(7)；内旋风管被上、下密封板固定在筒体中间。

2.根据权利要求1所述的可拆分式旋风分离器，其特征在于，在筒体上还开有冲洗口(13)。

3.根据权利要求1所述的可拆分式旋风分离器，其特征在于，内旋风管包括外管(42)和中空轴(43)，外管呈直圆筒形且底部固定有滤尘板(45)，中空轴顶端的排气口(41)与净气室连通，底端的返气口(44)呈圆锥形。

4.根据权利要求3所述的可拆分式旋风分离器，其特征在于，内旋风管还包括固定在外管内壁上的叶片(9)，叶片呈螺旋结构，顶端与内旋风管轴向平行，底端与内旋风管轴向呈20-45度角。

5.根据权利要求4所述的可拆分式旋风分离器，其特征在于，内旋风管的叶片宽度一定，厚度由顶端到底端逐渐变薄。

6.根据权利要求1所述的可拆分式旋风分离器，其特征在于，在集气室还开有排出凝结液滴的排凝口(14)。

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